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CN104769297B - 双列滚动轴承 - Google Patents

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CN104769297B
CN104769297B CN201380057465.4A CN201380057465A CN104769297B CN 104769297 B CN104769297 B CN 104769297B CN 201380057465 A CN201380057465 A CN 201380057465A CN 104769297 B CN104769297 B CN 104769297B
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Abstract

一种双列滚动轴承(1)，具有：在内周上具有两个滚道面(6、6)的外侧构件(2)；配置在该外侧构件(2)的内侧且在外周上具有两个滚道面(7、7)的内侧构件(3)；装入外侧构件(2)的滚道面(6、6)与内侧构件(3)的滚道面(7、7)之间的两列滚动体(4、4)；以及保持滚动体(4)的保持器(5)，外侧构件(2)与内侧构件(3)的任一者由一对滚道圈(3a、3b)形成，且两滚道圈(3a、3b)利用固定用螺栓(16)连结，其特征在于，在一对滚道圈(3a、3b)上设有定位孔(13a、13b)，通过将定位构件(14、14’)嵌合插入该定位孔(13a、13b)来抑制一对滚道圈(3a、3b)在径向上偏芯。

Description

双列滚动轴承
技术领域
本发明涉及一种在以工业机械为首的多个领域中使用的双列滚动轴承，尤其涉及一种在以CT扫描装置为首的医疗器械中使用的超薄壁型的双列滚动轴承。
背景技术
图5示出作为医疗器械的一种的CT扫描装置100的一例。CT扫描装置100是照射X射线等而诊断解析病理症状的装置。CT扫描装置100具备设有开口部101A的检查部101、承载人体等被检查体110且能够在检查部101的开口部101A内移动的床部102。在检查部101中设有环状的旋转体105(龙门架)，该旋转体105使X射线照射装置103与检测部104在直径方向上对置配置。旋转体105经由轴承51而旋转自如地支承于呈圆筒状的固定部106。
该CT扫描装置100在从X射线照射装置103照射X射线的状态下，使旋转体105在床部102的周围旋转，并通过检测部104检测透过被检查体110的X射线，由此得到被检查体110的剖面图像。
在CT扫描装置100中，将检查部101的开口部101A形成为能够供被检查体110通过的程度的尺寸(约为直径1m左右)，且为了实现CT扫描装置100自身的小型化，需要缩小配置轴承51的旋转支持部107的空间。因此，使用相对于滚珠的节圆直径的滚珠直径非常小的所谓超薄壁型的双列滚动轴承作为轴承51。此处，所谓超薄壁型滚动轴承是指内径为650mm以上、且滚动体的直径Db与滚动体的节圆直径PCD之比即Db/PCD的值为0.03以下的超薄壁的大型滚动轴承。
专利文献1中记载了一种超薄壁型双列滚动轴承，其具有内侧构件由一对滚道圈构成，且对这些滚道圈在通过嵌入(inlay)保持为同心状态的状态下进行连结的结构。该双列滚动轴承在图9中示出。双列滚动轴承51以外侧构件52、内侧构件53、滚动体54以及保持器55为主要的结构。该双列滚动轴承为排列了两列作为滚动体的滚珠54的双列角接触球轴承，且装入外侧构件52的两列滚道面56、56与内侧构件53的两列滚道面57、57之间的滚珠54、54具有接触角地接触，成为适于支承力矩载荷的背对背排列。
