CN115067419A - 一种饲料添加剂的应用和蚯蚓发酵液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饲料添加剂的应用和蚯蚓发酵液的制备方法，属于饲料添加剂技术领域。技术方案是：蚯蚓发酵液加入麸糠中，混合均匀后再加入大豆糖蜜，得到饲料添加剂原料；厌氧发酵70‑74小时得到饲料添加剂。蚯蚓发酵液：pH值3.5‑5.00，蛋白质≥26％，包含如下步骤：(1)将水放入发酵罐加温至100℃，待水温降至38℃±1℃时，加入嗜酸乳杆菌，然后加入牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、琼脂；(2)将蚯蚓切碎搅拌均匀，按水的质量百分比25％加入发酵罐，温度保持38±1℃，70‑75小时后过滤得到蚯蚓发酵液。本发明的有益效果：制作工艺简单，提高畜禽增重率25％，提高饲料转化率21％。

Description

一种饲料添加剂的应用和蚯蚓发酵液的制备方法

本申请是申请日为2016年04月25日、申请号为201610258340.3、发明名称为《一种蚯蚓发酵液及其制备方法和应用方法》的分案申请。

技术领域

本发明属于畜禽饲料添加剂制备技术领域，具体涉及一种饲料添加剂的应用和蚯蚓发酵液的制备方法，尤其是牛、羊、鸡、猪等畜禽动物料添加剂的制备方法。

背景技术

近年来，用生物技术特别是微生物发酵技术开发新型饲料资源生产蛋白质饲料和新型添加剂，越来越受到人们的重视，特别是进入21世纪后，利用微生物生产的饲料蛋白酶制剂氨基酸维生素抗生素和益生菌等饲料产品的使用，使发酵工程技术在饲料工业中得到了更广泛的应用。可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其他粗饲料原料营养成分迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。饲料资源短缺的问题长期制约着我国畜牧业的发展，尤其是蛋白质饲料的严重不足，已经成为全球性问题。发展高效饲料工业，提高粮食向畜牧产品的转化效率和饲料利用率、开发新型饲料原料是满足人民对肉、禽、鱼、蛋越来越大的需求量的最佳途径。用生物技术特别是微生物发酵技术来开发新型饲料资源、生产蛋白质饲料和新型添加剂越来越受到人们的重视。

目前，微生物发酵饲料现已应用的十分广泛，主要分为4大类：一是固态发酵饲料，就是利用发酵作用来改变饲料原料的理化性状，或提高消化吸收率，延长贮存时间。或变废为宝，将秕壳残渣变为饲料；或解毒脱毒，将有毒饼粕转变为无毒低毒的饲料，这一类发酵饲料包括青贮微贮粗饲料与担子菌发酵畜禽粪与动物性下脚料发酵饼粕类发酵脱毒饲料以及固态菌体发酵蛋白饲料；二是利用微生物在液态基质中大量生长繁殖的菌体以及生产单细胞蛋白如酵母饲料细菌饲料以及菌SCP体蛋白，如丝状真菌菌体食用菌菌丝体及MBP、光合细菌微型藻饲料等；三是利用现代化的微生物工程，发酵积累微生物有用的中间代谢产物或特殊代谢产物，以此生产饲用氨基酸酶制剂以及抗生素维生素等；四是培养繁殖可以直接饲用的微生物制备活菌制剂，又称微生态制剂益生素等，最常见的发酵原料包括薯类、籽实类、糠麸类、渣粕、种薯渣、玉米渣、脚粉、柑橘渣、甜菜渣、某些草粉、饼粕类(如棉籽饼、菜籽饼油籽、蓖麻饼等)、秸秆类、粪便及动物下脚料等。上述方法制备的饲料存在转化率低，周期长，防病效果不显著等缺点。

发明内容

本发明目的是提供一种饲料添加剂的应用和蚯蚓发酵液的制备方法，本发明所述的饲料添加剂具有较高的营养价值和药用价值，提高畜禽增重率和饲料转化率，解决背景技术存在的上述问题。

