CN1900187A - 环保乳胶漆 - Google Patents
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Abstract
一种高品质环保乳胶漆，其特征在于该乳胶漆是由如下重量配比的原料组成：纳米丙烯酸乳液 28～38，聚丙烯酸钠盐分散剂 0.4～1.0，消泡剂NXZ 0.4～0.8，防冻剂丙二醇 1.0～2.0，防腐剂LXE 0.1～0.3，稳定剂AMP－95 0.4～0.8，成膜助剂醇酯－12 1.2～2.4，非离子聚醚型聚氨酯增稠剂0.4～0.8，纳米级二氧化硅1.0～2.0，纳米负离子粉3～7，轻质碳酸钙3～7，钛白粉15～25，滑石粉2～8，煅烧高岭土5～9，去离子水12～18。该高品质环保乳胶漆采用纳米丙烯酸乳液和纳米二氧化硅的介入，有效提高了漆膜的耐擦洗性和抗沾污性，它利用纳米负离子粉能够释放负氧离子的特性，能有效地去除空气重的有机物有害气体以及游离的甲醛。
Description
技术领域
本发明属于建筑用装饰涂料技术领域，尤其涉及一种具有高品质环保性能的乳胶漆以及制备工艺。
背景技术
现有的环保乳胶漆采用多种配方消除有害有机物的加入和游离甲醛的产生，但现有的环保乳胶漆在提高环保性能的同时，相应的降低了乳胶漆的其他使用性能，如耐磨性、抗老化性能等等。同时现有乳胶漆无法对室内环境进行有效的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种漆膜具有抗沾污性和耐擦洗性的高品质环保乳胶漆，同时还能够有效释放负氧离子，去除空气中有机物有害气体和游离甲醛。
本发明采用的技术方案如下：
一种高品质环保乳胶漆，其特征在于该乳胶漆是由如下重量配比的原料组成：
纳米丙烯酸乳液28～38，聚丙烯酸钠盐分散剂0.4～1.0，消泡剂NXZ 0.4～0.8，防冻剂丙二醇1.0～2.0，防腐剂LXE 0.1～0.3，稳定剂AMP-95 0.4～0.8，成膜助剂醇酯-12 1.2～2.4，非离子聚醚型聚氨酯增稠剂0.4～0.8，纳米级二氧化硅1.0～2.0，纳米负离子粉3～7，轻质碳酸钙3～7，钛白粉15～25，滑石粉2～8，煅烧高岭土5～9，去离子水12～18。
该乳胶漆是由如下具体重量配比的原料组成：
纳米丙烯酸乳液33，聚丙烯酸钠盐分散剂0.7，消泡剂NXZ 0.6，防冻剂丙二醇1.5，防腐剂LXE 0.2，稳定剂AMP-95 0.6，成膜助剂醇酯-12 1.8，非离子聚醚型聚氨酯增稠剂0.6，纳米级二氧化硅1.5，纳米负离子粉5.5，轻质碳酸钙5，钛白粉21，滑石粉6，煅烧高岭土7，去离子水15。
所述的聚丙烯酸钠盐分散剂选用商品牌号为1288的羧酸均聚物型分散剂。
所述的消泡剂NXZ可以选自脂肪烃类消泡剂NXZ、金属皂型消泡剂SN-Defamer NXZ或者通用型消泡剂Foamaster NXZ。
所述的非离子聚醚型聚氨酯增稠剂为增稠剂AT-06、BD-601或BD-600。
所述轻质碳酸、滑石粉和煅烧高岭土的细度大于等于800目。
该高品质环保乳胶漆的制备工艺，其特征在于制备步骤如下：
在去离子水中投入聚丙烯酸钠盐分散剂、消泡剂NXZ、防冻剂丙二醇、防腐剂LXE、成膜助剂醇脂-12，并以200～300转/分的搅拌速度下混合均匀；然后加入纳米二氧化硅、纳米负离子粉、钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉和煅烧高岭土，在800～1500转/分的高速搅拌条件下混合均匀；然后再调整搅拌速度为200～300转/分，加入纳米丙烯酸乳液，搅拌混合，将得到的乳液进行过滤，在真空条件下静置反应，得到该高品质环保乳胶漆。
