CN104381607B - 一种藻菌复合发酵饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种藻菌复合发酵饲料添加剂及其制备方法；所述藻菌复合发酵饲料添加剂含有以下重量份的组份：10‑40份藻浆、5‑8份糖蜜、5‑8份酱渣、25‑35份酵母泥、15‑30份豆粕、10‑30份复合微生物菌悬液、0.01‑0.12份纤维素酶、95‑182份水；将上述组分通过半固态三级混合发酵技术进行制备；本发明通过科学复配及微生物混合发酵技术生产的饲料添加剂产品，富含优质单细胞蛋白、活性有益菌和多种水解酶活性，在促进畜禽动物生长的同时，有效改善动物肠道健康，并可以有效提高畜禽动物免疫力，减少抗生素的用量，同时提高饲料的转化率。

Description

一种藻菌复合发酵饲料添加剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及生物发酵和饲料添加剂生产领域，具体地说是一种藻菌复合发酵饲料添加剂及其制备方法，即利用单细胞藻类复合其它微生物菌剂和发酵辅料，进行半固态发酵生产畜禽饲料添加剂。

背景技术

近年来，世界上许多国家对抗生素的使用出台了相应的限制或禁止政策，这使得广开饲料资源、发展绿色生态畜禽养殖业成为饲料行业的当务之急，为此，世界各国都在积极寻找和探索新的饲料资源。发酵饲料是指人工控制下，微生物通过自身的代谢活动，将饲料原料中的抗营养因子分解、合成或转化，从而产生出更能被畜禽消化和吸收的养分并且无毒害的饲料，其显著的功效已引起广泛关注，其中，将复合微生物菌剂(EM菌)作为添加剂发酵饲料在国内外都有着极为广泛的应用，研究发现EM菌能提高猪饲料的转化率、降低腹泻率、改善猪产品品质，显著增强猪的免疫功能，提高抗病能力；在鸡日粮中添加微生态制剂可提高蛋种鸡的产蛋率、生长性能和免疫力。但是单纯的微生物制剂饲料添加剂由于菌种来源复杂、容易失活，各种菌株组合、筛选、培育的方向和方法不同，对发酵饲料品质难以鉴定，且由于生产水平、动物种类及饲料加工、储存、饲喂条件因素的差异，微生物发酵饲料的应用效果差异较大。螺旋藻和小球藻作为单细胞微藻，不仅富含优质单细胞蛋白(细胞中蛋白含量高达65％以上)，且富含不饱和脂肪酸、维生素、多种矿物质及色素等，安全性好且无副作用，在提高畜禽机体免疫力、改善肉和蛋的品质有独特的功效。因此，单细胞微藻以其独特的营养成分和生理活性作用，在动物饲料和饲料添加剂的开发领域呈现出诱人的魅力。但是目前对螺旋藻或小球藻作为饲料添加剂的开发多以直接添加藻粉做成配合饲料的形式，且多用于水产动物饲料的生产，对于螺旋藻和小球藻用于畜禽养殖业饲料添加剂的生产开发甚少。因此，研制开发一种适用于畜禽(特别是猪和鸡)养殖的富含优质蛋白和活性菌剂的饲料添加剂配方及生产加工工艺，对于实现绿色养殖和绿色食品的生产具有非常重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，鉴于现有技术所存在的问题，提供一种藻菌复合发酵饲料添加剂及其制备方法，本发明所述的藻菌复合发酵饲料添加剂通过添加螺旋藻或小球藻与其它辅料及复合微生物菌剂进行科学复配，进行三级发酵，可以提高畜禽饲料添加剂中多种益生菌数量及水解酶活力，增加总蛋白、总脂肪等营养成分的含量，提高畜禽动物尤其是仔猪的免疫力和饲料的利用率，降低抗生素产品的使用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种藻菌复合发酵饲料添加剂，含有以下重量份的组份：10-40份藻浆、5-8份糖蜜、5-8份酱渣、25-35份酵母泥、15-30份豆粕、10-30份复合微生物菌悬液、0.01-0.12份纤维素酶、95-182份水。