本发明提供了一种饲料添加剂在制备牛饲料、羊饲料和鸡饲料中的应用，所述饲料添加剂的制备方法包括如下步骤：将蚯蚓发酵液加入麸糠中，混合均匀后再加入大豆糖蜜，得到饲料添加剂原料；将所述饲料添加剂原料进行厌氧发酵得到饲料添加剂；

所述蚯蚓发酵液加入麸糠中的质量为麸糠总质量的1-1.5％；

所述大豆糖蜜的加入量为蚯蚓发酵液和麸糠总质量的15-20％；

所述厌氧发酵的温度为35-38℃，时间为70-74小时；

优选的，所述蚯蚓发酵液采用以下工艺步骤制得：

(1)选育菌种为嗜酸乳杆菌，活菌20亿株/克；

(2)将水放入发酵罐加温至100℃消毒灭菌，待水温降至38℃±1℃时，首先加入嗜酸乳杆菌，然后加入牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、琼脂，加入比例为：每100ml水加入嗜酸乳杆菌10㏕、牛肉膏0.3g、蛋白胨1g、氯化钠0.5g、琼脂2g；

(3)菌种激活后，将蚯蚓切碎搅拌均匀，按水的质量百分比25％加入发酵罐，温度保持38±1℃，70-75小时后过滤得到蚯蚓发酵液；所述蚯蚓发酵液的pH值3.5-5.00，蛋白质≥26％，活菌20亿株/克。

优选的，所述蚯蚓发酵液制备时的工艺步骤(3)中：所述蚯蚓中的杂质及食物含量小于蚯蚓总质量的≤1％。

优选的，所述饲料添加剂制备牛或羊的饲料时，所述蚯蚓发酵液加入麸糠中的质量为麸糠总质量的1％。

优选的，所述饲料添加剂制备牛饲料时，所述饲料添加剂的添加量为牛饲料总质量的5-10％；所述饲料添加剂制备羊饲料时，所述饲料添加剂的添加量为羊饲料总质量的5％。

优选的，所述饲料添加剂添加在猪或鸡的饲料中时，所述蚯蚓发酵液加入麸糠中的质量为麸糠总质量的1.5％。

优选的，所述饲料添加剂制备猪饲料时，所述饲料添加剂制备鸡饲料时，所述饲料添加剂的添加量为鸡饲料总质量的5％。

本发明还提供了一种蚯蚓发酵液，pH值3.5-5.00，蛋白质≥26％，活菌20亿株/克，该蚯蚓发酵液采用以下工艺步骤制得：

(1)选育菌种为嗜酸乳杆菌，活菌20亿株/克；

(2)将水放入发酵罐加温至100℃消毒灭菌，待水温降至38℃±1℃时，首先加入嗜酸乳杆菌，然后加入牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、琼脂，加入比例为：每100ml水加入嗜酸乳杆菌10㏕、牛肉膏0.3g、蛋白胨1g、氯化钠0.5g、琼脂2g；

(3)菌种激活后，将蚯蚓切碎搅拌均匀，按水的质量百分比25％加入发酵罐，温度保持38±1℃，恒温70-75小时后过滤得到蚯蚓发酵液；

上述蚯蚓发酵液，所述工艺步骤(3)中：蚯蚓中的杂质及食物含量小于蚯蚓总质量的≤1％。

本发明还提供了一种蚯蚓发酵液的制备方法，包含以下工艺步骤：

(1)选育菌种为嗜酸乳杆菌，活菌20亿株/克；

(2)将水放入发酵罐加温至100℃消毒灭菌，待水温降至38℃±1℃时，首先加入嗜酸乳杆菌，然后加入牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、琼脂，加入比例为：每100ml水加入嗜酸乳杆菌10㏕、牛肉膏0.3g、蛋白胨1g、氯化钠0.5g、琼脂2g；

(3)菌种激活后，将蚯蚓切碎搅拌均匀，按水的质量百分比25％加入发酵罐，温度保持38±1℃，恒温70-75小时后过滤得到蚯蚓发酵液，该蚯蚓发酵液：PH值3.5-5.00，蛋白质≥26％，活菌20亿株/克。