本发明中该高品质环保乳胶漆所使用的各原料均为市售产品。其中纳米丙烯酸乳液是丙烯酸酯类、甲基丙烯酸、纳米材料和特殊功能助剂多元聚合，通过特殊工艺流程精制而成的阴离子型乳液。涂膜性能好，物理性能特别优异，耐水性、耐酸碱性等化学腐蚀性和抗紫外线等性能非常突出，经室外长期暴晒，其涂膜可保持良好的光泽度。聚丙烯酸钠盐分散剂是专为水性涂料设计的分散剂，固含量为45％，可取代大多数其它类型的分散剂用于纯丙、苯丙、醋丙涂料体系中，包括低VOC涂料及内外墙哑光、平光及半光乳胶漆。防腐剂LXE对苯丙、醋丙、纯丙以及其它共聚物有极好的防腐功效，而且与这些产品中的有机和无机物成分有着极好的相容配合性。本发明所使用的防腐剂LXE可以是罗门哈斯公司生产的商品名称为Kathon LXE的防腐剂，也可以是深圳海川公司生产的防腐剂LXE。40％的氢氧化钾溶液用于调节该高效防雨漆的pH值，将防雨漆成品的pH值调整到7～9之间。
稳定剂AMP-95是含5％水的2-氨基-2-甲基-1-丙醇，它是一种广泛应用于各种乳胶漆中的多功能助剂。在配方中，AMP-95可作为高效共分散剂以防止颜料的二次絮凝，同时AMP-95还可大幅度地提高涂料的综合性能。成膜助剂醇酯-12的化学名称为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯，它能改善乳胶漆的成膜性能，降低乳胶漆的最低成膜温度，提高乳胶漆的耐擦洗性，改进乳胶漆展色性。在乳胶漆中应用本品，可以有效地降低成膜温度，提高漆膜耐擦洗性，改善颜料均匀性，具有良好的展色性，提高漆膜的附着力，减少漆膜龟裂、剥离。该成膜助剂在一般碱性介质中不水解，具有良好的储存稳定性。在温度较低、湿度较大的恶劣条件下，仍有较好的成膜性能。因此，在乳胶漆中适量应用本品，能够有效地提高产品的性能。
非离子聚醚型聚氨酯增稠剂又称为聚氨酯流变改性剂，其商品牌号有BD-601、BD-600和BD-602等。纳米负离子粉的成分是以含硼为特征的铝、钠、铁、锂环状结构的硅酸盐物质，它具有释放负氧离子和较强的远红外发射功能。
本发明的有益效果在于，该高品质环保乳胶漆采用纳米丙烯酸乳液和纳米二氧化硅的介入，有效提高了漆膜的耐擦洗性和抗沾污性，它利用纳米负离子粉能够释放负氧离子的特性，能有效的去除空气重的有机物有害气体以及游离的甲醛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1 按下列重量配比取该高品质环保乳胶漆的各原料组分：
江苏南通生达化工产纳米丙烯酸乳液SD-688 33kg，美国罗门哈斯公司产聚丙烯酸钠盐分散剂1288 0.7kg，深圳海川公司产消泡剂NXZ 0.6kg，防冻剂丙二醇1.5kg，深圳海川公司产防腐剂LXE 0.2kg，美国陶氏公司产稳定剂AMP-95 0.6kg，吉林石化公司产成膜助剂醇酯-12 1.8kg，上海博岛助剂公司产非离子聚醚型聚氨酯增稠剂BD-601 0.6kg，江苏海河纳米科技公司产纳米级二氧化硅1.5kg，细度为20纳米的纳米负离子粉5.5kg，细度为800目的轻质碳酸钙5kg，钛白粉21kg，滑石粉6kg，细度为1000目的煅烧高岭土7kg，去离子水15kg。
在去离子水中投入聚丙烯酸钠盐分散剂、消泡剂NXZ、防冻剂丙二醇、防腐剂LXE、成膜助剂醇脂-12，并以200～300转/分的搅拌速度下混合均匀；然后加入纳米二氧化硅、纳米负离子粉、钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉和煅烧高岭土，在800～1500转/分的高速搅拌条件下混合均匀；然后再调整搅拌速度为200～300转/分，加入纳米丙烯酸乳液，搅拌混合，将得到的乳液进行过滤，在真空条件下静置反应24小时，得到该高品质环保乳胶漆。
