CN104808443A - 彩色光阻组合物、彩色滤光膜及制备方法、显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩色光阻组合物、彩色滤光膜及其制备方法、OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置。根据本发明的彩色光阻组合物，该组合物包括以重量份计的：20～30份单体固形物、20～30份树脂固形物、15～20份彩色颜料液固形物、4～6份助剂固形物、5～10份光引发剂和0.06～3份热引发剂。彩色滤光膜由所述彩色光阻组合物制成，根据本发明的OLED显示装置、LCD显示装置及柔性显示装置均包括所述彩色滤光膜。根据本发明的组合物用于制备彩色滤光膜时后烘操作降低至≤100℃，且该彩色滤光膜可应用于OLED显示装置、LCD显示装置及柔性显示装置。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种彩色光阻组合物、彩色滤光膜及其制备方法、OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置。
背景技术
现有彩色光阻组合物中仅加入光引发剂，因此在利用现有彩色光阻组合物制备彩色滤光膜时，后烘操作温度要大于230℃，才能确保彩色滤光膜具有较好的耐碱性和耐化性。
目前，实现全彩OLED的显示方法包括：RGB三色排列发光法、白光加彩色滤光膜法、蓝光和色变换层法，为提高OLED屏幕的分辨率，避免RGB三原色亮度寿命不同引起色彩失真，一般选用白光加彩色滤光膜法，但由于OLED基板的耐受温度较低，要求彩色滤光膜制备过程的温度小于100℃；柔性显示装置基板耐受温度也较低，也要求彩色滤光膜制备过程的温度小于100℃；LCD显示装置在制备彩色滤光膜时选用染料型彩色光阻剂比选用颜料型彩色光阻剂的透过率和对比度更好，但选用染料型彩色光阻剂时，高温后烘操作会使染料型光阻剂分解影响LCD显示装置的显示效果。
因此，现有光阻组合物及彩色滤光膜的制备方法不能满足OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置的需求。
发明内容
本发明提供了一种彩色光阻组合物以解决现有技术中存在的彩色滤光膜制备方法后烘温度偏高的问题；提供了彩色滤光膜低温后烘的制备方法，解决了现有技术中由于后烘温度偏高不能用于OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置的问题，并提供了根据该制备方法得到的彩色滤光膜，以及包括该彩色滤光膜的OLED显示装置、柔性显示装置和LCD显示装置。
根据本发明的一方面，提供了一种彩色光阻组合物，该组合物包括以重量份计的：20～30份单体固形物、20～30份树脂固形物、15～20份彩色颜料液固形物、4～6份助剂固形物、5～10份光引发剂和0.06～3份热引发剂。
可选地，根据本发明的组合物，所述热引发剂为分解温度≤120℃的自由基引发剂。
可选地，根据本发明的组合物，所述热引发剂选自下述中的至少一种：偶氮类引发剂、有机过氧类引发剂、过氧化二酰类引发剂和氢过氧化物。
可选地，根据本发明的组合物，所述偶氮类引发剂包括偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈。
可选地，根据本发明的组合物，所述有机过氧类引发剂包括过氧化二碳酸二异丙酯和过氧化二碳酸二环己酯。
可选地，根据本发明的组合物，所述过氧化二酰类引发剂包括过氧化苯甲酰和过氧化月桂酰。
可选地，根据本发明的组合物，所述氢过氧化物包括异丙苯过氧化氢和叔丁基过氧化氢。
可选地，根据本发明的组合物，所述彩色颜料液中至少包括一种染料着色剂。
可选地，根据本发明的组合物，所述染料着色剂包括紫色染料着色剂。
根据本发明的另一方面，提供了一种彩色滤光膜的制备方法，将根据本发明的组合物用于制备彩色滤光膜，其中，该方法包括前烘操作：在40℃～65℃烘烤110～300秒。