内侧构件53由一对滚道圈53a、53b构成，滚道圈53a具有螺纹孔58a，而滚道圈53b具有嵌合插入孔58b。滚道圈53a、53b由螺栓59连结。此时，通过形成于滚道圈53a的凸部60a、形成于滚道圈53b的凹部60b所构成的嵌入结构来防止滚道圈53a、53b之间的偏芯。拧入螺栓59而将滚道圈53b向滚道圈53a侧加压，从而向轴承内部施加预压(负间隙)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-266458号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，得知专利文献1所记载的双列滚动轴承51的嵌入结构具有如下问题。即，在形成于滚道圈53a上的凸部60a、形成于滚道圈53b上的凹部60b所构成的嵌入结构中，需要高精度地加工使凸部60a以及凹部60b达到微小的嵌合间隙。但是，由于凸部60a以及凹部60b形成于薄壁且大径的滚道圈53a、53b，因而难以进行高精度的加工。另外，如果想实施高精度的加工，还存在着制造成本大幅升高的问题。
另一方面，还得知若为了抑制制造成本而放宽凸部60a以及凹部60b的嵌合间隙的允许尺寸范围，则会产生如下问题。例如，在图5示出的CT扫描装置100中，如前所述，在检查部101中设有环状的旋转体105(龙门架)，该旋转体105使X射线照射装置103与检测部104在直径方向上对置配置。由于该旋转体105经由轴承51而以接近悬臂的状态旋转自如地支承于呈圆筒状的固定部106，因而轴承51负载大的力矩载荷，并在这样的载荷状态下处于以120rpm以上的高速旋转这一严酷的使用环境中。
而且，在医疗器械中，需要考虑不给接受检查的患者以不安感、恐惧感，尤其是在CT扫描装置的情况下，患者自身进入被称为龙门架的像隧道的入口那样的部分，因而讨厌机械运转音、电励磁音。其结果是，对轴承要求低噪音、低振动、高刚性，另外，由于CT扫描装置是昂贵的医疗器械，因而期待其具有优异的耐久性，从而要求轴承具有长寿命。
得知由于是如上所述的轴承使用状态，因而若扩大凸部60a以及凹部60b的嵌合间隙的允许尺寸范围，则不能充分地抑制一对滚道圈53a、53b的偏芯，难以在左右两列滚道圈处均匀地设定轴承内部的适当的预压(负间隙)、或尽量小的间隙，尤其在力矩载荷作用时有可能会出现预压消失等问题，从而在低噪音、低振动、高刚性方面存在问题。
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种能够抑制形成外侧构件或内侧构件的一对滚道圈的偏芯，低噪音、低振动、高刚性、易于制造且低成本的双列滚动轴承。
用于解决课题的方案
本发明人等为了达到上述目的而进行了各种研究，结果通过由与一对滚道圈的固定用螺栓分开的定位构件来抑制一对滚道圈的偏芯这一新的构思而实现了本发明。
作为用于达到所述目的的技术方案，本发明双列滚动轴承具有：在内周具有两个滚道面的外侧构件；配置在该外侧构件的内侧且在外周具有两个滚道面的内侧构件；装入所述外侧构件的滚道面与所述内侧构件的滚道面之间的两列滚动体；以及保持所述滚动体的保持器，所述外侧构件与所述内侧构件的任一者由一对滚道圈形成，两个滚道圈利用固定用螺栓连结，
所述双列滚动轴承的特征在于，在所述一对滚道圈上设有2个以上的定位孔，通过将定位构件嵌合插入该定位孔来抑制所述一对滚道圈在径向上偏芯，所述定位孔之间的间隔角度设定为不成为所述滚动体之间的间隔角度的倍数的角度。