对该高品质环保乳胶漆成品进行各项指标检测，该环保漆外观为乳白色均匀液体，温度：23±2℃，湿度50±5％，检测条件为检测数据见表1。
表1 环保乳胶漆各项性能指标和国家标准对比情况表
| 测试项目 | 单位 | 限量值 | 测试结果 | |
| 挥发性有机化合物 | g/L | ≤200 | 57 | |
| 游离甲醛 | g/kg | ≤0.1 | 0.018 | |
| 重金属 | 可溶性铅 | mg/kg | ≤90 | 5.27 |
| 可溶性镉 | mg/kg | ≤75 | 1.63 | |
| 可溶性铬 | mg/kg | ≤60 | 3.34 | |
| 可溶性汞 | mg/kg | ≤60 | 0.87 | |
由上表可以看出，本发明提供的环保乳胶漆按照国家标准GB 18582-2001进行测试得到的各项性能指标均满足该标准要求。
对该环保乳胶漆进行应用试验并对相关性能进行测试，得到的各项检测数据与现有技术要求的对比情况见表2。
表2 本发明环保乳胶漆的应用测试和与现有技术要求的对比情况
| 测试项目 | 技术要求 | 测试结果 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 容器中状态 | 无硬块，搅拌后呈均匀状态 | 通过 | ||
| 施工性 | 涂刷二道无障碍 | 通过 | ||
| 低温稳定性 | 不变质 | 通过 | ||
| 干燥时间(表干) | ≤2h | 40min | ||
| 涂膜外观 | 正常 | 通过 | ||
| 对比率(白色和浅色) | ≥0.95 | ≥0.93 | ≥0.90 | 0.96 |
| 耐碱性(24h) | 无异常 | 通过 | ||
| 耐粉刷性，次 | ≥1000 | ≥500 | ≥200 | 10000次，无异常 |
由表2可以看出，本发明提供的环保乳胶漆由于采用了最先进的纳米丙烯酸乳液和纳米级二氧化硅，其耐磨性能远远高于现有的技术要求，具有极强的抗污.耐擦洗性能。对粉刷该环保乳胶漆的房间进行测试的结果表明，纳米负离子粉缓慢释放的负氧离子能够有效的净化室内空气，起到消除有害菌的作用。
实施例2 按下列重量配比取该高品质环保乳胶漆的各市售原料组分：
江苏南通生达化工产纳米丙烯酸乳液SD-688 28kg，美国罗门哈斯公司产聚丙烯酸钠盐分散剂1288 1.0kg，美国罗门哈斯公司产金属皂型消泡剂SN-Defamer NXZ 0.4kg，防冻剂丙二醇2.0kg，商品牌号为Kathon LXE的防腐剂0.1kg，美国陶氏公司产稳定剂AMP-95 0.8kg，吉林石化公司产成膜助剂醇酯-12 1.2kg，上海博岛助剂公司产丙烯酸系聚羧酸型增稠剂AT-060.8kg，江苏海河纳米科技公司产纳米级二氧化硅1.0kg，细度为25纳米的纳米负离子粉7.0kg，细度为1000目的轻质碳酸钙3kg，钛白粉25kg，滑石粉2kg，细度为800目的煅烧高岭土9kg，去离子水12kg。
在去离子水中投入聚丙烯酸钠盐分散剂、消泡剂NXZ、防冻剂丙二醇、防腐剂LXE、成膜助剂醇脂-12，并以200～300转/分的搅拌速度下混合均匀；然后加入纳米二氧化硅、纳米负离子粉、钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉和煅烧高岭土，在800～1500转/分的高速搅拌条件下混合均匀；然后再调整搅拌速度为200～300转/分，搅拌15分钟，加入纳米丙烯酸乳液，搅拌混合，将得到的乳液进行过滤，在真空条件下静置反应24小时，得到该高品质环保乳胶漆。