一种制备藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将藻粉(螺旋藻粉或小球藻藻粉)与水按照1:10的比例调制，得到藻浆；

2)称取10-40重量份步骤1)得到的藻浆和0.01-0.12重量份纤维素酶，混合均匀，进行破壁处理，温度为40-45℃，pH值为5.5，搅拌24h，得到破壁处理原料藻浆；

3)称取5-8重量份酱渣，加入20-32重量份水，混合均匀，得到稀酱渣液；

4)将步骤3)得到的稀酱渣液与25-35重量份酵母泥，混合均匀，发酵培养，28-34℃，60-100rpm，连续培养24h，得到混合物Ⅰ；

5)称取15-30重量份豆粕，加入75-150重量份水，混合均匀，进行浸润，得到稀豆粕液；

6)将复合微生物菌剂按照接种量8-10％比例，接入质量分数为5-8％的糖蜜水溶液中，发酵培养，30-34℃，200-300rpm搅拌，按照通气比0.3-0.5vvm连续通气，培养20-24h，得到复合微生物菌悬液；

7)将步骤5)得到的稀豆粕液、10-30重量份步骤6)得到的复合微生物菌悬液以及5-8重量份糖蜜混合均匀，发酵培养，28-34℃培养，60-100rpm转速培养24h，得到混合物Ⅱ；

8)将步骤2)得到的破壁处理原料藻浆、步骤4)得到的混合物Ⅰ和步骤7)得到的混合物Ⅱ混合均匀，发酵培养，温度为32-34℃，60-100rpm搅拌，发酵时间为8-10d，间歇式通气(每12h通气30min，通气比为0.1-0.3vvm)，得到所述藻菌复合发酵饲料添加剂。

上述制备方法的步骤中，所述酱渣为酱油厂高盐稀态发酵酱醪压榨后的残渣；所述酵母泥来自于啤酒发酵过程中产生的第6-7代废弃酿酒酵母泥，含水量为质量分数75-80％；所述复合微生物菌剂，购自上海三胜生物科技有限公司为市场成品，主要由光合细菌、乳酸菌、芽孢杆菌、双歧杆菌、酵母菌等单一菌株复合培养而成。

将本发明所述的藻菌复合发酵饲料添加剂采取直接投喂法和/或间接投喂法喂养畜禽；直接投喂法，即将本发明所述的藻菌复合发酵饲料添加剂按照畜禽日粮总量的质量分数10-15％与其它饲料同时直接投喂；间接投喂法，即将本发明所述的藻菌复合发酵饲料添加剂提前与畜禽日粮混合，搅拌机搅拌均匀，放置24h后投喂，一次拌料后可使用2-3d。

本发明的有益效果是：

1)营养丰富、吸收效果好：本发明产品藻菌复合发酵饲料添加剂添加了螺旋藻或小球藻，含有丰富的营养；以单细胞微藻螺旋藻为例，素有“最理想的高蛋白源”美誉，其蛋白含量高达干细胞重的60-70％，氨基酸组成合理,含有18种以上动物体所必需的氨基酸、接近FAO的比值，并含有螺旋藻多糖、不饱和脂肪酸等多种生物活性物质，不仅能满足动物的营养需求，显著促进动物生长、改善产品品质和提高动物的繁殖性能，而且能增强机体的免疫功能，显著提高养殖动物的成活率；目前螺旋藻主要以功能保健品形式为特定人群提供蛋白、营养因子等补充；螺旋藻作为饲料添加剂的应用主要用于鱼类、虾蟹类、贝类等水产动物，应用形式主要有两种：一种使用方式是直接将微藻作为饵料生物投喂，另一种使用方式则是制成藻类干燥制成藻粉,直接作为畜禽和鱼、虾、蟹、贝、参等水产动物配合饲料的一种原料或功能性饲料添加剂加以使用；本发明将螺旋藻与微生物菌剂复配发酵用于畜禽动物饲料的技术尚未见报道；本发明将螺旋藻或小球藻与微生物菌剂复配发酵后使用，弥补了现有技术的不足，一方面使藻类达到有效破壁的作用，可以促进藻细胞有效成分的溶出；另一方面通过复合菌剂的发酵过程，可以对藻类中的大分子物质进行降解，有利于动物对营养及功效成分的吸收；本发明使用的纤维素酶对藻浆进行破壁处理，更有利于藻浆中营养成份的吸收；本发明所使用的糖蜜，主要用于微生物菌剂生长的碳源，同时也能改善饲料的适口性；本发明所使用的酱渣，含有曲霉等多种霉菌，再次培养后曲霉可分泌淀粉酶、蛋白酶等水解酶，同时酱渣中还含有多种氨基酸，营养丰富；本发明所使用的酵母泥来自于啤酒发酵过程中的废气啤酒酵母，酵母细胞本身含有优质蛋白，同时可以达到助消化，改善动物肠道功能的作用，在废物高值化利用的同时增加饲料的利用率。

