CN104363866A - 用于制备吸收制品的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及用于组装吸收制品(更具体地,尿布)的方法和设备,每个尿布包括连接到前弹性带和后弹性带的基础结构。基础结构的相对的端区连接到弹性带区域,其中弹性带的弹性已被除去或失效。如下文所更详述,一种弹性层压材料通过在第一连续基底层和第二连续基底层之间间歇地粘结弹性股线来形成。然后通过如下方法使弹性股线间歇地失效:切断非粘结区中的股线以形成弹性层压材料的失效区域。然后可将多个基础结构粘结到弹性层压材料,其中每个基础结构的第一端区或第二端区可粘结到连续弹性层压材料的失效区域。
Description
技术领域
本公开涉及用于制造吸收制品的方法。更具体地,本公开涉及用于制备用于尿布的弹性带的设备和方法。
背景技术
沿着组装线,可通过将各组件添加到行进的连续材料纤维网上和/或以其它方式修改行进的连续材料纤维网来组装各种类型的制品,例如尿布和其它吸收制品。例如,在一些方法中,前进材料网与其它前进材料网相组合。在其它例子中,从前进的材料纤维网产生的单个组件与前进的材料纤维网相组合,然后所述前进的纤维网继而与其它前进的材料纤维网相组合。在一些情况下,由前进的一个或多个纤维网形成的单个组件与由其他前进的一个或多个纤维网形成的其他单个组件组合。用来制造尿布的材料纤维网和组件部件可包括:底片、顶片、腿箍、腰带、吸收芯组件、前耳片和/或后耳片、扣紧组件、以及各种类型的弹性纤维网和组件诸如腿弹性部件、阻隔腿箍弹性部件、拉伸侧片和腰弹性部件。在组装好了所期望的组件部件之后,使前进的纤维网和组件部件经受最终刀切以将该纤维网分离成离散的尿布或其它吸收制品。
一些尿布裤实施例被构造成带有连接到前弹性带和后弹性带的基础结构,其中前带和后带的相对的端区在侧缝处彼此连接。在一些情况下,在其中基础结构连接到这些带的区域中,前带和后带的弹性被除去。因此,在一些适于组装此类尿布裤的转换加工构型中,将拉伸的弹性股线胶合在两个连续的非织造幅材之间以形成弹性层压材料。然后可通过切割弹性股线而使弹性股线区域沿弹性层压材料的长度间歇地失效。在使弹性股线失效之后,可使弹性层压材料经受附加处理和转换加工操作。
然而,切割弹性股线可能损坏弹性层压材料,导致相对较差的审美外观。此外,所切割的弹性股线的末端还可快速回缩并以不受控的方式快速回缩,因此最终可停留在该层合体内的非期望的位置。另外,使弹性层压材料中的弹性部件失效还可能弱化层合体,使得层合体相对来讲更易于撕裂,和/或可能以别的方式导致与层合体内的差别拉伸特性相关联的控制困难和处理困难。因此,有益的是提供如下的方法和设备,它们被构造成在间歇地使其中的弹性部件失效之后最小化对弹性层压材料的处理;和/或以某种方式组装弹性层压材料以最大化层合体的审美外观(当放置在组装好的产品中时)。
发明内容
本公开涉及用于组装吸收制品(更具体地,尿布)的方法和设备,每个尿布包括连接到前弹性带和后弹性带的基础结构。基础结构的相对的端区连接到弹性带区域,其中弹性带的弹性已被除去或失效。如下文所更详述,一种弹性层压材料通过在第一连续基底层和第二连续基底层之间间歇地粘结弹性股线来形成。然后通过如下方法使弹性股线间歇地失效:切断非粘结区中的股线以形成弹性层压材料的失效区域。然后可将多个基础结构粘结到弹性层压材料,其中每个基础结构的第一端区或第二端区可粘结到连续弹性层压材料的失效区域。
在一种形式中,一种方法可被构造成用于组装一次性裤型尿布,每个裤型尿布包括基础结构,所述基础结构具有由中心区彼此分开的第一端区和相对的第二端区,并且具有纵向轴线和侧向轴线,基础结构包括:顶片、底片、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。该方法包括以下步骤:在纵向上推进具有第一表面和相对的第二表面的第一连续基底层,并且在横向上限定宽度;在纵向上推进具有第一表面和相对的第二表面的第二连续基底层,并且在横向上限定宽度;在纵向上以拉伸状态推进弹性股线;在第一基底层的第一表面和第二基底层的第一表面之间间歇地粘结处于拉伸状态的弹性股线以形成弹性层压材料,弹性层压材料包括沿纵向间歇地间隔开的粘结区和非粘结区,其中弹性股线在粘结区中粘结至第一基底层的第一表面和第二基底层的第一表面,并且其中弹性股线在非粘结区中不粘结至第一基底层的第一表面和第二基底层的第一表面;沿纵向切割弹性层压材料以形成第一连续弹性层压材料和第二连续弹性层压材料,第一连续弹性层压材料和第二连续弹性层压材料各自包括粘结区和非粘结区;在横向上分离第一连续弹性层压材料和第二弹性层压材料;在第一连续弹性层压材料和第二弹性层压材料的非粘结区中切断弹性股线;以及粘结每个基础结构的第一端区与第一连续弹性层压材料的非粘结区,并且粘结每个基础结构的第二端区与第二连续弹性层压材料的非粘结区。
在另一种形式中,一种方法可被构造成用于组装一次性裤型尿布,每个裤型尿布包括基础结构,所述基础结构具有由中心区彼此分开的第一端区和相对的第二端区,并且具有纵向轴线和侧向轴线,基础结构包括:顶片、底片、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。该方法包括以下步骤:在纵向上推进具有第一表面和相对的第二表面的第一连续基底层,并且在横向上限定宽度;在纵向上推进具有第一表面和相对的第二表面的第二连续基底层,并且在横向上限定宽度;在纵向上以拉伸状态推进弹性股线;在第一基底层的第一表面和第二基底层的第一表面之间间歇地粘结处于拉伸状态的弹性股线以形成连续弹性层压材料,连续弹性层压材料包括沿纵向间歇地间隔开的粘结区和非粘结区,其中弹性股线在粘结区中粘结至第一基底层的第一表面和第二基底层的第一表面,并且其中弹性股线在非粘结区中不粘结至第一基底层的第一表面和第二基底层的第一表面;通过用刀片的远侧边缘向第一基底层、第二基底层、和弹性股线施加压力而在连续弹性层压材料的非粘结区中切断弹性股线;用刀片的远侧边缘将第一基底层和第二基底层粘结在一起;以及将每个基础结构的第一端区与连续弹性层压材料的非粘结区定位在一起。
附图说明
图1为尿布裤的透视图。
图2A为图1所示尿布裤的在部分切除之后的平面图。
图2B为尿布裤的第二实施例的在部分切除之后的平面图。
图3A为沿线3A-3A截取的图2A和2B的尿布裤的剖面图。
图3B为沿线3B-3B截取的图2A和2B的尿布裤的剖面图。
图4为适于制造尿布的转换加工设备的示意性侧视图。
图4A示出了用于形成弹性层压材料的第一可供选择的转换加工实施例。
图4A1为沿线4A1-4A1截取的出自图4A的连续长度的弹性层压材料的视图。
图4B示出了用于形成弹性层压材料的第二可供选择的转换加工实施例。
图4B1为沿线4B1-4B1截取的出自图4B的连续长度的弹性层压材料的视图。
图4B2为沿线4B2-4B2截取的出自图4B的连续长度的弹性层压材料的视图。
图5A为沿线5A-5A截取的出自图4的连续长度的弹性层压材料的视图。
图5B为沿线5B-5B截取的出自图4的弹性层压材料在被裁切成在横向CD上彼此分开的第一带基底和第二带基底之后的视图。
图5B1为沿线B1-B1截取的出自图5B的第一带基底的剖面图。
图5B2为沿线B2-B2截取的出自图5B的第二带基底的剖面图。
