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CN104395071A - 玻璃树脂层叠体 - Google Patents

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CN104395071A
CN104395071A CN201380032237.1A CN201380032237A CN104395071A CN 104395071 A CN104395071 A CN 104395071A CN 201380032237 A CN201380032237 A CN 201380032237A CN 104395071 A CN104395071 A CN 104395071A
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resin bed
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长谷川义德
野田隆行
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Nippon Electric Glass Co Ltd
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Nippon Electric Glass Co Ltd
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Abstract

一种玻璃树脂层叠体(1)，其包含由玻璃片(2)构成的层、由树脂层(3)构成的层、以及将玻璃片(2)和树脂层(3)粘接的粘接层(4)，具有至少3层以上的层叠结构，粘接层(4)至少在430nm～680mn的波长区域中的光谱透射率为90％以上。

Description

玻璃树脂层叠体
技术领域
本发明涉及建筑物、车辆、框架、展示箱、液晶显示器、有机EL显示器等平板显示器、太阳能电池、锂离子电池、触摸面板、电子纸等显示器的玻璃基板、数字标牌、它们所使用的导光板、以及有机EL照明等器件的防护玻璃、药品包装等所使用的玻璃材料，更详细而言，涉及耐候性优异、轻量且可视性良好的玻璃材料。
背景技术
玻璃板的耐候性、耐化学试剂性、耐擦伤性优异，其透明且采光性优异，因此通常被广泛用于建筑或高层大厦等的窗材、屋顶的采光、框架、展示箱、汽车、电车等交通工具等的窗材。
但是，玻璃为脆性材料，存在对物理冲击较弱且容易破损的问题。已知玻璃板若被飞来物或高速物体击中则容易破损，另外，还容易因热冲击而发生破损。
为了解决该问题，关于在玻璃板上层叠透明树脂材料而成的层叠体，提出了多种方案。透明树脂材料在透明且采光性优异的方面，与作为无机材料的玻璃相同，但具有对物理冲击强于玻璃的优点，而另一方面，存在与玻璃相比在耐化学试剂性、耐候性、耐擦伤性方面较差，表面的质感不及玻璃板而在高级感的表现上存在欠缺的缺点。例如，下述专利文献1提出了一种依次层叠玻璃/聚乙烯醇缩丁醛/聚碳酸酯/聚乙烯醇缩丁醛/玻璃而构成的叠层玻璃(玻璃树脂层叠体)。专利文献1中，将对物理冲击弱的玻璃用透明树脂材料进行支承，防止玻璃板的破损、飞散，并且用耐候性及耐擦伤性优异的玻璃板夹持透明树脂材料，由此防止透明树脂材料暴露于外部环境，将玻璃板和透明树脂材料的各自短处用它们各自的长处来弥补。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平6-915号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在从正面观察专利文献1的玻璃层叠体时，为无色透明，但是从倾斜方向(带有角度的方向)观察时，有时看到略微着色为黄色。此外，在从专利文献1中记载的玻璃层叠体的端部利用侧光等光源照射光，而将玻璃层叠体用作液晶显示器用的背光、广告板、导向板等导光板时，随着远离侧光，而有时观察到呈现黄色。