2)产品性状稳定、使用方便：本发明所述藻菌复合发酵饲料添加剂，与目前单纯的微生物菌剂饲料添加剂相比，由于与藻粉、酱渣、酵母泥等复配后又经过三级发酵过程，可以克服单纯微生物制剂饲料添加剂由于菌种来源复杂、容易失活，各种菌株组合、筛选、培育的方向和方法不同，对发酵饲料品质难以鉴定，且由于生产水平、动物种类及饲料加工、储存、饲喂条件因素的差异，微生物发酵饲料的应用效果差异较大的缺点，所得产品性状稳定，使用方便。

3)本发明所述藻菌复合发酵饲料添加剂由于采用科学配方与微生物菌剂混合发酵，所得产品中水解酶种类齐全、酶活性高，作为饲料添加剂施用后，可以有效提高畜禽饲料转化率，改善畜禽动物肠道健康。

4)本发明所述藻菌复合发酵饲料添加剂所采用的配方辅料中的酱渣、酵母泥都属于工厂生产车间下脚料，成本低廉，经过本发明技术进行重新利用后，可以实现废弃物资源化增值利用的目的，为工厂下脚料的利用提供一条新的途径；同时通过本发明所述的发酵技术，可以利用酱渣中霉菌及酵母的生长代谢过程分泌水解酶的特点，增加饲料中水解酶的活性，提供畜禽饲料的转化率。

附图说明

图1为本发明制备藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法过程图。

具体实施方式

一种藻菌复合发酵饲料添加剂，含有以下重量份的组份：10-40份藻浆、5-8份糖蜜、5-8份酱渣、25-35份酵母泥、15-30份豆粕、10-30份复合微生物菌悬液、0.01-0.12份纤维素酶、95-182份水。

一种制备藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将藻粉(螺旋藻粉或小球藻藻粉)与水按照1:10的比例调制，得到藻浆；

2)称取10-40重量份步骤1)得到的藻浆和0.01-0.12重量份纤维素酶，混合均匀，进行破壁处理，温度为40-45℃，pH值为5.5，搅拌24h，得到破壁处理原料藻浆；

3)称取5-8重量份酱渣，加入20-32重量份水，混合均匀，得到稀酱渣液；

4)将步骤3)得到的稀酱渣液与25-35重量份酵母泥，混合均匀，发酵培养，28-34℃，60-100rpm，连续培养24h，得到混合物Ⅰ；

5)称取15-30重量份豆粕，加入75-150重量份水，混合均匀，得到稀豆粕液；

6)将复合微生物菌剂按照接种量8-10％比例，接入质量分数为5-8％的糖蜜水溶液中，发酵培养，30-34℃，200-300rpm搅拌，按照通气比0.3-0.5vvm连续通气，培养20-24h，得到复合微生物菌悬液；

7)将步骤5)得到的稀豆粕液、10-30重量份步骤6)得到的复合微生物菌悬液以及5-8重量份糖蜜混合均匀，发酵培养，28-34℃培养，60-100rpm转速培养24h，得到混合物Ⅱ；