通过上述结构，能够抑制一对滚道圈在径向上偏芯，从而能够实现低噪音、低振动、高刚性、易于制造且低成本的双列滚动轴承。
在上述结构中，优选一对滚道圈的相互抵接的端面为平坦面。在此情况下，能够取消嵌入结构，从而能够更加易于制造且实现低成本化。
具体而言，优选上述的一对滚道圈为内侧构件。在此情况下，通过使双列滚动轴承为有利于力矩载荷的背对背排列，且使一对滚道圈的端面对接，从而能够容易地设定轴承间隙。
通过使上述的定位构件为铰制孔螺栓(reamer bolt)或定位销，从而能够适当地采用市售品，从品质方面、成本方面考虑优选。
能够使上述的定位孔的数目为2个以上。定位孔只要具有至少两处，就能够确定上下左右方向、旋转方向的位置。在此情况下，优选定位孔之间的间隔角度设定为不成为滚动体之间的间隔角度的倍数。其理由是，在打入定位构件之后，定位构件与定位孔的嵌合有时会成为过盈配合，因而有可能会在滚道面上产生与定位孔的个数相应的形变。该形变有可能会与滚动体个数相关联而引起、放大周期性振动，因此通过使定位孔之间的间隔角度设定为不成为滚动体之间的间隔角度的倍数的角度，能够消除问题。
在上述的铰制孔螺栓的根数为N、负载剪切载荷为W、螺栓的允许拉伸应力为σ、螺栓的截面面积为A时，满足N≥W/〔σ×(0.6～0.7)×A〕的关系。由此，相对于剪切载荷能够确保充分的强度。
通过使上述的定位构件与定位孔之间的嵌合间隙比固定用螺栓与螺栓嵌合插入孔之间的嵌合间隙小，能够有效地抑制一对滚道圈的偏芯。
通过上述的双列滚动轴承为双列角接触球轴承的背对背排列，能够在高速旋转下实现低噪音、低振动、高刚性。另外，该双列滚动轴承适合于CT扫描装置用。
发明效果
根据本发明，能够实现抑制一对滚道圈的偏芯，低噪音、低振动、高刚性、易于制造且低成本的双列滚动轴承。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式所涉及的双列滚动轴承的纵剖视图。
图2是上述的双列滚动轴承在周向上的不同位置处的纵剖视图。
图3是上述的双列滚动轴承在周向上的不同位置处的纵剖视图。
图4是上述的双列滚动轴承的主视图。
图5是示出CT扫描装置的概要图。
图6是本发明的第二实施方式所涉及的双列滚动轴承的纵剖视图。
图7是本发明的第三实施方式所涉及的双列滚动轴承的纵剖视图。
图8是本发明的第四实施方式所涉及的双列滚动轴承的纵剖视图。
图9是现有的双列滚动轴承的纵剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的实施方式。
基于图1～5对本发明的第一实施方式所涉及的双列滚动轴承进行说明。
图1～3是本实施方式的双列滚动轴承的纵剖视图，图4是含有部分横截面的主视图。图1～3剖面的周向上的位置不同，图1示出沿图4的E-E线的纵剖面，图2示出沿图4的F-F线的纵剖面，图3示出沿图4的G-G线的纵剖面。作为这些纵剖面的概要，在图4中，设置用于将双列滚动轴承1安装于使用设备的安装孔的位置由E-E剖面示出且在周向上具有八处，设置用于抑制内侧构件3的一对滚道圈的偏芯的定位孔的位置由F-F剖面示出且在周向上具有三处，而且，设置连结一对滚道圈的螺栓嵌合插入孔的位置由G-G剖面示出且在周向上具有八处。详细内容后述。
