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CN104271397B - 发光装置 - Google Patents

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CN104271397B
CN104271397B CN201280072986.2A CN201280072986A CN104271397B CN 104271397 B CN104271397 B CN 104271397B CN 201280072986 A CN201280072986 A CN 201280072986A CN 104271397 B CN104271397 B CN 104271397B
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TS Tech Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种发光装置(10)，其包括：基板(14)，所述基板保持接线端子(20a、20b)的一个端部并且电子元件(18)被安装在所述基板上；发光元件(12)，所述发光元件被安装在基板(14)的一个表面(16)上；支撑构件(22)，基板(14)被安装在所述支撑构件上；和盖部分(24)，所述盖部分通过在抵接基板(14)的一个表面(16)的状态下安装在支撑构件(22)上以在位置上确定并保持基板(14)。盖部分(24)具有覆盖基板(14)的一个表面(16)的盖主体部分(60)；通过从发光元件(12)发出的光的光导(66)以所述光导沿基板(14)的任一侧的方向的移动受限制的状态被设置在盖主体部分(60)上。

Description

发光装置
技术领域
本发明涉及具有基板的发光装置，发光元件安装在所述基板上。
背景技术
以前，设置有发光二极管(LED)的发光装置被广泛地用于照明车辆的车厢。
已经提出了一个技术观点，即在上述类型的发光装置中，用于覆盖LED的透镜(光导)被设置在安装LED的基板的安装面上，并且壳体被安装在连接器上，同时朝基板按压透镜的上表面，从而夹住并且保持透镜和基板(例如，见日本早期公开专利出版物第2010-083210号)。
然而，根据日本早期公开专利出版物第2010-083210号中公开的发明，因为基板和透镜通过使用壳体和连接器被夹住和保持，因此有必要使得透镜相对地坚固。因此，透镜自身尺寸变得较大，并且相应地发光装置整体上尺寸变得较大并且较重。
例如，日本早期公开专利出版物第2009-239255号提出了一种发光装置，其中基板被作用在尺寸减少的光导上的应力保持在适当的位置。发光装置设置有壳体和装配进壳体中的盖。具有安装在其上的炸弹形状的LED灯的基板被设置在限定在壳体和盖之间的腔中，所述壳体和盖将基板夹在中间。
具体地，壳体具有一对相对的侧壁，所述侧壁具有限定在侧壁中的相应的孔。被保持为与基板的一个表面(安装面)邻接的盖具有安装在侧壁的多个孔中的齿状物。侧壁由具有下端面的壁连接。在下端面抵接基板的另一表面的情况下，齿状物被配合在孔中，借此基板被保持。
日本早期公开专利出版物第2009-239255号还公开了一个技术观点，其中，其内插入用于引导从LED灯发出的光的杆状光导主体(光导)的管状部分被设置在壳体中，并且管状部分在其内表面上具有用于定位光导主体的突出部，从而保持光导主体和LED灯之间的距离恒定。
发明内容
然而，日本早期公开专利出版物第2009-239255号中没有公开如何通过突出部定位光导主体。如果光导主体的面向LED灯的端面被保持成抵接突出部，从而将光导主体竖直地定位在管状部分内侧，随后光导主体倾向于通过重力相对于管状部分移动，因此增加了发光元件和光导主体之间的距离，或从管状部分移动光导主体。
鉴于以上问题创造本发明。本发明的一个目的是，提供一种发光装置，该发光装置能够保持发光元件和光导之间的距离恒定而不管发光装置的定向，并且尺寸和重量减少。
根据本发明，提供一种发光装置，该发光装置包括，保持接线端子的端部并且电子元件安装在其上的基板、安装在基板的表面上的发光元件、在其上放置基板的支撑构件和通过安装在支撑构件中同时抵接基板的表面定位并且保持基板的盖。