可选地，根据本发明的制备方法，该方法包括后烘操作：在80℃～180℃烘烤60～120分钟。
可选地，根据本发明的制备方法，在后烘操作中温度为80℃～100℃。
根据本发明的另一方面，提供了一种根据本发明的制备方法得到的彩色滤光膜。
根据本发明的制备方法，提供了一种OLED显示装置，该显示装置包括根据本发明方法制备得到的彩色滤光膜。
根据本发明的制备方法，提供了一种LCD显示装置，该显示装置包括根据本发明方法制备得到的彩色滤光膜。
根据本发明的柔性显示装置，该显示装置包括根据本发明方法制备得到的彩色滤光膜。
本发明有益效果如下：
根据本发明的彩色光阻组合物由于加入的引发剂为热引发剂和光引发剂的混合物，且加入的热引发剂的分解温度较低，可以根据需要选用不同的具有较低分解温度的热引发剂(如需要后烘温度降低至100℃以下用于OLED或柔性显示装置或者染料型LCD显示装置的制备时，则可以选择引发温度在80℃以下的引发剂)，在用于制备彩色滤光膜时可以降低后烘操作温度，因此可以将其用于制备OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置，并提供了包含根据本发明的彩色滤光膜的OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置。
附图说明
图1为实施例3得到的彩色滤光膜贴胶条前显微镜照片；
图2为实施例3得到的彩色滤光膜贴胶条后显微镜照片。
具体实施方式
具体的实施方式仅为对本发明的说明，而不构成对本发明的限制，下面将根据具体的实施方式对本发明进行进一步说明和描述。
根据本发明提供的彩色光阻组合物，该组合物包括以重量份计的：20～30份单体固形物、20～30份树脂固形物、15～20份彩色颜料液固形物、4～6份助剂固形物、5～10份光引发剂和0.06～3份热引发剂。
根据本发明的彩色光阻组合物，其中，树脂优选碱可溶性树脂，进一步地优选丙烯酸酯类树脂，更进一步地优选分子量为6000、8000、12000、13000和20000、酸值为40、60、80和90的丙烯酸酯类树脂，更进一步地优选日本昭和株式会社制丙烯酸类树脂；单体为可聚合单体，优选二季戊四醇六丙烯酸酯和/或二羟基聚乙二醇二丙烯酸酯，所述二季戊四醇六丙烯酸酯优选日本化药株式会社制二季戊四醇六丙烯酸酯，所述二羟基聚乙二醇二丙烯酸酯优选巴斯夫公司制；其中助剂包括流平剂、增感剂和偶联剂等，助剂优选季戊四醇四-3巯基丙烯酸酯，进一步优选日本昭和树脂株式会社制季戊四醇四-3巯基丙烯酸酯；溶剂优选丙二醇甲醚乙酸酯、丙二醇甲醚和/或丙二醇乙酸酯。由于组合物中的大部分原料为含有固形份的溶液，而其中的固形份为有效成分，因此以其中的固形份为标准进行组合，其中单体、树脂、助剂和颜料液均为溶液，以加入的固形份为标准，引发剂为固体，以加入量为准；根据单体、树脂、助剂和颜料液的浓度可以在组合物中补充溶剂。
另外，根据本发明实施方式的组合物，引发剂包括光引发剂和热引发剂，在传统彩色光阻组合物中，引发剂仅采用光引发剂，而光引发剂引发的光聚合，在进行紫外曝光时，表层彩色颜料液会吸收掉大部分紫外光，造成在整体膜层中的单体聚合不均匀，造成固化膜稳定性差。而在本发明的组合物中加入了光引发剂和热引发剂的混合引发剂，其中光引发剂为在紫外光下可分解为活性自由基的自由基型引发剂，优选芳香酮类、苯偶姻及其衍生物和苯偶酰衍生物，其中芳香酮类优选芳基烷基酮类，芳基烷基酮优选1-[4-(苯硫基)苯基]-1,2-辛烷二酮-2-(O-苯甲酰肟)和1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9-咔唑-3-乙基]乙酮-1-(O-乙酰肟)。
根据本发明的彩色光阻组合物由于使用了热引发剂，可以降低彩色滤光膜制备过程中的后烘温度，可以将制备彩色滤光膜的方法用于制备OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置。