如图1所示，双列滚动轴承1以外侧构件2、内侧构件3、作为滚动体的滚珠4以及保持器5为主要的结构。外侧构件2和内侧构件3均为环状，且配置为同心状。内侧构件3由一对滚道圈3a、3b构成，滚道圈3a、3b的相互抵接的端面10a、10b由平坦面形成，没有成为嵌入结构。在外侧构件2的内周上形成有两列滚道面6、6，且在形成内侧构件2的一对滚道圈3a、3b的各自的外周形成有与外侧构件2的滚道面6、6对置的滚道面7、7。在外侧构件2的滚道面6、6与内侧构件3的滚道面7、7之间装入有两列滚珠4。保持器5配置在外侧构件2与内侧构件3之间，且在周向上以规定间隔保持各列滚珠4。
本实施方式的双列滚动轴承1是将滚珠4配置为两列的双列角接触球轴承。两列的轴承部分成为背对背排列，且滚动体载荷的作用线的交点位于滚珠4的节圆的外侧。滚珠4与滚道面6、7具有接触角α地接触，接触角α例如为30°左右。通过使一对滚道圈3a、3b为内侧构件3，从而使得双列滚动轴承1为对于力矩载荷有利的背对背排列，而通过使一对滚道圈3a、3b的端面10a、10b对接，从而能够容易地设定轴承间隙(预压、或微小的间隙)。该双列滚动轴承1为使滚珠4的直径Db与节圆直径PCD之比即Db/PCD为0.03以下的超薄壁型的双列滚动轴承。
滚道圈3a、3b使外侧的外周为小径而形成有落肩部12。该落肩部12与安装于外侧构件2的内周的密封构件11的内径端部配合而形成迷宫。通过使落肩部12的外径相等，从而能够在两侧使用通用的密封构件11。
在外侧构件2中设置有用于使螺栓(省略图示)穿过的贯通孔的形式的安装孔8，且利用螺栓而紧固固定于使用设备的对方构件。在本实施方式中，如图4所示，安装孔8在周向上等间隔地设有八处。在内侧构件3的滚道圈3a中设有与螺栓(省略图示)螺合的螺纹孔9，且利用螺栓紧固固定于使用设备的对方构件。与外侧构件2同样，如图4所示，螺纹孔9在周向上等间隔地设有八处。但是，上述的安装孔8、螺纹孔9不限于八处，当然可以设置为适当数量。另外，不限于等间隔，也可以以适当的不等间隔设置。
在轴承的内径、外径嵌合于轴或壳体的通常的使用状态下，通过形成内侧构件3的一对滚道圈3a、3b与轴嵌合来对径向的偏芯进行限制，但如前所述，本实施方式的双列滚动轴承1在轴承宽度面处利用螺栓紧固固定于使用设备的对方构件，从而两列滚道圈3a、3b在径向上相对偏移，尤其在力矩载荷作用时其影响很大，是可能会产生预压消失等问题的使用状态。
本实施方式的双列滚动轴承在如上所述的状态下使用，基于图2，对作为其特征的用于抑制形成内侧构件3的一对滚道圈3a、3b的偏芯的结构进行说明。如前所述，内侧构件3由一对滚道圈3a、3b构成，且滚道圈3a、3b的相互抵接的端面10a、10b由平坦面形成。在滚道圈3a、3b中，以用于供作为定位构件的铰制孔螺栓14嵌合插入的贯通孔的方式，设有作为定位孔的铰制孔13a、13b。在本实施方式中，如图4所示，铰制孔13a、13b在周向上以等间隔设置三处。但是，铰制孔13a、13b不限于三处或等间隔，也能够以适当数量、适当间隔进行设定。
详细而言，铰制孔13a、13b以及铰制孔螺栓14的嵌合部只要具有至少两处，就能够确定上下左右方向、旋转方向的位置，但由于承受剪切载荷，因而优选考虑负载的剪切载荷而确定。一般而言，螺栓的剪切应力为拉伸应力的60～70％，因而在铰制孔螺栓14的根数为N、负载剪切载荷为W、螺栓14的允许拉伸应力为σ、螺栓14的截面面积为A时，铰制孔螺栓14的根数由下式求出。
N≥W/〔σ×(0.6～0.7)×A〕
从而，在本实施方式的双列滚动轴承1中，以满足N≥W/〔σ×(0.6～0.7)×A〕的关系的方式设定。由此，相对于剪切载荷能够确保充分的强度。