8)将步骤2)得到的破壁处理原料藻浆、步骤4)得到的混合物Ⅰ和步骤7)得到的混合物Ⅱ混合均匀，发酵培养，温度为32-34℃，60-100rpm搅拌，发酵时间为8-10d，间歇式通气(每12h通气30min，通气比为0.1-0.3vvm)，得到所述藻菌复合发酵饲料添加剂。

附图1表明了上述藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法的过程。

以上所述的重量份与实施例中的千克对应。

实施例1

一种藻菌复合发酵饲料添加剂，含有：10kg藻浆、5kg糖蜜、5kg酱渣、25kg酵母泥、25kg豆粕、10kg复合微生物菌悬液、0.01kg纤维素酶、145kg水。

一种制备藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将螺旋藻粉与水按照1:10的比例调制，得到藻浆；

2)称取10kg步骤1)得到的藻浆和0.01kg纤维素酶，混合均匀，进行破壁处理，温度为40℃，pH值为5.5，搅拌24h，得到破壁处理原料藻浆；

3)称取5kg酱渣，加入20kg水，混合均匀，得到稀酱渣液；

4)将步骤3)得到的稀酱渣液与25kg酵母泥，混合均匀，发酵培养，28℃，60rpm，连续培养24h，得到混合物Ⅰ；

5)称取25kg豆粕，加入125kg水，混合均匀，得到稀豆粕液；

6)将复合微生物菌剂按照接种量8％比例，接入质量分数为5％的糖蜜水溶液中，发酵培养，30℃，200rpm搅拌，按照通气比0.3vvm连续通气，培养20h，得到复合微生物菌悬液；

7)将步骤5)得到的稀豆粕液、10kg步骤6)得到的复合微生物菌悬液以及5kg糖蜜混合均匀，发酵培养，28℃培养，60rpm转速培养24h，得到混合物Ⅱ；

8)将步骤2)得到的破壁处理原料藻浆、步骤4)得到的混合物Ⅰ和步骤7)得到的混合物Ⅱ混合均匀，发酵培养，温度为32℃，60rpm搅拌，发酵时间为8d，间歇式通气(每12h通气30min，通气比为0.1vvm)，得到所述藻菌复合发酵饲料添加剂。

实施例2

一种藻菌复合发酵饲料添加剂，含有：15kg藻浆、8kg糖蜜、8kg酱渣、35kg酵母泥、30kg豆粕、15kg复合微生物菌悬液、0.045kg纤维素酶、182kg水。

一种制备藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将小球藻藻粉与水按照1:10的比例调制，得到藻浆；

2)称取15kg步骤1)得到的藻浆和0.045kg纤维素酶，混合均匀，进行破壁处理，温度为45℃，pH值为5.5，搅拌24h，得到破壁处理原料藻浆；

3)称取8kg酱渣，加入32kg水，混合均匀，得到稀酱渣液；

4)将步骤3)得到的稀酱渣液与35kg酵母泥，混合均匀，发酵培养，34℃，100rpm，连续培养24h，得到混合物Ⅰ；

5)称取30kg豆粕，加入150kg水，混合均匀，得到稀豆粕液；

6)将复合微生物菌剂按照接种量10％比例，接入质量分数为8％的糖蜜水溶液中，发酵培养，34℃，300rpm搅拌，按照通气比0.5vvm连续通气，培养24h，得到复合微生物菌悬液；

7)将步骤5)得到的稀豆粕液、15kg步骤6)得到的复合微生物菌悬液以及8kg糖蜜混合均匀，发酵培养，34℃培养，100rpm转速培养24h，得到混合物Ⅱ；

8)将步骤2)得到的破壁处理原料藻浆、步骤4)得到的混合物Ⅰ和步骤7)得到的混合物Ⅱ混合均匀，发酵培养，温度为34℃，100rpm搅拌，发酵时间为10d，间歇式通气(每12h通气30min，通气比为0.3vvm)，得到所述藻菌复合发酵饲料添加剂。

实施例3

一种藻菌复合发酵饲料添加剂，含有：12kg藻浆、7kg糖蜜、7kg酱渣、30kg酵母泥、27kg豆粕、12kg复合微生物菌悬液、0.024kg纤维素酶、163kg水。

