CN104632609A - 柱塞泵、柱塞、和制造柱塞泵的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及柱塞泵、柱塞、和制造柱塞泵的方法，该柱塞泵包括泵流体端，该泵流体端具有流体室和与该流体室连通的吸入孔、排出孔和柱塞孔。柱塞被布置成通过该柱塞孔往复进出流体室。该柱塞具有带内腔的柱塞主体和被布置在该内腔中的内嵌件，使得该内嵌件和该柱塞的组合刚度大于柱塞主体的刚度。曲柄机构被联接到柱塞并且可操作以使柱塞往复运动。

Description

柱塞泵、柱塞、和制造柱塞泵的方法

相关申请的交叉引用

不适用。

技术领域

本领域涉及高压柱塞泵的结构。

背景技术

在石油和天然气工业中使用井用泵来将流体将向井下泵送以用于各种目的。井用泵的一个常见用途是地层的水压致裂。泵能够用来将包含固体的高压流体泵送到井中，其中，高压流体将使地层中的裂缝扩展或使地层断裂，产生更大的流体通道，地层流体能够通过该更大的流体通道流入到井中。流体中的固体将保持在更大的流体通道中以维持流体通道敞开，从而提高井产量。

井用泵通常为柱塞泵，其为使正排量泵往复运动的类型。在这些泵中，柱塞在流体端中轴向地往复运动，且填料被固持在流体端与柱塞之间，从而防止柱塞往复运动期间的泄漏。小的环形间隙通常被设置在柱塞的外径与填料的内径之间以防止随着柱塞往复运动对柱塞造成磨损或表面损伤。然而，主要由于加速的填充材料挤出，缝间隙的略微增大可能对填料的寿命具有有害影响。

通常需要高柱塞抗压强度来帮助最大化泵的填料寿命和操作效率。许多传统高压井用柱塞泵使用实心结构的柱塞来实现高柱塞抗压强度。然而，具有实心结构的更大直径和/或更长行程的柱塞在日常维修操作期间常常操作起来不灵便。已经建议了中空柱塞，但是这些中空柱塞趋向于在负载下沿直径方向偏转。

柱塞泵使用曲柄机构来为柱塞提供往复运动。曲柄机构通常包括延伸杆，该延伸杆刚性地附接到十字头，该十字头被泵的框架约束为轴向地移动。十字头经由肘销和连接杆被联接到偏心轮曲轴。随着曲轴旋转，连接杆将该动作传递到十字头。因为十字头被约束为轴向地移动，所以旋转运动将被转换成往复运动，该往复运动经由延伸杆被传递至柱塞。

肘销被固持到十字头并且使用内部地位于连接杆内的支承件被支撑。环形间隙为通常被设置在肘销的外径与肘销支承件的内径之间以允许润滑膜的分布以及防止负载从相对大的杆传递到小得多的肘销。该环形间隙允许在高负载条件期间连接杆支承表面的变形，这会产生不均匀的加载和过早的支承失效，诸如磨损。

许多传统流体端具有阀在阀上(valve over valve)布置的特征，其中，吸入阀和排出阀竖直地定位，一个阀在另一个阀上方，并且垂直于相交的柱塞孔。这提供相当紧凑的流体端设计，这对于移动应用而言是期望的。然而，这两个孔的相交部位产生表面不连续部，从而显著增加这些高度局部化区域内的应力。这些表面通常由于疲劳而失效，这是因为它们还暴露于循环负载。

发明内容

本文公开的主题涉及柱塞泵的改进。在一个例证性实施例中，柱塞泵包括泵流体端，该泵流体端具有流体室和与流体室连通的吸入孔、排出孔和柱塞孔。柱塞被布置成通过柱塞孔往复进出流体室。柱塞具有带内腔的柱塞主体和和布置在该内腔中以增加柱塞的刚度的内嵌件。曲柄机构被联接到柱塞并且可操作以使柱塞往复运动。