另一方面，树脂材料与玻璃相比较富于颜色的变化，是无色且高透明的材料，因此透明性有色物、不透明的有色物等各种材料被产品化而在各处销售、使用。这些树脂材料并非仅用于具有透明性的玻璃，对于有色物而言，还会灵活用作装饰品的被覆物、盒子等。在这种情况下，如前所述，存在与树脂材料本来的颜色不同，而略微呈现黄色的问题。
本发明是为了解决上述这样的现有技术的问题而完成的，其目的在于得到在防止呈现黄色、维持树脂材料本来的颜色特性的同时，将耐擦伤性、耐环境性等树脂片的缺点以表层的玻璃片进行弥补的层叠体。
用于解决课题的手段
本发明人进行了深入研究，结果发现：即使在透明粘接层可见光透射率超过90％的情况下，仍会因为可见光波长区域的短波长侧端部(380nm～450nm)、长波长侧端部(650nm～780nm)的透射率变低而小于90％，因此观察到带有颜色的玻璃树脂层叠体。透明胶粘剂中，发现特别是存在短波长侧的透射率低的倾向，且由于该影响而观察到带有黄色的玻璃树脂层叠体，从而完成本发明。
权利要求1的发明，其特征在于，包含由玻璃片构成的层、由树脂层构成的层、以及将上述玻璃片与上述树脂层粘接的粘接层，具有至少3层以上的层叠结构，上述粘接层至少在430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率为90％以上。这里的光谱透射率是指各波长时的平行光透射率和扩散光透射率之和。另外，就粘接层至少在430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率为90％以上而言，在粘接层的厚度发生变化时，是指其厚度的光谱透射率，在粘接层存在2层以上时，则是指将全部的层的厚度相加后的状态下的光谱透射率为90％以上。
权利要求2的发明，其特征在于，在权利要求1所述的玻璃树脂层叠体中，具有由两个最外层的上述玻璃片、1层装在上述两个最外层的玻璃片之间的上述树脂层、以及2层将上述两个最外层的玻璃片与上述树脂层粘接的上述粘接层构成的5层结构。
权利要求3的发明，其特征在于，在权利要求1或2所述的玻璃树脂层叠体中，上述树脂层是透明的。在此，树脂层是透明的是指，可见光透射率为90％以上。在树脂层的厚度发生变化时，是指其厚度的可见光透射率，在树脂层存在2层以上时，则是指将全部的树脂层的厚度相加后的状态下的可见光透射率为90％以上。
权利要求4的发明，其特征在于，在权利要求1～3中任一项所述的玻璃树脂层叠体中，上述粘接层的厚度为50μm～800μm。
权利要求5的发明，其特征在于，在权利要求1～4中任一项所述的玻璃树脂层叠体中，上述玻璃片为无碱玻璃。
权利要求6的发明，其特征在于，在权利要求1～5中任一项所述的玻璃树脂层叠体中，上述玻璃片是通过溢流下拉法制作的。
权利要求7的发明，其特征在于，在权利要求1～6中任一项所述的玻璃树脂层叠体中，上述树脂层为聚碳酸酯材或亚克力材料。
权利要求8的发明，其特征在于，在权利要求1～7中任一项所述的玻璃树脂层叠体中，上述玻璃片的厚度为100μm～300μm。
发明效果
根据权利要求1的发明，包含由玻璃片构成的层、由树脂层构成的层、以及将上述玻璃片与上述树脂层粘接的粘接层，具有至少3层以上的层叠结构，上述粘接层至少在430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率为90％以上，因此，可以防止玻璃树脂层叠体呈现黄色，可以充分发挥树脂层的颜色特性，而不会损害树脂层本来的色调。
根据权利要求2的发明，具有由两个最外层的上述玻璃片、1层装在上述两个最外层的玻璃片之间的上述树脂层、以及2层将上述两个最外层的玻璃片与上述树脂层粘接的上述粘接层构成的5层结构，因此，通过以耐候性及耐擦伤性优异的玻璃片夹持树脂层，从而可以防止耐候性、耐擦伤性差的树脂层暴露于外部环境。另外，可以将手感、质感优异的玻璃层设为最外层。
根据权利要求3的发明，上述树脂层是透明的，因此可以制成无色且高透明的玻璃树脂层叠体。
根据权利要求4的发明，上述粘接层的厚度为50～800μm，因此，可以在防止玻璃树脂层叠体呈现黄色的同时，通过粘接层吸收玻璃片与树脂层的热膨胀之差，可以防止玻璃片和树脂层因热膨胀而剥离。
根据权利要求5的发明，上述玻璃片为无碱玻璃，因此，玻璃片的耐候性、耐化学试剂性提高，因此可制成更适于长期使用的玻璃树脂层叠体。