盖具有覆盖基板的表面的盖主体，并且用于使得从发光元件发出的光通过其中的光导被设置在盖主体上同时被防止沿夹住基板的方向移动(第1特征)。
优选地，盖具有被定位成使得发光元件位于突出部之间的一对突出部，并且突出部与盖主体整体地形成，突出部包括抵接基板的表面的脊状突起和第一接合部，并且支撑构件具有被限定在其中用于容纳基板和盖的腔，并且还具有用于与第一接合部接合的第二接合部，并且第一接合部与第二接合部接合，从而通过盖定位并保持基板(第2特征)。
优选地，支撑构件由树脂材料整体地形成，并且盖由树脂材料整体地形成(第3特征)。
优选地，第一接合部是其上形成有锥形表面的安装齿状物，并且第二接合部是第一接合部被配合在其中的安装孔(第4特征)。
优选地，腔由壁限定在支撑构件中，所述壁包括底面和从底面上升的一对台阶，并且基板具有与底面隔开并且被放置在台阶的上表面上的另一表面(第5特征)。
优选地，接线端子包括连接到基板的被附着部分和接续被附着部分并且平行于基板的表面延伸的导线部分，并且盖具有保持导线部分的接线端子保持件(第6特征)。
优选地，电子元件电连接到发光元件并且仅被安装在基板的表面上(第7特征)。
优选地，光导是用于发散或会聚从发光元件发出的光的透镜，透镜正对发光元件与盖主体整体地形成(第8特征)。
优选地，光导是用于引导从发光元件发出的光的光导主体，盖主体具有在其中安装光导的管状部分，并且管状部分在其内表面上具有第一止动件，所述第一止动件用于抵接光导从而防止光导沿朝向基板的方向移动；和第二止动件，所述第二止动件用于抵接被保持成抵接第一止动件的光导，从而防止光导沿离开基板的方向移动(第9特征)。
优选地，管状部分由树脂材料整体地形成(第10特征)。
优选地，光导具有光导主体和用于抵接第二止动件的凸部，凸部与光导主体的外表面整体地形成，凸部被保持成抵接第二止动件从而防止光导在离开基板的方向上移动(第11特征)。
优选地，第二止动件和凸部中的至少一个具有形成在其上的锥形表面(第12特征)。
优选地，旋转限制器形成在管状部分和光导主体的接触表面上(第13特征)。
优选地，第一止动件包括被设置成彼此相对的两个第一止动件，并且第二止动件包括被设置成彼此相对的两个第二止动件(第14特征)。
优选地，弯曲部分被设置在被附着部分和导线部分之间(第15特征)。
优选地，设置第一接合部或第二接合部中的至少任一个以在第一接合部和第二接合部之间插入光导(第16特征)。
优选地，导线部分包括弯曲部分，支撑构件具有形状与弯曲部分的形状对应的弯曲沟槽部分，并且弯曲部分被设置用于抵接弯曲沟槽部分的沟槽侧面(第17特征)。
根据本发明的第1特征，所述基板由盖定位并保持，所述盖被安装在支撑构件上同时被保持成抵接基板的表面。因为使用减少的作用在光导上的应力将所述基板保持在适当的位置，因此可以减少发光装置的尺寸和重量。由于光导被设置在盖主体上同时被防止沿夹住基板的方向移动，因此不管发光装置的定向如何发光元件和光导之间的距离被保持恒定。
根据本发明的第2特征，被分别设置在与盖主体整体地形成的突出部上的第一接合部与在支撑构件上的第二接合部接合，从而通过盖保持了基板。因此，可以相对于支撑构件稳定地保持基板。因此，可以整体上有效地减少发光装置的尺寸和重量。
突出部具有相应的脊状突起，所述脊状突起被保持成抵接基板的表面。因此，即使当生产多个发光装置时，发光元件和光导之间的距离保持恒定。结果，防止发光装置发生质量变化。
根据本发明的第3特征，因为所述支撑构件和盖由树脂材料制成，因此当盖配合在支撑构件中时，盖被弹性而柔韧地保持在适当的位置。
根据本发明的第4特征，所述第一接合部是具有锥形表面的安装齿状物，并且所述第二接合部是安装孔，从而盖可以容易地插入支撑构件中。
根据本发明的第5特征，当所述基板的另一表面邻接台阶的上表面时，间隙形成在基板和底面之间。因此，发光元件等生成的热散发到间隙中，从而发光元件等的温度的任何增加可以比基板的整个其它表面被保持成与底面接触时小。
根据本发明的第6特征，因为所述接线端子的导线部分由盖的接线端子保持件保持，同时接线端子的被附着部分被连接到基板，因此基板被更稳定地保持在适当的位置。