铰制孔螺栓14是对外径部分进行了高精度的精加工的螺栓，从而在嵌合时，能够对与滚道圈3a、3b的铰制孔13a、13b之间的间隙进行限制。对于此时的嵌合，在固定用螺栓16(参照图3)的外径与嵌合插入孔17b的内径之间的间隙为B、铰制孔螺栓14的外径与铰制孔13a、13b的内径之间的间隙为C时，需要满足间隙B＞间隙C的关系。如果可能，铰制孔螺栓14与铰制孔13a、13b实际零件匹配(实际零件现场匹配)较为理想。
另外，当将铰制孔螺栓14嵌合插入铰制孔13a、13b时，有时会成为过盈配合，因而此时，在滚道面7上有可能会产生与铰制孔螺栓14的根数相应的形变。该形变有可能会与滚动体个数相关联而引起、放大周期性振动，因此为了避免这种情况，优选将铰制孔13a、13a之间以及13b、13b之间的间隔角度设定为不成为滚动体之间的间隔角度的倍数的角度。为了明确该关系，在双列滚动轴承1的主视图即图4中加入了用于示出滚动体4的配置状态的局部横剖面图。
此处，如图4所示，定位孔之间的间隔角度是指对在周向上相邻的作为定位孔的铰制孔13a、13a以及13b、13b的各中心与滚动轴承1的轴心O进行连结的两条直线H、I所成的角度β。另外，滚动体之间的间隔角度是指对在周向上相邻的滚动体4、4的各中心与滚动轴承1的轴心O进行连结的两条直线J、K所成的角度θ。即，优选将作为定位孔的铰制孔之间的间隔角度β设定为不成为滚动体之间的间隔角度θ的倍数的角度。其余的铰制孔13a、13a之间以及13b、13b之间的间隔角度也同样。在本说明书以及权利要求书中具有相同的意思。
具体而言，在本实施方式的双列滚动轴承1中，装入各列的滚珠4的个数为110个，因而上述的滚动体之间的间隔角度θ为3.27°。相对于此，铰制孔13a、13b在周向上以等间隔配置三处，因而铰制孔之间的间隔角度β为120°。从而，定位孔之间的间隔角度β设定为不成为滚动体之间的间隔角度θ的倍数的角度，因而能够防止引起、放大与滚动体个数相关联的周期性振动。
如上所述，设定有铰制孔13a、13b以及铰制孔螺栓14。将铰制孔螺栓14嵌合插入铰制孔13a、13b，并用螺母15紧固固定形成内侧构件3的一对滚道圈3a、3b。由此，能够抑制滚道圈3a、3b在径向上偏芯。铰制孔螺栓14能够适当地采用市售品，从品质方面、成本方面考虑优选。
接下来，用固定用螺栓连结一对滚道圈3a、3b。基于图3对该状态进行说明。在形成内侧构件3的一对滚道圈3a、3b中，在滚道圈3a上设有螺纹孔17a，在滚道圈3b上设有螺栓嵌合插入孔17b。如前所述，固定用螺栓16的外径与嵌合插入孔17b的内径之间的间隙B设定为比与铰制孔13a、13b的内径之间的间隙C大。
如图4所示，螺纹孔17a、嵌合插入孔17b在周向上以等间隔设有八处。但是，螺纹孔17a、嵌合插入孔17b不限于八处、等间隔，也能够以适当数量、适当间隔进行设定。
如图3所示，使固定用螺栓16穿过嵌合插入孔17b而与螺纹孔17a螺合，拧入至滚道圈3a、3b的端面10a、10b抵接为止地进行连结。如前所述，在本实施方式的双列滚动轴承1中，设置铰制孔13a、13b、铰制孔螺栓14，因而一对滚道圈3a、3b的偏芯受到抑制，从而当拧入至如上所述端面10a、10b抵接为止地进行连结时，在左右两列滚道圈3a、3b处能够均匀地获得定位预压带来的适当的预压(例如-20～0μm左右)、或微小的间隙(例如0～20μm左右)，从而能够获得稳定的轴承性能。另外，本实施方式的双列滚动轴承1成为嵌入结构，因而容易制造且能够实现低成本。