上述蚯蚓发酵液的制备方法，所述工艺步骤(3)中：蚯蚓中的杂质及食物含量小于蚯蚓总质量的≤1％。

一种蚯蚓发酵液的应用方法，将上述蚯蚓发酵液加入麸糠中，加入比例质量百分比为麸糠总质量的1-1.5％，混合均匀后的混合物中加入大豆糖蜜，加入比例质量百分比为混合物总质量的15-20％，得到饲料添加剂原料；将饲料添加剂原料进行厌氧发酵，恒温35-38℃，发酵70-74小时得到饲料添加剂。

上述蚯蚓发酵液的应用方法中，蚯蚓发酵液加入麸糠的质量百分比为麸糠总质量的1％。

上述蚯蚓发酵液的应用方法中，蚯蚓发酵液加入麸糠的质量百分比为麸糠总质量的1.5％。

利用蚯蚓发酵液制得的饲料添加剂，含有超氧歧化酶、纤维素酶、蛋白酶、蚓激酶、纤溶酶等和众多未开发的促长因子生物，具有较高的营养价值和药用价值，可以添加到牛、羊、鸡、猪等畜禽动物料的饲料中，能够促进动物生产性能，提高动物机体免疫。

本发明的有益效果：蚯蚓发酵液具有如下特点：

(1)气味芳香，营养丰富，适口性好，消化利用率高；(2)分解成小分子营养物质，吸收时节省消化能量；(3)增强免疫能力和抗病能力；(4)饲料呈酸性，提高了饲料的安全性(5)蚯蚓发酵液的制作工艺简单，成本低，(6)使用蚯蚓发酵液制得的饲料添加剂，在畜禽生长性能上与普通添加剂相比，提高畜禽增重率25％，提高饲料转化率21％。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明做进一步说明。

一种蚯蚓发酵液，pH值3.5-5.00，蛋白质≥26％，活菌20亿株/克，该蚯蚓发酵液采用以下工艺步骤制得：

(1)选育菌种为嗜酸乳杆菌，活菌20亿株/克；

(2)将水放入发酵罐加温至100℃消毒灭菌，待水温降至38℃±1℃时，首先加入嗜酸乳杆菌，然后加入牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、琼脂，加入比例为：每100ml水加入嗜酸乳杆菌10㏕、牛肉膏0.3g、蛋白胨1g、氯化钠0.5g、琼脂2g；

(3)菌种激活后，将蚯蚓切碎搅拌均匀，按水的质量百分比25％加入发酵罐，温度保持38℃±1℃，70-75小时后过滤得到蚯蚓发酵液；

所述的蚯蚓中的杂质及食物含量小于蚯蚓总质量的≤1％。

一种蚯蚓发酵液的制备方法，包含以下工艺步骤：

(1)选育菌种为嗜酸乳杆菌，活菌20亿株/克；

(2)将水放入发酵罐加温至100℃消毒灭菌，待水温降至38℃±1℃时，首先加入嗜酸乳杆菌，然后加入牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、琼脂，加入比例为：每100ml水加入嗜酸乳杆菌10㏕、牛肉膏0.3g、蛋白胨1g、氯化钠0.5g、琼脂2g；

(3)菌种激活后，将蚯蚓切碎搅拌均匀，按水的质量百分比25％加入发酵罐，温度保持38±1℃，70-75小时后过滤得到蚯蚓发酵液，该蚯蚓发酵液：pH值3.5-5.00，蛋白质≥26％，活菌20亿株/克。

所述的蚯蚓中的杂质及食物含量小于蚯蚓总质量的≤1％。

一种蚯蚓发酵液的应用方法，采用上述所限定的蚯蚓发酵液，将蚯蚓发酵液加入麸糠中，加入比例质量百分比为麸糠总质量的1-1.5％，混合均匀后的混合物中加入大豆糖蜜，加入比例质量百分比为混合物总质量的15-20％，得到饲料添加剂原料；将饲料添加剂原料进行厌氧发酵，厌氧发酵温度为35-38℃，发酵70-74小时得到饲料添加剂。