根据权利要求6的发明，上述玻璃片是通过溢流下拉法制作的，因此，可以大量且廉价地制作表面品质优异的玻璃片。通过溢流下拉法制作的玻璃片不需要进行研磨或研削。
根据权利要求7的发明，上述树脂层为聚碳酸酯材或亚克力材料，因此透明性优异，特别是在使用了亚克力材料时，可以制成导光特性优异的玻璃树脂层叠体。
根据权利要求8的发明，上述玻璃片的厚度为100～300μm，因此可以得到轻量化了的玻璃树脂层叠体。
附图说明
图1a是本发明的玻璃树脂层叠体的剖面图，是由3层结构构成的玻璃树脂层叠体的图。
图1b是本发明的玻璃树脂层叠体的剖面图，是有5层结构构成的玻璃树脂层叠体的图。
图2是玻璃片的制造装置的说明图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的玻璃树脂层叠体的优选的实施方式进行说明。
本发明的玻璃树脂层叠体1如图1a所示，玻璃片2和树脂层3被粘接层4粘接。
作为玻璃片2，使用硅酸盐玻璃，优选使用石英玻璃(silica glass)、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃，最优选使用无碱玻璃。通常，玻璃的耐候性优异，但在玻璃片2中含有碱成分时，若在长期暴露于外部环境的状况下持续使用，则表面中阳离子脱落，产生所谓的泛碱(ソ一ダ吹き)的现象，有时结构上变得粗糙，有时玻璃片2的透光性恶化。需要说明的是，这里的无碱玻璃为实质上不包含碱成分(碱金属氧化物)的玻璃，具体而言，碱成分的重量比为1000ppm以下的玻璃。本发明中的碱成分的重量比优选为500ppm以下，更优选为300ppm以下。另外，也可以使用化学强化玻璃或物理强化玻璃作为玻璃片2。
玻璃片2的厚度优选为10μm～1000μm，更优选为50μm～500μm，最优选为100μm～300μm。玻璃片的厚度越大，玻璃树脂层叠体的强度提高。另一方面，玻璃片的厚度越薄，越能够减轻玻璃树脂层叠体的厚度上的重量。玻璃片2的厚度优选小于树脂层3的厚度。由此，在玻璃树脂层叠体1中，由于玻璃片2所占的比例减少，因此可以实现玻璃树脂层叠体1的轻量化。另外，在使用化学强化玻璃作为玻璃片2时，其厚度优选为300μm～1000μm。
玻璃片2的密度优选较低。由此，可以实现玻璃片2的轻量化，进而可以实现玻璃树脂层叠体1的轻量化。具体而言，玻璃片2的密度优选为2.6g/cm3以下，更优选为2.5g/cm3以下。
本发明中使用的玻璃片2优选如图2所示而通过溢流下拉法成形。由此，可以大量且廉价地制造表面品质优异的玻璃片2。溢流下拉法是成形时玻璃片2的两面不与成形部材接触的成形法，所得的玻璃片2的两面(透光面)成为锻造(火づくり)面，即使不进行研磨也可以得到高的表面品质。由此，能够准确且精密地借助粘接层4使玻璃片2与树脂层3层叠。
在成形装置5的内部配设具有剖面为楔状的外表面形状的成形体51，通过未图示的熔炉将熔融了的玻璃(熔融玻璃)供给至成形体51，从而该熔融玻璃从成形体51的顶部溢出。然后，溢出的熔融玻璃沿着成形体51的剖面呈楔状的两侧面在下端合流，开始由熔融玻璃成形为玻璃带G。在成形体51下端刚合流后的玻璃带G，边通过冷却辊52调整宽度方向的收缩边向下方延伸而变薄至规定的厚度。接下来，将达到上述规定厚度的玻璃带G用退火辊53送出，由此用缓冷炉(退火装置)缓慢冷却，除去玻璃带G的热应变，将缓冷后的玻璃带G充分冷却至室温程度的温度。通过了缓冷炉的玻璃带G利用存在于成形装置5下方的未图示的切断装置切断为规定尺寸，成形为玻璃片2。
树脂层3并不特别限定为有色或无色、透明或非透明等，例如，可以使用聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚酯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、亚克力、聚碳酸酯等。从透明性优异的观点考虑，特别优选使用亚克力、聚碳酸酯。另外，对于要求设计性的用途而言，优选使用能够从各种色彩中进行选择的亚克力。
树脂层3的厚度可以根据所使用的玻璃片2的厚度、以及玻璃树脂层叠体1的目标厚度等进行适当设定、选择。在将玻璃树脂层叠体1用于建筑物的窗等时，优选玻璃树脂层叠体1不弯曲，因此，优选透明树脂层3具有能够支承玻璃片2的程度的厚度。