根据热引发剂和单体的加入量可以看出，热引发剂占单体量的0.3～10％，优选0.5～6％，进一步地优选1～5％，热引发剂的加入量范围此时最佳，若加入的热引发剂过多，则会残留残渣，过少则聚合效果不好。
根据本发明的组合物，所述热引发剂为分解温度≤120℃的自由基引发剂，进一步地优选分解温度为40℃～100℃，更进一步地优选60℃～90℃。
根据本发明一种实施方式的组合物，所述热引发剂选自下述中的至少一种：偶氮类引发剂、有机过氧类引发剂、过氧化二酰类引发剂和氢过氧化物。偶氮类引发剂包括偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈；有机过氧类引发剂包括过氧化二碳酸二异丙酯和过氧化二碳酸二环己酯；过氧化二酰类引发剂包括过氧化苯甲酰和过氧化月桂酰；氢过氧化物包括异丙苯过氧化氢和叔丁基过氧化氢。
根据本发明的组合物，彩色颜料液中至少包括一种染料着色剂；所述染料着色剂优选包括紫色染料着色剂。
根据本发明的彩色颜料液颜料液优选红色颜料液、绿色颜料液、蓝色颜料液、黄色颜料液、蓝加紫颜料液、绿加黄颜料液，且均优选韩国ENF公司制的颜料液，且其中至少包括一种染料着色剂，如紫色染料着色剂，紫色染料着色剂优选ARIMOTO CHEMICAL CO.LTDS生产的型号为FS Blue1501的染料着色剂；在组合物中加入染料着色剂可以增加彩色滤光膜的透过率和对比度。
根据本发明一种实施方式的彩色滤光膜的制备方法，将根据本发明的组合物用于制备彩色滤光膜，其中，该方法包括前烘操作：在40℃～65℃烘烤110～300秒；后烘操作：在80℃～180℃烘烤60～120分钟，在后烘操作中温度优选80℃～100℃。
根据本发明彩色滤光膜的制备方法，首先将搅拌均匀(一般需要搅拌2小时左右)的彩色光阻组合物均匀的涂覆在干净的玻璃基板上，前烘步骤除去大部分溶剂，前烘温度降低至40℃～65℃，进一步地优选45℃～60℃，烘烤时间为110～300秒，进一步地优选150～250秒，更进一步地优选180～200秒，前烘温度可以根据热引发剂的分解温度进行调节，一般前烘温度至少低于引发剂分解温度10℃以避免热引发剂在前烘步骤中分解引发单体聚合；前烘步骤完成后，将玻璃基板冷却，再用光刻机曝光，曝光量为100mJ～800mJ，优选200～500mJ，通过光固化，单体聚合约10％至20％左右；显影洗去被掩膜板遮住的区域，显影时间为20～100秒，显影完成后进入后烘步骤，在80℃～180℃，优选80～100℃，烘烤60～120分钟，优选80～100分钟，后烘完成，在后烘步骤完成80％以上单体聚合和膜固化，在后烘操作中后烘温度至少比热引发剂分解温度高15℃以保证单体完全聚合。
根据本发明的彩色滤光膜的制备方法，加入了低温下引发单体聚合的热引发剂，将后烘温度至少降低至180℃，甚至更低地能降到80℃，就能实现单体完全聚合，同时加入热引发剂使单体聚合完全，也保证了彩色滤光膜的稳定性。
根据本发明的另一方面，提供了一种根据本发明制备方法得到的彩色滤光膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种OLED显示装置，该显示装置包括根据本发明方法制备得到的彩色滤光膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种LCD显示装置，包括根据本发明方法制备得到的彩色滤光膜。
根据本发明的另一方面，提供了一种柔性显示装置，该显示装置包括根据本发明方法制备得到的彩色滤光膜。
根据本发明提供的OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置的彩色滤光膜，在制备彩色滤光膜的组合物中选用的热引发剂的分解温度较低，使后烘温度控制在80～100℃时能使单体完全引发，从而满足制备显示装置时工艺温度低于100℃的要求，同时提高了显示装置的分辨率。
