CN104947235A - 一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鹅绒25-35、羊驼毛5-7、大豆纤维2-3、绢丝纤维3-5、甲壳素4-6、氯化钙0.3-0.5、乙烯基三乙氧基硅烷6-8、纳米氧化锌0.8-1.4、芹菜油2.1-3.6、高耐磨炭黑2-4、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑185-195、适量水；本发明通过化学改性将甲壳素分子与羽绒纤维能永久结合，使吸附在羽绒纤维表面的甲壳素与微生物磷脂的唾液结合，渗透进入细胞体内吸附带有阴离子的细胞质，发生絮凝作用，扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌，抗菌性能彻底，利用本发明制得的生态抑菌羽绒纤维具有耐磨防蛀、抗菌性能强、耐水洗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及无纺织材料技术领域，具体涉及一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维及其制作方法。
背景技术
羽绒纤维属于天然蛋白质纤维，具有质软、质轻、蓬松性高、保暖性好等优点，广泛用于服装、被絮、纺织填料等领域，随着人们生活水平的提高，消费结构的改变，以及近几年对绿色、低碳的提倡，人们对羽绒制品的要求越来越高，既要款式新穿着舒适又要求抗菌透气保暖等。为了适应消费者的需求和爱好，一种低密度、无卤、绿色环保、生态抑菌、耐水洗、耐高温性能高的新型羽绒纤维的及其各种性能的研究势在必行。
甲壳素是自然界中迄今为止被发现的唯一带正电荷的动物纤维素。甲壳素纤维横截面形态是不规则的椭圆形，纵向有孔洞，其内部分子组成与纤维素类似。甲壳素纤维有良好的吸湿性、成膜性、染色性及抗菌性，可与棉和粘胶等纤维混纺。随着近年来大量基础及应用研究的进行，甲壳素及其衍生物已在化工、纺织、 印染、造纸、医药、食品、环保等诸多领域显示出其独特的应用价值。但由于甲壳素分子内、分子间有强的氢键作用，使得甲壳素呈紧密的晶态结构，不溶于普通溶剂，使之加工困难，从而限制了其推广应用。因此，在甲壳素分子中引入其它官能团或通过接枝、共混以改善其溶解性和成型加工性来生产功能材料，便成为近年来甲壳素研究中最为活跃的研究。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维及其制作方法，以克服现有技术的不足。
本发明的目的是这样实现的：
一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鹅绒25-35、羊驼毛5-7、大豆纤维2-3、绢丝纤维3-5、甲壳素4-6、氯化钙0.3-0.5、乙烯基三乙氧基硅烷6-8、纳米氧化锌0.8-1.4、芹菜油2.1-3.6、高耐磨炭黑2-4、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑185-195、适量水。
所述的一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将高耐磨炭黑于480-580℃高温煅烧处理1-2小时，冷却至室温，加入硝酸锌水溶液超细研磨2-4小时，喷雾干燥；
（2）将大豆纤维、绢丝纤维放入盐水中浸泡5-8小时，烘干研磨成粉，加入纳米氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟，烘干；
（3）将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨20-40分钟，加热到80-90℃，保持温度搅拌1-3小时；
（4）将鹅绒、羊驼毛脱脂超细粉碎后投入步骤（3）物料中，升温至110-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；
（5）将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
本发明有以下有益效果：本发明将大豆纤维、绢丝纤维颗粒通过物理化学方式粘接在纳米氧化锌表面，同时复合改性后的高耐磨炭黑一起对甲壳素进行交联改性，提高了甲壳素的吸附性能，与羽绒纤维能永久结合，不易脱落，使吸附在羽绒纤维表面的甲壳素与微生物磷脂的唾液结合，渗透进入细胞体内吸附带有阴离子的细胞质，并发生絮凝作用，扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌，抗菌性能彻底，制得的生态抑菌羽绒纤维具有耐磨防蛀、抗菌性能强、耐水洗等优点，本发明可有效长期防止羽绒在储存、运输和使用过程中的霉变虫蛀，使相应的产品具有明显的抗菌、防臭作用。
具体实施方式
所述的一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鹅绒31、羊驼毛6、大豆纤维3、绢丝纤维5、甲壳素4、氯化钙0.3、乙烯基三乙氧基硅烷7、纳米氧化锌0.8、芹菜油2.8、高耐磨炭黑2、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑185、适量水。
制作方法包括以下步骤：
（1）将高耐磨炭黑于480-580℃高温煅烧处理1-2小时，冷却至室温，加入硝酸锌水溶液超细研磨2-4小时，喷雾干燥；
（2）将大豆纤维、绢丝纤维放入盐水中浸泡5-8小时，烘干研磨成粉，加入纳米氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟，烘干；
（3）将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨20-40分钟，加热到80-90℃，保持温度搅拌1-3小时；
（4）将鹅绒、羊驼毛脱脂超细粉碎后投入步骤（3）物料中，升温至110-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；
（5）将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
使用本发明生产的羽绒纤维的技术参数指标如下：
（1）质轻、保暖、耐磨环保；
（2）成品对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于98.5%；
（3）蓬松度增加34%。
Claims (2)
1.一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鹅绒25-35、羊驼毛5-7、大豆纤维2-3、绢丝纤维3-5、甲壳素4-6、氯化钙0.3-0.5、乙烯基三乙氧基硅烷6-8、纳米氧化锌0.8-1.4、芹菜油2.1-3.6、高耐磨炭黑2-4、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑185-195、适量水。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨防蛀生态抑菌羽绒纤维的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将高耐磨炭黑于480-580℃高温煅烧处理1-2小时，冷却至室温，加入硝酸锌水溶液超细研磨2-4小时，喷雾干燥；
（2）将大豆纤维、绢丝纤维放入盐水中浸泡5-8小时，烘干研磨成粉，加入纳米氧化锌、乙烯基三乙氧基硅烷放入50-70℃水浴中搅拌30-50分钟，烘干；
（3）将甲壳素、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨20-40分钟，加热到80-90℃，保持温度搅拌1-3小时；
（4）将鹅绒、羊驼毛脱脂超细粉碎后投入步骤（3）物料中，升温至110-120℃，加入其它剩余成分搅拌反应50-70分钟，制得纺丝原液；
（5）将制得的纺丝原液进行纺丝、卷绕、集束、拉伸即得。
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