树脂层3也可以成形为凹面、凸面等曲面形状。此时，玻璃片2也可以配合树脂层3的曲面形状而进行弯曲成形，由于利用形状被固定为曲面形状的玻璃片2来约束树脂层3的形状，因此通过玻璃片2加强树脂层3的效果变得显著。另外，在使用厚度为10μm～300μm的玻璃作为玻璃片2时，玻璃片2追随树脂层3的曲面而变形，因此无需将玻璃片2弯曲成形而能够制作玻璃树脂层叠体1。特别是，在树脂层3成形为凹面的曲面形状时，使玻璃片2追随成形为凹面的树脂层3的曲面而在玻璃片2的表面形成压缩应力，以玻璃树脂层叠体1整体的形式得到冲击吸收性优异的玻璃树脂层叠体。
粘接层4与玻璃片2和树脂层3粘接。粘接层4需要至少在430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率为90％以上。由此，可以充分发挥树脂层的颜色特性，而不损害树脂层3本来的色调。若粘接层4在450nm以下这样的可见光短波长区域中的光谱透射率小于90％，则有时因用途的不同而观察到玻璃树脂层叠体1呈黄色的状态，因此不优选。粘接层4更优选在430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率为92％以上，最优选为94％以上。
粘接层4的厚度优选为25μm～1000μm，更优选为50μm～800μm，进一步优选为50μm～500μm。虽然粘接层4的厚度越大，越是能够吸收树脂层3与玻璃片2的热膨胀差所致的伸缩之差，但在430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率差。另一方面，虽然粘接层4的厚度越小，430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率提高，但变得不易吸收树脂层3与玻璃片2的热膨胀差所致的收缩之差。因此，粘接层4的厚度最优选为100μm～500μm。需要说明的是，在本发明中，即使粘接层4的厚度变大，430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率也不低于90％。
关于粘接层4的材质，只要在波长430nm～680nm中的光谱透射率满足90％以上则没有特别限定，可以使用两面粘合片、热塑性粘接片、热交联性粘接片、能量固化性的液体胶粘剂等，例如，可以使用光学透明粘合片、EVA、TPU、PVB、离子塑料(アイオノプラスト；Ionoplast)树脂、丙烯酸系热塑性粘接片、紫外线固化型胶粘剂、热固化型胶粘剂、常温固化型胶粘剂等进行粘接。在使用胶粘剂的情况下，优选使用粘接后呈透明状态的胶粘剂。另外，若粘接层4具有紫外线遮蔽性(紫外线吸收)，则可以防止树脂层3因紫外线而劣化。
另外，粘接层4更优选在410nm～700nm的波长区域中的光谱透射率为90％～94％以上，此外，若380nm～780nm的波长区域中的光谱透射率为90％～94％以上则在视觉上几乎是透明的，因此最为优选。
粘接层4的雾度(haze)优选为2％以下。由此，在使用亚克力、聚碳酸酯等透明度高的材料作为树脂层3时，可以得到透明度高的玻璃树脂层叠体1。粘接层4的雾度(haze)更优选为1％以下，进一步优选为0.5％以下。
如图1b所示，本发明的玻璃树脂层叠体1优选为由玻璃片/粘接层/树脂层/粘接层/玻璃片构成的5层结构。由此，通过用耐候性及耐擦伤性优异的玻璃片2夹持树脂层3，从而可以防止耐候性、耐擦伤性差的树脂层3暴露于外部环境。另外，可以将手感、质感优异的玻璃片2设为最外层。
树脂层3的厚度优选为将玻璃片21，22的厚度相加而得的厚度以上，更优选为玻璃片21，22的厚度的3倍以上。由此，在玻璃树脂层叠体1中，透明树脂层3所占的比例增加，因此可以进一步减轻玻璃树脂层叠体1整体的重量，可以更有效地实现玻璃树脂层叠体1的轻量化。在玻璃片21，22的厚度不同的情况下，透明树脂层3的厚度优选为厚度最大的玻璃片的厚度的3倍以上。透明树脂层3的厚度更优选为玻璃片21，22的厚度的10倍以上，最优选为20倍以上。
