CN212603334U - 一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具 - Google Patents
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Abstract
一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，包括左模、设于左模右侧的右模，左模右侧侧壁与右模左侧侧壁相贴合，左模与右模组成主模，主模内设有模腔、与模腔相匹配的冷却系统，主模前侧设有去飞边副模，所述左模后部右侧侧壁设有一左半孔；所述右模后部左侧侧壁设有一与左半孔位置相对应的右半孔，左半孔与右半孔互为对称；所述左半孔与右半孔围合形成一吹气口，吹气口与模腔相贯通；所述左半孔前后两侧设有互为对称的密封槽，密封槽位于左模右侧侧壁上。本实用新型的具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具能够在左模右侧壁面与右模左侧壁面之间出现磨损时始终保证吹气口处的密封性，实现高密封性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动化去飞边带冷却模具，特别是一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具。
背景技术
自动化去飞边带冷却模具是一种具有冷却系统且能够实现去飞边的吹塑模具，需要进行吹塑时，则可通过模具上的吹气口将物料以注射或挤出的方式送入至模具中，然后以模具的模腔样子吹塑出实际所需的产品，而吹塑过程对于吹气口处的密封性要求极高，一旦吹气口处出现漏气的情况，吹塑出的产品表面便会出现麻点，导致产品质量不佳，而传统模具的吹气口主要依靠左模右侧壁面与右模左侧壁面贴合来实现密封，这一道密封极为薄弱，左模与右模之间长期开合，彼此相贴合的避免长期摩擦，极易出现磨损的情况，难以保证吹气口处的密封性。
发明内容
本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，它能够在左模右侧壁面与右模左侧壁面之间出现磨损时始终保证吹气口处的密封性，实现高密封性的效果。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
本实用新型公开一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，包括左模、设于左模右侧的右模，左模右侧侧壁与右模左侧侧壁相贴合，左模与右模组成主模，主模内设有模腔、与模腔相匹配的冷却系统，主模前侧设有去飞边副模，其特征在于：所述左模后部右侧侧壁设有一左半孔；所述右模后部左侧侧壁设有一与左半孔位置相对应的右半孔，左半孔与右半孔互为对称；所述左半孔与右半孔围合形成一吹气口，吹气口与模腔相贯通；所述左半孔前后两侧设有互为对称的密封槽，密封槽位于左模右侧侧壁上；所述密封槽右侧槽口前后两侧设有互为对称的密封台阶；所述密封槽内设有与其相匹配的密封条；所述密封条右端前侧边沿向前、后侧边沿向后皆延伸出一密封台阶相匹配的密封翻边；所述密封槽槽壁与密封台阶交界形成的边角处设有一呈柱状的轴孔；所述密封条与密封翻边交界形成的边角处设有与轴孔相对的轴槽，轴槽呈柱状；所述轴孔内设有与其相匹配的转轴，转轴一侧外壁凸出至轴孔外并嵌于轴槽内，转轴嵌于轴槽内的部位的外壁与轴槽内壁相贴合；所述密封条右侧侧壁设有一导向槽；所述右模左侧侧壁设有与导向槽相匹配的导向条，导向条横截面呈左窄右宽状。
所述密封槽槽底与密封条左侧侧壁之间设有一密封垫。
所述导向槽槽底与导向条左侧侧壁之间具有挤压间隙；所述导向槽槽底设有若干均匀分布的扩张杆；所述导向条左侧侧壁设有若干与扩张杆位置相对应的扩张孔，扩张孔与扩张杆同轴；所述扩张杆直径大于扩张孔直径，扩张杆右端设有一导入头，导入头呈左宽右窄的圆台状，导入头向右穿入至扩张孔内。
所述密封翻边边角设有一卡位台阶；所述卡位台阶上嵌有与其相匹配的辅助垫，辅助垫为弹性材质。
所述轴槽内设有与其相匹配的密封片，密封片与转轴外壁相贴合。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具可通过左模右侧侧壁与右模左侧侧壁之间的贴合、密封条与密封槽之间的贴合、密封翻边与右模左侧侧壁之间的贴合能够形成三道有效的密封，即使左模右侧侧壁与右模左侧侧壁之间彼此磨损导致密封失效，另外两道密封依旧会保证左半孔与右半孔围合形成吹气口时的密封性，最大程度上避免物料通过吹气口进入模腔内时吹气口出现漏气的情况，从而有效避免由于漏气导致产品表面出现麻点的情况，有效保证吹塑质量以及产品质量。