应当理解的是，前述总体描述和下列详细描述是本发明的某些实施例的示例并且旨在提供概述或框架以便理解本公开。附图示出本发明的各种示例性实施例并且被包括以提供对本公开和所公开的实施例的原理和操作的进一步理解。

附图说明

下面是附图中的图形的描述。这些图形不一定按比例，并且为了清晰和简明，这些图形的某些结构和某些视图可能以夸大比例示例或示意地示出。

图1A示出柱塞泵的说明性实施例的截面。

图1B示出柱塞泵的另一个说明性实施例的截面。

图2示出图1A的截面的放大部分。

图3示出柱塞的说明性实施例的截面。

图4A示出连接杆和十字头组件的说明性实施例。

图4B示出图4A的沿着线4B-4B的截面。

图4C示出图4A的沿着线4C-4C的截面。

图5示出十字头和连接杆组件的说明性实施例的截面。

图6示出十字头和连接杆组件的说明性实施例的截面。

图7示出图1A的泵流体端的剖面。

具体实施方式

在下面的详细描述中，可以阐明许多详细的细节以便提供对所公开的实施例的彻底理解。然而，需理解的是，本发明的其它实施方式可以在不包含作为这些公开的实施例的一部分的详细的细节中的一些或全部的情况下被实施。在其它情况下，可能不在所公开的实施例中详细地描述熟知的结构或过程从而不会不必要地对本公开造成模糊。此外，可以使用相似的或完全相同的附图标记来识别实施例之间的共同或类似的元件。

图1A为柱塞泵10的说明性实施例，该柱塞泵10具有经由缀条13被联接到泵功率端14的泵流体端12。泵流体端12包括流体室16。泵流体端12进一步包括吸入孔18a、排出孔18b、柱塞孔20a和通道孔20b，所有这些孔都与流体室16相交。吸入孔18a和排出孔18b是相对的并且沿着轴线17a大致轴向地对齐，并且柱塞孔20a和通道孔20b是相对的并且沿着轴线17b大致轴向地对齐。轴线17b垂直于轴线17a。吸入孔18a经由吸入阀23a与吸入歧管21连通。类似地，排出孔18b经由排出阀23b与排出口25连通。

柱塞28被布置在柱塞孔20a中并且可以往复进出流体室16。往复运动由位于泵功率端14中的曲柄机构34提供。在柱塞28的吸入行程期间，柱塞28从流体室16被拉到柱塞孔20a中，流体从吸入歧管21通过吸入阀23a被抽到流体室16中。在柱塞28的排出行程期间，柱塞28从柱塞孔20a延伸到流体室16中，因而柱塞28迫使流体室16中的流体通过排出阀23b进入到排出口25中。

柱塞28滑动通过安装在柱塞孔20a的端部处的填料装置30。在一个例证性实施例中，如图2所示，填料装置30包括填料外罩31，该填料外罩31通过诸如螺纹连接等的可移除附接装置在柱塞孔20a的端部附近被附接到泵流体端12。填料外罩31承载填料组件33，该填料组件33包括一组密封部35。填料组件33限制柱塞28的外径。填料组件33的布置使得在填料组件33与柱塞28的相对的表面之间将存在小间隙以便避免在柱塞28滑动通过填料组件33时对柱塞28的表面造成损害。通过将填料外罩31可移除地附接到泵流体端12，在柱塞泵10的维护期间填料组件33的更换将相对容易。

在一个例证性实施例中，如图3所示，柱塞28具有带内腔38、封闭端39和敞开端40的柱塞主体36。柱塞主体36可以具有例如筒状。端盖42覆盖柱塞主体36的敞开端40。端盖42具有开口45，该开口45被构造成接纳曲柄机构(图1A中的34)的转接板(图1A中的50)的一端。在替代实施例中，端盖42可以适于连接到延伸杆而非转接板。在端盖42与柱塞主体36之间的接头43可以是流体密封的。这样的流体密封性可以通过焊接、密封等来实现。在一个实施例中，柱塞主体36和端盖42由可焊接材料制成并且通过焊接联结在一起。在焊接之后，硬化涂层被施加到柱塞28的表面以保护柱塞28免受环境的影响以及提高磨损特性。该涂层可以被表面磨光至期望的光洁度。

