[go: up one dir, main page]

CN104718321A - 毛巾制品和毛巾制品的制造方法 - Google Patents

毛巾制品和毛巾制品的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104718321A
CN104718321A CN201480002713.XA CN201480002713A CN104718321A CN 104718321 A CN104718321 A CN 104718321A CN 201480002713 A CN201480002713 A CN 201480002713A CN 104718321 A CN104718321 A CN 104718321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
looped pile
yarn
towel
weft
weft yarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480002713.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104718321B (zh
Inventor
穗积秀一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uchino Co Ltd
Original Assignee
Uchino Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uchino Co Ltd filed Critical Uchino Co Ltd
Publication of CN104718321A publication Critical patent/CN104718321A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104718321B publication Critical patent/CN104718321B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/02Towels
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0017Woven household fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D27/00Woven pile fabrics
    • D03D27/02Woven pile fabrics wherein the pile is formed by warp or weft
    • D03D27/06Warp pile fabrics
    • D03D27/08Terry fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00Domestic or personal
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23957Particular shape or structure of pile

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

提供一种毛巾制品,在保持与以往技术同等的吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能的同时,与以往技术相比能够提高毛圈保持性。毛巾使用经纱线、纬纱线和毛圈纱线构成。经纱线(G1、G2)为一组。在毛圈纱线中,具有形成上部毛圈的毛圈纱线(P1)和形成下部毛圈的毛圈纱线(P2)。经纱线密度为27~33根/英寸,并且纬纱线密度为49~58根/英寸。毛圈倍率为3.8~6.2。一个重复由5根纬纱线构成,反复重复。将相当于纬纱线(W2~W4)的三纬纱线以及同样地将相当于纬纱线(W7~W9)的三纬纱线作为毛圈形成部。将相当于纬纱线(W5~W6)的两纬纱线作为基布部。而且,在毛圈形成部形成的毛圈具有3~6个螺旋。较佳地,具有4~5个螺旋。图示的情况是4个。

