CN104263146A - 一种水溶性电镀罩光油及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性电镀罩光油及其制作方法，原料包括如下组分（按重量百分比）：水溶性丙烯酸树脂32-35，水溶性氨基树脂15-17，成膜助剂5-8，中和剂0.2-0.5，附着力促进剂3-5，去离子水35-45，润湿流平剂0.3-1，消泡剂0.2-0.5。将水溶性丙烯酸树脂、水溶性氨基树脂及附着力促进剂一起加到分散缸，调转速至550转/分钟分散，并加入成膜助剂及中和剂，分散25-30分钟，直至树脂溶液分散均匀；将分散机转速调至700转/分钟，并加入中和剂及去离子水，对树脂溶液进行再次分散；加入助剂后，搅拌30-60分钟，直至完全搅拌均匀；加入剩下的去离子水，分散机调到550转/分钟，分散10-15分钟，调整粘度和固体份。本产品具有上光效果好、光泽度高、透明度好、耐酸、耐盐雾性能优异等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金电镀表面保护材料及制作工艺，具体涉及一种水溶性电镀罩光油及其制作方法。
背景技术
现今的五金行业，人们越来越注重产品的完美性，电镀出来的五金部件都会罩上一层透明的罩光油用来保护五金部件电镀后不被氧化、变色和生锈。目前，市场上用来罩光的光油基本上都是以高酸值的树脂生产油性的罩光油。其罩光油的固化条件为烘烤120度，时间为50分钟。此产品由于生产和使用时都有大量的苯类及有毒有害物质挥发。刺激性气味大，对环境污染严重，同时严重威胁生产工人的身体健康，不利于运输储存及安全生产。
而随着社会发展，人们对生存环境的保护意识也不断提高，环保已不仅仅是一个经济问题。而是关系到整个人类生存的大问题。五金产品是渗透人类生活最广泛的产品之一，理所应当为社会和人们所关注，在这种大趋势下，努力开发应用无污染、无公害的绿色材料已势在必得。
申请号为“201310340346.1”的中国专利中，公开了名称为“一种罩光油墨”的发明专利，其技术方案如下：以质量份计含有以下成分：环氧丙烯酸齐聚物树脂35～50 质量份，己二醇二丙烯酸酯10～15 质量份，邻苯二甲酸二丁酯1～4 质量份，三羟甲基丙烷三甲基丙酸酯15～30 质量份，乙二醇丁醚10～20 质量份，2- 羟基-2- 甲苯丙酮5～10 质量份，蜡2～4 质量份，二乙醇胺1～4 质量份，醋酸乙酯25～30质量份，甲基硅油0.1～0.8 质量份，纯净水10～15 质量份。本发明提供的罩光油墨，耐摩擦，耐热性、耐粘连性强，防止蹭脏和粘连，并能摞放的罩光，还具有不泛黄、低臭的优点；但是，其含有邻苯二甲酸二丁酯及2- 羟基-2- 甲苯丙酮等“三苯”有毒成分，不利于产品的储存及使用，同时，容易造成对环境的污染，达不到产品的环保要求。
申请号为“201010557452.1”的中国专利中，公开了名称为“水性光油”的发明专利，其技术方案如下：配方包括水15～30 份、丙烯酸聚合物10～20 份、钛白粉10～20 份、重金石粉3～5 份、重质碳酸钙5～15 份、高岭土3～5 份、云母粉3～5 份、润湿分散剂0.4～0.8 份、消泡剂0.3～0.4 份、流平剂0.3～0.6 份、增稠剂0.5～2 份、多功能助剂0.2 份、成膜助剂0.8～1 份、杀菌防霉剂0.8～2 份。本产品虽然具有环保无毒、抗碱、防霉、固底封底、抗裂、节能、阻燃、隔音、防潮、堵漏、附着力强、硬度高、耐干摩擦等特点，但是，其成分种类过于复杂，各成分的含量配比不好控制，从而在一定限度上影响产品品质，同时，其施工工艺过于复杂，需要控制的参数多，导至产品的合格率下降，同时影响产品的生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明公开了一种水溶性电镀罩光油及其制作方法，本产品具有上光效果好、光泽度高、透明度好、耐酸、耐盐雾性能优异等优点，同时本产品无毒，对环境无污染，符合环保要求。