内腔38占柱塞主体36的大部分体积。例如，内腔38可以占柱塞主体36的体积的30％至60％。与由相同材料和大小制成的实心柱塞相比，带内腔38的柱塞28将具有大幅减轻的重量。

在一个实施例中，内嵌件44被布置在内腔38内部以增加柱塞28的刚度并且防止柱塞28在负载下的直径方向偏转。也就是，内嵌件44和柱塞主体36的组合刚度大于柱塞主体36单独的刚度。在一个实施例中，内嵌件44的一个性质是，内嵌件44的形状和大小使得在柱塞主体36的内表面46与内嵌件44的外表面48之间存在过盈配合。在表面46、48之间的过盈配合将会在柱塞泵的松驰状态期间，诸如，在泵的吸入行程期间，将柱塞主体36置于张紧状态。该张紧将充当预紧力，其将有助于部分地抵消在泵的排出行程期间遭遇的液压力。内嵌件44的另一个性质可以是，内嵌件44的刚度可比得上，例如，近似等于，或高于柱塞主体36的刚度。刚度为主体的刚度的测量值并且为材料性质和几何结构的函数。

在一个实施例中，内嵌件44的形状与内腔38的形状相同。例如，内嵌件44和内腔38两者在形状上都能够是筒状。在一个实施例中，内嵌件44的体积远小于内腔38的体积。例如，内嵌件44的体积可以是内腔38的体积的30％至70％。内嵌件44的长度可以与内腔38的长度相同或可以比内腔38的长度短。内嵌件44可以是如所示的中空的或可以是实心的。一般而言，与相同材料和长度的实心内嵌件相比，中空内嵌件将对柱塞28增加较小的重量。为了管理柱塞28的总重量，内嵌件44连同柱塞主体36和端盖42可以由诸如铝的重量轻的材料制成。然而，能够使用从低成本钢到重量极端轻的复合材料的替代材料用于这些部分的构建。另外，内嵌件44的材料与柱塞主体36和端盖42的材料相同不是必要的。

返回图1A，曲柄机构34总体上依次包括转接板50、十字头54、连接杆56和曲轴60。转接板50的一端被插入到柱塞28的端盖42中的开口中(另外，参见图3)。转接板50可以使用任意合适的方式，诸如焊接或螺纹连接，固定到端盖42。转接板50的另一端刚性地附接到十字头54的一端。因此，转接板50将柱塞28联接到十字头54。在替代实施例中，能够用延伸杆替换转接板50，其中，该延伸杆将柱塞28联接到十字头54。

十字头54被布置在汽缸26内部，该汽缸26被支撑在泵功率端14的内部。汽缸26的轴向轴线总体上与柱塞孔20a的轴向轴线对齐。连接杆56在一端处被联接到十字头54并且在另一端处被联接到曲轴60。随着曲轴60旋转，连接杆56将该旋转运动传递到十字头54。因为十字头54被约束为通过汽缸26线性地移动，所以旋转运动将被转换成往复运动，该往复运动将经转接板50被传递至柱塞28。

如先前所提及的，可以使用延伸杆代替转接板以将柱塞联接到十字头。图1B示出泵10a，该泵10a包括在柱塞28a与十字头54a之间延伸的延伸杆55。延伸杆55的一端通过夹具57固定到柱塞28a。可以在延伸杆5与柱塞28a之间使用除夹具以外的其它附接方法，诸如螺纹连接。延伸杆55的另一端可以包括凸缘，该凸缘借助于螺栓固定到十字头54a。以除螺栓连接的凸缘以外的其它方法将延伸杆55附接到十字头54a也是可能的。柱塞28a在结构上类似于图1A的柱塞28，并且十字头54a在结构上类似于图1A的十字头54。泵10a的未描述的其它部分类似于图1A中对应的泵部分。延伸杆在移动短行程泵应用中更加普遍，以有助于将功率端与来自流体端或周围环境的潜在污染物隔离以及有助于方便日常维修。