在本实施例中，在制作牛或羊的饲料添加剂时，蚯蚓发酵液加入麸糠的质量百分比为麸糠总质量的1％。该饲料添加剂的使用量为：喂牛时，在牛饲料中加入该饲料添加剂的质量百分比为牛饲料总质量的5-10％；喂羊时，在羊饲料中加入该饲料添加剂的质量百分比为羊饲料总质量的5％。

在制作猪或鸡的饲料添加剂时，蚯蚓发酵液加入麸糠的质量百分比为麸糠总质量的1.5％。该饲料添加剂的使用量为：喂猪时，在猪饲料中加入该饲料添加剂的质量百分比为猪饲料总质量的4-8％；喂鸡时，在鸡饲料中加入该饲料添加剂的质量百分比为鸡饲料总质量的3-5％。

Claims (8)

1.一种饲料添加剂在制备牛饲料、羊饲料和鸡饲料中的应用，其特征在于，所述饲料添加剂的制备方法包括如下步骤：将蚯蚓发酵液加入麸糠中，混合均匀后再加入大豆糖蜜，得到饲料添加剂原料；将所述饲料添加剂原料进行厌氧发酵得到饲料添加剂；

所述蚯蚓发酵液加入麸糠中的质量为麸糠总质量的1-1.5％；

所述大豆糖蜜的加入量为蚯蚓发酵液和麸糠总质量的15-20％；

所述厌氧发酵的温度为35-38℃，时间为70-74小时；

2.根据权利要求书1所述的应用，其特征在于，所述蚯蚓发酵液采用以下工艺步骤制得：

(1)选育菌种为嗜酸乳杆菌，活菌20亿株/克；

(2)将水放入发酵罐加温至100℃消毒灭菌，待水温降至38℃±1℃时，首先加入嗜酸乳杆菌，然后加入牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、琼脂，加入比例为：每100ml水加入嗜酸乳杆菌10㏕、牛肉膏0.3g、蛋白胨1g、氯化钠0.5g、琼脂2g；

(3)菌种激活后，将蚯蚓切碎搅拌均匀，按水的质量百分比25％加入发酵罐，温度保持38±1℃，70-75小时后过滤得到蚯蚓发酵液；所述蚯蚓发酵液的pH值3.5-5.00，蛋白质≥26％，活菌20亿株/克。

3.根据权利要求书2所述的应用，其特征在于：所述蚯蚓发酵液制备时的工艺步骤(3)中：所述蚯蚓中的杂质及食物含量小于蚯蚓总质量的≤1％。

4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述饲料添加剂制备牛或羊的饲料时，所述蚯蚓发酵液加入麸糠中的质量为麸糠总质量的1％。

5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述饲料添加剂制备牛饲料时，所述饲料添加剂的添加量为牛饲料总质量的5-10％；所述饲料添加剂制备羊饲料时，所述饲料添加剂的添加量为羊饲料总质量的5％。

6.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述饲料添加剂添加在鸡的饲料中时，所述蚯蚓发酵液加入麸糠中的质量为麸糠总质量的1.5％。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述饲料添加剂制备鸡饲料时，所述饲料添加剂的添加量为鸡饲料总质量的5％。

8.一种蚯蚓发酵液的制备方法，其特征在于：包含以下工艺步骤：

(1)选育菌种为嗜酸乳杆菌，活菌20亿株/克；

(2)将水放入发酵罐加温至100℃消毒灭菌，待水温降至38℃±1℃时，首先加入嗜酸乳杆菌，然后加入牛肉膏、蛋白胨、氯化钠、琼脂，加入比例为：每100ml水加入嗜酸乳杆菌10㏕、牛肉膏0.3g、蛋白胨1g、氯化钠0.5g、琼脂2g；

(3)菌种激活后，将蚯蚓切碎搅拌均匀，按水的质量百分比25％加入发酵罐，温度保持38±1℃，恒温70-75小时后过滤得到蚯蚓发酵液，该蚯蚓发酵液：PH值3.5-5.00，蛋白质≥26％，活菌20亿株/克。