由此可见，根据本发明的彩色光阻组合物、彩色滤光膜及其制备方法、OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置的可选因素较多，根据本发明的权利要求可以组合出不同的实施例。因此实施例仅作为对本发明的描述而不作为对本发明的限制。
实施例1-6均描述了不同实施方式的彩色光阻组合物和用所述组合物制备彩色滤光膜的方法和得到的彩色滤光膜。
实施例1
根据本发明的彩色光阻组合物包括：20份单体固形物、20份树脂固形物、15份彩色颜料液固形物、4份助剂固形物、5份光引发剂和0.06份热引发剂；光引发剂为1-[4-(苯硫基)苯基]-1,2-辛烷二酮-2-(O-苯甲酰肟)，热引发剂为偶氮类引发剂的偶氮二异丁腈；树脂为丙烯酸酯类树脂，分子量为6000、8000、12000、13000或20000，酸值为40、60、80或90；单体为二季戊四醇六丙烯酸酯；助剂为季戊四醇四-3巯基丙烯酸酯。
将组合物溶解在丙二醇甲醚乙酸酯中，均匀的涂覆在干净的玻璃基板上，前烘温度为40℃，烘烤时间为110秒；前烘步骤完成后，将玻璃基板冷却，再用光刻机曝光，曝光量为100mJ，通过光固化，单体聚合约10％左右；显影洗去被掩膜板遮住的区域，显影时间为20秒，显影完成后进入后烘步骤，在80℃，烘烤60分钟后烘完成。
实施例2
根据本发明的彩色光阻组合物包括：30份单体固形物、30份树脂固形物、20份彩色颜料液固形物、6份助剂固形物、10份光引发剂和3份热引发剂，其中光引发剂为1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙酰肟)，热引发剂为有机过氧类引发剂的过氧化二碳酸二异丙酯；树脂为丙烯酸酯类树脂，丙烯酸类树脂的分子量为6000、8000、12000、13000或20000，酸值为40、60、80或90；单体为二羟基聚乙二醇二丙烯酸酯；助剂为季戊四醇四-3巯基丙烯酸酯；
将上述组合物溶解在丙二醇甲醚中，均匀的涂覆在干净的玻璃基板上，前烘温度为65℃，烘烤时间为300秒；前烘步骤完成后，将玻璃基板冷却，再用光刻机曝光，曝光量为800mJ，通过光固化，单体聚合约10％左右；显影洗去被掩膜板遮住的区域，显影时间为100秒，显影完成后进入后烘步骤，在180℃，烘烤120分钟，后烘完成。
实施例3
根据本发明的彩色光阻组合物包括：25份单体固形物、25份树脂固形物、18份彩色颜料液固形物、5份助剂固形物、8份光引发剂和1份热引发剂，其中，光引发剂为1-[4-(苯硫基)苯基]-1,2-辛烷二酮-2-(O-苯甲酰肟)，热引发剂为过氧化二酰类引发剂的过氧化苯甲酰；树脂为丙烯酸酯类树脂，丙烯酸类树脂的分子量为6000、8000、12000、13000或20000，酸值为40、760、80或90的丙烯酸酯类树脂；单体为二季戊四醇六丙烯酸酯；助剂为季戊四醇四-3巯基丙烯酸酯，其中彩色颜料固形物中含有紫色染料着色剂。
将组合物溶解在丙二醇乙酸酯中，均匀的涂覆在干净的玻璃基板上，前烘温度为45℃，烘烤时间为200秒；前烘步骤完成后，将玻璃基板冷却，再用光刻机曝光，曝光量为500mJ，通过光固化,单体聚合约10％左右；显影洗去被掩膜板遮住的区域，显影时间为80秒；显影完成后进入后烘步骤，在90℃，烘烤100分钟后烘操作完成。
实施例4
根据本发明的彩色光阻组合物包括：28份单体固形物、29份树脂固形物、19份彩色颜料液固形物、5份助剂固形物、7份光引发剂和2份热引发剂；其中，光引发剂为1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙酰肟)，热引发剂为氢过氧化物中的异丙苯过氧化氢；树脂为丙烯酸酯类树脂，丙烯酸树脂类树脂的分子量为6000、8000、12000、13000或20000，酸值为40、60、80或90的丙烯酸酯类树脂；单体为二季戊四醇六丙烯酸酯，助剂为季戊四醇四-3巯基丙烯酸酯，其中彩色颜料固形物中含有紫色染料着色剂。