图4A示出连接杆以及包括十字头54和连接杆56的十字头组件。十字头54具有十字头主体62，该十字头主体62在形状上可以是大致筒形。在图4B所示的截面中，在十字头主体62的内部存在分隔壁64，且开口66、68在分隔壁64的任一侧上。开口66用于接纳转接板(图1A中的50)或延伸杆(图1B中的55)的一端。通过开口66被接纳的转接板(或延伸杆)的一端将被刚性地附接到分隔壁64的面对开口66的一侧。开口68用于接纳连接杆56的一端。分隔壁64包括成形为与连接杆56的头72相匹配的表面70。(连接杆56的总长度未在图4B中示出。)支承件73被安装到表面70以支持头72相对于表面70的枢转或旋转。当将连接杆56被联接到十字头54时，支承件73将在表面70与头72之间。支承件73可以借助于固持板75或其它合适的部件被固持到分隔壁64。

在图4C中，孔71、74形成在十字头主体62的壁中。孔71、74轴向地对齐并且两者都与十字头主体62的开口68相交。孔76贯穿连接杆头72地延伸。为了将连接杆56联接到十字头54，连接杆头72被插入到十字头主体开口68，使得头72中的孔76轴向地对准十字头主体62的壁中的孔71、74。然后，将肘销(或固持销)78插入到对齐的孔71、74、76。在一个实施例中，肘销78被固持到连接杆56，使得肘销78相对于连接杆56不旋转，但是随连接杆56一致地旋转。在一个实施例中，肘销78和连接杆头孔76的尺寸使得在连接杆56(或连接杆头72)与肘销78之间存在过盈配合，从而增加组件的压缩刚度。肘销78也能够在孔71、74内并且相对于十字头主体62旋转。套管77、79可以被布置在孔71、74中以支持肘销78在孔71、74内的旋转。

将肘销78保持到如上文所描述的连接杆56消除了在连接杆内部即在孔76内提供肘销支承件以支持肘销78的旋转的的需要。如果肘销支承件必须设置在孔76中，则特别是在泵的排出行程期间，在肘销与润滑膜的肘销支承件之间维持环形空间以及防止负载从相对大的连接端转移到小得多的肘销将是必需的。然而，环形空间将允许在高负载条件期间连接杆支承件表面的变形，从而产生不均匀的加载和过早的支承件失效，诸如磨损。对肘销支承件以及肘销与肘销支承件之间的环形空间的需要通过将肘销78固持到连接杆56使得肘销78和连接杆56基本上形成单个主体而消除。

肘销78可以通过适当的固持紧固件被固持到连接杆56。在图4B的实施例中，连接杆头72具有与连接杆头72中的孔76相交的侧孔84。另外，肘销78具有能够对准侧孔84的孔82。固持紧固件80通过连接器杆头72中的侧孔84插入到肘销78中的孔82中。在一个实施例中，固持紧固件80是以带螺纹柄的螺栓的形式。固持紧固件80穿过侧孔84被螺接直至其末端被接纳在肘销78的孔82中为止。在固持紧固件80延伸到孔82中的情况下，将防止肘销78在连接杆头72中的孔76内旋转。固持紧固件80例如借助于螺纹连接或其它手段被固持到连接杆头72，从而确保固持紧固件80将不从肘销78中的孔82弹出。利用该布置，肘销78将与连接杆56一致地旋转。十字头主体62可以具有入口86以允许在连接杆头72已经被插入到十字头主体开口68中之后接近侧孔84。