Description

毛巾制品和毛巾制品的制造方法
技术领域
本发明涉及一种毛巾制品及其制造方法,与同等膨松(量感)的普通的以往品相比,在吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能上优异,特别是毛圈纱线的保持性(耐久性)优异。
背景技术
目前,毛巾制品被广泛使用。例如,在毛巾、浴巾、毛巾制浴衣等长袍、以及其它诸如被单等大范围的领域内使用毛巾布料。
毛巾所要求具有的性能是吸水性、干燥性、轻量性、肌肤触感等。
例如,经常使用毛巾来擦拭入浴后湿的身体。因此,需要有效率地将附着在湿的身体上的水分擦掉,即吸水性良好也是必须的性能。
例如,在洗涤后在室内晾干的情况下,如果干燥时间长,则细菌繁殖,成为产生令人不快的臭味的原因。在使用干衣机干燥的情况下,如果干燥时间长,则浪费能源。因此,干燥性良好也是必须的性能。
毛巾是每天都使用的,并且从小孩到老人都使用。如果毛巾重,则对小孩和老人来说是负担。因此,较佳希望毛巾轻量化。
毛巾是与人的皮肤直接接触的,皮肤触感对使用感受有影响。皮肤触感粗硬则使用感受差。特别是,对于皮肤敏感的人来说,较佳皮肤触感柔和。
以往使毛巾均衡地满足上述诸性能是困难的。因此,本申请人提出了吸水性、干燥性、轻量性和皮肤触感等诸性能优异的毛巾(专利文献1)。
以往的普通的毛巾(普通以往品)是三纬纱结构(后述),与之相对地,专利文献1的毛巾通过5~7纬纱结构来实现干燥性和轻量性,通过使毛圈的长度长来实现吸水性和皮肤触感。换言之,其特点是在5~7纬线结构中,毛圈密度的减小量由毛圈长度填补,从而使组织均衡。而且,能够保持与普通以往品同等的膨松(量感)。
专利文献1:日本实用新型登录第3152796号公报
布料表面具有圈状毛圈的毛巾,在通过使毛圈纱线(毛圈经纱线)松弛、由纬纱线压着而形成圈状毛圈的结构上,在毛圈被钩住或产生强摩擦的情况下,毛圈纱线可能被拉出。由于反复使用或洗涤,毛圈纱线被拔出得更长。毛圈一旦被拔出不能修复。为了继续使用,只能将被拔出的毛圈切断,由于反复切断毛圈,导致毛巾的强度降低。毛巾在组织结构上不可能完全防止毛圈纱线的拔出。
特别是,当圈状毛圈变长时,所形成的环大,在使用时和洗涤时毛圈纱线容易被钩住。当与突起物等接触或产生强摩擦时,产生毛圈纱线的拔出。因为一个圈状毛圈受摩擦的面积变大,因此,当使用时和洗涤时,受从外部施加的力的影响大,容易产生毛圈纱线的拔出。
此外,业务用毛巾与家庭用毛巾相比其使用频率高,更要求耐久性。因此,需要研究防止毛圈纱线的拔出,并且使耐久性(毛圈保持性)高的方法。
作为其中一种方法,有一种在毛巾的毛圈经纱线、基布经纱线和纬纱线使用粗丝,使每个丝的接触面积大,使摩擦阻力大的方法。这种方法主要用于高级酒店客房用毛巾等要求高耐久性和吸水性的用途。但是,这种方法制造的毛巾非常厚和重,皮肤触感粗硬,而且干燥时间长,因此,很难说其实用性高。当然,不能用于家庭用毛巾。
作为其它方法,有一种使一个圈状毛圈小,而且通过使组织密度高来增加毛圈纱线的根数,从而难以因钩住和摩擦而产生拔出的方法。这种方法主要用于商务酒店客房用毛巾或体育设施所提供的毛巾等要求耐久性高而成本低的用途。但是,这种方法制造的毛巾非常硬,使用感受不良。而且,因为毛短而与皮肤的接触性低,因此,擦拭性低,而且因为薄而保水量低,因而吸水性不良。
由以上可知,难以使毛圈保持性与吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能两全。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种毛巾制品,在保持与以往技术(例如专利文献1)同等的吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能的同时,与以往技术相比能够提高毛圈保持性。
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种毛巾制品,在保持与以往业务用毛巾同等的毛圈保持性的同时,与以往业务用毛巾相比能够提高吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能。
如上所述,本申请人在专利文献1中提出了吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能优异的毛巾。公开了作为比较例的普通以往品(图7)和实施方式(图1~6)。专利文献1的图1是五纬纱结构(五纬纱形成毛圈),图2是五纬纱结构(三纬纱形成毛圈),图3是六纬纱结构(六纬纱形成毛圈),图4是六纬纱结构(六纬纱形成毛圈)(毛圈纱线4根),图5是六纬纱结构(四纬纱形成毛圈),图6是七纬纱结构(七纬纱形成毛圈)。
本申请人对各实施方式(图1~6)的毛圈保持性也进行了研究。其结果是,在各实施方式中,毛圈保持性具有差异。即,在专利文献1的图2和图5所示的实施方式中,与其它实施方式相比,毛圈保持性高。本申请人研究了毛圈保持性高的原因,着眼于不形成毛圈的基布部(后述)。
关于进一步提高毛圈保持性,还进行了其它研究。在普通以往品的毛圈纱线是单纱的情况下,如果反复洗涤将随时间变化而形成螺旋。着眼于螺旋和毛圈保持性之间的关系(后述)。
基于上述知识而作出了本发明。
为了解决上述问题,本发明提供一种毛巾制品,使用经纱线、纬纱线和毛圈纱线构成,经纱线密度为27~34根/英寸,并且纬纱线密度为45~60根/英寸,毛圈倍率为3.8~7.0,纬纱循环数为4~6,所述毛圈纱线具有毛圈形成部和基布部,在所述毛圈形成部形成的毛圈具有3~6个螺旋。
较佳地,经纱线密度为27~33根/英寸,并且纬纱线密度为50~58根/英寸。毛圈倍率为4.0~6.0。毛圈具有3~6个螺旋。
更佳地,经纱线密度为28.5~32根/英寸,并且纬纱线密度为53.5~56.5根/英寸。毛圈倍率为4.5~5.5。毛圈具有4~5个螺旋。
在施加毛圈拉力的情况下,基布部起到抵挡的作用。由此,提高毛圈保持性。
在施加毛圈拉力的情况下,螺旋起到抵挡的作用。由此,提高毛圈保持性。特别是,即使一个螺旋不能抵挡,接下来的螺旋进行抵挡。由此,能够确实进行抵挡。
通过形成螺旋,与圈状毛圈相比,开口面积小。由此,突起物不容易钩住。能够提高毛圈保持性。
较佳地,所述毛圈纱线是单纱。
较佳地,所述毛圈纱线是双股纱线,所述螺旋通过由特殊的刷子的旋转运动,或者在水流槽中进行揉搓而形成。
较佳地,所述纬纱循环数是5,所述毛圈形成部由3根纬纱线而形成,所述基布部由2根纬纱线而形成。
较佳地,所述纬纱循环数是5,所述毛圈形成部由4根纬纱线而形成,所述基布部由1根纬纱线而形成。
较佳地,所述纬纱循环数是6,所述毛圈形成部由4根纬纱线而形成,所述基布部由2根纬纱线而形成。
较佳地,所述纬纱循环数是6,所述毛圈形成部由3根纬纱线而形成,所述基布部由3根纬纱线而形成。
较佳地,所述纬纱循环数是4,所述毛圈形成部由3根纬纱线而形成,所述基布部由1根纬纱线而形成。
为了解决上述问题,本发明提供一种由经纱线、纬纱线和毛圈纱线构成的毛巾制品的制造方法,包括:毛巾布料形成步骤,用于形成毛巾布料,经纱线密度为27~34根/英寸,并且纬纱线密度为45~60根/英寸,毛圈倍率为3.8~7.0,纬纱循环数为4~6,所述毛圈纱线具有毛圈形成部和基布部;以及螺旋形成步骤,用于对所述毛巾布料进行加工,在所述毛圈形成3~6个螺旋。
较佳地,所述毛圈纱线是单纱,所述螺旋形成步骤的加工是在水流槽中对所述毛巾布料进行揉搓。
较佳地,所述毛圈纱线是双股纱线,所述螺旋形成步骤的加工是由特殊的刷子对所述毛巾布料施加旋转运动,或者是在水流槽中对所述毛巾布料进行揉搓。
本发明在保持与以往技术(例如专利文献1)同等的吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能的同时,与以往技术相比能够提高毛圈保持性。
本发明在保持与以往业务用毛巾同等的毛圈保持性的同时,与以往业务用毛巾相比能够提高吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能。
通过使家庭用毛巾、高级酒店的业务用毛巾、商务酒店的业务用毛巾没有区别,能够用于任意用途,因此,能够大量制造,能够降低制造成本。
附图说明
图1是第一实施方式的概要立体图。
图2A是第一实施方式的剖视图。
图2B是第一实施方式的组织图。
图2C是第一实施方式的外观图。
图3A是比较例1的毛圈保持性试验剖视图。
图3B是比较例1的组织图。
图3C是比较例1的外观图。
图4A是比较例2的毛圈保持性试验概念图。
图4B是比较例2的组织图。
图4C是比较例2的外观图。
图5A是比较例3的毛圈保持性试验概念图。
图5B是比较例3的组织图。
图5C是比较例3的外观图。
图6A是第二实施方式的剖视图。
图6B是第二实施方式的组织图。
图6C是第二实施方式的外观图。
图7A是第三实施方式的剖视图。
图7B是第三实施方式的组织图。
图7C是第三实施方式的外观图。
图8A是第四实施方式的剖视图。
图8B是第四实施方式的组织图。
图8C是第四实施方式的外观图。
图9A是第五实施方式的剖视图。
图9B是第五实施方式的组织图。
图9C是第五实施方式的外观图。
具体实施方式
<第一实施方式>
(概要结构)
图1、图2示出本发明的毛巾制品的第一实施方式,图1是概要立体图,图2A是剖视图,毛巾由经纱线、纬纱线以及毛圈纱线构成。经纱线以G1、G2为一组。经纱线密度为27~34根/英寸,并且纬纱线密度为45~60根/英寸。毛圈倍率为3.8~7.0。
较佳地,经纱线密度为27~33根/英寸,并且纬纱线密度为50~58根/英寸。毛圈倍率为4.0~6.0。
更佳地,经纱线密度为28.5~32根/英寸,并且纬纱线密度为53.5~56.5根/英寸。毛圈倍率为4.5~5.5。
在毛圈纱线中,具有形成上部毛圈的毛圈纱线P1(图中粗线)和形成下部毛圈的毛圈纱线P2(图中双线)。在以下说明中,方便起见,仅说明毛圈纱线P1。
纬纱循环数是5。即,一个重复由5根纬纱线构成,反复重复。
具有由三纬纱线形成的毛圈形成部,以及由两纬纱线形成的基布部。
毛圈在纬纱线W2和W3之间向上,在纬纱线W4和W5之间返回。实际上,尽管纬纱线W5也与毛圈的形成有关,但是,为了与普通以往品的三纬纱结构进行比较(后述),将相当于纬纱线W2~W4的三纬纱线作为毛圈形成部。同样地,将相当于纬纱线W7~W9的三纬纱线作为毛圈形成部。
关于相当于纬纱线W5~W6的两个纬纱线,毛圈纱线不形成毛圈地与之交叉,该两个纬纱线作为基布部。同样地,相当于纬纱线W10~W11的两个纬纱线是基布部。
在毛圈形成部所形成的毛圈具有3~6个螺旋。较佳地,具有4~5个螺旋。图示的情况是4个。
这里,在毛圈中,毛圈纱线加捻,由交点和大体环状所形成的部分是一个螺旋。
通过使用中空丝作为毛圈纱线,可以进一步提高吸水性、干燥性、轻量性等。
(螺旋的形成)
毛圈纱线可以使用单纱,也可以使用双股纱线。
在毛圈纱线是单纱的情况下,在形成毛巾布料后,在染色时和/或洗涤时,水量相对于布料重量设定为10~15倍,在产生水流的水槽中,在水流中对毛巾布料进行揉搓。单丝在一个方向上进行加捻,通过被水流进行揉搓而失去形状稳定性,形成螺旋。
在毛圈纱线是双股纱线的情况下,在形成毛巾布料后,对毛巾布料通过特殊的刷子进行旋转运动。双股纱线由两个单丝相反方向加捻而形成,作为两个单丝加捻相抵消的结果,具有形状稳定性。被水流揉搓的程度难以失去形状稳定性。因此,通过由特殊的刷子施加旋转运动来形成螺旋。
但是,即使在毛圈纱线是双股纱线的情况下,通过长时间被水流揉搓,也失去形状稳定性,形成螺旋。
(关于毛圈保持性的证实试验)
通过将本实施方式与比较例1~3进行比较,来说明基布部的作用和螺旋的作用。毛圈保持性根据JIS L 1075 B方法进行评价。表1是示出证实试验的比较概要和结果的一览表。
表1
图3A是比较例1(普通以往品)的概要剖视图。图3B是组织图,图3C是外观图。比较例1是三纬纱结构,毛圈形成部也由三纬纱线形成。毛圈在纬纱线W2和W3之间向上,在纬纱线W4和W5之间返回。实际上,尽管纬纱线W5也与毛圈的形成有关,但是,由于与相邻的毛圈的结构重复,将相当于纬纱线W2~W4的三纬纱线作为毛圈形成部。同样地,将相当于纬纱线W5~W7的三纬纱线作为相邻的毛圈形成部,将相当于纬纱线W8~W10的三纬纱线作为更相邻的毛圈形成部。即,比较例1不具有基布部。
此外,比较例1的毛圈是圈状毛圈,不具有螺旋。
比较例1的毛圈保持性是5001000mN(平均750mN)。
图4A是比较例2(普通以往品形成螺旋)的概要剖视图。图4B是组织图,图4C是外观图。在毛圈纱线是单纱的情况下,如果反复洗涤将随时间变化形成螺旋。普通以往品的毛圈长度短,因此,所形成的螺旋是1~2个。比较例2在比较例1上故意形成两个螺旋。其它结构与比较例1相同。即,比较例2不具有基布部,但具有螺旋。
相对于因为比较例2故意形成螺旋而均匀地形成的螺旋,在因随时间变化而形成螺旋的情况下,螺旋形成部和螺旋未形成部混合存在。
比较例2的毛圈保持性是10002000mN(平均1500mN)。通过形成螺旋,在对相邻的毛圈施加拉力的情况下,在毛圈根部起到抵挡的作用。由此,与比较例1相比能够实现约2倍的毛圈保持性。
图5A是比较例3(以往技术:例如专利文献1的图2)的概要剖视图。比较例3是五纬纱结构,具有由三纬纱线形成的毛圈形成部和由两纬纱线形成的基布部(与本实施方式相同)。即,比较例3具有基布部。但是,与比较例1相同,比较例3不具有螺旋。
比较例3的毛圈保持性是10002000mN(平均1500mN)。通过形成基布部,在对毛圈施加拉力的情况下,基布部起到抵挡的作用。由此,与比较例1相比能够实现约2倍的毛圈保持性。
将图2所示的本实施方式与比较例1~3进行比较。
本实施方式是五纬纱结构,具有由三纬纱线形成的毛圈形成部和由两纬纱线形成的基布部。即,本实施方式具有基布部。而且,具有4个螺旋。
本实施方式的毛圈保持性稳定在4000mN以上。通过形成基布部,在对毛圈施加拉力的情况下,基布部起到抵挡的作用。而且,通过形成螺旋,在对相邻的毛圈施加拉力的情况下,在毛圈根部起到抵挡的作用。在比较例2的情况下,当施加更强的拉力时,螺旋不能完全抵挡,但是,在本实施方式的情况下,即使一个螺旋不能完全抵挡,接下来的螺旋进行抵挡。由此,能够确实进行抵挡。
本实施方式具有比较例2的特征结构和比较例3的特征结构,但能过稳定地获得比将它们单个相加更高的毛圈保持性。
(效果)
正如使用证实试验的结果进行说明的那样,在施加拉力的情况下,本实施方式与以往技术(比较例3)相比能够稳定地获得高毛圈保持性。
而且,在本实施方式中,均匀地形成螺旋。因此,本实施方式与以往技术相比毛圈所形成的开口面积变小(参照图2A和图5A)。由此,突起物不容易钩住。在这一点上,与以往技术相比,也能够提高毛圈保持性。螺旋的均匀性也能够提高毛圈保持性。
如上所述,在施加拉力时也能够抵挡方面和在突起物不容易钩住方面,与以往技术相比,本实施方式能够提高毛圈保持性。
另一方面,本实施方式具有以往技术的特征结构,能够保持与以往技术同等的吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能。即,能够一边保持与普通以往品同等的膨松(量感),一边通过五纬纱结构而实现干燥性和轻量性,通过使毛圈长度长而实现吸水性和皮肤触感。
因此,在本实施方式中,与高级酒店的客房用毛巾等业务用毛巾相比,在保持同等的毛圈保持性的同时,能够提高干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能。
此外,在本实施方式中,与商务酒店的客房用毛巾等业务用毛巾相比,在保持同等的毛圈保持性的同时,能够提高吸水性、皮肤触感等。
本实施方式能够均衡地满足吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感、毛圈保持性(耐久性)等毛巾所要求的诸性能。因此,使家庭用毛巾、高级酒店的业务用毛巾、商务酒店的业务用毛巾没有区别,能够用于任意用途。其结果是,能够大量制造,能够降低制造成本。
(补充)
本申请人在专利文献1中提出了吸水性、干燥性、轻量性、皮肤触感等诸性能优异的毛巾。之后,进行了进一步研究,在多个实施方式中,在具有基布部的毛巾中,使毛圈保持性提高。即,本申请人发现了基布部的技术效果。
本申请人针对进一步提高毛圈保持性进行了其它研究,着眼于螺旋与毛圈保持性之间的关系。在普通以往品的毛圈纱线是单纱的情况下,如果反复洗涤将随时间变化,形成螺旋。
但是,在随时间变化的情况下,尽管可能形成螺旋,但是有时也不形成螺旋。即,难以形成均匀的螺旋。
此外,在普通以往品(比较例1)中,毛圈长度短,因此,即使在形成螺旋的情况下,螺旋也为2个左右(比较例2)。虽然螺旋在毛圈根部起到抵挡的作用,但是,当施加更强的拉力时,不能完全抵挡。由此,比较例2不能获得充分的毛圈保持性。
在本实施方式中,因为组合基布部和螺旋,因而能够获得比将它们单个相加更好的飞跃性的效果。
<第二~五实施方式>
本发明不限于上述实施方式,在本发明的技术思想的范围内可以进行各种变形。以下举例示出其它实施方式。
(第二实施方式)
图6示出本发明毛巾制品的第二实施方式,图6A是剖视图,图6B是组织图,图6C是外观图。经纱线密度是27~34根/英寸,并且纬纱线密度是45~60根/英寸。毛圈倍率是3.8~7.0。
较佳地,经纱线密度是27~33根/英寸,并且纬纱线密度是50~58根/英寸。毛圈倍率是4.0~6.0。
更佳地,经纱线密度是28.5~32根/英寸,并且纬纱线密度是53.5~56.5根/英寸。毛圈倍率是4.5~5.5。
纬纱循环数是5。即,一个重复由5根纬纱线构成,反复重复。
具有由4根纬纱线形成的毛圈形成部和由1根纬纱线形成的基布部。
毛圈在纬纱线W2和W3之间向上,在纬纱线W5和W6之间返回。将相当于纬纱线W2~W5的四纬纱线作为毛圈形成部。同样地,将相当于纬纱线W7~W10的四纬纱线作为毛圈形成部。
关于相当于纬纱线W1、W6、W11的纬纱线,毛圈纱线不形成毛圈地与之交叉,该纬纱线是基布部。
毛圈形成部所形成的毛圈具有3~6个螺旋。较佳地,具有4~5个螺旋。图示的情况是4个。
第二实施方式也具有基布部和螺旋,能够获得与第一实施方式相同的效果。
在第二实施方式中,上下毛圈交替反转。因此,能够用于无图案毛巾等各种图案,而不受图案的限制。
(第三实施方式)
图7示出本发明毛巾制品的第三实施方式,图7A是剖视图,图7B是组织图,图7C是外观图。经纱线密度是27~34根/英寸,并且纬纱线密度是45~60根/英寸。毛圈倍率是3.8~7.0。
较佳地,经纱线密度是27~33根/英寸,并且纬纱线密度是50~58根/英寸。毛圈倍率是4.0~6.0。
更佳地,经纱线密度是28.5~32根/英寸,并且纬纱线密度是53.5~56.5根/英寸。毛圈倍率是4.5~5.5。
纬纱循环数是6。即,一个重复由6根纬纱线构成,反复重复。
具有由4根纬纱线形成的毛圈形成部和由2根纬纱线形成的基布部。
毛圈在纬纱线W2和W3之间向上,在纬纱线W5和W6之间返回。将相当于纬纱线W2~W5的四纬纱线作为毛圈形成部。同样地,将相当于纬纱线W8~W11的四纬纱线作为毛圈形成部。
关于相当于纬纱线W6、W7的纬纱线,毛圈纱线不形成毛圈地与之交叉,该两纬纱线作为基布部。
毛圈形成部所形成的毛圈具有3~6个螺旋。较佳地,具有4~5个螺旋。图示的情况是4个。
第三实施方式也具有基布部和螺旋,能够获得与第一实施方式相同的效果。
(第四实施方式)
图8示出本发明毛巾制品的第四实施方式,图8A是剖视图,图8B是组织图,图8C是外观图。经纱线密度是27~34根/英寸,并且纬纱线密度是45~60根/英寸。毛圈倍率是3.8~7.0。
较佳地,经纱线密度是27~33根/英寸,并且纬纱线密度是50~58根/英寸。毛圈倍率是4.0~6.0。
更佳地,经纱线密度是28.5~32根/英寸,并且纬纱线密度是53.5~56.5根/英寸。毛圈倍率是4.5~5.5。
纬纱循环数是6。即,一个重复由6根纬纱线构成,反复重复。
具有由3根纬纱线形成的毛圈形成部和由3根纬纱线形成的基布部。
毛圈在纬纱线W2和W3之间向上,在纬纱线W4和W5之间返回。将相当于纬纱线W2~W4的三纬纱线作为毛圈形成部。同样地,将相当于纬纱线W8~W10的三纬纱线作为毛圈形成部。
关于相当于纬纱线W5~W7的纬纱线,毛圈纱线不形成毛圈地与之交叉,该三纬纱线作为基布部。
毛圈形成部所形成的毛圈具有3~6个螺旋。较佳地,具有4~5个螺旋。图示的情况是5个。
第四实施方式也具有基布部和螺旋,能够获得与第一实施方式相同的效果。
(第五实施方式)
图9示出本发明毛巾制品的第五实施方式,图9A是剖视图,图9B是组织图,图9C是外观图。经纱线密度是27~34根/英寸,并且纬纱线密度是45~60根/英寸。毛圈倍率是3.8~7.0。
较佳地,经纱线密度是27~33根/英寸,并且纬纱线密度是50~58根/英寸。毛圈倍率是4.0~6.0。
更佳地,经纱线密度是28.5~32根/英寸,并且纬纱线密度是53.5~56.5根/英寸。毛圈倍率是4.5~5.5。
纬纱循环数是4。即,一个重复由4根纬纱线构成,反复重复。
具有由3根纬纱线形成的毛圈形成部和由1根纬纱线形成的基布部。
毛圈在纬纱线W3和W4之间向上,在纬纱线W5和W6之间返回。实际上,尽管纬纱线W6也与毛圈的形成有关,但是,为了与普通以往品的三纬纱结构进行比较,将相当于纬纱线W3~W5的三纬纱线作为毛圈形成部。同样地,将相当于纬纱线W7~W9的三纬纱线作为毛圈形成部。
关于相当于纬纱线W2、W6、W10的纬纱线,毛圈纱线不形成毛圈地与之交叉,该纬纱线是基布部。
毛圈形成部所形成的毛圈具有3~6个螺旋。较佳地,具有4~5个螺旋。图示的情况是4个。
在第五实施方式中,上下毛圈交替反转。因此,能够用于无图案毛巾等各种图案,而不受图案的限制。
(其它实施方式)
尽管举例示出了第二~五实施方式,本发明不限于这些实施方式。其中,纬纱循环数和螺旋数需要注意以下各点。
在纬纱循环数不足4时,与普通以往品相同,不能实现干燥性和轻量性。另一方面,当纬纱循环数超过6时,不能实现吸水性。换言之,为了填补吸水性降低而需要使毛圈长度极其长,这是不现实的。
在螺旋数不足3时,不能期待充分的毛圈保持性。另一方面,作为毛圈长度受限的结果,螺旋数被限制为不超过6个。

Claims (11)

1.一种毛巾制品的制造方法,包括:
毛巾布料形成步骤,用于形成毛巾布料,所述毛巾布料由经纱线、纬纱线和毛圈纱线构成,经纱线密度为27~34根/英寸,并且纬纱线密度为45~60根/英寸,毛圈倍率为3.8~7.0,纬纱循环数为4~6,所述毛圈纱线具有毛圈形成部和基布部;以及
螺旋形成步骤,用于对所述毛巾布料进行加工,在所述毛圈形成3~6个螺旋。
2.根据权利要求1所述的毛巾制品的制造方法,其特征在于,所述毛圈纱线是单纱,
所述螺旋形成步骤的加工是在水流槽中对所述毛巾布料进行揉搓。
3.根据权利要求1所述的毛巾制品的制造方法,其特征在于,所述毛圈纱线是双股纱线,
所述螺旋形成步骤的加工是由特殊的刷子对所述毛巾布料施加旋转运动,或者是在水流槽中对所述毛巾布料进行揉搓。
4.一种毛巾制品,使用经纱线、纬纱线和毛圈纱线构成,
经纱线密度为27~34根/英寸,并且纬纱线密度为45~60根/英寸,
毛圈倍率为3.8~7.0,
纬纱循环数为4~6,
所述毛圈纱线具有毛圈形成部和基布部,
在所述毛圈形成部形成的毛圈具有3~6个螺旋。
5.根据权利要求4所述的毛巾制品,其特征在于,所述毛圈纱线是单纱。
6.根据权利要求4所述的毛巾制品,其特征在于,所述毛圈纱线是双股纱线,
所述螺旋通过由特殊的刷子的旋转运动进行加工而形成,或者在水流槽中对所述毛巾布料进行揉搓加工而形成。
7.根据权利要求4~6中任一项所述的毛巾制品,其特征在于,所述纬纱循环数是5,
所述毛圈形成部由3根纬纱线而形成,
所述基布部由2根纬纱线而形成。
8.根据权利要求4~6中任一项所述的毛巾制品,其特征在于,
所述纬纱循环数是5,
所述毛圈形成部由4根纬纱线而形成,
所述基布部由1根纬纱线而形成。
9.根据权利要求4~6中任一项所述的毛巾制品,其特征在于,
所述纬纱循环数是6,
所述毛圈形成部由4根纬纱线而形成,
所述基布部由2根纬纱线而形成。
10.根据权利要求4~6中任一项所述的毛巾制品,其特征在于,
所述纬纱循环数是6,
所述毛圈形成部由3根纬纱线而形成,
所述基布部由3根纬纱线而形成。
11.根据权利要求4~6中任一项所述的毛巾制品,其特征在于,
所述纬纱循环数是4,
所述毛圈形成部由3根纬纱线而形成,
所述基布部由1根纬纱线而形成。
CN201480002713.XA 2013-02-22 2014-03-31 毛巾制品和毛巾制品的制造方法 Active CN104718321B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013033744A JP5699379B2 (ja) 2013-02-22 2013-02-22 タオル製品およびタオル製品の製造方法
PCT/JP2014/059561 WO2014129675A1 (ja) 2013-02-22 2014-03-31 タオル製品およびタオル製品の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104718321A true CN104718321A (zh) 2015-06-17
CN104718321B CN104718321B (zh) 2015-10-21