图5B3示出了带基底的详细视图,其中切除了外层带材料以示出粘合剂涂覆的一个实施例。
图5C为沿线5C-5C截取的出自图4的连续长度的推进的第一带基底和第二带基底材料的视图。
图5C1为沿线C1-C1截取的出自图5C的第一带基底的剖面图,示出了在非粘结区中切割的弹性部件。
图5C2为沿线C2-C2截取的出自图5C的第二带基底的剖面图,示出了在非粘结区中切割的弹性部件。
图5C3示出了出自图5C的带基底的详细视图,其中切除了外层带材料以示出在非粘结区中被切割之后的弹性部件。
图5C1A为沿线C1-C1截取的出自图5C的第一带基底的剖面图,示出了在非粘结区中切割的弹性部件和内带材料。
图5C2A为沿线C2-C2截取的出自图5C的第二带基底的剖面图,示出了在非粘结区中切割的弹性部件和内带材料。
图5C1B为沿线C1-C1截取的出自图5C的第一带基底的剖面图,示出了在非粘结区中切割的弹性部件、内带材料、和外带材料。
图5C2B为沿线C2-C2截取的出自图5C的第二带基底的剖面图,示出了在非粘结区中切割的弹性部件、内带材料、和外带材料。
图5C1C为沿线C1-C1截取的出自图5C的第一带基底的剖面图,其中内带材料和外带材料由切割装置粘结在一起。
图5C2C为沿线C2-C2截取的出自图5C的第二带基底的剖面图,其中内带材料和外带材料由切割装置粘结在一起。
图5D为沿线5D-5D截取的出自图4的连续长度的基础结构组合件的视图。
图5E1为沿线5E1-5E1截取的出自图4的离散的基础结构的视图。
图5E2为沿线5E2-5E2截取的出自图4的离散的基础结构的视图。
图5F为沿线5F-5F截取的沿纵向MD彼此间隔开且由出自图4的前侧片材料和后侧片材料彼此连接的多个离散的基础结构的视图。
图5G为沿线5G-5G截取的折叠的多个离散的基础结构的视图,所述基础结构带有呈面对关系的出自图4的前侧片材料和后侧片材料。
图5H为沿线5H-5H截取的在纵向MD上推进的出自图4的两个离散吸收制品的视图。
图6为切割设备的一个实施例的透视图。
图7为图6的切割设备的前侧视图,这时两个刀片朝围绕砧辊部分地包裹的两个基底被旋转。
图8A为图7的切割设备的左侧视图,示出了开始接触围绕砧辊部分地包裹的基底的刀片。
图8B示出了图8A的切割设备,这时刀片在被旋转而接触围绕砧辊部分地包裹的基底的同时发生了挠曲。
图8C示出了在刀片被旋转而远离围绕砧辊部分地包裹的基底之后的图8B的切割设备。
具体实施方式
以下术语的解释可适用于理解本公开:
本文所用的“吸收制品”是指主要功能为吸收和保留污垢和排泄物的消费品。“尿布”在本文中用来指一般由婴儿和失禁患者围绕下体穿着的吸收制品。术语“一次性的”在本文中用来描述通常不打算洗涤、或者复原、或作为吸收制品再使用的吸收制品(例如,它们旨在在单次使用后丢弃,并且也可被构型成可回收利用、堆肥处理或以其它与环境相容的方式进行处理)。
“弹性的”、“弹性体”或“弹性体的”是指表现出弹性性能的材料,它们包括如下任何材料,在向其松弛的初始长度施加力时所述材料能够拉伸或伸长至比其初始长度大超过10%的伸长长度,并且在释放所施加的力时将基本上回复至大约其初始长度。
如本文所用,术语“接合”包括其中通过将一元件直接附固于另一元件而使该元件直接固定到另一元件上的构型、以及其中通过将一元件附固于中间构件、中间构件又被附固于另一元件而使该元件间接固定到另一元件上的构型。
“纵向”是指当制品处于平展未收缩状态时从吸收制品的腰部边缘到纵向相对的腰部边缘,或者在双折的制品中从腰部边缘到裆的底部(即折叠线)基本上垂直延伸的方向。在纵向的45度以内的方向被认为是“纵向”。“横向”是指由制品的纵向延伸的侧边向横向相对纵向延伸的侧边穿行且与纵向大体成直角的方向。在侧向的45度以内的方向被认为是“侧向”。
术语“基底”在本文中用来描述如下材料,所述材料主要为二维的(即在XY平面中),并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性例子包括纤维网、一层或多层或纤维材料、非织造材料、膜和箔片诸如聚合物膜或金属箔片。这些材料可单独使用或可包括层压在一起的两个或更多个层。因此,纤维网为一种基底。
术语“非织造材料”在本文中是指采用如纺粘法、熔喷法、梳理成网等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造材料不具有限定的织造丝或编织丝模式。
术语“纵向”(MD)在本文中用来指加工过程中材料流的方向。此外,材料的相对放置和运动还能够被描述为在纵向上从工艺上游至工艺下游流过工艺。
术语“横向”(CD)在本文中用来指大致垂直于纵向的方向。
术语“裤”(也称为“训练裤”、“预闭合尿布”、“尿布裤”、“裤型尿布”、和“套穿尿布”)在本文中是指经设计用于婴儿或成人穿着者的具有连续周边腰部开口和连续周边腿部开口的一次性吸收制品。在制品被穿用到穿着者身上之前,裤可用连续或闭合的腰部开口和至少一个连续的闭合的腿部开口来构型。裤可通过多种技术预成形,所述技术包括但不限于使用任何可重复扣紧的闭合构件和/或永久性闭合构件(例如缝合、热粘结、压力焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、机械扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可沿制品周围在腰区中的任何位置预成形(例如,侧边扣紧的或接缝的、前腰扣紧的或接缝的,后腰扣紧的或接缝的)。
“预扣紧的”在本文中是指以如下构型制造并提供给消费者的裤型尿布,其中在被应用到穿着者身上之前,前腰区和后腰区是扣紧的或在包装时是彼此连接的。因此,裤型尿布可具有被设计成用于婴儿或成人穿着者的连续周边腰部开口和连续周边腿部开口。如下文所更详述,尿布裤可通过各种技术来预成形,包括但不限于使用可重复扣紧的和/或永久性闭合构件(例如,接缝、热结合、压力焊接、粘合剂、胶粘剂结合、机械扣件等)将尿布的一些部分接合在一起。此外,裤型尿布还可在沿腰区周围的任何位置预成形(例如,侧边扣紧的或连接的、前腰扣紧的或连接的、后腰扣紧的或连接的)。
本公开涉及用于组装吸收制品(更具体地,尿布)的方法和设备,每个尿布包括连接到前弹性带和后弹性带的基础结构。基础结构可包括顶片、底片、以及设置在顶片和底片之间的吸收芯。基础结构也可具有由中心区彼此分开的第一端区和相对的第二端区。如下文所更详述,基础结构的相对的端区连接到弹性带区域,其中弹性带的弹性已被除去或失效。一种弹性层压材料可通过在第一连续基底层和第二连续基底层之间间歇地粘结弹性股线来形成。因此,弹性层压材料包括沿纵向间歇地间隔开的粘结区和非粘结区,其中弹性股线在粘结区中粘结至第一基底层或第二基底层,并且其中弹性股线在非粘结区中不粘结至第一基底层或第二基底层。然后沿纵向切割弹性层压材料以形成第一连续弹性层压材料和第二连续弹性层压材料,第一连续弹性层压材料和第二连续弹性层压材料各自包括粘结区和非粘结区。然后将第一连续弹性层压材料和第二弹性层压材料在横向上彼此分开。然后通过在非粘结区中切断股线以形成第一连续弹性层压材料和第二连续弹性层压材料的失效区域而使弹性股线间歇地失效。因此,第一连续弹性层压材料和第二连续弹性层压材料各自具有对应于粘结区的弹性区域、和对应于非粘结区的失效区域(其中弹性部件已被切断)。然后可将多个基础结构粘结在第一弹性层压材料和第二弹性层压材料之间,其中每个基础结构的第一端区和第二端区粘结到第一连续弹性层压材料和第二连续弹性层压材料的失效区域。
应当理解,弹性层压材料能够以各种方式来形成。例如,在一些实施例中,第一连续基底层可由第一连续基底形成,并且第二连续基底层可由第二连续基底形成。在其它实施例中,第一连续基底层和/或第二连续基底层可通过将单一连续基底的一部分折叠到所述单一连续基底的另一个部分上来形成。
本文所讨论的方法和设备可用来组装各种类型的基底构型中的弹性层压材料,它们中的一些可用于制造不同类型的吸收制品。为了帮助为对过程实施例的后续的讨论提供另外的上下文,下文提供了对呈尿布形式的吸收制品的一般描述,所述尿布包括可根据本文所公开的方法和设备组装的弹性层压材料。虽然下文是在制造吸收制品的上下文中讨论本文的方法和设备的,但应当理解,本文的组装方法和设备可被构造成制造具有间歇地间隔开的弹性区域和非弹性区域的各种类型的基底。
图1和2A示出了尿布裤100的一个例子,其可根据本文所公开的设备和方法来组装和折叠。具体地,图1示出了处于预扣紧构型的尿布裤100的透视图,并且图2A示出了尿布裤100的平面图,其带有背离朝观察者取向的穿着者的尿布的部分。图1和2A所示的尿布裤100包括基础结构102和环状弹性带104。如下文所更详述,第一弹性带106和第二弹性带108连接在一起以形成环状弹性带104。
继续参见图2A,基础结构102包括第一腰区116、第二腰区118、以及在第一腰区和第二腰区中间设置的裆区119。第一腰区116可被构造为前腰区,并且第二腰区118可被构造为后腰区。在一些实施例中,前腰区、后腰区、和裆区中每一个的长度可为吸收制品100的长度的1/3。尿布100也可包括前腰区116中的横向延伸的前腰边缘120和后腰区118中的纵向相对且横向延伸的后腰边缘122。为了为本讨论提供参照系,图2A的尿布100和基础结构102被示出具有纵向轴线124和侧向轴线126。在一些实施例中,纵向轴线124可延伸穿过前腰边缘120并经过后腰边缘122。并且侧向轴线126可延伸经过基础结构102的第一纵向或右侧边缘128并经过第二纵向或左侧边缘130的中点。
如图1和2A所示,尿布裤100可包括内表面即面向身体表面132、和外表面即面向衣服表面134。基础结构102可包括底片136和顶片138。基础结构102也可具有包括吸收芯142的吸收组合件140,所述吸收芯可设置在顶片138的一部分和底片136之间。如下文所更详述,尿布100也可包括其它结构诸如腿弹性部件和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。
如图2A所示,基础结构102的周边可由下列限定:第一纵向侧边128、第二纵向侧边130;设置在第一腰区116中的第一侧向延伸的端边144;和设置在第二腰区118中的第二侧向延伸的端边146。侧边128和130均在第一端边144和第二端边146之间纵向延伸。如图2A所示,侧向延伸的端边144和146位于前腰区116中的侧向延伸的前腰边缘120和后腰区118中的侧向延伸的后腰边缘122的纵向内侧。当尿布裤100被穿着在穿着者下体上时,基础结构102的前腰边缘120和后腰边缘122可环绕穿着者腰部的一部分。同时,基础结构侧边128和130可环绕穿着者腿部的至少一部分。并且裆区119一般可定位在穿着者两腿之间,其中吸收芯142从前腰区116穿过裆区119延伸至后腰区118。
还应当理解,尿布100的一部分或全部也可被制造成侧向可延展的。这种附加延展性在穿着者运动期间可帮助允许尿布100适形于穿着者的身体。这种附加延展性也可帮助例如允许包括在延伸之前具有特定尺寸的基础结构102的尿布100的使用者延伸尿布100和/或基础结构102的前腰区116、后腰区118、或这两个腰区,从而提供对具有不同身材大小的穿着者的附加身体覆盖率,即,定制尿布使其适合于个体穿着者。只要裆区被延伸到与腰区相比相对较小的程度,腰区的此类延伸即可使吸收制品具有大致沙漏形形状,并且在制品被穿着时可赋予其合身的外观。
如前文所提及,尿布裤100可包括底片136。底片136也可限定基础结构102的外表面134。底片136可为流体(例如,经液、尿液、和/或稀便)不能透过的,并且可由薄的塑料膜制成,虽然也可使用其他柔性的液体不能透过的材料。底片136可防止吸收芯中所吸收和容纳的渗出物润湿与尿布100接触的制品,诸如床单、睡衣和内衣。底片136也可包括织造材料或非织造材料、聚合物膜诸如聚乙烯或聚丙烯的热塑性膜、和/或多层的或复合材料,包括膜和非织造材料(例如,具有内膜层和外无纺层)。底片也可包括弹性体膜。一个例子底片136可为具有约0.012mm(0.5密尔)至约0.051mm(2.0密尔)厚度的聚乙烯膜。示例性聚乙烯膜由ClopayCorporation(Cincinnati,Ohio)以命名BR-120和BR-121制造,并且由Tredegar Film Products(Terre Haute,Ind.)以命名XP-39385制造。底片136也可进行压花和/或表面打毛以提供更像布料的外观。此外,底片136还可允许蒸气从吸收芯中逸出(即底片是能够透气的),同时仍然防止流出物透过底片136。底片136的尺寸可取决于吸收芯142的尺寸和/或尿布100的特定构型或尺寸。
还如上所述,尿布裤100可包括顶片138。顶片138也可限定基础结构102的内表面132的全部或一部分。顶片138可为柔顺的、感觉柔软的,并且不刺激穿着者的皮肤。其可在一个或两个方向上弹性拉伸。此外,顶片138还可为液体可透过的,允许液体(例如,经液、尿液和/或稀便)穿透其厚度。顶片138可由各种各样的材料制成,诸如织造材料和非织造材料;开孔或液压成形的热塑性膜;开孔非织造材料、多孔泡沫;网状泡沫;网状热塑性膜;和热塑性稀松布。织造材料和非织造材料可包括天然纤维,诸如木纤维或棉纤维;合成纤维,诸如聚酯纤维、聚丙烯纤维、或聚乙烯纤维;或它们的组合。如果顶片138包括纤维,则纤维可以由纺粘法、梳理法、湿法成网法、熔喷法、水刺法或其它本领域已知的方法加工。
顶片138可选自高蓬松非织造材料顶片、开孔膜顶片和开孔非织造材料顶片。开孔膜顶片可让身体渗出物透过但基本上不吸收它们,并且可减弱允许流体回流并回渗穿着者皮肤的趋势。示例性开孔膜可包括美国专利5,628,097;5,916,661;6,545,197;和6,107,539中所述的那些。
如上文所提及,尿布裤100也可包括接合到基础结构102的吸收组件140。如图2A所示,吸收组件140在前腰区116中可具有侧向延伸的前边缘148,并且在后腰区118中可具有纵向相对且侧向延伸的后边缘150。吸收组合件可具有纵向延伸的右侧边缘152并且可具有横向相对且纵向延伸的左侧边缘154,这两个吸收组合件侧边152和154均可在前边缘148和后边缘150之间纵向延伸。吸收组合件140可附加包括一个或多个吸收芯142或吸收芯层。吸收芯142可至少部分地设置在顶片138和底片136之间,并且可按与尿布相容的各种尺寸和形状来形成。用作本公开的吸收芯的示例性吸收结构描述于美国专利4,610,678;4,673,402;4,888,231;和4,834,735中。
一些吸收芯实施例可包括包含减小量的纤维素透气毡材料的流体贮存芯。例如,此类芯可包括小于约40%,30%,20%,10%,5%,或甚至1%的纤维素透气毡材料。这种芯可主要包括含量为至少约60%,70%,80%,85%,90%,95%,或甚至约100%的吸收胶凝材料,其中芯的剩余部分包括微纤维胶(如果适用的话)。此类芯、微纤维胶、和吸收胶凝材料描述于美国专利5,599,335;5,562,646;5,669,894;和6,790,798以及美国专利公布2004/0158212和2004/0097895中。
如前文所提及,尿布100也可包括弹性化腿箍156。应当理解,腿箍156可且有时候也称为腿围、侧翼、阻隔箍、弹性箍或衬圈箍。弹性化腿箍156可按各种方式来构造以帮助减少身体流出物在腿部区域中的渗漏。例子腿箍156可包括美国专利3,860,003;4,909,803;4,695,278;4,795,454;和4,704,115;以及美国专利公布2009/0312730A1中所述的那些。
如上文所提及,尿布裤可被制造成具有环状弹性带104并以如下构型提供给消费者,其中在被应用到穿着者身上之前,前腰区116和后腰区118在包装时是彼此连接的。因此,尿布裤可具有诸如图1所示的连续周边腰部开口110和连续周边腿部开口112。
如前文所提及,环状弹性带104由连接至第二弹性带108的第一弹性带106限定。如图2A所示,第一弹性带106限定第一和第二相对的端区106a,106b和中心区106c,并且第二弹性带108限定第一和第二相对的端区108a,108b和中心区108c。
第一弹性带的中心区106c连接至基础结构102的第一腰区116,并且第二弹性带108的中心区108c连接至基础结构102的第二腰区118。如图1所示,第一弹性带106的第一端区106a在第一侧缝178处连接至第二弹性带108的第一端区108a,并且第一弹性带106的第二端区106b在第二侧缝180处连接至第二弹性带108的第二端区108b,从而限定环状弹性带104以及腰部开口110和腿部开口112。
如图2A,3A和3B所示,第一弹性带106也限定外侧向边缘107a和内侧向边缘107b,并且第二弹性带108限定外侧向边缘109a和内侧向边缘109b。外侧向边缘107a,109a也可限定前腰边缘120和侧向延伸的后腰边缘122。第一弹性带和第二弹性带也可各自包括外层即面向衣服层162和内层即面向穿着者层164。应当理解,第一弹性带106和第二弹性带108可包括相同的材料和/或可具有相同的结构。在一些实施例中,第一弹性带106和第二弹性带可包括不同的材料和/或可具有不同的结构。还应当理解,第一弹性带106和第二弹性带108可由各种材料构造成。例如,第一带和第二带可由下列材料制成,诸如塑料膜;开孔塑料膜;天然材料(例如,木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如,聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚乙烯、或聚丙烯纤维)或天然纤维和/或合成纤维的组合的织造幅材或非织造幅材;或涂覆的织造幅材或非织造幅材。在一些实施例中,第一弹性带和第二弹性带包括合成纤维的非织造幅材,并且可包括可拉伸的非织造材料。在其它实施例中,第一弹性带和第二弹性带包括内疏水性不可拉伸的非织造材料和外疏水性不可拉伸的非织造材料。
第一弹性带和第二弹性带106,108也可各自包括插置在外层162和内层164之间的带弹性材料。带弹性材料可包括一个或多个弹性元件诸如沿弹性带的长度延伸的股线、带状物、或片。如图2A,3A和3B所示,带弹性材料可包括多个弹性股线168,它们在本文中可称作外腰弹性部件170和内腰弹性部件172。
如图2A所示,外腰弹性部件170连续地在第一和第二相对的端区106a,106b之间侧向延伸并横跨第一弹性带106的中心区106c,并且在第一和第二相对的端区108a,108b之间侧向延伸并横跨第二弹性带108的中心区108c。在一些实施例中,一些弹性股线168可被构造成带有区域中断部分。例如,如图2A所示,内腰弹性部件172沿第一弹性带和第二弹性带106,108间歇地延伸。更具体地,内腰弹性部件172沿第一和第二相对的端区106a,106b延伸并部分地横跨第一弹性带106的中心区106c。内腰弹性部件172也沿第一和第二相对的端区108a,108b延伸并部分地横跨第二弹性带108的中心区108c。因此,内腰弹性部件172不横跨第一弹性带和第二弹性带106,108的整个中心区106c,108c延伸。因此,一些弹性股线168可不连续地延伸穿过第一弹性带和第二弹性带106,108的如下区域,其中第一弹性带和第二弹性带106,108重叠吸收组合件140。在一些实施例中,一些弹性股线168可部分地延伸到第一弹性带和第二弹性带106,108的如下区域中,其中第一弹性带和第二弹性带106,108重叠吸收组合件140。在一些实施例中,一些弹性股线168可不延伸到第一弹性带和第二弹性带106,108的如下任何区域中,其中第一弹性带和第二弹性带106,108重叠吸收组合件140。应当理解,第一弹性带和/或第二弹性带106,108可被构造成在外腰弹性部件170和/或内腰弹性弹性部件172中带有各种构型的中断部分。
在一些实施例中,弹性股线168可按纵向上的恒定间隔设置。在其它实施例中,弹性股线168可按纵向上的不同间隔设置。如下文所更详述,带弹性股线168在拉伸状态中可插置并接合在未收缩的外层和未收缩的内层之间。当带弹性材料松弛时,带弹性材料回复至未拉伸状态并使外层和内层收缩。带弹性材料可在环状弹性带区域中提供所期望的收缩力变化。
应当理解,可按与图2A所述的方式不同的方式来构造基础结构102和弹性带106,108。例如,图2B示出了尿布裤100的平面图,所述尿布裤具有与上文关于图2A所述的相同的组件,不同的是基础结构102的第一侧向延伸的端边144沿第一弹性带106的外侧向边缘107a对齐并与其重合,并且第二侧向延伸的端边146沿第二带108的外侧向边缘109a对齐并与其重合。
如前所述,根据本公开的设备和方法可用来组装尿布100的各种组件。例如,图4示出了适于制造裤型尿布100的转换加工设备300的示意图。可参照上文所述且图1和2A所示的裤型尿布100的所述各种组件来描述转换加工设备300的操作方法。虽然以下方法是在图1和2A所示尿布100的上下文中提供的,但应当理解,可根据本文所公开的方法来制造尿布和相关组件例如腿箍和腰带的各种实施例,例如,美国专利7,569,039和5,745,922;美国专利公布2005/0107764A1、2012/0061016A1、和2012/0061015A1;以及2012年3月30日提交的、也由代理人案卷号12395确认的名称为“Methods and Apparatuses for Making Leg Cuffs for AbsorbentArticles”的美国专利申请中所公开的吸收制品,这些专利均以引用方式并入本文。
如下文所详述,图4所示的转换加工设备300用来沿纵向MD推进离散的基础结构102,使得每个基础结构102的侧向轴线平行于纵向,并且其中基础结构102沿纵向彼此间隔开。然后将间隔开的基础结构102的相对的腰区116,118连接至连续长度的推进的第一弹性带基底和第二弹性带基底406,408。然后沿侧向轴线折叠基础结构102以使第一弹性带基底和第二弹性带基底406,408成面对关系,并且第一弹性带基底和第二弹性带基底沿间歇地间隔开的接缝336连接在一起。并且沿接缝336切割弹性带基底406,408以产生离散的尿布100,诸如图1所示。
如图4和5A所示,呈连续长度的外层带材料162形式的第一连续基底层;呈连续长度的内层带材料164形式的第二连续基底层;和弹性部件168被组合起来以形成呈带材料402形式的连续弹性层压材料。更具体地,连续长度的外层带材料162、内层带材料164、外弹性股线170和内弹性股线172在纵向MD上被推进并且在压料辊502处组合以形成连续长度的带材料402。在进入压料辊502之前,外弹性股线170和内弹性股线172在纵向MD上被拉伸。此外,在进入到压料辊502之前,可将粘合剂504施加于弹性股线170,172以及连续长度的外层带材料162和内层带材料164中的任一者或两者。另外,在进入压料辊502之前,可间歇地沿内弹性股线172的长度和/或间歇地沿连续长度的外层带材料162和内层带材料164中的任一者或两者的长度施加粘合剂504。因此,内弹性股线172沿纵向MD间歇地粘结至连续长度的外层带材料162和内层带材料164中的任一者或两者。更具体地,如图5A所示,带材料402可包括沿纵向MD在粘结区405之间间歇地间隔开的非粘结区403。因此,内弹性股线172在非粘结区403中不粘结至外层带材料162或内层带材料164。并且内弹性股线172在粘结区405中粘结至外层带材料162和/或内层带材料164。为清楚起见,图5A-5C2中示出了虚线401以表示非粘结区403和粘结区405之间的例子边界。应当理解,非粘结区403和粘结区405之间的此类边界也可为弯曲的、成角度的、和/或直的。如下文参照图5BA和5CA所更详述,虽然内弹性股线172在非粘结区403中不粘结至外层带材料162或内层带材料164,但粘合剂504可施加于各条内弹性股线172之间的区域中以在非粘结区403中将外层带材料162和内层带材料164粘结在一起。
虽然图4示出了一个实施例,其中带材料402是通过组合连续长度的外层带材料162和内层带材料164与弹性股线168形成的,但应当理解,带材料402能够以各种其它方式来形成。如前所述,第一连续基底层和第二连续基底层可通过将单一连续基底的部分折叠到所述单一连续基底的另一个部分上来形成。例如,图4A示出了一个实施例,其中带材料402是通过组合连续长度的弹性股线168与单一连续长度的带材料160形成的,所述单一连续长度的带材料具有第一表面161a和相对的第二表面161b。更具体地,连续长度的外弹性股线170和内弹性股线172在纵向MD上被推进并在转筒528处与带材料160的第一表面161a组合。在转筒528处的被组合之前,外弹性股线170和内弹性股线172在纵向MD上被拉伸。从转筒528开始,所组合的弹性部件170,172和带材料160推进至折叠设备530,所述折叠设备适于将带材料160的第一表面161a的一部分折叠到第一表面161a的另一个部分上,使得弹性部件170,172在带材料160的折叠部分之间间歇地粘结。在图4A和4A1所示的布置方式中,在进入折叠机530之前,粘合剂504可间歇地施加于弹性股线170,172和/或连续长度的带材料160。例如,图4A1示出了一种布置方式,其中带材料160包括相对的纵向边缘160a,160b和由中心区166c分开的侧向相对的边缘区域166a,166b。并且弹性部件与带材料160的第一表面161a的中心区166c组合。折叠机530将相对的边缘区域166a,166b折叠到中心区166c上。因此,弹性部件夹置在相对的边缘区域166a,166b的第一表面161a和中心区166c的第一表面161a之间。因此,可形成弹性层压材料,其中第一基底层可包括中心区166c,并且其中第二基底层可包括折叠的边缘区域166a,166b。从折叠机530开始,所组合的弹性部件168和带材料160可进入压料辊502以形成带材料402。
应当理解,可按各种方式在530处折叠带材料。例如,在一些实施例中,弹性部件168可按如下方式与带材料160组合,所述方式使折叠机530仅需沿中心区166c折叠带材料160一次。例如,折叠机530可将带材料160的第一表面161a折叠到其自身上,使得第一纵向边缘161a与第二纵向边缘161b对齐。
在图4B所示的另一个示例性实施例中,带材料402是通过如下方法形成的:首先在转筒528处组合连续长度的外弹性股线170与单一连续长度的带材料160的相对的边缘区域166a,166b。在转筒528处的被组合之前,外弹性股线170在纵向MD上被拉伸。从转筒528开始,所组合的弹性部件170和带材料160推进至折叠设备530,所述折叠设备适于将相对的边缘区域166a,166b折叠到它们自身上。因此,外弹性部件170夹置在相对的边缘区域166a,166b的第一表面161a之间,诸如图4B1所示。从折叠机530开始,外弹性部件170和带材料160在压料辊502处与内弹性部件172和内带材料164组合以形成带材料402,如图4B2所示。因此,可形成弹性层压材料,其中第一基底层可包括所折叠的边缘区域166a,166b和/或中心区166c的部分,并且其中第二基底层可包括所折叠的边缘区域166a,166b和/或中心区166c的一些部分、和带材料164。在图4B-4B2所示的布置方式中,在进入折叠机530之前,粘合剂504可施加于弹性股线170和/或连续长度的带材料160。
重新参见图4,从压料辊502开始,连续长度的带材料402在纵向MD上推进至切割器506,所述切割器将带材料402切割成两个连续的带基底,它们称作第一带基底406和第二带基底408。可按各种方式来构造切割器506。例如,在一些实施例中,切割器506可为裁切器或冲切器,其以直线切割和/或曲线切割方式将带材料分离成两个连续的带基底。切割器506也可被构造为穿孔器,所述穿孔器在带材料中穿孔出弱线,并且其中带材料在随后的步骤中沿弱线分离。从切割器506开始,第一带基底和第二带基底406,408推进穿过转向器508,所述转向器使第一带基底和第二带基底在横向CD上彼此分离,诸如图5B所示。弹性股线170,172并因此连续长度的第一带基底和第二带基底406,408在沿纵向MD推进期间保持在拉伸状态。
应当理解,可按各种方式来构造转向器508。例如,在一些实施例中,转向器508可包括相对于纵向成45度的角度或某种其它角度的转杆。在一些实施例中,转向器可包括凸面轧辊。其它实施例可包括呈枢转台形式的转向器,例如由Maxcess-FIFE Corporation制造的FIFE-500幅材引导系统。转向器也可包括允许精密地主动控制基底位置的仪器和幅材边缘控制结构。
继续参见图4,5B,5B1和5B2,第一带基底和第二带基底406,408从转向器508推进至切割单元510。然后切割单元510间歇地使第一带基底和第二带基底406,408中的弹性部件168失效。更具体地,切割单元510可在第一带基底和第二带基底406,408的非粘结区403中切断、切割、和/或分裂内弹性部件168,172。如图5C,5C1和5C2所示,内弹性部件172的切断的末端404回缩或快速回缩至第一带基底和第二带基底406,408的粘结区405。因此,第一带基底和第二带基底406,408各自具有对应于粘结区405的弹性区域405、和对应于非粘结区403的失效区域403(其中弹性部件172已被切断)。在一些诸如图5C1和5C2所示的实施例中,切割单元510可被构造成切断第一带基底和/或第二带基底406,408的非粘结区403中的仅弹性部件168,172,而不切穿外层带材料162或内层带材料164。在其它构型中,切割单元510可被构造成切割第一带基底和第二带基底406,408的非粘结区403中的弹性部件168,172,同时也切穿外层带材料162和内层带材料164中的一者或两者。例如,图5C1A和5C2A示出了一种构型,其中切割单元510穿过内层带材料164切出狭缝413,同时切割第一带基底和第二带基底406,408的非粘结区403中的弹性部件168,172,而不切穿外层带材料162。在另一个例子中,图5C1B和5C2B示出了一种构型,其中切割单元510穿过内层带材料164和外层材料162两者切出狭缝413,同时切割第一带基底和第二带基底406,408的非粘结区403中的弹性部件168,172。
如前所述,内弹性股线172在非粘结区403中不粘结至外层带材料162或内层带材料164。然而,应当理解,非粘结区403和粘结区405可被构造成带有各种粘合剂涂覆。例如,在一些构型中,外层带材料162和内层带材料164在非粘结区403中可不粘结在一起。在一些构型中,可施加粘合剂以在非粘结区403中将外层带材料162和内层带材料164粘结在一起。例如,图5B3示出了带基底408的详细视图,其中切除了外层带材料164以示出粘结区405和非粘结区403中粘合剂涂覆的一个实施例。更具体地,图5B3示出了一种示例性粘合剂涂覆构型,其中粘合剂504A已在粘结区405中施加于带材料162,164和/或弹性部件168,172,并且其中粘合剂504B已在非粘结区403中施加于带材料162,164中的任一者或两者且不施加于弹性部件168,172。因此,粘合剂504A可沿纵向MD间歇地施加于粘结区405中,并且粘合剂504B可沿纵向间歇地施加于非粘结区403中。另外,如图5B3和5C3所示,粘合剂504C还可在粘结区405和非粘结区403中连续地施加于带材料162,164和/或弹性部件168,170。
继续参见图5B3,可按条的形式沿弹性部件168,172施加粘合剂504A,所述条在粘结区405中在纵向MD上延伸。因此,粘合剂504A在粘结区405中将内层带材料162、外层带材料164、和弹性部件168,172粘结在一起。此外,还可按条的形式在弹性部件168,172之间施加粘合剂504B,所述条在非粘结区403中在纵向MD上延伸。因此,粘合剂504B在非粘结区403中将内层带材料162和外层带材料164粘结在一起。另外,在非粘结区403中,粘合剂504B的条不将弹性部件168,172粘结至内层带材料162或外层带材料164。图5C3示出了出自图5B3的带基底408的详细视图,其中切除了外层带材料164以示出在非粘结区403中切割之后的弹性部件168,172,其中弹性部件168,172的切断的末端404已回缩或快速回缩至粘结区405。
应当理解,各种构型的切割单元510均能够与本文的设备和方法一起使用。此类切割单元的构型可包括以下专利中所公开的切割刀结构/单元:例如,美国专利5,393,360;7,708,849;7,861,756;7,777,094;2012年3月30日提交的、进一步由代理人案卷号12394确认的美国专利申请13/434,912;和2012年3月30日提交的、进一步由代理人案卷号AA833FP-AF确认的美国专利申请61/617,713,这些专利均以引用方式并入本文。因此,切割单元可被构造成带有冲切刀、柔性刀片、和/或压缩辊结构,并且也可包括附加结构以控制刀砧间隙和/或力。
图6和7示出了包括切割辊600和砧辊602的切割单元510的一个示例性实施例。切割辊600适于围绕旋转轴线604旋转并限定外圆周表面606。并且砧辊602适于围绕旋转轴线608旋转并限定外圆周表面610。切割辊600邻近于砧辊602并在切割辊602的外圆周表面606和砧辊602的外圆周表面610之间产生由最小距离D限定的辊隙603。如图6和7所示,切割辊600也可包括一个或多个刀片612。每个刀片612可具有近端部分614,所述近端部分在横向(CD)上沿切割辊600的外圆周表面606延伸长度L。刀片612可限定从近端部分614延伸至远侧边缘616的尺寸H1。此外,从近端部分614开始,刀片可按距离H从切割辊600的外圆周表面606径向向外延伸至远侧边缘616。应当理解,刀片612可从外圆周表面606径向向外延伸以在刀片612和切面之间限定90度或更小诸如约45度的角度,所述切面在外圆周表面606上与近端部分614相交。因此,在一些实施例中,H1可等于H;并且在一些实施例中,H1可大于H。如图6和7所示,刀片612可限定矩形形状,所述矩形形状具有由厚度t分开的第一表面618和相对的第二表面620。刀片612可相对于距离H1具有小厚度t,使得刀片612成为柔性的或可弯曲的。
如图6-8C所示,切割单元510可被布置成使得第一带基底和第二带基底406,408在纵向MD上推进以围绕砧辊602的外圆周表面610部分地包裹。随着砧辊602和切割辊600的旋转,第一表面618的一些部分和刀片612的远侧边缘616被移动而接触第一带基底和第二带基底406,408,诸如图8A所示。如图8A-8C所示,每个刀片612的距离H大于切割辊600和砧辊602之间的距离D。因此,参照图8B,随着刀片612旋转经过切割辊600和砧辊602之间的辊隙603,刀片612向内沿第二表面620挠曲或弯曲。因此,第一表面618的一些部分和/或刀片612的远侧边缘616对第一带基底和第二带基底406,408施加压力以切割非粘结区403中的弹性部件168,172。现在参见图8C,随着切割辊600继续旋转,刀片612移动远离辊隙603并沿距离H1恢复成直的,因此在进入辊隙603之前回复至初始刀片形状。
应当理解,带基底材料可按各种方式布置在切割单元510上。例如,如图6-8C所示,前带基底材料406和后带基底材料408可在纵向MD上推进以围绕旋转的砧辊602部分地包裹,使得前带基底材料406和后带基底材料408的外层带材料162接触砧辊602的外圆周表面610。因此,旋转的切割辊600的刀片612在推进穿过辊隙603期间接触前带基底材料406和后带基底材料408的内层带材料164。应当理解,前带基底和后带基底406,408可被布置成使得带材料162的内层或带材料164的外层接触砧辊602的外圆周表面610。例如,在一些实施例中,前带基底材料406和后带基底材料408可被布置成围绕旋转的砧辊602部分地包裹,使得前带基底材料406和后带基底材料408的带材料162的内层接触砧辊602的外圆周表面610。如上所述,图6-8C所示的切割单元510可被构造成切断第一带基底和/或第二带基底406,408的非粘结区403中的仅弹性部件168,172,而不切穿外层带材料162或内层带材料164。在其它构型中,切割单元510可被构造成切割第一带基底和第二带基底406,408的非粘结区403中的弹性部件168,172,同时也切穿外层带材料162和内层带材料164中的一者或两者。
如上所述,切割单元500的刀片612对弹性层压材料300施加压力以切断弹性部件302。在一些实施例中,由刀片612所施加的压力也可在第一基底层和第二基底层之间产生压力粘结。例如,在其中第一基底层和第二基底层包括外层带材料162和内层带材料164(两者均包括非织造纤维网)的实施例中,刀片612的远侧边缘616可对非织造纤维网施加足够的压力以将非织造纤维中的一些熔化并熔合在一起,因此在外层带材料162和内层带材料164之间产生粘结613。粘结613的实施例示出于图5C1C和5C2C中。如图1所示,粘结613在尿布100的弹性带104中可为可见的,并且可对应于刀片612的远侧边缘616的形状。
应当理解,切割单元510可被构造成带有各种数量的刀片,它们具有各种形状和取向。例如,图6-8C所示的切割单元510包括四个刀片612a,612b,612c,612d。在切割辊600的外圆周表面606上,第一刀片和第二刀片612a,612b可与第三刀片和第四刀片612c,612d隔开180度。应当理解,切割辊也可被构造成带有周向地沿切割辊600的外圆周表面606布置的各种数目的刀片。第一刀片612a和第二刀片612b的近端部分614也可彼此对齐并与旋转轴线604对齐以便按直线在垂直于纵向(MD)的横向(CD)上延伸。相似地,第三刀片612c和第四刀片612d的近端部分614可彼此对齐并与旋转轴线604对齐以便按直线在垂直于纵向(MD)的横向(CD)上延伸。此外,第一刀片612a和第二刀片612b、以及第三刀片和第四刀片612c,612d可限定不同的长度L,并且可在横向CD上彼此分开各种距离。例如,刀片612的长度L被构造成便于接合第一带基底和第二带基底406,408的一些部分以便切割弹性部件168,172,而不切割弹性部件168,170。此外,刀片612还可被构造成同时在CD方向上沿基本上直线切割弹性部件168,172。还应当理解,切割辊600可被构造成带有多于两个或少于两个刀片612,它们沿切割辊600的外圆周表面606的CD方向对齐。例如,在一些实施例中,替代具有第一刀片612a和第二刀片612b,切割辊600可被构造成带有单一刀片612,所述单一刀片在外圆周表面606上沿CD方向延伸长度L。
重新参见图4,从切割单元510开始,第一带基底和第二带基底406,408在纵向MD上推进并与离散的基础结构102组合。如图4和5D所示,在纵向MD上将连续长度的基础结构组件302推进至载体设备512并用刀辊514切割成离散的基础结构102。如图5D所示,连续长度的基础结构组合件302可包括吸收组合件140,所述吸收组合件夹置在顶片材料138和d底片材料136、腿弹性部件、阻隔腿箍等之间。基础结构组件的一部分被切除以示出顶片材料138的一部分和吸收组件140。
在吸收基础结构102的连续幅材被刀辊514切割之后,载体设备512旋转并在纵向MD上以图5E1所示的取向推进离散的基础结构102,其中基础结构102的纵向轴线124从大致平行于纵向MD旋转至大致垂直于纵向的位置。尽管图5E1所示的基础结构102被示出带有作为前缘的第二侧向延伸的端边146和作为后缘的第一侧向延伸的端边144,但应当理解,在其它实施例中,基础结构102可按其它取向被推进。例如,基础结构可取向成使得第二侧向延伸的端边146成为后缘并且第一侧向延伸的端边144成为前缘。载体设备308也旋转,同时改变推进的基础结构102的取向。载体设备308也可改变基础结构102在纵向MD上推进的速度。应当理解,各种形式的载体设备可用于本文的方法,例如,美国专利7,587,966所公开的载体设备。图5E2示出了基础结构102在纵向(不同于图5E1所示的方向)上的推进期间在载体设备308上的取向。更具体地,图5E2示出了如下基础结构102,其中基础结构102的侧向轴线126大致平行于纵向MD,并且其中第一纵向侧边128为前缘且第二纵向侧边130为后缘。
如下文参照图4,5F,5G和5H所述,基础结构102从载体设备512转移并与推进的连续的长度的带基底406,408组合,所述带基底随后被切割以形成尿布100上的第一弹性带和第二弹性带106,108。
参照图4和5F,基础结构102从载体设备512转移至载体设备512和辊518之间的辊隙516,在那里基础结构102与连续长度的推进的前带基底材料406和后带基底材料408组合。前带基底材料406和后带基底材料408各自限定面向穿着者表面312和相对的面向衣服表面314。第一带基底406的面向穿着者表面312可沿第一腰区116与基础结构102的面向衣服表面134组合,并且第二带基底408的面向穿着者表面312可沿第二腰区118与基础结构102的面向衣服表面134组合。如图4所示,在与离散的基础结构102组合(在辊518和载体设备512之间的辊隙516处)之前,可将粘合剂520间歇地施加到第一带基底和第二带基底406,408的面向穿着者表面312上。在一些实施例中,基础结构102可按各种不同的方式接合到第一带和第二带,例如,热粘结、压力粘结、超声粘结、粘合剂以及它们的组合。
在一些实施例中,诸如图4,5C,5C1,5C2和5F所示,粘合剂520可在第一带基底406和/或第二带基底408的非粘结区403处间歇地施加于面向身体表面312的一些部分。并且粘合剂可不在第一带基底406和/或第二带基底408的粘结区405处施加于面向身体表面312的一些部分。因此,基础结构102的面向衣服表面134可按重叠关系与第一带基底406和/或第二带基底408的非粘结区403组合。因此,在一些实施例中,第一带基底和第二带基底406,408的非粘结区403可对应于和/或限定上文参照图1-2B所述的第一弹性带和第二弹性带106,108的中心区106c,108c。此外,粘结区405还可对应于和/或限定上文参照图1-2B所述的第一弹性带和第二弹性带106,108的相对的端区106a,106b,108a,108b。
参照图4和5F,连续长度的吸收制品400由多个离散的基础结构102限定,所述多个离散的基础结构沿纵向MD彼此间隔开并通过第二带基底408和第一带基底406彼此连接。如图4所示,连续长度的吸收制品400从辊隙516推进至折叠设备522。在折叠设备522处,在横向CD上沿侧向轴线126折叠每个基础结构102以将第一腰区116(具体地,内表面即面向身体表面132)放置成与第二腰区118的内表面即身体表面132成面对的表面对表面取向。基础结构的折叠也将在每个基础结构102之间延伸的第二带基底408的面向穿着者表面312定位成与在每个基础结构102之间延伸的第一带基底406的面向穿着者表面312成面对关系。如图4,5F和5G所示,连接至第一带基底和第二带基底406,408的折叠的离散的基础结构102从折叠设备522被推进至粘结机524。粘结机524用来粘结在每个基础结构102之间延伸的第二带基底408的一部分与在每个基础结构102之间延伸的第一带基底406的一部分,因此产生离散的粘结区336。应当理解,各种类型的粘结机设备和方法均能够用来粘结第二带基底材料408与第一带基底材料406,例如美国专利6,248,195;6,546,987;和7,383,865;以及美国专利公布2012/0021186A1中所公开的设备和方法,这些专利均以引用方式并入本文。