根据本发明的第7特征，由于所述电子元件仅安装在基板的表面(在其上安装有发光元件的表面)上，因此发光装置的整体尺寸和重量可以被适当地制造得比电子元件安装在基板的另一表面上时小。
根据本发明的第8特征，由于所述光导是透镜，因此防止通过透镜的光的发散或会聚程度(光分布特性)改变。此外，由于光导与盖主体整体地形成，因此使用的部件的数量可以减少，并且光导和发光元件之间的距离可以保持恒定。
根据本发明的第9特征，因为所述光导是用于引导从发光元件发出的光的光导主体，该光导被保持成抵接管状部分的第一止动件以防止光导朝基板移动，因此光导可以定位在管状部分中。此外，因为光导被保持成抵接第二止动件同时被保持成抵接第一止动件，从而防止光导在离开基板的方向上移动，因此即使(例如)发光装置被定向成使得管状部分的远离基板的开口被竖直向下地定向，光导不相对于管状部分移动位置。发光元件和光导之间的距离因而可以保持恒定而不管发光装置的定向如何。
根据本发明的第9特征，因为所述光导由管状部分的内表面上的第一止动件和第二止动件定位并保持，因此没有必要在管状部分的壁中形成用于保持光导的孔。因此，没有通过这种孔泄露从发光元件发出的光的问题。因此，在没有增加使用的部件的数量的情况下提高了发光装置的质量。
根据本发明的第10特征，由于所述管状部分由树脂材料制成，因此当光导插入管状部分中时，管状部分被径向向外地弯曲。因此，所述光导可以容易地插入管状部分中。
根据本发明的第11特征，由于抵接第二止动件的所述凸部与光导主体的外表面整体地形成，因此当光导插入管状部分中时，所述凸部压贴着第二止动件，借此管状部分被径向向外地弯曲。所述光导因而可以更容易地插入管状部分中。
根据本发明的第12特征，因为所述第二止动件和凸部中的至少一个具有形成在其上的锥形表面，因此光导可以更容易地插入管状部分中。
根据本发明的第13特征，由于所述旋转限制器形成在管状部分和光导主体的接触表面上，因此适当地防止插入管状部分中的光导沿管状部分的圆周方向旋转。
根据本发明的第14特征，所述成对的第一止动件被设置成彼此相对，并且成对的第二止动件被设置成彼此相对。因此，光导可以以比设置一个第一止动件和一个第二止动件情形均衡的方式被定位并保持在管状部分中。因为成对的第一止动件被设置成彼此相对，因此当管状部分(盖)将由注射成型形成时，设置在管状部分中的型芯可以由适当尺寸的分离构件组成，以便于从管状部分移除型芯。
根据本发明的第15特征，由于所述弯曲部分被设置在被附着部分和导线部分之间，因此作用在被附着部分上的震动可以被弯曲部分适当地减少，即使(例如)供应电力的连接器连接到导线部分。
根据本发明的第16特征，设置所述多个第一接合部或多个第二接合部以在所述多个第一接合部和多个第二接合部之间插入光导。因此，适当地防止所述光导相对于支撑构件移动位置。换句话说，可以增加针对光导的支撑刚度。
根据本发明的第17特征，所述弯曲部分能够抵接限定弯曲沟槽部分的沟槽侧面。因此，所述沟槽侧面用作当用于供应电力的连接器连接到导线部分时的载荷接收部分。因此，可以适当地防止损坏被附着部分。
附图摘要
图1是根据本发明的实施例的发光装置的透视图；
图2是图1示出的发光装置的分解透视图；
图3是图2示出的发光装置的壳体的平面图；
图4是从后面观察的图2示出的发光装置的盖的透视图；
图5是在盖安装在合适的位置之前沿着图1的线V–V截取的剖视图；
图6是沿着图1的线VI–VI截取的剖视图；
图7是沿着图1的线VII–VII截取的剖视图；
图8是图1示出的设置在车辆主体面板上的发光装置的部分剖视平面图；
图9是根据第一修改例的发光装置的透视图；
图10是图9示出的发光装置的分解透视图；
图11是从后面观察的图10示出的发光装置的盖的透视图；
图12是图示将光导主体安装在盖的管状部分中的过程的剖视图；
图13是在盖安装在合适的位置之前沿着图9的线XIII–XIII截取的剖视图；
图14是在盖安装在合适的位置之后沿着图9的线XIV–XIV截取的剖视图；
图15是沿着图9的线XV–XV截取的剖视图；
图16是根据本发明的实施例的设置在车辆主体面板上的发光装置的部分剖视平面图；
