CN104293170A - 一种环保uv铝粉漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保UV铝粉漆，其特征在于：包括下述重量份数的原料组成：(1)光引发剂3-5份；(2)环保溶剂20-40份；(3)丙烯酸低聚物40-50份；(4)官能基聚氨脂5-10份；(5)单体10-20份；(6)流平剂1-2份；(7)铝粉6-8份，将此漆喷涂于塑料底材上，一次形成，具有高效、节能效果，同时该环保UV铝粉漆具有优越的耐化性。
Description
技术领域
本发明涉及UV固化涂料，尤其涉及用于塑料（ABS、ABS+PC+GF）底材上的一种环保UV铝粉漆。
背景技术
UV固化型涂料具有防止污染及节能效果，涂饰的化学性、物理性优秀、有快速固化的特性，广泛用于生产塑胶、真空电镀、PVC地板、荫罩板、汽车头灯、木地板、橱柜面板等。UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。UV光固化涂料具有不含挥发性有机化合物（VOC），对环境污染小，固化速度快，节省能源、固化产物性能好、适合于高速自动化生产等优点。现有在塑料底材上喷涂方式是先将铝粉喷在塑料底材上，然后再喷涂UV漆，其工序需要两步，其缺点是耗能，效率低，同时耐化性较差。
中国专利公开号为：CN102675941A，公开日为：2012.9.19，公开了一种UV固化超疏水耐指纹涂料，该涂料由聚氨酯丙烯酸酯树脂、丙烯酸酯树脂、活性氟单体、硅树脂和改性纳米SiO2组成；所述的UV固化涂膜由聚氨酯丙烯酸酯低聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成。该UV固化超疏水耐指纹涂料采用高活性的PUA低聚物、活性稀释剂、及光引发剂等制成UV固化涂料，加入特殊结构的单体抵抗指纹痕迹；在此基础上，引入活性氟单体、硅树脂等形成表面致密、稳定的自分层疏水清漆，从而达到自清洁效果；并通过改性纳米SiO2采用自组装技术构建表面微纳米结构使之成为性能优异的UV固化超疏水耐指纹涂料。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种高效、节能环保的UV铝粉漆，该环保UV铝粉漆具有优越的耐化性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种环保UV铝粉漆，其特征在于：包括下述重量份数的原料组成：
(1)、光引发剂3-5份； (2)、环保溶剂20-40份；(3)、丙烯酸低聚物40-50份； (4)、官能基聚氨脂5-10份； (5)、单体10-20份；(6)、流平剂1-2份；(7)、铝粉6-8份。
所述原料的重量份数为：
(1)、光引发剂5份； (2)、环保溶剂25份；(3)、丙烯酸低聚物40份； (4)、官能基聚氨脂10份； (5)、单体10份；(6)、流平剂2份；(7)、铝粉8份。
所述光引发剂为TPO光引发剂。
所述单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
一种环保UV铝粉漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、取10-20份环保溶剂，将铝粉与所取的环保溶剂投入分散机内，转速500转，搅拌10分钟，成铝粉混合液；
(2)、将光引发剂溶解在剩余的环保溶剂中，完全溶解，成光引发剂溶液；
(3)、将丙烯酸低聚物、官能基聚氨脂和单体与步骤(2)的引发剂溶液投入分散机内，转速800转，搅拌20分钟后，然后放入流平剂拌匀；
(4)、最后将步骤(1)的铝粉混合液与步骤(3)得到的混合体搅匀，制得环保UV铝粉漆。
所述制备方法的工艺条件是：无紫外光直接照射，温度控制在5-35℃，湿度为30-90%。
本发明具有以下优点：
1、本发明配方中由于铝粉与树脂的混合并，在光引发剂的配合下，形成的环保UV铝粉漆，将此漆喷涂于塑料底材上，一次形成，具有高效、节能效果，同时该环保UV铝粉漆具有优越的耐化性。
2、本发明的本方光引发剂5份；环保溶剂25份；丙烯酸低聚物40份；官能基聚氨脂10份；单体10份；流平剂2份；铝粉8份，制得的UV铝粉漆其性能最佳。
3、本发明中的单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯，在与丙烯酸低聚物的配合下，具有低收缩率，高活性的特点，赋予光固化膜较好的柔韧性和稳定性。
4、本发明的制备方法将铝粉、光引发剂分别溶解在环保溶剂中，形成铝粉混合液（铝浆），和光引发剂溶液，然后将丙烯酸低聚物、官能基聚氨脂和单体进行混合搅拌，得到的环保UV铝粉漆具有优越的耐化性，喷涂在塑料底材上硬度好，透明度高。
具体实施方式
实施例1
一种环保UV铝粉漆，包括下述重量份数的原料组成：
(1)、光引发剂3份； (2)、环保溶剂20份；(3)、丙烯酸低聚物40份； (4)、官能基聚氨脂5份； (5)、单体10份；(6)、流平剂1份；(7)、铝粉6份。其中所述的光引发剂为TPO光引发剂，单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
其制备方法是：
制备方法的工艺条件是：无紫外光直接照射，温度控制在5-35℃，湿度为30-90%。
(1)、取10份环保溶剂，将铝粉与所取的环保溶剂投入分散机内，转速500转，搅拌10分钟，成铝粉混合液；