图5示出连接杆以及包括十字头54a和连接杆56a的十字头组件的另一个说明性实施例。(连接杆56a的总长度未在图5中示出。)在图5的实施例中，十字头54a具有十字头主体62a，且分隔壁64a在十字头主体62a内部并且开口66a、68a在分隔壁64a的任一侧上。轴向对齐的孔71a、74a贯通十字头主体62a的壁地延伸。当将头72a插入在开口68a中时，连接杆56a的头72a具有与孔71a、74a轴向对准的孔76a。肘销(或固持销)78a被插入通过对齐孔71a、74a、76a，从而将连接器杆56a联接到十字头54a。在一个实施例中，肘销78a借助于固持紧固件80a被固持到连接杆头72a。固持紧固件80a通过沿着连接杆56a的长度延续的内部孔84a插入到肘销78a中的对齐的孔82a中。在固持紧固件80a延伸到肘销78a中的孔82a中的情况下，将防止肘销78a在连接杆头72a中的孔76a内旋转。固持紧固件80a例如借助于螺纹连接或其它手段被固持到头72a，从而确保固持紧固件80a将不从肘销孔82a弹出。采用该布置，肘销78a将与连接杆56a一致地旋转。支承件73a可以被设置在连接杆头72a与分隔壁64a的表面70a之间以支持连接杆56相对于十字头54a的旋转。类似地，套管77a、79a可以被设置在肘销78a与十字头主体62a之间以支持肘销78a在孔71a、74a内的旋转。

图6示出连接杆和包括十字头54b和连接杆56b的十字头组件的另一个说明性实施例。(连接杆56a的总长度未在图6中示出。)十字头54b类似于参照图5描述的十字头54a。在图6的实施例中，表面孔96、98形成在连接杆56b的头72b的侧面。为了将连接杆56b联接到十字头54b，将连接杆头72b插入到十字头主体62b的开口68b中，使得表面孔96、98与十字头主体62b的壁中的孔71b、74b对准。将肘销(或固持销)78b1、78b2分别插入到对齐的孔71b、96和74b、98中。通过固持环101、103将肘销78b1、78b2固持到十字头主体62b。在该实施例中，肘销78b1、78b2将相对于十字头主体62b是固定的并且将不与连接杆56b一致地旋转。连接杆56b将相对于肘销78b1、78b2和十字头主体62b的表面70b旋转。支承件73b能够被安装在表面70b与连接杆头72b之间以支持连接杆56b的旋转。

在上文描述的所有实施例中，润滑端口可以被设置为允许将润滑油施加到支承件和套管表面所必需的。

返回图1A，端盖100被安装在排出孔18b的端部处。端盖100由固持部102保持在适当的位置，该固持部102借助于例如螺纹连接被固定到泵流体端12。排出阀23b被安装在端盖100下方并且借助于弹簧106b抵靠排出阀座104b。当来自流体室16的流体的力克服弹簧106b的力时，排出阀23b被提升离开排出阀座104b。当排出阀23b被提升离开排出阀座104b时，流体将流入到在排出阀23b与端盖100之间的空间108b中，然后通过排出口25离开。

阀箱固持部110被布置在流体室16中并且被附接到泵流体端12。吸入阀23a被安装在阀箱固持部110下方并且借助于弹簧106a抵靠吸入阀座104a。当来自吸入歧管21的流体的力克服弹簧106a的力时，吸入阀23a被提升离开吸入阀座104a。当吸入阀23a被提升离开吸入阀座104a时，流体将流入到流体室16中。阀箱固持部110的布置使得阀箱固持部110不能防止柱塞28延伸到流体室16中。可移除端盖112可以被安装在通道孔20b中与柱塞28相对。

在图1A中，吸入孔18a与通道孔20b和柱塞孔20a相交。另外，排出孔18b与通道孔20b和柱塞孔20a相交。流体室16被限定在所有这些孔的相交部处。通过使用锥形孔和倒角面来避免在这些相交部处的突然过渡。这具有减小泵流体端12内部的局部应力集中的效果。

