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CN104327677B - 一种环氧防水涂料 - Google Patents

一种环氧防水涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧防水涂料，由30%‑40%双酚A环氧树脂、8%‑15%氟碳乳液、5%‑10%有机硅、5%‑10%纳米空心玻璃纤维、10%‑18%丁晴橡胶、10%‑17%片状高耐磨颜填料、0.5%‑0.9%分散剂、0.4%‑0.8%消泡剂、0.4%‑0.8%防腐剂、0.2%‑0.5%流平剂、15%‑23%去离子水组成。本发明的环氧防水涂料耐冲击性能好、防水性能好。

Description

一种环氧防水涂料
技术领域
本发明涉及环氧防水涂料。
背景技术
在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等。
传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，因此，现在大家已经大面积开始使用水性涂料，而对于外墙涂料来说，需要解决的其中一重要技术问题是隔热和防水，但现有的水性涂料其隔热和防水性能都欠佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐冲击性能好、防水性能好的环氧防水涂料。
为达到上述目的，一种环氧防水涂料，按照重量百分比计，由以下成分组成：
双酚A环氧树脂 30%-40%
氟碳乳液 8%-15%
有机硅 5%-10%
纳米空心玻璃纤维 5%-10%
丁晴橡胶 10%-18%
片状高耐磨颜填料 10%-17%
分散剂 0.5%-0.9%
消泡剂 0.4%-0.8%
防腐剂 0.4%-0.8%
流平剂 0.2%-0.5%
去离子水 15%-23%。
进一步的，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。
进一步的，所述的分散剂为TH-904或SN-5040。
进一步的，所述消泡剂为SN-154或A10。
进一步的，所述的流平剂为RM-2020。
本发明的有益效果是：双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。加入有机硅既能降低双酚A环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐高温性等性能。由于加入了氟碳乳液和纳米空心玻璃纤维，使得漆膜的厚度小，耗漆量小，气孔少，耐候性和耐水性好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
按照重量百分比计，环氧防水涂料由30%-40%双酚A环氧树脂、8%-15%氟碳乳液、5%-10%有机硅、5%-10%纳米空心玻璃纤维、10%-18%丁晴橡胶、10%-17%片状高耐磨颜填料、0.5%-0.9%分散剂、0.4%-0.8%消泡剂、0.4%-0.8%防腐剂、0.2%-0.5%流平剂、15%-23%去离子水组成。
其中，所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成。所述的分散剂为TH-904或SN-5040。所述消泡剂为SN-154或A10。所述的流平剂为RM-2020。
实施例1。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、150g氟碳乳液、100g有机硅、85g纳米空心玻璃纤维、100g丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取100g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
实施例2。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取160g去离子水、400g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、50g纳米空心玻璃纤维、120g丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取110g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为6g的绢云母粉构成。
实施例3。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取150g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、100g纳米空心玻璃纤维、120g丁晴橡胶、9g分散剂、8g消泡剂、8g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取170g的片状高耐磨颜填料和5g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为4g的玻璃鳞片、160目且含量为6g的玻璃鳞片和含量为7g的绢云母粉构成。
实施例4。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取230g去离子水、310g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、70g有机硅、60g纳米空心玻璃纤维、100g丁晴橡胶、6g分散剂、5g消泡剂、5g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取130g的片状高耐磨颜填料和4g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为3g的玻璃鳞片、160目且含量为5g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
实施例5。
环氧防水涂料的制备方法是：
（1）按重量计、分别称取225g去离子水、300g双酚A环氧树脂、80g氟碳乳液、50g有机硅、50g纳米空心玻璃纤维、180g丁晴橡胶、5g分散剂、4g消泡剂、4g防腐剂，并一同加入到分散罐中，在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10分钟后得到混合物。
（2）称取100g的片状高耐磨颜填料和2g流平剂加入到所述混合物 中，在分散罐1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防水涂料。所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2g的玻璃鳞片、160目且含量为3g的玻璃鳞片和含量为5g的绢云母粉构成。
在本发明中，双酚A环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应，少量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构，只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的相分离，这既能满足未固化前橡胶与双酚A环氧树脂良好混溶，低粘度特性，又可以再固化后能析出橡胶相，产生微观相分离，提高耐冲击性能。加入有机硅既能降低双酚A环氧树脂内应力，又能改善环氧树脂韧性、耐高温性等性能。由于加入了氟碳乳液和纳米空心玻璃纤维，使得漆膜的厚度小，耗漆量小，气孔少，耐候性和耐水性好。

Claims (5)

1.一种环氧防水涂料，其特征在于：按照重量百分比计，由以下成分组成：
双酚A环氧树脂 30%-40%
氟碳乳液 8%-15%
有机硅 5%-10%
纳米空心玻璃纤维 5%-10%
丁腈橡胶 10%-18%
片状高耐磨颜填料 10%-17%
分散剂 0.5%-0.9%
消泡剂 0.4%-0.8%
防腐剂 0.4%-0.8%
流平剂 0.2%-0.5%
去离子水 15%-23%。
2.根据权利要求1所述的环氧防水涂料，其特征在于：所述片状高耐磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成；以上百分比均为重量百分比。
3.根据权利要求1所述的环氧防水涂料，其特征在于：所述的分散剂为TH-904或SN-5040。
4.根据权利要求1所述的环氧防水涂料，其特征在于：所述消泡剂为SN-154或A10。
5.根据权利要求1所述的环氧防水涂料，其特征在于：所述的流平剂为RM-2020。
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