实施例3 按下列重量配比取该高品质环保乳胶漆的各市售原料组分：
纳米丙烯酸乳液SD-688 38kg，聚丙烯酸钠盐分散剂1288 0.4kg，通用型消泡剂Foamaster NXZ 0.8kg，防冻剂丙二醇1.0kg，商品牌号为KathonLXE的防腐剂0.1kg，美国陶氏公司产稳定剂AMP-95 0.4kg，产成膜助剂醇酯-12 2.4kg，上海博岛助剂公司产丙烯酸系聚羧酸型增稠剂BD-600 0.4kg，江苏海河纳米科技公司产纳米级二氧化硅2.0kg，细度为20纳米的纳米负离子粉3.0kg，细度为1200目的轻质碳酸钙7.0kg，钛白粉15kg，滑石粉8kg，细度为1200目的煅烧高岭土5kg，去离子水18kg。
在去离子水中投入聚丙烯酸钠盐分散剂、消泡剂NXZ、防冻剂丙二醇、防腐剂LXE、成膜助剂醇脂-12，并以200～300转/分的搅拌速度下混合均匀；然后加入纳米二氧化硅、纳米负离子粉、钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉和煅烧高岭土，在800～1500转/分的高速搅拌条件下混合均匀；然后再调整搅拌速度为200～300转/分，搅拌15分钟，加入纳米丙烯酸乳液，搅拌混合，将得到的乳液进行过滤，在真空条件下静置反应24小时，得到该高品质环保乳胶漆。
Claims (7)
1.一种高品质环保乳胶漆，其特征在于该乳胶漆是由如下重量配比的原料组成：
纳米丙烯酸乳液28～38，聚丙烯酸钠盐分散剂0.4～1.0，消泡剂NXZ 0.4～0.8，防冻剂丙二醇1.0～2.0，防腐剂LXE 0.1～0.3，稳定剂AMP-95 0.4～0.8，成膜助剂醇酯-12 1.2～2.4，非离子聚醚型聚氨酯增稠剂0.4～0.8，纳米级二氧化硅1.0～2.0，纳米负离子粉3～7，轻质碳酸钙3～7，钛白粉15～25，滑石粉2～8，煅烧高岭土5～9，去离子水12～18。
2.根据权利要求1所述的高品质环保乳胶漆，其特征在于该乳胶漆是由如下具体重量配比的原料组成：
纳米丙烯酸乳液33，聚丙烯酸钠盐分散剂0.7，消泡剂NXZ 0.6，防冻剂丙二醇1.5，防腐剂LXE 0.2，稳定剂AMP-95 0.6，成膜助剂醇酯-12 1.8，非离子聚醚型聚氨酯增稠剂0.6，纳米级二氧化硅1.5，纳米负离子粉5.5，轻质碳酸钙5，钛白粉21，滑石粉6，煅烧高岭土7，去离子水15。
3.根据权利要求1所述的高品质环保乳胶漆，其特征在于所述的聚丙烯酸钠盐分散剂选用商品牌号为1288的羧酸均聚物型分散剂。
4.根据权利要求1所述的高品质环保乳胶漆，其特征在于所述的消泡剂NXZ可以选自脂肪烃类消泡剂NXZ、金属皂型消泡剂SN-Defamer NXZ或者通用型消泡剂Foamaster NXZ。
5.根据权利要求1所述的高品质环保乳胶漆，其特征在于所述的非离子聚醚型聚氨酯增稠剂为增稠剂AT-06、BD-601或BD-600。
6.根据权利要求1所述的高品质环保乳胶漆，其特征在于所述轻质碳酸、滑石粉和煅烧高岭土的细度大于等于800目。
7.权利要求1所述的高品质环保乳胶漆的制备工艺，其特征在于制备步骤如下：
在去离子水中投入聚丙烯酸钠盐分散剂、消泡剂NXZ、防冻剂丙二醇、防腐剂LXE、成膜助剂醇脂-12，并以200～300转/分的搅拌速度下混合均匀；然后加入纳米二氧化硅、纳米负离子粉、钛白粉、轻质碳酸钙、滑石粉和煅烧高岭土，在800～1500转/分的高速搅拌条件下混合均匀；然后再调整搅拌速度为200～300转/分，加入纳米丙烯酸乳液，搅拌混合，将得到的乳液进行过滤，在真空条件下静置反应，得到该高品质环保乳胶漆。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |