CN102691156A - 纯棉低支浴垫织造工艺 - Google Patents
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Abstract
纯棉低支浴垫织造工艺，先将细绒棉纺成72.9tex、捻度为30～60捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱进行合4股，制成捻度为15～25捻/10厘米的弱捻筒纱；再将弱捻筒纱，经过整经上浆，依靠变动程式打纬织机，采用特定的起毛打纬组织织造成坯布；然后将坯布煮漂、加白、中和、加软、烘干，缝纫制成浴垫。本发明提供的纯棉低支浴垫织造工艺，将纯棉材料在浴垫领域进行了合理有效的利用，克服了长久以来技术人员无法改变纯棉材料的浴垫容易变形、弹性差、耐用性差的缺陷，制得的浴垫具有纯棉材料柔软舒适、吸水性好、不易产生静电等的优点，必将成为浴垫织造技术的一种发展趋势。
Description
技术领域
本发明涉及浴垫织造工艺，具体涉及一种纯棉低支浴垫织造工艺。
背景技术
浴垫是一种能有效地在洗浴处吸除水分和灰尘，保持室内地面整洁的产品。需要具有脚感舒适柔软，富有弹性，吸水性强，耐磨性好，不易变形，不易产生静电等特征。传统浴垫多选用化学合成纤维为原料制成，产品使用功能单一。如锦纶材料耐磨性好，但易变形，易产生静电。丙纶材料弹性好，强度高，耐磨性好，但吸水性差。腈纶材料舒适柔软，弹性好，质地松软，但吸水性不好，耐磨性差。棉材料存在弹性差、易变形、耐用性差等缺点，虽然现在也有利用棉纱线作为绒毛层的浴垫，但是这种浴垫根本无法克服弹性差、易变形、耐用性差的缺点，作为绒毛层的棉纱线在使用很短的时间后，就会倒伏变形，影响浴垫的美观，同时也影响浴垫的吸水性能，也正因为纯棉浴垫弹性差、易变形、耐用性差的原因，本领域的技术人员一直没有能够将棉材料在浴垫制造领域有效的利用，而长久以来，棉材料柔软舒适、吸水性好、不易产生静电等优势无法在浴垫上得到充分的发挥。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供纯棉低支浴垫织造工艺，其克服了棉材料在浴垫中应用时弹性差、易变形、耐用性差的缺点，从而消除上述背景技术中缺陷。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
纯棉低支浴垫织造工艺，包括如下的织造步骤：
S1.将细绒棉纺成72.9t ex、捻度为30～60捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱进行合4股，制成捻度为15～25捻/10厘米的弱捻筒纱；
S2.将所述弱捻筒纱，经过整经上浆，依靠变动程式打纬织机，选用50号筘，地经1入筘，毛经0.5入筘，纬密为50～70纬/2.54厘米，车速为300～380转/分，且选用35tex×2～37tex×2的地经、57～60tex的纬纱配合织造，采用的起毛打纬组织为：每相邻的两根毛经在6～10纬，一根毛经起一个高毛圈，另一根毛经则起至少两个并排的矮毛圈，最终织造成坯布；
S3.将所述的坯布煮漂、加白、中和、加软、烘干，然后缝纫制成浴垫。
经过上述的步骤，即可达到浴垫的低支标准：单纱8支，合股计算值2支。
步骤S1中，所述单纱的捻度为40捻/10厘米。
步骤S1中，所述弱捻筒纱的捻度为18捻/10厘米。
步骤S1中，所述地经选用36.4tex×2的粗纱支；所述纬纱选择58.3tex的粗纱支，上述地经和纬纱不但可以顺利完成夹持和送经，同时可以使浴垫在选材方面达到最优化效果。
步骤S1中，包括以下工序：
开清棉工序，将混合后的细绒棉用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；
梳棉工序，将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条。并有规律的圈放在棉条筒内，同时将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向伸直，使其具备了纱条的初步形态；
转杯纺纱工序：使用F1603型经纬纺机，先将棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态的转杯吸入。由于转杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入转杯凝聚槽，凝聚成纤维须条；生头时，先将一根纱线送入引纱管管口，由于气流的作用，这根纱线立即被吸入杯内，纱头在离心力的作用下被抛向凝聚槽，与凝聚须条搭接起来。引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条的一端和凝聚须条一起随转杯的回转，因而获得捻回，最终得到72.9tex、捻度为30～60捻/10厘米的单纱；
合纱工序，将上述筒纱合4股并按15～25捻/10厘米的标准加捻，制作成弱捻筒纱。
步骤S2中，所述变动程式打纬织机包括G6300型剑杆织机、史密特G6300F剑杆织机、苏尔寿G6200剑杆织机等，织机打纬机构采用变动程式打纬机构，可以满足本发明织造要求。
步骤S2中，采用的起毛打纬组织为：每相邻的两根毛经，一根毛经7纬起一个高毛圈，另一根毛经3纬和4纬时分别起矮毛圈，形成两个并排的矮毛圈。经过大量的实践证明：当浴垫采用7纬起高毛圈、3纬和4纬时分别起矮毛圈的起毛打纬组织时，地经对毛经的夹持力最强，也使得浴垫达到性能的最优化。
步骤S2中，所述起毛打纬组织中，其中一根毛经会在变动程式打纬织机的两个动程中，3纬和4纬分别起矮毛圈，而与之相邻的另外一根毛经则在第一动程产生时，不被纬纱夹持，不形成毛圈，只是有一个送经量的长度值，而在第二动程形成时产生一个高毛圈，形成7纬起高毛圈。
步骤S3中，煮漂工序使用的煮漂溶液含有火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂。
步骤S3中，所述的火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂在煮漂溶液中的浓度分别为30L/450kg、20L/450kg、45L/450kg、3L/450kg。
步骤S3中，加白工序包括：在溢流染色机中加入0.66kg/450kg煮漂溶液浓度的增白剂，在60℃的条件下循环20分钟。中和工序包括：在60℃条件下用浓度为1.5kg/450kg煮漂溶液浓度的柠檬酸循环10分钟，使PH值呈中性。加软工序包括：在溢流染色机中的煮漂溶液中加入2g/L的高温退浆酶MJ520在温度80℃条件下循环30分钟，后经过水洗后，再加入12L/450kg煮漂溶液的柔软剂JWJ，然后在温度40℃条件下循环30分钟。MJ 520为无锡杰能科生物工程有限公司生产的一种高温退浆酶；JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过程中更柔软、更蓬松。最后，产品再经过松式烘干工序、缝纫工序制成浴垫。柠檬酸、柔软剂JWJ的浓度以450kg煮漂溶液作为基准；2g/L的高温退浆酶MJ520则是指每升煮漂溶液中含有2g高温退浆酶MJ520。
最后，将所述缝纫制成的浴垫反面印制防滑剂，所述防滑剂是一种高效黏合剂，用量为浴垫重量的10%。高效黏合剂一般选用日本松田化工生产的防滑型乳化印浆。
本浴垫的设计从功能性方面入手，通过创新组织结构，缜密的工艺选材，努力克服产品实施过程中遇到的重重困难，最终研发出一种实用性能更为全面的超舒适纯棉浴垫。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的纯棉低支浴垫织造工艺，将纯棉材料在浴垫领域进行了合理有效的利用，克服了长久以来技术人员无法改变纯棉材料的浴垫容易变形、弹性差、耐用性差的缺陷，制得的浴垫具有纯棉材料柔软舒适、吸水性好、不易产生静电等的优点，必将成为浴垫织造技术的一种发展趋势。
本发明提供的纯棉低支浴垫织造工艺，具有以下几个特点：
一是技术人员经过长期的探索，获得适用于浴垫要求的纯棉低支纱线，即：将细绒棉纺成72.9tex、捻度为30～60捻/10厘米的单纱，然后将单纱进行合4股，制成捻度为15～25捻/10厘米的弱捻筒纱。然后采用上述弱捻筒纱作为毛经，选用35tex×2～37tex×2的地经、57～60tex的纬纱配合织造，这种弱捻筒纱为纯棉低支材料，且在级差、捻度方面适合浴垫的制作要求，使制成的浴垫发挥了纯棉材料柔软舒适、吸水性好、不易产生静电的优点，而且浴垫性能稳定，持久耐用；同时，选用的地经、纬纱也配合毛经，使浴垫的各项性能指标达到最佳。
二是技术人员经过长期的摸索、反复的实验，设计出一种适合浴垫的起毛打纬组织结构，使得产品表面提一个系统高毛圈的同时，将高毛圈的相邻毛经提成矮毛圈，矮毛圈的个数为高毛圈的两到三倍，矮毛圈对高毛圈起到了支撑托扶的作用，高毛圈虽高但不倒伏，使得织物不仅表面呈现高低毛立体外观，而且不容易失去弹性；同时，该起毛打纬组织结构与本发明提供的弱捻筒纱的捻度和强度相适应，一起配合，使产品更富有弹性，更加柔软舒适，织造成的纯棉低支浴垫的毛圈不易倒伏，弹性好、不易变形、耐用性好，即使长久使用，柔软性也不会降低太大，极大程度上保证了纯棉材料的优势。
三是技术人员利用变动程式打纬织机，再根据弱捻筒纱的捻度特性、以及起毛打纬组织结构的特殊性，对织机的钢筘型号、车速，以及毛经地经的入筘数目、坯布的纬密进行反复的调整，最终确定了最佳值，在此参数范围下，浴垫的整体性能能够达到最佳，其弹性、稳定性、耐用性达到最好。
另外，由于浴垫为纯棉材料，其后期处理与传统的浴垫也有所不同，煮漂、加白、中和、加软、烘干工序中，所用制剂类型、温度参数、工序的时长等都围绕本发明所述的浴垫、经过技术人员大量的反复试验得到；而且在以上工序下，得到的浴垫产品柔软性等各种性能异常良好。
附图说明
图1是本发明浴垫织造过程中经纱动作状态示意图；
图2为本发明浴垫织造用组织图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
纯棉低支浴垫织造工艺，包括如下的织造步骤：
S1.将细绒棉纺成72.9tex、捻度为40捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱进行合4股，制成捻度为18捻/10厘米的弱捻筒纱。
此步骤包括以下工序：①开清棉工序，将混合后的细绒棉用开棉机进行开松和除杂，用清棉机继续开松和去杂，并将原棉制成一定规格的棉卷或棉层；②梳棉工序，将制成的棉卷或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态，并使纤维部分伸直，制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条。并有规律的圈放在棉条筒内，同时将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向伸直，使其具备了纱条的初步形态；③转杯纺纱工序：使用F1603型经纬纺机，先将棉条经喇叭口，由喂给罗拉和喂给板缓慢喂入，被表面包有金属锯条的分梳辊分解为单纤维状态后，经输送管道被杯内呈负压状态的转杯吸入。由于转杯高速回转的离心力作用，纤维沿杯壁滑入转杯凝聚槽，凝聚成纤维须条；生头时，先将一根纱线送入引纱管管口，由于气流的作用，这根纱线立即被吸入杯内，纱头在离心力的作用下被抛向凝聚槽，与凝聚须条搭接起来。引纱由引纱罗拉握持输出，贴附于凝聚须条的一端和凝聚须条一起随转杯的回转，因而获得捻回，最终得到72.9tex、捻度为40捻/10厘米的单纱；④合纱工序，将上述筒纱合4股并按18捻/10厘米的标准加捻，制作成弱捻筒纱。
72.9t ex单纱捻度为40捻/10厘米，合4股后弱捻筒纱的捻度为18捻/10厘米，单纱平均强力850cN,强力变异系数CV%:7.5,百米重量变异系数CV%:2.5，断裂强力cN/tex:11.6。合股后的平均强力2700cN，合股后断裂强力cN/tex:9.3。制得的弱捻筒纱尤其适合本发明浴垫的织造。
S2.将所述筒纱，经过整经上浆，依靠史密特G6300F剑杆织机，选用50号筘，地经1入筘，毛经0.5入筘，纬密为60纬/2.54厘米，车速为350转/分，且选用36.4tex×2的地经、58.3tex的纬纱配合织造，采用的起毛打纬组织为：相邻的两根毛经中，一根毛经7纬起高毛圈，另一根毛经3纬和4纬分别起矮毛圈，最终织造成坯布。
此步骤中，参见图1，当钢筘在位置A下一纬时，不直接将成型的织物推向织口（最左端），而是当钢筘到达位置B的后两纬时，才将所有的纬纱推向织口。第一毛经1因组织的特殊结构在先后完成的两个动程中，形成两个矮毛圈3；而与第一毛经1相邻的第二毛经2在第一动程产生时因没有纬纱夹持，不能形成毛圈，只是有一个送经量的长度值，在第二动程形成时产生一个高毛圈4。图2为组织图，从左至右，第一列是矮毛圈的组织，第二列是高毛圈的组织，三、四列是地经的组织。也就是在两次动程形成的过程当中第一列的毛经形成两个矮毛圈，第二列毛经形成了一个高毛圈。
