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CN104877507A - 一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料及其制备方法 - Google Patents

一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料及其制备方法 Download PDF

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CN104877507A
CN104877507A CN201510329640.1A CN201510329640A CN104877507A CN 104877507 A CN104877507 A CN 104877507A CN 201510329640 A CN201510329640 A CN 201510329640A CN 104877507 A CN104877507 A CN 104877507A
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Inventor
许涛
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Hefei Qi Hua Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Qi Hua Environmental Protection Technology Co Ltd
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    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08K2201/011Nanostructured additives

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Abstract

本发明公开了一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:纯丙乳液30-35、可再分散胶粉5-7、单硬脂酸甘油酯1-1.5、活性白土6-8、玉米秸秆7-9、珍珠棉边角料7-9、碳酸氢铵2-3、聚乙烯吡咯烷酮2-3、纳米二氧化硅13-15、双十二碳醇酯0.5-0.7、水95-105;本发明成分配比科学合理,采用纯丙乳液配合可再分散胶粉作为成膜基料,采用特殊的制造工艺,将玉米秸秆、活性白土等进行表面活化后造粒,高温烧结后粉碎,制成的具有微孔的表面活化的填料,能够更好的分散在乳胶成分中,制成的涂料遮盖力好,涂膜均匀,耐候性佳,抗老化,使用寿命长,且生产成本低,便于工业控制。

Description

一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法,特别是一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高以及社会的不断发展,人们对外墙涂料的选择,已不仅仅停留在最基本的对底材的保护上,同时更要求涂料的施工简洁方便,同时要求色彩保持持久等高装饰性要求。目前,我国采用的外墙涂料主要以丙烯酸乳液为基料。水性丙烯酸涂料具有成本适中、耐候性优良、可调整性好,无有机溶剂释放等优点,是近年来发展十分迅速的一类涂料产品。近年来,随着环境的恶化,涂布于建筑物的外墙涂料除受到日晒雨淋外,还受到酸雨和因臭氧层破坏而导致的紫外线增强的影响等,这些因素对外墙涂料的耐候性提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料及其制备方法。本发明在配方中采用纯丙乳液配合可再分散胶粉作为成膜基料,采用活性白土、玉米秸秆、纳米二氧化硅作为填料,通过表面活化改性后烧结,制备成具有疏松多孔结构的表面活化填料,不仅能够更好的分散在乳胶涂料中,而且微孔结构起到良好的吸音、保温效果;内含双十二碳醇酯等抗氧成分,使得制成的涂料具有良好的耐候性同时抗老化,贮存稳定,施工性能佳,使用寿命长。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料,由下列重量份的原料制备制成:纯丙乳液30-35、可再分散胶粉5-7、单硬脂酸甘油酯1-1.5、活性白土6-8、玉米秸秆7-9、珍珠棉边角料7-9、碳酸氢铵2-3、聚乙烯吡咯烷酮2-3、纳米二氧化硅13-15、双十二碳醇酯0.5-0.7、水95-105;
本发明所述一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料,由以下具体步骤制成:
(1)将玉米秸秆干燥后粉碎成200目粉末,与活性白土混合球磨20分钟,然后加入纳米二氧化硅混合均匀,向混合粉末中加入3倍量的水以及单硬脂酸甘油酯,以600转/分的速度搅拌40分钟后形成分散浆料,再将分散浆料喷雾干燥,控制喷雾干燥的进口温度 150-180℃,出口温度 60-75℃,得到表面活化填料;
(2)将聚乙烯吡咯烷酮加入3倍量的水中,边搅拌边加热至完全溶解,然后与步骤(1)中表面活化填料、碳酸氢铵共同加入到造粒机中造粒,将得到的颗粒先在220-250℃的温度下烧结60分钟,然后升温至500-550℃烧结2-2.5小时,冷却至室温后粉碎成250目,得到混合粉末A;
(3)将珍珠棉边角料粉碎成200目备用,将剩余量的水加入到分散缸中,在450-500转/分的转速下缓慢加入纯丙乳液、可再分散胶粉、粉碎的珍珠棉边角料,分散15-20分钟后,提高转速至800转/分,依次加入步骤(2)的混合粉末A以及其余剩余成分,分散20分钟后,再提速至1500转/分,继续分散直至细度小于60μm即得。
本发明的有益效果是:本发明成分配比科学合理,采用纯丙乳液配合可再分散胶粉作为成膜基料,采用特殊的制造工艺,将玉米秸秆、活性白土等进行表面活化后造粒,高温烧结后粉碎,制成的具有微孔的表面活化的填料,能够更好的分散在乳胶成分中,制成的涂料漆膜遮盖力好,涂膜均匀,耐候性佳,抗老化,使用寿命长,而且生产成本低,便于工业控制。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:纯丙乳液30、可再分散胶粉5、单硬脂酸甘油酯1、活性白土6、玉米秸秆7、珍珠棉边角料7、碳酸氢铵2、聚乙烯吡咯烷酮2、纳米二氧化硅13、双十二碳醇酯0.5、水95;
本发明所述一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料,由以下具体步骤制成:
(1)将玉米秸秆干燥后粉碎成200目粉末,与活性白土混合球磨20分钟,然后加入纳米二氧化硅混合均匀,向混合粉末中加入3倍量的水以及单硬脂酸甘油酯,以600转/分的速度搅拌40分钟后形成分散浆料,再将分散浆料喷雾干燥,控制喷雾干燥的进口温度 150-180℃,出口温度 60-75℃,得到表面活化填料;
(2)将聚乙烯吡咯烷酮加入3倍量的水中,边搅拌边加热至完全溶解,然后与步骤(1)中表面活化填料、碳酸氢铵共同加入到造粒机中造粒,将得到的颗粒先在220-250℃的温度下烧结60分钟,然后升温至500-550℃烧结2-2.5小时,冷却至室温后粉碎成250目,得到混合粉末A;
(3)将珍珠棉边角料粉碎成200目备用,将剩余量的水加入到分散缸中,在450转/分的转速下缓慢加入纯丙乳液、可再分散胶粉、粉碎的珍珠棉边角料,分散15分钟后,提高转速至800转/分,依次加入步骤(2)的混合粉末A以及其余剩余成分,分散20分钟后,再提速至1500转/分,继续分散直至细度小于60μm即得。
本发明水性外墙涂料采用辊涂、刷涂、喷涂的施工方式均可,本发明涂料涂膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好;耐水96小时、耐碱48小时无异常;耐洗刷性试验 2000 次通过,涂膜无破损;耐人工老化性试验600小时不起泡、不剥落、无裂纹。