图17是根据本发明的第二修改例的发光装置的分解透视图；
图18是图17示出的发光装置的剖视图；
图19是根据本发明的第三修改例的发光装置的平面图；
图20是根据本发明的第四修改例的发光装置的分解透视图；和
图21是图20示出的发光装置的壳体的平面图。
具体实施方式
下文将参照附图具体地描述根据本发明的优选实施例的发光装置。
根据本发明的实施例的发光装置10用于照明车辆的车厢。如图1和2所示，发光装置10包括作为光源的发光元件12、具有安装在其上的发光元件12的在平面视角上是矩形的基板14、安装在其上安装发光元件12的基板14的表面16(在下文还称为“安装面”)上的电子元件18、电连接到发光元件12的电子元件18、连接到基板14的一对接线端子(端子)20a、20b、将基板14等容纳在其中的壳体(支撑构件)22和安装在壳体22上的盖24。
发光元件12包括例如LED，但是可以包括有机EL装置等。LED和有机EL装置可以是公知技术。发光元件12被定位成朝基板14的一端偏离基板14的纵向中心。
电子元件18用于控制供给到发光元件12等的电力，电子元件18包括例如电阻器、二极管等。电子元件18被大致定位在基板14的横向中心处，并且定位成朝基板14另一端偏离基板14的纵向中心。
基板14具有限定在基板14中的一对通孔26a、26b，通孔在着基板14的纵向方向上比电子元件18靠近基板14的另一端部。接线端子20a、20b具有分别插入通孔26a、26b中的端部，所述端部可以彼此隔开期望的距离。然而，通孔26a、26b之间的距离应该优选地足够大以在接线端子20a、20b插入通孔26a、26b中并且固定在合适的位置时保持接线端子20a、20b不彼此接触。平面形式的导体，例如由箔形式，被设置在基板14的相反侧28上。发光元件12、电子元件18、和接线端子20a、20b通过导体彼此电连接，从而产生热辐射效应。
如图2和7所示，接线端子20a具有平面地形成的相对端面。然而，接线端子20a的相对端部不受限于任何形状，但是例如可以是锥形形状。接线端子20a的锥形相对端部允许接线端子20a的一个端部容易地插入通孔26a，并且允许其另一端部被安装在用于供应电力的外部连接器上，这将在之后描述。
接线端子20a成具有矩形横截面形状的细长金属杆(金属板)的形式。接线端子20a具有被附着部分(被附接部分)30(见图7)，被附着部分30被插入基板14的通孔26a中的同时被软钎焊到基板14，弓形弯曲部分32接续被附着部分30，并且导线部分34接续弯曲部分32并且朝接线端子20a的另一端部延伸。
接线端子20a具有壁厚T1(见图7)，壁厚被设置成使得弯曲部分32成弹性的厚度。因此，弯曲部分32可以被弯曲以调节被附着部分30和导线部分34之间的位置关系。导线部分34连接到供应电力的外部连接器(未示出)，从而发光元件12可以被供给来自外部的电力。被插入在通孔26b中的接线端子20b在结构上与接线端子20a是相同的，并且因此下文将不具体描述。
如图3所示，壳体22具有宽的并且在一个方向上延伸其中容纳基板14的壳体主体36、和窄的并且连接到壳体主体36的连接器38。壳体主体36和连接器38由树脂等整体地制成。
如图5所示，壳体主体36具有在平面图中观察时大致呈矩形的底部40、设置在底部40的横向相对的端部上的一对第一台阶42a、42b、分别接续第一台阶42a、42b的一对第二台阶44a、44b、分别接续第二台阶44a、44b的一对侧壁46a、46b、竖直地设置在底部40上并且延伸到侧壁46a、46b的上端附近的位置的壁48、和相对于壁48被竖直地设置在底部40上的厚壁50(见图2)。
第一台阶42a、42b沿着侧壁46a、46b延伸，并且具有被保持抵靠壁48的两个端部和被保持抵靠壁50的另外两个端部。第一台阶42a、42b具有分别接续底部40的内表面40a(面对基板14的表面，即底面)的第一竖直表面43a、43b，和分别接续第一竖直表面43a、43b的第一上表面45a、45b。