图5示出将本实施方式的双列滚动轴承1用于CT扫描装置100的状态。将双列滚动轴承1装入CT扫描装置100的固定部106与旋转体105之间，通过使螺栓(省略图示)穿过图1示出的外侧构件2的安装孔8而紧固固定于固定部106，并且通过将螺栓(省略图示)拧入内侧构件3的螺纹孔9而紧固固定于旋转体105。由此，旋转体105经由双列滚动轴承1而旋转自如地支承于固定部106。在旋转体105中安装有X射线照射装置103与检测部104等摄影设备，因而在滚动轴承1中负载有大的力矩载荷，并在这样的载荷状态下以120rpm以上的高速旋转地使用。
虽然是如上所述的严酷的使用环境，但对本实施方式的双列滚动轴承1而言，一对滚道圈3a、3b的偏芯得到抑制，并且在左右两列滚道圈处能够均匀地得到适当的预压、或微小的间隙，因而能够在高速旋转下低噪音、低振动、高刚性，具有稳定的轴承性能。因此，作为CT扫描装置100，能够获得通过缩短拍摄时间而减轻患者的负担、因拍摄引起的被照射量的减少、低噪音来缓和患者的不安感、恐惧感等显著的效果。
接下来，基于图6对本发明的第二实施方式所涉及的双列滚动轴承进行说明。在该双列滚动轴承1中，将铰制孔螺栓14直接拧入滚道圈3a的结构与第一实施方式不同，而其他结构与第一实施方式相同。具体而言，在本实施方式中，通过图6仅示出设有用于抑制内侧构件的滚道圈之间的偏芯的铰制孔的剖面，而关于设有用于将轴承安装于使用设备的安装孔的剖面、设有连结左右的两滚道圈的嵌合插入孔的剖面以及轴承的正面，与第一实施方式的图1、3以及图4相同。在与第一实施方式具有相同功能的部位使用相同的附图标记，对要点进行说明。
在本实施方式的双列滚动轴承1中，在滚道圈3a中设有铰制孔13a和与之同心的螺纹孔13c，在滚道圈3b中设有与第一实施方式相同的铰制孔13b。将铰制孔螺栓14插入铰制孔13a、13b并与螺纹孔13c螺合而对滚道圈3a、3b进行紧固固定。由此，形成内侧构件3的一对滚道圈3a、3b的偏芯得到抑制。在本实施方式中，能够省略铰制孔螺栓14的螺母、用于其的锪孔加工，因而能够削减部件件数、加工。关于其他各点，适用针对前述的第一实施方式说明的所有内容，在此省略说明。
基于图7对本发明的第三实施方式所涉及的双列滚动轴承进行说明。在该双列滚动轴承1中，使定位构件为定位销的结构与第一实施方式不同，关于其他结构与第一实施方式相同。在本实施方式中，也通过图7仅示出设有用于抑制内侧构件的滚道圈之间的偏芯的铰制孔的剖面，而关于设有用于将轴承安装于使用设备的安装孔的剖面、设有连结左右的两滚道圈的嵌合插入孔的剖面以及轴承的正面，与第一实施方式的图1、3以及图4相同。在与第一实施方式具有相同功能的部位使用相同的附图标记，对要点进行说明。
在本实施方式的双列滚动轴承1中，向滚道圈3a、3b的铰制孔13a、13b嵌合插入定位销14’，从而抑制滚道圈3a、3b的偏芯。只要使定位销14’与铰制孔13a、13b的嵌合为适度的过盈配合，就不需要定位销的固定机构。在本实施方式中使用定位销14’，因而能够省略滚道圈3a、3b的锪孔部的加工，另外，定位销14’能够适当地采用市售品，从品质方面、成本方面考虑优选。关于其他各点，将前述的第一实施方式中的铰制孔螺栓替换为定位销，即可适用关于前述的第一实施方式说明的所有内容，在此省略说明。
基于图8对本发明的第四实施方式所涉及的双列滚动轴承进行说明。在该双列滚动轴承中，将铰制孔螺栓适用于嵌入结构的滚道圈。在本实施方式中，也通过图8仅示出设有用于抑制内侧构件的滚道圈之间的偏芯的铰制孔的剖面，而关于设有用于将轴承安装于使用设备的安装孔的结构、设有连结左右的两滚道圈的嵌合插入孔的结构以及轴承的正面，与第一实施方式的图1、3以及图4的要点相同。