Claims (2)

1.一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料,其特征在于,由下列重量份的原料制备制成:纯丙乳液30-35、可再分散胶粉5-7、单硬脂酸甘油酯1-1.5、活性白土6-8、玉米秸秆7-9、珍珠棉边角料7-9、碳酸氢铵2-3、聚乙烯吡咯烷酮2-3、纳米二氧化硅13-15、双十二碳醇酯0.5-0.7、水95-105。
2.根据权利要求1所述一种抗老化耐候佳的外墙乳胶涂料,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将玉米秸秆干燥后粉碎成200目粉末,与活性白土混合球磨20分钟,然后加入纳米二氧化硅混合均匀,向混合粉末中加入3倍量的水以及单硬脂酸甘油酯,以600转/分的速度搅拌40分钟后形成分散浆料,再将分散浆料喷雾干燥,控制喷雾干燥的进口温度 150-180℃,出口温度 60-75℃,得到表面活化填料;
(2)将聚乙烯吡咯烷酮加入3倍量的水中,边搅拌边加热至完全溶解,然后与步骤(1)中表面活化填料、碳酸氢铵共同加入到造粒机中造粒,将得到的颗粒先在220-250℃的温度下烧结60分钟,然后升温至500-550℃烧结2-2.5小时,冷却至室温后粉碎成250目,得到混合粉末A;
(3)将珍珠棉边角料粉碎成200目备用,将剩余量的水加入到分散缸中,在450-500转/分的转速下缓慢加入纯丙乳液、可再分散胶粉、粉碎的珍珠棉边角料,分散15-20分钟后,提高转速至800转/分,依次加入步骤(2)的混合粉末A以及其余剩余成分,分散20分钟后,再提速至1500转/分,继续分散直至细度小于60μm即得。
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