一种制备藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将螺旋藻粉与水按照1:10的比例调制，得到藻浆；

2)称取12kg步骤1)得到的藻浆和0.024kg纤维素酶，混合均匀，进行破壁处理，温度为42℃，pH值为5.5，搅拌24h，得到破壁处理原料藻浆；

3)称取7kg酱渣，加入28kg水，混合均匀，得到稀酱渣液；

4)将步骤3)得到的稀酱渣液与30kg酵母泥，混合均匀，发酵培养，30℃，80rpm，连续培养24h，得到混合物Ⅰ；

5)称取27kg豆粕，加入135kg水，混合均匀，得到稀豆粕液；

6)将复合微生物菌剂按照接种量9％比例，接入质量分数为7％的糖蜜水溶液中，发酵培养，32℃，250rpm搅拌，按照通气比0.4vvm连续通气，培养22h，得到复合微生物菌悬液；

7)将步骤5)得到的稀豆粕液、12kg步骤6)得到的复合微生物菌悬液以及57kg糖蜜混合均匀，发酵培养，30℃培养，80rpm转速培养24h，得到混合物Ⅱ；

8)将步骤2)得到的破壁处理原料藻浆、步骤4)得到的混合物Ⅰ和步骤7)得到的混合物Ⅱ混合均匀，发酵培养，温度为33℃，80rpm搅拌，发酵时间为9d，间歇式通气(每12h通气30min，通气比为0.2vvm)，得到所述藻菌复合发酵饲料添加剂。

实施例4

一种藻菌复合发酵饲料添加剂，含有：40kg藻浆、5kg糖蜜、5kg酱渣、25kg酵母泥、15kg豆粕、30kg复合微生物菌悬液、0.12kg纤维素酶、95kg水。

一种制备藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将螺旋藻粉与水按照1:10的比例调制，得到藻浆；

2)称取40kg步骤1)得到的藻浆和0.12kg纤维素酶，混合均匀，进行破壁处理，温度为40℃，pH值为5.5，搅拌24h，得到破壁处理原料藻浆；

3)称取5kg酱渣，加入20kg水，混合均匀，得到稀酱渣液；

4)将步骤3)得到的稀酱渣液与25kg酵母泥，混合均匀，发酵培养，28℃，60rpm，连续培养24h，得到混合物Ⅰ；

5)称取15kg豆粕，加入75kg水，混合均匀，得到稀豆粕液；

6)将复合微生物菌剂按照接种量8％比例，接入质量分数为5％的糖蜜水溶液中，发酵培养，30℃，200rpm搅拌，按照通气比0.3vvm连续通气，培养20h，得到复合微生物菌悬液；

7)将步骤5)得到的稀豆粕液、30kg步骤6)得到的复合微生物菌悬液以及5kg糖蜜混合均匀，发酵培养，28℃培养，60rpm转速培养24h，得到混合物Ⅱ；

8)将步骤2)得到的破壁处理原料藻浆、步骤4)得到的混合物Ⅰ和步骤7)得到的混合物Ⅱ混合均匀，发酵培养，温度为32℃，60rpm搅拌，发酵时间为8d，间歇式通气(每12h通气30min，通气比为0.1vvm)，得到所述藻菌复合发酵饲料添加剂。

实施例5

一种藻菌复合发酵饲料添加剂，含有：35kg藻浆、5kg糖蜜、5kg酱渣、25kg酵母泥、15kg豆粕、25kg复合微生物菌悬液、0.07kg纤维素酶、95kg水。

一种制备藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将小球藻粉与水按照1:10的比例调制，得到藻浆；