一种水溶性电镀罩光油，原料包括如下组分（按重量百分比）：
水溶性丙烯酸树脂32-35，水溶性氨基树脂15-17，成膜助剂5-8，附着力促进剂3-5，中和剂0.2-0.5，去离子水35-45，润湿流平剂0.3-1，消泡剂0.2-0.5。
进一步的，所述的水溶性氨基树脂为高度甲醚化三聚氰胺树脂，所述的附着力促进剂为ADP。
进一步的，所述的成膜助剂为二已二醇单丁醚及正丁醇，所述的流平剂为BYK333（改性有机硅或丙烯酸酯)。
进一步的，所述的中和剂为二甲基乙醇胺。
一种水溶性电镀罩光油的制作方法，包括以下工艺步骤：
（1）将水溶性丙烯酸树脂、水溶性氨基树脂及附着力促进剂一起加到分散缸，打开分散机，调转速至550转/分钟分散；
（2）保持分散机转速恒定，并加入成膜助剂，分散25-30分钟，直至树脂溶液分散均匀；
（3）将分散机转速调至700转/分钟，并加入中和剂及部分去离子水，对树脂溶液进行再次分散；
（4）分别加入助剂（润湿流平剂、消泡剂），加入完毕后，搅拌30-60分钟，直至完全搅拌均匀；
（5）加入剩下的去离子水，并将分散机调到550转/分钟，并分散10-15分钟，调整粘度和固体份。
本发明的优点在于：（1）该产品以水作为溶剂，在使用过程中只有水分挥发，对环境不造成污染，且不含苯类及有毒有害物质。（2）该产品以水溶性丙烯酸树脂为主体基料，配以高光水溶性氨基树脂，使产品喷涂上光效果好、光泽高、透明度好、耐酸、耐盐雾性能优异、不变色、抗摩擦；（3）该产品更节能，固化条件为100度30分钟，因时间及能耗花费较少，从而提高了产品的生产效率；（4）该产品在使用时可直接喷涂施工，因此，产品的施工工艺简单，此外，产品的价格低廉；（5）产品不具有腐蚀性，不可燃，产品使用运输贮存安全。
具体实施方式
本发明公开了一种水溶性电镀罩光油及其制作方法，本产品具有上光效果好、光泽度高、透明度好、耐酸、耐盐雾性能优异等优点，同时本产品无毒，对环境无污染，符合环保要求。
下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
以下实施例中，所用到的原料均为市售，在没有特别所说明的情况下，用量单位均为（kg）。
一种水溶性电镀罩光油，原料包括如下组分（按重量百分比）：
水溶性丙烯酸树脂32-35，水溶性氨基树脂15-17，成膜助剂5-8，附着力促进剂3-5，去离子水35-45，润湿流平剂0.3-1，消泡剂0.2-0.5，中和剂0.2-0.5。
所述水溶性丙烯酸树脂为高度甲醚化三聚氰胺树脂，所述成膜助剂为
表1
实施例1
（1）将32份水溶性丙烯酸树脂、15份水溶性氨基树脂及5份附着力促进剂一起加到分散缸，打开分散机，调转速至550转/分钟分散；
（2）保持分散机转速恒定，并加入5份成膜助剂及0.2份中和剂，分散25分钟，直至树脂溶液分散均匀；
（3）将分散机转速调至700转/分钟，并加入21份去离子水，对树脂溶液进行再次分散；
（4）分别加入助剂（0.5份润湿流平剂、0.3份消泡剂），加入完毕后，搅拌45分钟，直至完全搅拌均匀；
（5）加入剩下的21.2份去离子水，并将分散机转速调到550转/分钟，并分散12分钟，调整粘度和固体份。
实施例2
（1）将32份水溶性丙烯酸树脂、16份水溶性氨基树脂及3份附着力促进剂一起加到分散缸，打开分散机，调转速至550转/分钟分散；
（2）保持分散机转速恒定，并加入5份成膜助剂及0.2份中和剂，分散28分钟，直至树脂溶液分散均匀；
（3）将分散机转速调至700转/分钟，并加入22份去离子水，对树脂溶液进行再次分散；
（4）分别加入助剂（0.8份润湿流平剂、0.2份消泡剂），加入完毕后，搅拌40分钟，直至完全搅拌均匀；
（5）加入剩下的21份去离子水，并将分散机转速调到550转/分钟，并分散15分钟，调整粘度和固体份。
实施例3
（1）将33份水溶性丙烯酸树脂、16份水溶性氨基树脂及4份附着力促进剂一起加到分散缸，打开分散机，调转速至550转/分钟分散；