图7示出根据一个说明性实施例的泵流体端12的流体通道几何结构。吸入孔18a包括锥形吸入阀座孔114和笔直吸入阀孔116。笔直吸入阀孔116通过倒角面124连接到柱塞孔20a和通道孔20b。排出孔18b包括锥形排出阀座孔120和笔直排出阀孔122。排出孔18b经由倒角面126、缩径孔128、锥形孔130和扩径孔132的组合体被连接到柱塞孔20a和通道孔20b。在一个实施例中，孔128、132是笔直孔。在替代实施例中，它们能够为锥形孔。

倒角面124、126移除了通常在泵流体端显示高应力水平的材料，从而大大提高了泵流体端的总强度。缩径孔128还有助于改善排出孔18b的结构完整性。此外，锥形排出阀座孔120被平移远离柱塞轴线134。这允许流体室16与排出阀座孔120之间的顺利过渡。

虽然本文已经描述了本发明的示例性实施例，但是受益于本公开的本公开的本领域的技术人员应明白，能够构想出不脱离如本文所主张的本发明的范围的其它实施例。因此，本发明的范围仅受到所附权利要求的限制。

Claims (30)

1.一种柱塞泵，包括：

泵流体端，所述泵流体端具有流体室、与所述流体室连通的吸入孔、与所述流体室连通的排出孔、以及与所述流体室连通的柱塞孔；

柱塞，所述柱塞被布置成通过所述柱塞孔往复进出所述流体室，所述柱塞具有带内腔的柱塞主体和布置在所述内腔中的内嵌件，其中，所述柱塞主体和所述内嵌件的组合刚度大于所述柱塞主体的刚度；以及

曲柄机构，所述曲柄机构被联接到所述柱塞并能操作成使所述柱塞往复运动。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其中，所述内腔占所述柱塞主体的体积的30％至60％。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵，其中，所述内嵌件被构造成使得在所述内嵌件的外表面与所述柱塞主体的内表面之间存在过盈配合。

4.根据权利要求3所述的柱塞泵，其中，所述内嵌件是中空内嵌件。

5.根据权利要求3所述的柱塞泵，其中，所述内嵌件是实心内嵌件。

6.根据权利要求3所述的柱塞泵，其中，所述内嵌件的体积是所述内腔的体积的30％至70％。

7.根据权利要求1所述的柱塞泵，其中，所述曲柄机构包括：被联接到所述柱塞的十字头；被联接到所述十字头的连接杆；以及被联接到所述连接杆的曲轴。

8.根据权利要求7所述的柱塞泵，其中，所述十字头与所述连接杆之间的联接件包括肘销，所述肘销被联接到所述十字头并被固持到所述连接杆，使得在所述肘销与所述连接杆之间不存在相对旋转。

9.根据权利要求8所述的柱塞泵，其中，通过将固持紧固件通过所述连接杆插入到所述肘销内的孔中，所述肘销被固持到所述连接杆。

10.根据权利要求7所述的柱塞泵，其中，所述十字头与所述连接杆之间的联接件包括一对表面孔和一对肘销，所述一对表面孔位于所述连接杆中，所述一对肘销接合所述表面孔并被固持到所述十字头。

11.根据权利要求7所述的柱塞泵，其中，所述曲柄机构还包括将所述柱塞联接到所述十字头的延伸杆。

12.根据权利要求7所述的柱塞泵，其中，所述曲柄机构还包括将所述柱塞联接到所述十字头的转接板联接件。

13.根据权利要求7所述的柱塞泵，其中，所述肘销被收容在所述连接杆内的孔中，该孔和所述肘销被构造成使得在所述肘销与所述连接杆之间存在过盈配合。

14.根据权利要求1所述的柱塞泵，其中，所述吸入孔与所述柱塞孔相交，并且其中，所述吸入孔与所述柱塞孔之间的过渡部分包括倒角面。

15.根据权利要求14所述的柱塞泵，其中，所述排出孔与所述柱塞孔相交，并且其中，所述排出孔与所述柱塞孔之间的过渡部分包括以下项的组合：倒角面、缩径孔、锥面和扩径孔。

