CN106584815A - 塑料深握瓶的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料深握瓶的成型方法，用于形成塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；包括以下步骤：第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；第二步，使吹瓶模具的镶件处于模腔外，将成型好的瓶胚加热后放置于吹瓶模具的模腔内，将模具合模；第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第一次吹气；第四步，使镶件气缸带动镶件向模腔内运动，使镶件处于模腔的抓手位；第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气，此时瓶体成型，得到成品。本发明在瓶体成型的过程中同时形成抓手位，无需另外生产注塑件，因此能够减少原料成本及设备的运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种吹塑方法，具体涉及一种塑料深握瓶的成型方法。
背景技术
现有的塑料深握瓶，其把手与瓶体为分体式，把手镶嵌于瓶体上，且把手一般为彩色件(如红色)。
这种塑料深握瓶采用以下方法成形：先采用注塑工艺分别形成瓶胚和把手，然后将瓶胚和把手分别放入吹瓶模具内，使前模相对于后模运动，将模具合模；使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内吹气，瓶胚在内部压力的作用下发生变形膨胀，直至与模具的模腔形状相吻合，使瓶体成型，得到成品；之后使封口气缸上升，并使前模相对于后模反向运动，即可取出成品。
这种塑料深握瓶的成形方法，需要注塑机生产把手，不仅设备成本高，而且需要专人进行操作，导致塑料深握瓶的生产成本高。另外，由于把手与瓶体的生产原料不同，因此会增加把手的生产成本；而产品废弃后，在回收过程中需要将把手与瓶体分离，这无疑会增加产品的回收成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料深握瓶的成型方法，它可以在瓶体成型的过程中同时形成抓手位。
为解决上述技术问题，本发明塑料深握瓶的成型方法的技术解决方案为：
采用吹瓶模具，用于形成塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；包括以下步骤：
第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；
第二步，使吹瓶模具的镶件处于模腔外，镶件的温度保持在80～90℃；
将成型好的瓶胚加热至80～90℃后放置于吹瓶模具的模腔内；使前模相对于后模运动，将模具合模；
第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为4～6kg；吹气时间为0.2～0.3秒；
第一次吹气之后立即使封口气缸上升，使瓶内的气体自动排出；
第四步，使镶件气缸带动镶件向模腔内运动，使镶件处于模腔的抓手位；
第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为20～33kg；吹气时间为1.7～2.0秒；
经过第二次吹气，瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合，此时瓶体成型，得到成品。
得到成品之后，再次使封口气缸上升，并使前模相对于后模反向运动，镶件气缸复位，即可取出成品。
所述吹瓶模具包括前模1和后模2，前模1能够相对于后模2运动，实现合模与开模；前模1和后模2的模腔内分别活动设置有镶件3；镶件3连接镶件气缸4，镶件气缸4能够带动镶件3相对于模腔前后运动，使镶件3在模腔内外切换；镶件3连接加热装置，加热装置能够对镶件3进行加热；镶件3的形状与塑料深握瓶的抓手位相吻合。
本发明可以达到的技术效果是：
本发明在瓶体成型的过程中同时形成抓手位，无需另外生产注塑件，因此能够减少原料成本及设备的运行成本。
本发明的把手在吹塑瓶体的过程中同时成型，能够提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明塑料深握瓶的成型方法所形成的塑料深握瓶的示意图。
图2是本发明的吹瓶模具的示意图；
图3是图2的侧视图。
图中附图标记说明：
1为前模， 2为后模，
3为镶件， 4为镶件气缸。
具体实施方式
本发明塑料深握瓶的成型方法，采用吹瓶模具，用于形成如图1所示的塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；
如图2、图3所示，所述吹瓶模具包括前模1和后模2，前模1能够相对于后模2运动，实现合模与开模；
前模1和后模2的模腔内分别活动设置有镶件3；镶件3连接镶件气缸4，镶件气缸4能够带动镶件3相对于模腔前后运动，使镶件3在模腔内外切换；镶件3连接加热装置，加热装置能够对镶件3进行加热；
镶件3的形状与塑料深握瓶的抓手位相吻合。
本发明塑料深握瓶的成型方法，包括以下步骤：
第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；
第二步，使吹瓶模具的镶件3处于模腔外，镶件3的温度保持在80～90℃；
将预先成型好的瓶胚重新加热至80～90℃后放置于吹瓶模具的模腔内；使前模相对于后模运动，将模具合模；
第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为4～6kg(公斤力/厘米2)；吹气时间为0.2～0.3秒；
第一次吹气之后立即使封口气缸上升，使瓶内的气体自动排出；
经过第一次吹气，瓶胚膨胀为成品体积的1/2～2/3，此时瓶胚与模腔内壁之间仍有间隙；
第四步，使镶件气缸4带动镶件3向模腔内运动，使镶件3处于模腔的抓手位；
第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为20～33kg；吹气时间为1.7～2.0秒；
经过第二次吹气，瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合，此时瓶体成型，得到成品；之后再次使封口气缸上升，并使前模相对于后模反向运动，镶件气缸4复位，即可取出成品。
Claims (3)
1.一种塑料深握瓶的成型方法，其特征在于：采用吹瓶模具，用于形成塑料深握瓶，所述塑料深握瓶的瓶体上具有抓手位；包括以下步骤：
第一步，采用注塑工艺形成瓶胚；
第二步，使吹瓶模具的镶件处于模腔外，镶件的温度保持在80～90℃；
将成型好的瓶胚加热至80～90℃后放置于吹瓶模具的模腔内；使前模相对于后模运动，将模具合模；
第三步，使封口气缸下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶胚内进行第一次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为4～6kg；吹气时间为0.2～0.3秒；
第一次吹气之后立即使封口气缸上升，使瓶内的气体自动排出；
第四步，使镶件气缸带动镶件向模腔内运动，使镶件处于模腔的抓手位；
第五步，使封口气缸再次下降，封口气缸堵住瓶胚的瓶口并向瓶内进行第二次吹气，吹气的温度为200～250℃，压力为20～33kg；吹气时间为1.7～2.0秒；
经过第二次吹气，瓶胚膨胀至与模具的模腔形状相吻合，此时瓶体成型，得到成品。
2.根据权利要求1所述的塑料深握瓶的成型方法，其特征在于：所述第五步得到成品之后，再次使封口气缸上升，并使前模相对于后模反向运动，镶件气缸复位，即可取出成品。
3.根据权利要求1所述的塑料深握瓶的成型方法，其特征在于：所述吹瓶模具包括前模和后模，前模能够相对于后模运动，实现合模与开模；
前模和后模的模腔内分别活动设置有镶件；镶件连接镶件气缸，镶件气缸能够带动镶件相对于模腔前后运动，使镶件在模腔内外切换；镶件连接加热装置，加热装置能够对镶件进行加热；
镶件的形状与塑料深握瓶的抓手位相吻合。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108943660A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-12-07 | 平湖市浩鑫塑胶有限公司 | 一种塑料瓶的吹瓶工艺 |
| CN113878850A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-01-04 | 东莞市红色塑胶科技有限公司 | 一种pet瓶成型模具以及成型工艺 |
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2015
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Application publication date: 20170426 |