如图4和5H所示,连续长度的吸收制品从粘结机524被推进至刀辊526,在那是沿横向切割出离散的粘结区336以产生吸收制品100上的第一侧缝178和随后推进的吸收制品上的第二侧缝180。
本文所公开的量纲和值不可理解为严格限于所引用的精确值。相反,除非另外指明,每个这样的量纲旨在表示所述的值以及围绕该值功能上等同的范围。例如,所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或换句话讲有所限制,本文中引用的每一个文件,包括任何交叉引用或相关专利或专利申请,均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均非承认其是相对于本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的在先技术、或其单独地或在与任何其他参考文献的组合中教导、建议或公开了任何此类发明。此外,如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突,将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。
尽管举例说明和描述了本发明的特定实施例,但对本领域的技术人员来讲显而易见的是,在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此,随附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。
Claims (11)
1.一种用于组装一次性裤型尿布(100)的方法,每个裤型尿布包括基础结构(102),所述基础结构具有由中心区(119)将彼此分开的第一端区(116)和相对的第二端区(118),并且具有纵向轴线(124)和侧向轴线(126),所述基础结构(102)包括:顶片(138)、底片(136)和设置在所述顶片(138)和所述底片(136)之间的吸收芯(140),所述方法包括以下步骤:
在纵向(MD)上推进具有第一表面和相对的第二表面的第一连续基底层(162),并且在横向(CD)上限定宽度;
在所述纵向(MD)上推进具有第一表面和相对的第二表面的第二连续基底层(164),并且在所述横向(CD)上限定宽度;
在所述纵向(MD)上以拉伸状态推进弹性股线(168);
在所述第一基底层(162)的第一表面和所述第二基底层(164)的第一表面之间间歇地粘结处于所述拉伸状态的所述弹性股线(168)以形成弹性层压材料(402),所述弹性层压材料(402)包括沿所述纵向(MD)间歇地间隔开的粘结区(405)和非粘结区(403),其中所述弹性股线(168)在所述粘结区(405)中粘结至所述第一基底层(162)的第一表面和所述第二基底层(164)的第一表面,并且其中所述弹性股线(168)在所述非粘结区(403)中未粘结至所述第一基底层(162)的第一表面和所述第二基底层(164)的第一表面;
沿所述纵向(MD)切割所述弹性层压材料(402)以形成第一连续弹性层压材料(406)和第二连续弹性层压材料(408),所述第一连续弹性层压材料(406)和所述第二连续弹性层压材料(408)各自包括粘结区(405)和非粘结区(403);
在所述横向(CD)上分离所述第一连续弹性层压材料(406)和所述第二弹性层压材料(408);
在所述第一连续弹性层压材料(406)和所述第二弹性层压材料(408)的非粘结区(403)中切断弹性股线(168);以及
粘结每个基础结构(102)的所述第一端区(116)与第一连续弹性层压材料(406)的非粘结区(403),并且粘结每个基础结构(102)的所述第二端区(118)与所述第二连续弹性层压材料(408)的非粘结区(403)。
2.根据权利要求1所述的方法,其中切断所述弹性股线(168)的步骤还包括在所述非粘结区(403)中切割所述弹性股线(168)和所述第一连续基底层(162),而不切割所述第二连续基底层(164)。
3.根据权利要求1所述的方法,其中切断所述弹性股线(168)的步骤还包括在所述非粘结区(403)中切割所述弹性股线(168),而不切割所述第一连续基底层(162)或所述第二连续基底层(164)。
4.根据权利要求1所述的方法,其中切断所述弹性股线(168)的步骤还包括在所述非粘结区(403)中切割所述弹性股线(168)以及所述第一连续基底层(162)和所述第二连续基底层(164)两者。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括以下步骤:
在所述纵向上推进第三连续基底(302);
将所述第三连续基底切割成离散的基础结构(102),其中每个基础结构(102)推进使得所述纵向轴线(124)平行于所述纵向(MD);以及
使每个基础结构(102)转向使得所述侧向轴线(126)平行于所述纵向(MD)。
6.根据权利要求6所述的方法,还包括以下步骤:
沿所述侧向轴线(126)折叠每个基础结构(102)以将所述第一连续弹性层压材料(406)定位成与所述第二连续弹性层压材料(408)成面对关系;
在离散的粘结区(336)处粘结所述第一连续弹性层压材料(406)与所述第二连续弹性层压材料(408);以及
切割所述第一连续弹性层压材料和第二连续弹性层压材料(406,408)以形成裤型尿布侧缝(178,180)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述第一端区(116)为前腰区。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中所述第二端区(118)为后腰区。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中切断所述弹性股线(168)的步骤还包括用刀片(612)的远侧边缘(616)向所述第一基底层(162)、所述第二基底层(164)和所述弹性股线(168)施加压力,并且还包括用所述刀片(612)的远侧边缘(616)在所述第一基底层(162)和所述第二基底层(164)之间产生粘结(613)的步骤。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,还包括在所述纵向(MD)上推进所述第一弹性层压材料(406)穿过限定于切割辊(600)和砧辊(602)之间的辊隙(603)的步骤,所述切割辊(600)围绕第一旋转轴线(604)旋转并且所述砧辊(602)围绕第二旋转轴线(608)旋转,其中所述切割辊(600)包括外圆周表面(606),并且其中所述砧辊(602)包括外圆周表面(610),所述外圆周表面(610)限定所述切割辊(600)的外圆周表面(606)和所述外圆周表面(610)之间的最小距离D,其中所述切割辊(600)包括具有远侧边缘(616)的刀片(612),所述远侧边缘限定所述远侧边缘(616)和所述切割辊(600)的外圆周表面(606)之间的最大距离H,并且其中所述H大于D。
11.根据权利要求10所述的方法,还包括使所述刀片(612)弯曲的步骤。
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