(2)、将光引发剂溶解在剩余的环保溶剂中，完全溶解，成光引发剂溶液；
(3)、将丙烯酸低聚物、官能基聚氨脂和单体与步骤(2)的引发剂溶液投入分散机内，转速800转，搅拌20分钟后，然后放入流平剂拌匀；
(4)、最后将步骤(1)的铝粉混合液与步骤(3)得到的混合体搅匀，制得环保UV铝粉漆。
实施例2
一种环保UV铝粉漆，包括下述重量份数的原料组成：
(1)、光引发剂5份； (2)、环保溶剂40份；(3)、丙烯酸低聚物50份； (4)、官能基聚氨脂10份； (5)、单体20份；(6)、流平剂2份；(7)、铝粉8份。其中所述的光引发剂为TPO光引发剂，单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
其制备方法是：
制备方法的工艺条件是：无紫外光直接照射，温度控制在5-35℃，湿度为30-90%。
(1)、取15份环保溶剂，将铝粉与所取的环保溶剂投入分散机内，转速500转，搅拌10分钟，成铝粉混合液；
(2)、将光引发剂溶解在剩余的环保溶剂中，完全溶解，成光引发剂溶液；
(3)、将丙烯酸低聚物、官能基聚氨脂和单体与步骤(2)的引发剂溶液投入分散机内，转速800转，搅拌20分钟后，然后放入流平剂拌匀；
(4)、最后将步骤(1)的铝粉混合液与步骤(3)得到的混合体搅匀，制得环保UV铝粉漆。
实施例3
一种环保UV铝粉漆，包括下述重量份数的原料组成：
(1)、光引发剂4份； (2)、环保溶剂25份；(3)、丙烯酸低聚物40份； (4)、官能基聚氨脂8份； (5)、单体15份；(6)、流平剂1份；(7)、铝粉7份。其中所述的光引发剂为TPO光引发剂，单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯。官能基聚氨脂为六官能聚氨酯。
其制备方法是：
制备方法的工艺条件是：无紫外光直接照射，温度控制在5-35℃，湿度为30-90%。
(1)、取15份环保溶剂，将铝粉与所取的环保溶剂投入分散机内，转速500转，搅拌10分钟，成铝粉混合液；
(2)、将光引发剂溶解在剩余的环保溶剂中，完全溶解，成光引发剂溶液；
(3)、将丙烯酸低聚物、官能基聚氨脂和单体与步骤(2)的引发剂溶液投入分散机内，转速800转，搅拌20分钟后，然后放入流平剂拌匀；
(4)、最后将步骤(1)的铝粉混合液与步骤(3)得到的混合体搅匀，制得环保UV铝粉漆。
Claims (6)
1.一种环保UV铝粉漆，其特征在于：包括下述重量份数的原料组成：
(1)、光引发剂3-5份； (2)、环保溶剂20-40份；(3)、丙烯酸低聚物40-50份； (4)、官能基聚氨脂5-10份； (5)、单体10-20份；(6)、流平剂1-2份；(7)、铝粉6-8份。
2.根据权利要求1所述的一种环保UV铝粉漆，其特征在于：所述原料的重量份数为：
(1)、光引发剂5份； (2)、环保溶剂25份；(3)、丙烯酸低聚物40份； (4)、官能基聚氨脂10份； (5)、单体10份；(6)、流平剂2份；(7)、铝粉8份。
3.根据权利要求1所述的一种环保UV铝粉漆，其特征在于：所述光引发剂为TPO光引发剂。
4.根据权利要求1所述的一种环保UV铝粉漆，其特征在于：所述单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯或二缩三丙二醇二丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种环保UV铝粉漆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)、取10-20份环保溶剂，将铝粉与所取的环保溶剂投入分散机内，转速500转，搅拌10分钟，成铝粉混合液；
(2)、将光引发剂溶解在剩余的环保溶剂中，完全溶解，成光引发剂溶液；
(3)、将丙烯酸低聚物、官能基聚氨脂和单体与步骤(2)的引发剂溶液投入分散机内，转速800转，搅拌20分钟后，然后放入流平剂拌匀；
(4)、最后将步骤(1)的铝粉混合液与步骤(3)得到的混合体搅匀，制得环保UV铝粉漆。
6.根据权利要求6所述的一种环保UV铝粉漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法的工艺条件是：无紫外光直接照射，温度控制在5-35℃，湿度为30-90%。
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| Title |
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| 周荣华: "紫外光固化涂料配方设计", 《电镀与涂饰》, vol. 29, no. 4, 30 April 2010 (2010-04-30) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107513346A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-26 | 东周化学工业（昆山）有限公司 | 一种水性uv铝粉漆及其制备方法 |
| CN108059910A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-22 | 常州华狮化工有限公司 | Uv轮毂面漆及其制备方法 |
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