Family

ID=51391447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480002713.XA Active CN104718321B (zh) 2013-02-22 2014-03-31 毛巾制品和毛巾制品的制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10463203B2 (zh)
EP (1) EP2957666B1 (zh)
JP (1) JP5699379B2 (zh)
CN (1) CN104718321B (zh)
HK (1) HK1206400A1 (zh)
WO (1) WO2014129675A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111254554A (zh) * 2020-03-02 2020-06-09 远梦家居用品股份有限公司 一种色织螺旋毛巾织物及其制备方法
CN111527251A (zh) * 2017-12-28 2020-08-11 内野株式会社 毛圈织物
CN114457493A (zh) * 2022-01-20 2022-05-10 绍兴嘉松针织有限公司 毛巾组织织物生产工艺

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007054827A2 (en) * 2005-10-17 2007-05-18 Mandawewala Rajesh R Hygro materials for use in making yarns and fabrics
US10683593B2 (en) * 2015-09-30 2020-06-16 Trident Limited Pile fabric and methods for manufacture of the same
US20200221808A9 (en) * 2016-09-01 2020-07-16 Pierce Baptiste Twisted Loops Surface Hard Hat Liner
US11486065B2 (en) * 2017-06-06 2022-11-01 Welspun India Limited Hygro terry structures, articles, and related processes
USD1006407S1 (en) * 2017-08-21 2023-12-05 Pierce Baptiste Head cover
US11982024B2 (en) 2018-12-27 2024-05-14 Christopher Nemeth Charcoal-infused towel
WO2021181418A1 (en) * 2020-03-11 2021-09-16 Devaraj Vikram Krishna Terry fabric with non-uniform/ differential pick density and method thereof
JP2023013904A (ja) * 2021-07-15 2023-01-26 ソンウォルビナジェイエスシー パイル織物及びその製造方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6035452B2 (ja) * 1977-12-30 1985-08-14 旭化成株式会社 パイル状物の製造法
JPS6146578B2 (zh) * 1978-01-23 1986-10-15 Japan Exlan Co Ltd
JPH05247834A (ja) * 1992-02-28 1993-09-24 Toyobo Co Ltd パイル布帛
CN2252820Y (zh) * 1995-07-14 1997-04-23 张铁夫 毛圈与非毛圈双层机织织物
JP3152796U (ja) * 2009-06-03 2009-08-13 内野株式会社 室内干しに好適なタオル
CN101509168A (zh) * 2009-03-14 2009-08-19 山东好友家纺有限公司 无捻纱弹力毛巾及加工方法
JP4452289B2 (ja) * 2007-04-13 2010-04-21 和彦 森 タオル地の製造法
CN201648656U (zh) * 2009-12-31 2010-11-24 山东滨州亚光毛巾有限公司 一种低密度粗纱支毛巾
CN102691156A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 孚日集团股份有限公司 纯棉低支浴垫织造工艺