将组合物溶解丙二醇甲醚中，均匀的涂覆在干净的玻璃基板上，前烘温度为60℃，烘烤时间为250秒；前烘步骤完成后，将玻璃基板冷却，再用光刻机曝光，曝光量为200mJ，通过光固化,单体聚合约10％左右；显影洗去被掩膜板遮住的区域，显影时间为70秒，显影完成后进入后烘步骤，在100℃烘烤80分钟，后烘操作完成。
实施例5
根据本发明的彩色光阻组合物包括：24份单体固形物、23份树脂固形物、17份彩色颜料液固形物、5份助剂固形物、6份光引发剂和2份热引发剂；其中，光引发剂为1-[9-乙基-6-(2-甲基苯甲酰基)-9H-咔唑-3-基]乙酮-1-(O-乙酰肟)，热引发剂为氢过氧化物的异丙苯过氧化氢；树脂为丙烯酸酯类树脂，丙烯酸类树脂的分子量为6000、8000、12000、13000或20000，酸值为40、60、80或90；单体为二季戊四醇六丙烯酸酯，助剂为季戊四醇四-3巯基丙烯酸酯。
将组合物溶解在丙二醇甲醚中，均匀的涂覆在干净的玻璃基板上，前烘温度为50℃，烘烤时间为180秒；前烘步骤完成后，将玻璃基板冷却，再用光刻机曝光，曝光量为600mJ，通过光固化,单体聚合约10％左右；显影洗去被掩膜板遮住的区域，显影时间为60秒；显影完成后进入后烘步骤，在95℃烘烤90分钟，后烘操作完成。
实施例6
根据本发明的彩色光阻组合物包括：22份单体固形物、29份树脂固形物、16份彩色颜料液固形物、5份助剂固形物、7份光引发剂和1份热引发剂；其中，光引发剂为1-[4-(苯硫基)苯基]-1,2-辛烷二酮-2-(O-苯甲酰肟)，热引发剂为偶氮类引发剂偶氮二异丁腈；树脂为丙烯酸酯类树脂，丙烯酸类树脂的分子量为6000、8000、12000、13000和20000，酸值为40、60、80或90；单体为二季戊四醇六丙烯酸酯；助剂为季戊四醇四-3巯基丙烯酸酯。
将组合物溶解在丙二醇甲醚乙酸酯中，均匀的涂覆在干净的玻璃基板上，前烘温度为56℃，烘烤时间为280秒，前烘步骤完成后，将玻璃基板冷却，再用光刻机曝光，曝光量为600mJ，通过光固化,单体聚合约10％左右；显影洗去被掩膜板遮住的区域，显影时间为40秒，显影完成后进入后烘步骤，在85℃，烘烤85分钟，后烘操作完成。
根据本发明实施例1-6均制备出了稳定性良好的组合物，以及耐化性和耐碱性良好的彩色滤光膜，将根据实施例1、3、4、5和6得到的彩色滤光膜用于制备OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置中，满足了其对后烘温度的要求，也得到了品质良好的上述显示装置。
对根据实施例1-6得到的组合物的稳定性进行了检测，检测方法为将彩色光阻组合物放置0、7、30和60天检测其粘度(cps)的变化，变化越小则说明组合物越稳定。检测结果如表1所示：
表1
根据表1的数据可以看出，实施例1-6的组合物放置60天后其粘度均基本保持不变，因此组合物的稳定性良好。
对实施例1-6得到的彩色滤光膜的附着力和解析度进行了检测。其中，附着力的评价方法为：用百格丽刀在后烘完全的彩色滤光膜全曝光的区域划个十字架形状的图案，用毛刷轻轻刷3-5次后，放置于显微镜下观察并拍照，之后再用胶带粘贴所划十字架图案，再用显微镜观察拍照，若图像没有明显变化，则附着力较好为5B；若被胶带粘掉25％以上，则附着力为4B，若被胶带粘掉50％以上，则附着力为3B。解析度为曝光显影后玻璃板上所能保留的图像的最小尺寸，解析度越小则包含该彩色滤光膜的的显示装置分辨率越高。具体测试结果如表2所示：
表2
根据表2的检测结果可以看出，实施例1-6制备得到的彩色滤光膜具有良好的附着力，因此制备得到的彩色滤光膜具有良好的稳定性，其解析度也很小，说明将其应用于显示装置时分辨率很高。其中，图1为实施例3得到的彩色滤光膜贴胶条前的显微镜图；图2为实施例3得到的彩色滤光膜贴胶条后的显微镜图；从图1和图2对比可以看出，贴胶条前和贴胶条后没有明显的变化，因此其附着力为5B。