（2）保持分散机转速恒定，并加入5份成膜助剂及0.3份中和剂，分散30分钟，直至树脂溶液分散均匀；
（3）将分散机转速调至700转/分钟，并加入22份去离子水，对树脂溶液进行再次分散；
（4）分别加入助剂（0.8份润湿流平剂、0.3份消泡剂），加入完毕后，搅拌45分钟，直至完全搅拌均匀；
（5）加入剩下的18.9份去离子水，并将分散机转速调到550转/分钟，并分散12分钟，调整粘度和固体份。
实施例4
（1）将35份水溶性丙烯酸树脂、16.3份水溶性氨基树脂及4份附着力促进剂一起加到分散缸，打开分散机，调转速至550转/分钟分散；
（2）保持分散机转速恒定，并加入8份成膜助剂0.3份中和剂，分散25分钟，直至树脂溶液分散均匀；
（3）将分散机转速调至700转/分钟，并加入22份去离子水，对树脂溶液进行再次分散；
（4）分别加入助剂（1份润湿流平剂、0.5份消泡剂），加入完毕后，搅拌40分钟，直至完全搅拌均匀；
（5）加入剩下的14.2份去离子水，并将分散机转速调到550转/分钟，并分散15分钟，调整粘度和固体份。
与本实施例产品的相关性能测试指标如下：
通过以上检测项目可知，本产品的固体份含量均达到了客户的标准要求，并且从测试结果可以看出，本产品色相呈透明装液体，因此具有较高透明度，并且具有较高的附着力，因此产品的喷涂效果好；从耐盐雾及耐硝酸测试数据可以看出，本产品具有较高耐酸及耐盐雾性能，此外，本产品的硬度较高，具有较好的抗摩擦性能。
通过以上描述可知，本发明的优点在于：（1）该产品以水作为溶剂，在使用过程中只有水分挥发，对环境不造成污染，且不含苯类及有毒有害物质。（2）该产品以水溶性丙烯酸树脂为主体基料，配以高光水溶性氨基树脂，使产品喷涂上光效果好、光泽高、透明度好、耐酸、耐盐雾性能优异、不变色、抗摩擦；（3）该产品更节能，固化条件为100度30分钟，因时间及能耗花费较少，从而提高了产品的生产效率；（4）该产品在使用时可直接喷涂施工，因此，产品的施工工艺简单，此外，产品的价格低廉；（5）产品不具有腐蚀性，不可燃，产品使用运输贮存安全。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种水溶性电镀罩光油，其特征在于，原料包括如下组分（按重量百分比）：
水溶性丙烯酸树脂32-35，水溶性氨基树脂15-17，成膜助剂5-8，附着力促进剂3-5，中和剂0.2-0.5，去离子水35-45，润湿流平剂0.3-1，消泡剂0.2-0.5。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性电镀罩光油，其特征在于，所述的水溶性氨基树脂为高度甲醚化三聚氰胺树脂，所述的附着力促进剂为ADP。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性电镀罩光油，其特征在于，所述的成膜助剂为二已二醇单丁醚及正丁醇，所述的流平剂为BYK333（改性有机硅或丙烯酸酯）。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性电镀罩光油，其特征在于，所述的中和剂为二甲基乙醇胺。
5.一种水溶性电镀罩光油的制作方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
将水溶性丙烯酸树脂、水溶性氨基树脂及附着力促进剂一起加到分散缸，打开分散机，调转速至550转/分钟分散；
保持分散机转速恒定，并加入成膜助剂和中和剂，分散25-30分钟，直至树脂溶液分散均匀；
将分散机转速调至700转/分钟，并加入部分去离子水，对树脂溶液进行再次分散；
分别加入助剂（润湿流平剂、消泡剂），加入完毕后，搅拌30-60分钟，直至完全搅拌均匀；
加入剩下的去离子水，并将分散机调到550转/分钟，并分散10-15分钟，调整粘度和固体份。
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