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2371199A (en) * 1945-03-13 walliser
DE564949C (de) 1932-11-24 Christoph Andreae Fa Kettensamt
US2012719A (en) * 1932-11-17 1935-08-27 Holt William Terry towel
GB408728A (en) * 1932-11-17 1934-04-19 William Holt Improved terry towel
US2379085A (en) * 1944-05-26 1945-06-26 Kahn Benjamin Rug, covering, or the like
US2486942A (en) * 1947-06-03 1949-11-01 Magee Carpet Co Rug
US2655950A (en) 1948-06-30 1953-10-20 Bates Mfg Co Terry weave fabric
US2796654A (en) * 1954-10-27 1957-06-25 Mohasco Ind Inc Pile fabric and method of making same
US2718243A (en) * 1955-02-21 1955-09-20 Firth Carpet Company Inc Two-shot modified axminster weave
US3721272A (en) * 1971-12-30 1973-03-20 Fieldcrest Mills Inc Terry fabric having high-low pile
DE2540376A1 (de) * 1975-09-10 1977-03-24 Moeve Werk Weisert Kg Frottiergewebe, insbesondere frottier- velourgewebe
JPS57167450A (en) * 1981-04-08 1982-10-15 Harada Taoru Kk Pile twistng of towel fabric
US4825499A (en) * 1988-05-27 1989-05-02 Baptiste Trevor I Shower and bath glove
EP0618319A1 (de) * 1993-03-30 1994-10-05 Sulzer RàœTi Ag Dreischuss-Schlingengewebe sowie Verfahren und Webmaschine zur Herstellung des Schlingengewebes
JP3152796B2 (ja) 1993-05-28 2001-04-03 株式会社東芝 半導体装置およびその製造方法
US20020122914A1 (en) * 1999-07-02 2002-09-05 Moshe Rock Double-face velour fabric articles having improved dynamic insulation performance
IL132776A (en) * 1999-11-05 2003-06-24 Caesarea Wardinon Ind Ltd Reversible cotton bathroom rug and method of manufacture
US6668435B2 (en) * 2001-01-09 2003-12-30 Milliken & Company Loop pile fabrics and methods for making same
US20030233717A1 (en) * 2002-06-25 2003-12-25 Ortega Charles M. Multi-surface towel
US7055227B2 (en) * 2002-11-26 2006-06-06 Milliken & Company Process for face finishing fabrics and fabrics having good strength and aesthetic characteristics
EP1992725B1 (en) 2006-03-03 2011-06-15 Uchino Co., Ltd. Towel product
US20090193592A1 (en) * 2008-02-04 2009-08-06 Stefanich Mark R Method for refreshening items of clothing
US7762286B1 (en) * 2009-03-25 2010-07-27 Target Brands, Inc. Terry weave fabric
CN201924135U (zh) * 2010-12-13 2011-08-10 孚日集团股份有限公司 毛圈抗拉毛巾
JP6145432B2 (ja) * 2014-07-22 2017-06-14 有限会社Itoi生活文化研究所 パイル布
CN106436123B (zh) * 2016-11-02 2018-09-11 烟台海联印染机械有限公司 螺旋刷毛机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6035452B2 (ja) * 1977-12-30 1985-08-14 旭化成株式会社 パイル状物の製造法
JPS6146578B2 (zh) * 1978-01-23 1986-10-15 Japan Exlan Co Ltd
JPH05247834A (ja) * 1992-02-28 1993-09-24 Toyobo Co Ltd パイル布帛
CN2252820Y (zh) * 1995-07-14 1997-04-23 张铁夫 毛圈与非毛圈双层机织织物
JP4452289B2 (ja) * 2007-04-13 2010-04-21 和彦 森 タオル地の製造法
CN101509168A (zh) * 2009-03-14 2009-08-19 山东好友家纺有限公司 无捻纱弹力毛巾及加工方法
JP3152796U (ja) * 2009-06-03 2009-08-13 内野株式会社 室内干しに好適なタオル
CN201648656U (zh) * 2009-12-31 2010-11-24 山东滨州亚光毛巾有限公司 一种低密度粗纱支毛巾
CN102691156A (zh) * 2012-06-14 2012-09-26 孚日集团股份有限公司 纯棉低支浴垫织造工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111527251A (zh) * 2017-12-28 2020-08-11 内野株式会社 毛圈织物
CN111527251B (zh) * 2017-12-28 2022-06-28 内野株式会社 毛圈织物
CN111254554A (zh) * 2020-03-02 2020-06-09 远梦家居用品股份有限公司 一种色织螺旋毛巾织物及其制备方法
CN114457493A (zh) * 2022-01-20 2022-05-10 绍兴嘉松针织有限公司 毛巾组织织物生产工艺
CN114457493B (zh) * 2022-01-20 2023-09-01 绍兴嘉松针织有限公司 毛巾组织织物生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104718321B (zh) 2015-10-21
WO2014129675A1 (ja) 2014-08-28
EP2957666A1 (en) 2015-12-23
US10463203B2 (en) 2019-11-05
US20160037977A1 (en) 2016-02-11
HK1206400A1 (zh) 2016-01-08
JP5699379B2 (ja) 2015-04-08
EP2957666B1 (en) 2023-02-15
JP2014163004A (ja) 2014-09-08
EP2957666A4 (en) 2017-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104718321B (zh) 毛巾制品和毛巾制品的制造方法
JP5801984B2 (ja) タオル製品
US9850599B2 (en) Woven terry fabric with controlled weight distribution and articles made therefrom
CN203807659U (zh) 一种圈绒织物
CN209741359U (zh) 用于使地巾起波浪毛圈的组织结构
CN211036259U (zh) 一种搓澡巾
CN103911746A (zh) 一种圈绒织物及其织造方法
US20180298528A1 (en) Towel product
JP3210754U (ja) タオル製品
TWI690292B (zh) 毛巾製品
CN105040255A (zh) 双面绒毛湿巾及其制备方法
CN216998749U (zh) 一种宽幅条绒风格面料
CN108024670B (zh) 具有受控重量分布的编织毛圈织物和由其制造的物品
JP3283472B2 (ja) 嵩高織物の製法
RU179595U1 (ru) Мочалка банно-массажная
CN215560931U (zh) 一种亲水性涤纶纤维面料
JP2002191527A (ja) ボディタオル
JPH0434786Y2 (zh)
JP3189524U (ja) 食器洗い用具
JP3069076U (ja) 浴用タオル
JP2002173848A (ja) パイル織物
JP2022188347A (ja) タオル
KR200417964Y1 (ko) 목욕용 때밀이
KR20060123820A (ko) 입모성 및 광택이 우수한 벨벳직물용 이형단면폴리에스테르 섬유의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 벨벳류 직물
CN2420300Y (zh) 粗毛圈毛巾布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1206400

Country of ref document: HK

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1206400

Country of ref document: HK