其详细的织造过程如下。参见图1和图2，在一个七纬毛圈组织中，包含有①②③④⑤⑥⑦七根纬纱。织造顺序是从左向右进行的，最左端的⑥⑦为上一个毛圈的最后两根纬纱。左端的①②③为短打纬，也就是在织①②③时已经交织好的组织点只是被与纬纱垂直的钢筘打在与最左端⑦有一段距离的位置（大约相当于最终起矮毛圈的长度）。同样④⑤⑥也为短打纬，只是被钢筘打在与③有一段距离的位置（大约相当于最终起矮毛圈的长度）。⑦为长打纬，由于地经的夹持，钢筘将已经交织好的④⑤⑥一起推到③的位置。第二毛经2在③和④之间形成一个矮毛圈。第一毛经1此阶段只是有一个位移（没有地经在左端夹持）。钢筘继续向织口最左端⑦运动，由于①和最左端⑦之间有一段距离，加之地经的夹持，故第二毛经2在①②③推向最左端⑦时又形成一个矮毛圈3。钢筘从右端⑦的位置将所有交织处⑥⑤④③②①打到最左端⑦位置时，第一毛经1由于只有④⑤⑥⑦处地经对其的夹持，所以只能形成一个高毛圈4。
S 3.将所述的坯布利用含有30L/450kg浓度的火碱、20L/450kg浓度的双氧水稳定剂、45L/450kg浓度的双氧水、3L/450kg浓度的渗透剂的煮漂溶液进行煮漂；在溢流染色机中加入0.66kg/450kg煮漂溶液浓度的增白剂，在60℃的条件下循环20分钟，完成加白，达到合格的白度；在60℃条件下用浓度为1.5kg/450kg煮漂溶液浓度的柠檬酸循环10分钟，使PH值呈中性，以防止白产品变黄；在溢流染色机中的煮漂溶液中加入2g/L的高温退浆酶MJ520，在温度80℃条件下循环30分钟，后经过水洗后，再加入12L/450kg煮漂溶液的柔软剂JWJ，然后在温度40℃条件下循环30分钟，JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过程中更柔软、更蓬松；产品再经过松式烘干工序、缝纫工序制成浴垫。
S4.将所述缝纫制成的浴垫反面印制防滑剂。所述防滑剂是一种高效黏合剂，用量为浴垫重量的10%。
实施例2
纯棉低支浴垫织造工艺，包括如下的织造步骤：
S1.将细绒棉经过开清棉工序、梳棉工序、转杯纺纱工序纺成72.9tex、捻度为30捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱经过合纱工序进行合4股，制成捻度为15捻/10厘米的弱捻筒纱。
S2.将所述筒纱，经过整经上浆，依靠G6300型剑杆织机，选用50号筘，地经1入筘，毛经0.5入筘，纬密为50纬/2.54厘米，车速为300转/分，且选用35tex×2的地经、57tex的纬纱配合织造，采用的起毛打纬组织为：相邻的两根毛经中，一根毛经6纬起高毛圈，另一毛经3纬和3纬分别起矮毛圈，最终织造成坯布。
S3.将所述的坯布利用含有30L/450kg浓度的火碱、20L/450kg浓度的双氧水稳定剂、45L/450kg浓度的双氧水、3L/450kg浓度的渗透剂的煮漂溶液进行煮漂；在溢流染色机中加入0.66kg/450kg煮漂溶液浓度的增白剂，在60℃的条件下循环20分钟，完成加白，达到合格的白度；在60℃条件下用浓度为1.5kg/450kg煮漂溶液的柠檬酸循环10分钟，使PH值呈中性，以防止白产品变黄；在溢流染色机中的煮漂溶液中加入2g/L的高温退浆酶MJ 520，在温度80℃条件下循环30分钟，后经过水洗后，再加入12L/450kg煮漂溶液的柔软剂JWJ，然后在温度40℃条件下循环30分钟，JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过程中更柔软、更蓬松；产品再经过松式烘干工序、缝纫工序制成浴垫。
S4.将所述缝纫制成的浴垫反面印制防滑剂。所述防滑剂是一种高效黏合剂，用量为浴垫重量的10%。
实施例3
纯棉低支浴垫织造工艺，包括如下的织造步骤：
S1.将细绒棉经过开清棉工序、梳棉工序、转杯纺纱工序纺成72.9tex、捻度为60捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱经过合纱工序进行合4股，制成捻度为25捻/10厘米的弱捻筒纱。
S2.将所述筒纱，经过整经上浆，依靠苏尔寿G6200剑杆织机，选用50号筘，地经1入筘，毛经0.5入筘，纬密为70纬/2.54厘米，车速为380转/分，且选用37tex×2的地经、60tex的纬纱配合织造，采用的起毛打纬组织为：相邻的两根毛经中，一根毛经10纬起高毛圈，另一毛经3纬、3纬和4纬分别起矮毛圈，最终织造成坯布。