附图说明
图1是本实用新型具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具的立体图；
图2是本实用新型具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具的俯视图；
图3是本实用新型具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具的局部的结构示意图；
图4是本实用新型具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，包括左模1、设于左模1右侧的右模2，左模1 右侧侧壁与右模2左侧侧壁相贴合，左模1与右模2组成主模3，主模3内设有模腔4、与模腔4相匹配的冷却系统，主模3前侧设有去飞边副模5，所述左模1后部右侧侧壁设有一左半孔6；所述右模2 后部左侧侧壁设有一与左半孔6位置相对应的右半孔7，左半孔6与右半孔7互为对称；所述左半孔6与右半孔7围合形成一吹气口8，吹气口8与模腔4相贯通；所述左半孔6前后两侧设有互为对称的密封槽9，密封槽9位于左模1右侧侧壁上；所述密封槽9右侧槽口前后两侧设有互为对称的密封台阶10；所述密封槽9内设有与其相匹配的密封条11；所述密封条11右端前侧边沿向前、后侧边沿向后皆延伸出一密封台阶10相匹配的密封翻边12；所述密封槽9槽壁与密封台阶10交界形成的边角处设有一呈柱状的轴孔13；所述密封条11 与密封翻边12交界形成的边角处设有与轴孔13相对的轴槽14，轴槽14呈柱状；所述轴孔13内设有与其相匹配的转轴15，转轴15一侧外壁凸出至轴孔13外并嵌于轴槽14内，转轴15嵌于轴槽14内的部位的外壁与轴槽14内壁相贴合；所述密封条11右侧侧壁设有一导向槽16；所述右模2左侧侧壁设有与导向槽16相匹配的导向条17，导向条17横截面呈左窄右宽状。
所述密封槽9槽底与密封条11左侧侧壁之间设有一密封垫18。
所述导向槽16槽底与导向条17左侧侧壁之间具有挤压间隙19；所述导向槽16槽底设有若干均匀分布的扩张杆20；所述导向条17 左侧侧壁设有若干与扩张杆20位置相对应的扩张孔21，扩张孔21 与扩张杆20同轴；所述扩张杆20直径大于扩张孔21直径，扩张杆 20右端设有一导入头22，导入头22呈左宽右窄的圆台状，导入头 22向右穿入至扩张孔21内。
所述密封翻边12边角设有一卡位台阶23；所述卡位台阶23上嵌有与其相匹配的辅助垫24，辅助垫24为弹性材质。
所述轴槽14内设有与其相匹配的密封片25，密封片25与转轴 15外壁相贴合。
本实用新型的使用方法如下：
需要进行吹塑工作时，则可通过吹气口8将物料吹入至主模3的模腔4内，当吹塑完成后，物料则会变化成与模腔4一样的形状，此时只需利用冷却系统对物料进行冷却，使产品定型，便能够完成产品的制造，产品制造完成后，便可打开左模1与右模2，将模腔4内的产品取出并放入至去飞边副模5中，此刻去飞边副模5将产品固定，产品的瓶口朝上，紧接着便可启动与去飞边副模5相匹配的去飞边机器，将产品瓶口位置的飞边清除，完成去飞边动作，最后将去飞边的产品取出，便是成品。
当物料通过吹气口8吹入模腔4时，左模1右侧壁面与右模2左侧壁面则会互相贴合形成一道密封，这道密封则会保证左半孔6与右半孔7围合形成吹气口8时的密封性，而密封条11与密封翻边12的存在能够形成另外两道密封，进一步提高左半孔6与右半孔7之间的密封性，当左模1右侧壁面与右模2左侧壁面之间的密封由于彼此磨损导致失效后，密封条11右端前后两侧的密封翻边12依旧与右模2 左侧壁面相贴合，从而有效避免有气体从密封翻边12与右模2左侧壁面之间的间隙渗漏出去，在左模1与右模2闭合时，导向条17则会挤入至导向槽16内，在挤入过程中，导向条17外壁与导向槽16 内壁则会产生摩擦，这股摩擦力则会形成一股压力，对密封条11向左推动，使密封条11左侧侧壁更加紧贴于密封槽9槽底，进一步提高密封槽9与密封条11之间的密封性，而在密封条11被向左推动时，密封翻边12则会受到密封条11的拉扯，此时密封翻边12则会以转轴15为中心并顺着转轴15的滚动向右侧翘起，当密封翻边12右翘时，密封翻边12进一步贴合于右模2左侧侧壁上，进一步提高密封翻边12与右模2左侧侧壁之间的密封性。