在图8示出的本实施方式中，即使在为了抑制滚道圈3a、3b的嵌入结构的凸部18a以及凹部18b的加工成本而放宽了嵌合间隙的允许尺寸范围的情况下，也通过附加铰制孔螺栓14、铰制孔13a、13b，而能够高精度地抑制滚道圈3a、3b的偏芯。作为在细节方面与第一实施方式不同的点，外侧构件2具有凸缘部，还具有润滑剂的补给通路19。在与第一实施方式具有相同功能的部位使用相同的附图标记，省略说明。
总之，以上说明的各实施方式是双列滚动轴承，通过与固定用螺栓分开地设置用于对一对滚道圈进行径向定位的定位构件(例如铰制孔螺栓、定位销)来限制滚道圈之间在径向上偏芯。由于一对滚道圈的偏芯得到抑制，从而当拧入至滚道圈的端面抵接为止地进行连结时，在两列滚道圈处能够均匀地得到适当的预压、或微小的间隙，因而能够得到在高速旋转下具有低噪音、低振动、高刚性而稳定的轴承性能。
在各实施方式中，例示了将内侧构件3由一对滚道圈3a、3b形成的情况，但不限于此，也可以将外侧构件2由一对滚道圈形成。
在各实施方式中，作为滚动体例示了滚珠4，但不限于此，也可以使用圆锥滚子、圆柱滚子。
本发明不受到前述的实施方式的任何限定，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内进一步以各种方式实施，本发明的范围由权利要求书示出，还包含与权利要求书中的记载等同的意义以及范围内的所有变更。
附图标记说明：
1 双列滚动轴承
2 外侧构件
3 内侧构件
3a 滚道圈
3b 滚道圈
4 滚动体
5 保持器
6 滚道面
7 滚道面
8 安装孔
9 螺纹孔
10a 端面
10a 端面
13a 定位孔
13b 定位孔
14 铰制孔螺栓
14’ 定位销
16 固定用螺栓
17a 螺纹孔
17b 嵌合插入孔
100 CT扫描装置
B 间隙
C 间隙
O 轴心
α 接触角
β 定位孔之间的间隔角度
θ 滚动体的间隔角度

Claims (9)

1.一种双列滚动轴承，其具有：在内周具有两个滚道面的外侧构件；配置在该外侧构件的内侧且在外周具有两个滚道面的内侧构件；装入所述外侧构件的滚道面与所述内侧构件的滚道面之间的两列滚动体；以及保持所述滚动体的保持器，所述外侧构件与所述内侧构件的任一者由一对滚道圈形成，两个滚道圈利用固定用螺栓连结，
所述双列滚动轴承的特征在于，
在所述一对滚道圈上设有2个以上的定位孔，通过将定位构件嵌合插入该定位孔来抑制所述一对滚道圈在径向上偏芯，
所述定位孔之间的间隔角度设定为不成为所述滚动体之间的间隔角度的倍数的角度。
2.根据权利要求1所述的双列滚动轴承，其特征在于，
所述一对滚道圈的相互抵接的端面为平坦面。
3.根据权利要求1或2所述的双列滚动轴承，其特征在于，
所述一对滚道圈为内侧构件。
4.根据权利要求1或2所述的双列滚动轴承，其特征在于，
所述定位构件为铰制孔螺栓。
5.根据权利要求1或2所述的双列滚动轴承，其特征在于，
所述定位构件为定位销。
6.根据权利要求4所述的双列滚动轴承，其特征在于，
在所述铰制孔螺栓的根数为N、负载剪切载荷为W、螺栓的允许拉伸应力为σ、螺栓的截面面积为A时，满足N≥W/〔σ×(0.6～0.7)×A〕的关系。
7.根据权利要求1或2所述的双列滚动轴承，其特征在于，
所述定位构件与所述定位孔之间的嵌合间隙比所述固定用螺栓与所述固定用螺栓嵌合插入的嵌合插入孔之间的嵌合间隙小。
8.根据权利要求1或2所述的双列滚动轴承，其特征在于，
所述双列滚动轴承为双列角接触球轴承。
9.根据权利要求1或2所述的双列滚动轴承，其特征在于，
所述双列滚动轴承用于CT扫描装置。
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