S3.将所述的坯布利用含有30L/450kg浓度的火碱、20L/450kg浓度的双氧水稳定剂、45L/450kg浓度的双氧水、3L/450kg浓度的渗透剂的煮漂溶液进行煮漂；向溢流染色机中加入0.66kg/450kg煮漂溶液浓度的增白剂，在60℃的条件下循环20分钟，完成加白，达到合格的白度；在60℃条件下用浓度为1.5kg/450kg煮漂溶液浓度的柠檬酸循环10分钟，使PH值呈中性，以防止白产品变黄；在溢流染色机中的煮漂溶液中加入2g/L的高温退浆酶MJ520，在温度80℃条件下循环30分钟，后经过水洗后，再加入12L/450kg煮漂溶液的柔软剂JWJ，然后在温度40℃条件下循环30分钟，JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂，其作用是让织物在处理过程中更柔软、更蓬松；产品再经过松式烘干工序、缝纫工序制成浴垫。
S4.将所述缝纫制成的浴垫反面印制防滑剂。所述防滑剂是一种高效黏合剂，用量为浴垫重量的10%。
本发明不局限于上述具体实施方式，一切基于本发明的技术构思，所作出的结构上的改进，均落入本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.将细绒棉纺成72.9tex、捻度为30～60捻/10厘米的单纱，然后将所述单纱进行合4股，制成捻度为15～25捻/10厘米的弱捻筒纱；
S2.将所述筒纱，经过整经上浆，依靠变动程式打纬织机，选用50号筘，地经1入筘，毛经0.5入筘，纬密为50～70纬/2.54厘米，车速为300～380转/分，且选用35tex×2～37tex×2的地经、57～60tex的纬纱配合织造，采用的起毛打纬组织为：每相邻的两根毛经在6～10纬，一根毛经起一个高毛圈，另一根毛经则起至少两个并排的矮毛圈，最终织造成坯布；
S3.将所述的坯布煮漂、加白、中和、加软、烘干，然后缝纫制成浴垫。
2.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：所述单纱的捻度为40捻/10厘米；所述弱捻筒纱的捻度为18捻/10厘米。
3.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：所述地经为36.4tex×2的粗纱支；所述纬纱为58.3tex的粗纱支。
4.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S2中，采用的起毛打纬组织为：每相邻的两根毛经，一根毛经7纬起一个高毛圈，另一根毛经3纬和4纬时分别起矮毛圈，形成两个并排的矮毛圈。
5.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S3中，煮漂工序使用的煮漂溶液含有火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂。
6.如权利要求5所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：所述的火碱、双氧水稳定剂、双氧水、渗透剂在所述煮漂溶液中的浓度分别为30L/450kg、20L/450kg、45L/450kg、3L/450kg。
7.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S3中，加白工序包括：在溢流染色机中加入0.66kg/450kg煮漂溶液浓度的增白剂，在60℃的条件下循环20分钟。
8.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S3中，中和工序包括：在60℃条件下用浓度为1.5kg/450kg煮漂溶液浓度的柠檬酸循环10分钟，使PH值呈中性。
9.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：步骤S3中，加软工序包括：在溢流染色机中的煮漂溶液中加入2g/L的高温退浆酶MJ520；在温度80℃条件下循环30分钟，后经过水洗后，再加入12L/450kg煮漂溶液的柔软剂JWJ，然后在温度40℃条件下循环30分钟。
10.如权利要求1所述的纯棉低支浴垫织造工艺，其特征在于：将所述缝纫制成的浴垫反面涂覆一层防滑剂，所述防滑剂用量为浴垫重量的10%。
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