16.根据权利要求14所述的柱塞泵，其中，在所述吸入孔和所述排出孔中的每一个中形成有锥形阀座。

17.一种用于柱塞泵的柱塞，包括：

柱塞主体，所述柱塞主体具有敞开端和被限定在所述柱塞主体中的内腔；

布置在所述内腔中的内嵌件，所述内嵌件被构造成使得所述内嵌件和所述柱塞主体的组合刚度大于所述柱塞主体的刚度；以及

端盖，所述端盖安装在所述敞开端处并适于联接到曲柄机构的转接板或延伸杆。

18.根据权利要求17所述的柱塞，其中，所述内腔占所述柱塞主体的体积的30％至60％。

19.根据权利要求17所述的柱塞，其中，所述内嵌件被构造成使得在所述内嵌件的外表面与所述柱塞主体的内表面之间存在过盈配合。

20.根据权利要求17所述的柱塞，其中，所述内嵌件是中空内嵌件。

21.根据权利要求17所述的柱塞，其中，所述内嵌件是实心内嵌件。

22.根据权利要求17所述的柱塞，其中，所述内嵌件的体积是所述内腔的体积的30％至70％。

23.一种制造柱塞泵的方法，包括：

形成泵流体端，所述泵流体端具有：流体室；吸入孔和排出孔，所述吸入孔和所述排出孔沿着第一轴线布置并与所述流体室相交；以及柱塞孔，所述柱塞孔沿着与所述第一轴线垂直的第二轴线布置并与所述流体室相交；

形成柱塞，所述柱塞具有带内腔的柱塞主体；

将内嵌件布置在所述内腔中，使得所述柱塞主体和所述内嵌件的组合刚度大于所述柱塞主体的刚度；

将所述柱塞布置在所述柱塞孔中；以及

将曲柄机构联接到所述柱塞，以使所述柱塞通过所述柱塞孔往复进出所述流体室。

24.根据权利要求23所述的方法，其中，联接所述曲柄机构的步骤包括：将所述曲柄机构的十字头联接到所述柱塞并将所述曲柄机构的连接杆联接到所述十字头，其中，联接所述连接杆包括：将被联接到所述十字头的肘销固持到所述连接杆，使得在所述肘销与所述连接杆之间不存在相对运动。

25.根据权利要求23所述的方法，其中，形成所述泵流体端的步骤包括：在所述吸入孔与所述柱塞孔之间形成包括第一倒角面的第一过渡部分，以及在所述排出孔与所述柱塞孔之间形成包括第二倒角面的第二过渡部分。

26.一种柱塞泵，包括：

泵流体端，所述泵流体端具有流体室、与所述流体室连通的吸入孔、与所述流体室连通的排出孔、以及与所述流体室连通的柱塞孔；

柱塞，所述柱塞被布置成通过所述柱塞孔往复进出所述流体室；以及

曲柄机构，所述曲柄机构被联接到柱塞并能操作成使所述柱塞往复运动，其中，所述曲柄机构包括：被联接到所述柱塞的十字头；被联接到所述十字头的连接杆；以及被联接到所述连接杆的曲轴；

其中，所述十字头与所述连接杆之间的联接件包括肘销，所述肘销被联接到所述十字头并被固持到所述连接杆，使得在所述肘销与所述连接杆之间不存在相对旋转。

27.根据权利要求26所述的柱塞泵，其中，通过将固持紧固件通过所述连接杆插入到所述肘销内的孔中，所述肘销被固持到所述连接杆。

28.根据权利要求26所述的柱塞泵，其中，所述曲柄机构还包括将所述柱塞联接到所述十字头的延伸杆。

29.根据权利要求26所述的柱塞泵，其中，所述曲柄机构还包括将所述柱塞联接到所述十字头的转接板。

30.根据权利要求26所述的柱塞泵，其中，所述肘销被收容在所述连接杆内的孔中，该孔和所述肘销被构造成使得在所述肘销与所述连接杆之间存在过盈配合。