2)称取35kg步骤1)得到的藻浆和0.01kg纤维素酶，混合均匀，进行破壁处理，温度为40℃，pH值为5.5，搅拌24h，得到破壁处理原料藻浆；

3)称取5kg酱渣，加入20kg水，混合均匀，得到稀酱渣液；

4)将步骤3)得到的稀酱渣液与25kg酵母泥，混合均匀，发酵培养，28℃，60rpm，连续培养24h，得到混合物Ⅰ；

5)称取15kg豆粕，加入75kg水，混合均匀，得到稀豆粕液；

6)将复合微生物菌剂按照接种量8％比例，接入质量分数为5％的糖蜜水溶液中，发酵培养，30℃，200rpm搅拌，按照通气比0.3vvm连续通气，培养20h，得到复合微生物菌悬液；

7)将步骤5)得到的稀豆粕液、25kg步骤6)得到的复合微生物菌悬液以及5kg糖蜜混合均匀，发酵培养，28℃培养，60rpm转速培养24h，得到混合物Ⅱ；

8)将步骤2)得到的破壁处理原料藻浆、步骤4)得到的混合物Ⅰ和步骤7)得到的混合物Ⅱ混合均匀，发酵培养，温度为32℃，60rpm搅拌，发酵时间为8d，间歇式通气(每12h通气30min，通气比为0.1vvm)，得到所述藻菌复合发酵饲料添加剂。

实施例6本发明所述的藻菌复合发酵饲料添加剂的产品特征

本发明制备的藻菌复合饲料添加剂为浅棕色，有藻粉芳香味的半固态产品，水分含量为质量分数55-60％，pH 5.5-6.0。产品中有益菌总数(cfu/mL)约为1.6×l0¹⁰，其中酵母菌8.9×l0⁷，乳酸菌6.8×l0⁹，光合细菌8.4×l0⁹，双歧杆菌7.4×l0⁶，芽孢杆菌4.5×l0⁶；产品中检测到的水解酶的种类与酶活力单位(U/mL)分别为：纤维素酶30.2，α-淀粉酶1926.6，β-淀粉酶702，酸性蛋白酶402.52，中性蛋白酶147.44，碱性蛋白酶100.36；产品中总蛋白含量(质量比)为32.1％，总脂肪5.7％，粗灰分8.2％，磷0.3％，钙0.56％。

表1 藻菌复合饲料添加剂产品成分分析

根据表1中藻菌复合饲料添加剂产品成分分析的数据可知，藻菌复合饲料添加剂产品中总蛋白、总脂肪、磷、钙等营养物质的含量均远远超过国家标准要求的最低值，也优于其他很多发酵饲料。例如，李龙等研究的复合益生菌发酵饲料中粗蛋白含量为26.13％；白小军等研究的发酵麦秆饲料中蛋白质含量为15.72％；廖学义等研究的多菌种混合发酵秸秆产生蛋白质饲料中蛋白质含量为24.61％。

表2 藻菌复合饲料添加剂成品中酶活力单位

任健等学者对天津市祥华生物饲料有限公司CHE饲料样品中的酶活力进行了检测，发现α-淀粉酶活力为5.6352μg/(g·min)，β-淀粉酶活力为1.0931μg/(g·min)，酸性蛋白酶活力为5.203μg/(g·min)，中性蛋白酶活力为2.9754μg/(g·min)，经单位换算后比较，本藻菌复合饲料添加剂产品中酶活力均达到甚至高于以上研究中测定的酶活力，高的酶活性对于提高饲料的转化率、促进机体对营养成分的全面吸收有重要的意义。

上述产品指标检测方法的方法参照国家标准检测方法，如关于产品成分的分析方法参照：总蛋白含量测定按照国家标准GB 5009.5-2010、总脂肪含量测定按照国家标准GB/T22223-2008、粗灰分测定按照国家标准GB/T6438-2007、磷含量测定按照国家标准GB/T6437-2002、钙含量测定按照国家标准GB/T 6436-2002。