玻璃片21和22可以使用相同种类的玻璃材质，也可以使用不同种类的玻璃材质。例如，在将玻璃树脂层叠体1用于建筑用的窗等的情况下，可以将耐候性更为优异的无碱玻璃用作暴露于外部环境侧的玻璃片21，将钠钙玻璃等用作室内等内部环境侧的玻璃片22。另外，与粘接层4同样地，要求对可见光更加透明的玻璃片，优选至少在430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率为90％以上。由此，可以充分发挥树脂层的颜色特性，而不会损害树脂层3本来的色调。
玻璃片21，22的厚度可以为相同的厚度，也可以为不同的厚度。例如，在将玻璃树脂层叠体1用作建筑用的窗等的情况下，可以将暴露于外部环境侧的玻璃片21的厚度设定得较厚(例如100μm)，将室内等内部环境侧的玻璃片22的厚度设定得较薄(例如50μm)。
需要说明的是，本发明并不限于上述实施方式，而能够以各种方式来实施。例如，在上述的实施方式中，对3层结构或5层结构的玻璃树脂层叠体进行了说明，但也可以设为7层结构以上的玻璃树脂层叠体。
实施例
以下，基于实施例对本发明的玻璃树脂层叠体进行详细说明，但本发明并不限于这些实施例。
(实施例1)
准备1片纵300mm、横300mm、厚度100μm的矩形形状的玻璃片。玻璃片使用日本电气硝子株式会社制的无碱玻璃。将通过溢流下拉法成形的玻璃片以未研磨的状态直接使用。作为树脂层，准备纵300mm、横300mm、厚度1mm的矩形形状的乳白色半透明的聚碳酸酯板(Takiron公司制)。在树脂层的单面层叠热塑性片(EVA)150μm作为粘接层后，层叠玻璃片，由此制作3层结构的玻璃树脂层叠体。需要说明的是，粘接层的波长410nm～700nm中的光谱透射率在各波长下为90％以上。另外，粘接层添加紫外线吸收剂，具有紫外线遮蔽性能。从倾斜45°方向观察所得的玻璃树脂层叠体，结果聚碳酸酯板的乳白色的半透明性原样得以再现，没有呈现出黄色。另外，对所得的玻璃树脂层叠体的玻璃面侧通过氙弧耐气候牢度试验仪(xenon weather meter)实施1000小时的耐候性试验，结果聚碳酸酯没有劣化。本实施例能够适宜用作照明被覆物。
(实施例2)
准备2片纵600mm、横600mm、厚度700μm的矩形形状的玻璃片。玻璃片使用日本电气硝子株式会社制的无碱玻璃。将通过溢流下拉法成形的玻璃片以未研磨的状态直接使用。作为树脂层，准备纵600mm、横600mm、厚度6mm的矩形形状的白色不透明的亚克力板(三菱RAYON公司制)。在树脂层的两面上层叠热塑性片(EVA)400μm作为粘接层后，用2片玻璃片夹持粘接树脂层，由此制作5层结构的玻璃树脂层叠体。需要说明的是，粘接层的波长430nm～680nm中的光谱透射率在各波长下为90％以上。从倾斜45°方向观察所得的玻璃树脂层叠体，结果亚克力板的白色原样得以再现，没有呈现出黄色。本实施例中，可以再现亚克力的白色，通过使用玻璃片保护亚克力从而耐擦伤性优异，由于亚克力自身具有紫外线耐久性，因此能够适宜用作陈列棚。
(实施例3)
准备2片纵500mm、横500mm、厚度200μm的矩形形状的玻璃片。玻璃片使用日本电气硝子株式会社制的无碱玻璃。将通过溢流下拉法成形的玻璃片以未研磨的状态直接使用。作为树脂层，准备纵500mm、横500mm、厚度2mm的矩形形状的无色透明的亚克力板(三菱RAYON公司制)。在树脂层的两面层叠丙烯酸系光学透明双面粘合片200μm作为粘接层后，用2片玻璃片夹持粘接树脂层，由此制作5层结构的玻璃树脂层叠体。需要说明的是，粘接层的波长420nm～780nm中的光谱透射率在各波长下为91％以上。从倾斜45°方向观察所得的玻璃树脂层叠体，结果亚克力板的透明性原样得以再现，没有呈现出黄色。由于亚克力自身具有紫外线耐久性，因此能够适宜用作高透明窗。
(实施例4)
准备2片纵600mm、横600mm、厚度100μm的矩形形状的玻璃片。玻璃片使用日本电气硝子株式会社制的无碱玻璃。将通过溢流下拉法成形的玻璃片以未研磨的状态直接使用。作为树脂层，准备纵600mm、横600mm、厚度4mm、R3000mm的圆筒形状的无色透明的亚克力板(三菱RAYON公司制)。在树脂层的两面层叠丙烯酸系光学透明双面粘合片350μm作为粘接层后，以沿着树脂层的曲面的方式配置2片玻璃片而将树脂层夹持粘接，由此制作5层结构的玻璃树脂层叠体。需要说明的是，粘接层的波长400nm～780nm中的光谱透射率在各波长下为92％以上。从倾斜45°方向观察所得的玻璃树脂层叠体，结果亚克力板的透明性原样得以再现，没有呈现出黄色。亚克力板、玻璃片和粘接层为高透明，因此能够适宜用作包含曲面的展示箱。