同时，对实施例1-6制备得到的彩色滤光膜的耐化性和耐碱性进行了检测。其中耐化性通过将彩色滤光膜浸入氮甲基吡咯烷酮半小时前后的某一特定位置的色度变化(即色差ΔEab值)进行检测；耐碱性通过将彩色滤光膜放入四甲基氢氧化铵(TMAH)半小时前后的色度变化(即色差ΔEab值)进行检测。具体检测结果如表3所示：
表3
通过表3可以看出实施例1-6得到的彩色滤光膜在氮甲基吡咯烷酮中浸泡半小时前后色差变化不大；在TMAH中浸泡半小时后色差变化也很小，因此实施例1-6中制备得到的彩色滤光膜具有良好的耐化性和耐碱性。
根据上述检测数据可以看出，根据本发明的组合物具有良好的稳定性，根据本发明的彩色滤光膜具有良好耐碱性和耐化性，用根据本发明的彩色滤光膜制备得到的显示器具有良好的分辨率。
另外，根据本发明的彩色滤光膜后烘工艺可以控制在80～100℃，当其在此温度时可以将该彩色滤光膜应用于制备OLED显示装置、LCD显示装置和柔性显示装置中，满足所述显示装置低温操作制备工艺需求的同时得到了分辨率良好的所述显示装置。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (16)
1.一种彩色光阻组合物，其特征在于，该组合物包括以重量份计的：20～30份单体固形物、20～30份树脂固形物、15～20份彩色颜料液固形物、4～6份助剂固形物、5～10份光引发剂和0.06～3份热引发剂。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述热引发剂为分解温度≤120℃的自由基引发剂。
3.如权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述热引发剂选自下述中的至少一种：偶氮类引发剂、有机过氧类引发剂、过氧化二酰类引发剂和氢过氧化物。
4.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述偶氮类引发剂包括偶氮二异丁腈和偶氮二异庚腈。
5.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述有机过氧类引发剂包括过氧化二碳酸二异丙酯和过氧化二碳酸二环己酯。
6.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述过氧化二酰类引发剂包括过氧化苯甲酰和过氧化月桂酰。
7.如权利要求3所述的组合物，其特征在于，所述氢过氧化物包括异丙苯过氧化氢和叔丁基过氧化氢。
8.如权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述彩色颜料液中至少包括一种染料着色剂。
9.如权利要求8所述的组合物，其特征在于，所述染料着色剂包括紫色染料着色剂。
10.一种彩色滤光膜的制备方法，其特征在于，将权利要求1-9任一所述组合物用于制备彩色滤光膜，其中，该方法包括前烘操作：在40℃～65℃烘烤110～300秒。
11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，该方法包括后烘操作：在80℃～180℃烘烤60～120分钟。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在后烘操作中温度为80℃～100℃。
13.一种如权利要求10-12任一所述制备方法得到的彩色滤光膜。
14.一种OLED显示装置，其特征在于，该显示装置包括如权利要求12所述方法制备得到的彩色滤光膜。
15.一种LCD显示装置，其特征在于，该显示装置包括如权利要求12所述方法制备得到的彩色滤光膜。
16.一种柔性显示装置，其特征在于，该显示装置包括如权利要求12所述方法制备得到的彩色滤光膜。
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