本发明制备的藻菌复合饲料添加剂的水解酶活力检测方法中酶活单位定义如下：

纤维素酶活单位定义：在50℃，相应的pH值下每分钟水解生成1μg葡萄糖所需酶的的量定义为一个活力单位。测定方法采用CMC方法。

淀粉酶活单位定义：在40℃，相应的pH值下每分钟水解淀粉产生1μg麦芽糖糖所需的酶量定义为1个酶活性单位。测定方法按照国家标准GB8275-2009。

蛋白酶活单位定义：在40℃，相应的pH值下每分钟水解酪素产生1μg酪氨酸所需的酶量定义为1个酶活性单位。测定方法采用Folin试剂还原法。

实施例7

将本发明所述的藻菌复合饲料添加剂喂养仔猪，具体喂养方法为：在断奶仔猪饲料中添加质量分数为15％的本发明所述藻菌复合饲料添加剂，一日喂养5次，每次喂含有添加剂的饲料0.2千克；同时设置不含添加剂的饲料作为对照组。实验结果表明：在断奶仔猪饲料中添加质量分数15％本发明所述的藻菌复合饲料添加剂，可以增进食欲，有效地提高仔猪的生长速度，日增重约为10-15％，同时饲料利用率提高6-8％，采食量提高3-4％，同时减少断奶仔猪腹泻的发生，增强机体抗病力,连续使用50天后的仔猪，与对照组相比，毛发发亮，活力更旺。

实施例8

将本发明所述的藻菌复合饲料添加剂喂养肉仔鸡(1-3周龄)，具体喂养方法为：在肉仔鸡基础日粮中添加质量分数为10-15％的本发明所述藻菌复合饲料添加剂，一日喂养5-6次，每天喂含有添加剂的饲料总量为150-300g；同时设置不含添加剂的基础日粮组作为对照。实验结果表明：在肉仔鸡日粮中添加质量分数10-15％本发明所述藻菌复合饲料添加剂，使仔鸡日增重提高4.8-6.5％,雏鸡成活率提高5.5-6.7％，仔鸡的机体免疫力提高，能明显促进其生长发育。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将藻粉与水按照1:10的比例调制，得到藻浆；所述藻粉为螺旋藻粉或小球藻藻粉；

2)称取10-40重量份步骤1)得到的藻浆和0.01-0.12重量份纤维素酶，混合均匀，进行破壁处理，得到破壁处理原料藻浆；

3)称取5-8重量份酱渣，加入20-32重量份水，混合均匀，得到稀酱渣液；

4)将步骤3)得到的稀酱渣液与25-35重量份酵母泥，混合均匀，发酵培养，得到混合物Ⅰ；

5)称取15-30重量份豆粕，加入75-150重量份水，混合均匀，进行浸润，得到稀豆粕液；

6)将复合微生物菌剂按照接种量8-10％比例，接入质量分数为5-8％的糖蜜水溶液中，发酵培养，得到复合微生物菌悬液；

7)将步骤5)得到的稀豆粕液、10-30重量份步骤6)得到的复合微生物菌悬液以及5-8重量份糖蜜混合均匀，发酵培养，得到混合物Ⅱ；

8)将步骤2)得到的破壁处理后的原料藻浆、步骤4)得到的混合物Ⅰ和步骤7)得到的混合物Ⅱ混合均匀，发酵培养，得到所述藻菌复合发酵饲料添加剂。

2.根据权利要求1所述藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述破壁处理的条件为：温度为40-45℃，pH值为5.5，搅拌24h。

3.根据权利要求1所述藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述发酵培养的条件为28-34℃，60-100rpm，连续培养24h。

4.根据权利要求1所述藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤6)中，所述发酵培养的条件为：30-34℃，200-300rpm搅拌，按照通气比0.3-0.5vvm连续通气，培养20-24h。

5.根据权利要求1所述藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤7)中，所述发酵培养的条件为：28-34℃培养，60-100rpm转速培养24h。

6.根据权利要求1所述藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤8)中，所述发酵培养的条件为：温度为32-34℃，60-100rpm搅拌，发酵时间为8-10d，间歇式通气发酵。

7.根据权利要求6所述藻菌复合发酵饲料添加剂的制备方法，其特征在于，所述间歇式通气发酵的通气条件为：每12h通气30min，通气比为0.1-0.3vvm。

8.一种如权利要求1-7任一项所述制备方法制备的藻菌复合发酵饲料添加剂在养殖业的应用。