(实施例5)
准备2片纵600mm、横600mm、厚度500μm的矩形形状的玻璃片。玻璃片使用日本电气硝子株式会社制的钠钙玻璃。将通过溢流下拉法成形的玻璃片弯曲成R1000mm的圆筒形状来进行成形。作为树脂层，准备纵600mm、横600mm、厚度6mm、R2000mm的圆筒形状的无色透明的聚碳酸酯板(Takiron公司制)。在树脂层的两面层叠热塑性片(TPU)400μm作为粘接层后，用2片玻璃片夹持粘接树脂层，由此制作5层结构的玻璃树脂层叠体。需要说明的是，粘接层的波长430nm～700nm中的光谱透射率在各波长下为90％以上。另外，粘接层添加紫外线吸收剂，具有紫外线遮蔽性能。从倾斜45°方向观察所得的玻璃树脂层叠体，结果聚碳酸酯板的透明性原样得以再现，没有呈现出黄色。另外，对所得的玻璃树脂层叠体通过氙弧耐气候牢度试验仪实施1000小时的耐候性试验，结果聚碳酸酯没有劣化。本实施例能够适宜用作具有耐冲击性的安全窗。
(比较例1)
准备2片纵500mm、横500mm、厚度200μm的矩形形状的玻璃片。玻璃片使用日本电气硝子株式会社制的无碱玻璃。将通过溢流下拉法成形的玻璃片以未研磨的状态直接使用。作为树脂层，使用纵500mm、横500mm、厚度6mm的矩形形状的无色透明的亚克力板(三菱RAYON公司制)。在树脂层的两面层叠热塑性片(TPU)400μm作为粘接层后，用2片玻璃片2夹持粘接树脂层，由此制作5层结构的玻璃树脂层叠体。需要说明的是，粘接层的波长430nm～680nm中的光谱透射率在各波长区域下低于90％，最高值为88％。从倾斜45°方向观察所得的玻璃树脂层叠体，结果确认呈现出黄色。
产业上的可利用性
本发明能够适宜用于一般建筑或高层大厦等的窗材、屋顶的采光、农业用温室的被覆材料、汽车、电车等交通工具等窗材、电子器件的基板、防护玻璃、触摸面板、以面状发光的广告板或导向板等。
符号说明
1  玻璃树脂层叠体
2  玻璃片
3  树脂层
4  粘接层

Claims (8)

1.一种玻璃树脂层叠体，其特征在于，包含由玻璃片构成的层、由树脂层构成的层、以及将所述玻璃片与所述树脂层粘接的粘接层，具有至少3层以上的层叠结构，
所述粘接层至少在430nm～680nm的波长区域中的光谱透射率为90％以上。
2.根据权利要求1所述的玻璃树脂层叠体，其特征在于，具有由两个最外层的所述玻璃片、1层装在所述两个最外层的玻璃片之间的所述树脂层、以及2层将所述两个最外层的玻璃片与所述树脂层粘接的所述粘接层构成的5层结构。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃树脂层叠体，其特征在于，所述树脂层是透明的。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃树脂层叠体，其特征在于，所述粘接层的厚度为50μm～800μm。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃树脂层叠体，其特征在于，所述玻璃片为无碱玻璃。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的玻璃树脂层叠体，其特征在于，所述玻璃片是通过溢流下拉法制作的。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的玻璃树脂层叠体，其特征在于，所述树脂层为聚碳酸酯材料或亚克力材料。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的玻璃树脂层叠体，其特征在于，所述玻璃片的厚度为100μm～300μm。
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