综上所述可知，本实用新型可通过左模1右侧侧壁与右模2左侧侧壁之间的贴合、密封条11与密封槽9之间的贴合、密封翻边12与右模2左侧侧壁之间的贴合能够形成三道有效的密封，即使左模1右侧侧壁与右模2左侧侧壁之间彼此磨损导致密封失效，另外两道密封依旧会保证左半孔6与右半孔7围合形成吹气口8时的密封性，最大程度上避免物料通过吹气口8进入模腔4内时吹气口出现漏气的情况，从而有效避免由于漏气导致产品表面出现麻点的情况，有效保证吹塑质量以及产品质量。
密封槽9槽底与密封条11左侧侧壁之间设有密封垫18，当密封条11被导向条向左挤压时，密封垫18同样会受到挤压，位于密封槽9槽底与密封条11左侧侧壁之间的密封垫18则会进一步充满于两者之间，从而进一步提高密封槽9槽底与密封条11左侧侧壁之间的密封性。
导向槽16槽底与导向条17左侧侧壁之间具有挤压间隙19，导向槽16槽底设有若干均匀分布的扩张杆20，导向条17左侧侧壁设有若干与扩张杆20位置相对应的扩张孔21，扩张孔21与扩张杆20 同轴，扩张杆20直径大于扩张孔21直径，扩张杆20右端设有导入头22，导入头22向右穿入至扩张孔21内，当导向条17嵌入导向槽 16的过程中，导入头22同样会嵌入扩张孔21内，在导向条17左移时，导入头22则会形成相对的运动，向右移动，由于导入头22呈左宽右窄的圆台状，扩张杆20直径大于扩张孔21直径，因此当导入头 22不断向右插入至扩张孔21内，扩张孔21内壁则会不断被向外撑开，从而使导向条17膨胀，随着导向条17膨胀，导向条17则会不断对导向槽16内壁向外挤压，使密封条11膨胀，随着密封条11膨胀，密封条11进一步与密封槽9内壁贴合，从而进一步提高密封条 11与密封槽9之间的密封性。
密封翻边12边角设有卡位台阶23，卡位台阶23上嵌有与其相匹配的辅助垫24，辅助垫24为弹性材质，当密封翻边12向右翘起时，辅助垫24则会紧贴于右模2左侧侧壁上，且辅助垫24为弹性材质，辅助垫24被紧压在右模2左侧侧壁上则会出现变形，最大程度上与其贴合，从而进一步提高密封翻边12与右模2左侧侧壁之间的密封性。
轴槽14内设有与其相匹配的密封片25，密封片25与转轴15外壁相贴合，密封片25的存在能够有效提高转轴15与轴槽14之间的密封性。
Claims (5)
1.一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，包括左模、设于左模右侧的右模，左模右侧侧壁与右模左侧侧壁相贴合，左模与右模组成主模，主模内设有模腔、与模腔相匹配的冷却系统，主模前侧设有去飞边副模，其特征在于：所述左模后部右侧侧壁设有一左半孔；所述右模后部左侧侧壁设有一与左半孔位置相对应的右半孔，左半孔与右半孔互为对称；所述左半孔与右半孔围合形成一吹气口，吹气口与模腔相贯通；所述左半孔前后两侧设有互为对称的密封槽，密封槽位于左模右侧侧壁上；所述密封槽右侧槽口前后两侧设有互为对称的密封台阶；所述密封槽内设有与其相匹配的密封条；所述密封条右端前侧边沿向前、后侧边沿向后皆延伸出一密封台阶相匹配的密封翻边；所述密封槽槽壁与密封台阶交界形成的边角处设有一呈柱状的轴孔；所述密封条与密封翻边交界形成的边角处设有与轴孔相对的轴槽，轴槽呈柱状；所述轴孔内设有与其相匹配的转轴，转轴一侧外壁凸出至轴孔外并嵌于轴槽内，转轴嵌于轴槽内的部位的外壁与轴槽内壁相贴合；所述密封条右侧侧壁设有一导向槽；所述右模左侧侧壁设有与导向槽相匹配的导向条，导向条横截面呈左窄右宽状。
2.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，其特征在于：所述密封槽槽底与密封条左侧侧壁之间设有一密封垫。
3.根据权利要求2所述的一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，其特征在于：所述导向槽槽底与导向条左侧侧壁之间具有挤压间隙；所述导向槽槽底设有若干均匀分布的扩张杆；所述导向条左侧侧壁设有若干与扩张杆位置相对应的扩张孔，扩张孔与扩张杆同轴；所述扩张杆直径大于扩张孔直径，扩张杆右端设有一导入头，导入头呈左宽右窄的圆台状，导入头向右穿入至扩张孔内。
4.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，其特征在于：所述密封翻边边角设有一卡位台阶；所述卡位台阶上嵌有与其相匹配的辅助垫，辅助垫为弹性材质。
5.根据权利要求1所述的一种具有高密封性的自动化去飞边带冷却模具，其特征在于：所述轴槽内设有与其相匹配的密封片，密封片与转轴外壁相贴合。
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