第一竖直表面43a、43b的宽度W1(第一台阶42a、42b的高度)与基板14的厚度T2大约相同。当基板14被放置在第一上表面45a、45b上时，适当的间隙S被限定在基板14和底部40之间。由发光元件12和电子元件18生成的热散发到间隙S中，从而使得发光元件12和电子元件18的温度的增加可以比基板14的整个相反侧28被保持与底部40接触的情形小。
第二台阶44a、44b沿着侧壁46a、46b延伸，并且具有保持抵靠壁48的两个端部和保持抵靠连接器38的另外两个端部。第二台阶44a、44b具有各自的分别接续第一上表面45a、45b的第二竖直表面47a、47b和分别接续第二竖直表面47a、47b的第二上表面49a、49b。第二竖直表面47a、47b的宽度W2(第二台阶44a、44b的高度)大于基板14的厚度T2。当基板14被放置在第一上表面45a、45b上时，第二上表面49a、49b被定位在基板14的安装面16上方。
第二竖直表面47a、47b之间的距离与基板14的横向宽度基本相同，由此限制了基板14的横向移动。
如图2所示，侧壁46a具有彼此隔开预定距离的多个(图2中是两个)安装孔(第二接合部)52a、52b，并且侧壁46b类似地具有安装孔(第二接合部)52c、52d。安装孔52a、52b和安装孔52c、52d是分别形状与盖24的安装齿状物(第一接合部)70a、70b和安装齿状物(第一接合部)70c、70d互补的四边形状开口的形式，将在后面描述。
安装孔52a、52b和安装孔52c、52d被定位在侧壁46a、46b的中心的上方一点。因此，当盖24安装在壳体中22时，侧壁46a、46b被安装齿状物70a、70b和安装齿状物70c、70d向外弹性变形的程度比安装孔52a、52b和安装孔52c、52d被定位在侧壁46a、46b的中心的下方时的变形程度小。因此，盖24可以通过较小的力安装在壳体22中。
侧壁46a中的安装孔52a、52b被沿着壳体22的纵向方向定位，使得侧壁46a的端部和安装孔52a之间的距离、安装孔52a和安装孔52b之间的距离、安装孔52b和侧壁46a的另一端部之间的距离彼此相等。侧壁46b中的安装孔52c面向安装孔52a，而侧壁46b中的安装孔52d面向安装孔52b。因此，壳体22可以用比安装孔52a、52b和安装孔52c、52d沿着壳体22的纵向方向交错排列时更均衡的方式保持盖24。
侧壁46a、46b在其外表面上具有分别定位在安装孔52a、52b之间和在安装孔52c、52d之间的、用于与车辆主体面板P上的容纳部分200a、200b(见图8)接合的相应的固定销54a、54b，这将在后面描述。固定销54a、54b沿着壳体22的纵向方向延伸，并且包括各自的与大致形成为长方体形状的基部55a、55b一体地形成的锥形部分57a、57b。每个锥形部分57a、57b都从其上端向下和向外倾斜。
壁48、50具有使得当盖24安装在壳体22上时壳体22和盖24彼此平齐地落位的高度(见图1和7)。
壁50在平面图中观察时大致是T形状，并且具有延伸进入连接器38的内部中的长度。壁50具有大致限定在其上表面的中心处并且在纵向方向上延伸的一对布置沟槽56a、56b(见图3)。布置沟槽56a、56b具有与接线端子20a、20b的导线部分34的宽度大致相同的宽度，和与导线部分34的厚度T1大致相同的深度(见图7)。
如图1所示，连接器38为将接线端子20a、20b的导线部分34容纳在其中的中空四角柱的形式。供应电力的外部连接器(未示出)可以插入连接器38的中空主体中。根据本实施例，连接器38具有大于壳体主体36的竖直厚度。连接器38具有限定在其壁57中并且宽度与将在之后描述的盖延伸部64的宽度相等的矩形切口58。
在壳体22如此构造的情况下，由底部40、第一台阶42a、42b、第二台阶44a、44b、侧壁46a、46b、壁48、和壁50围绕的空间，和连接器38中的切口58共同构成可以将盖24安装在其中的空间(腔)59。
如图2和4所示，盖24整体地由树脂等形成，并且具有在平面图中观察时呈大致矩形的盖主体60、沿着纵向方向从盖主体60的横向相对端部向下突出的一对突出部62a、62b、和具有减少的宽度并且从盖主体60的端部(另一端部)延伸的盖延伸部64。
盖主体60在其一端部上具有用于发散或会聚从发光元件12发出的光的透镜(光导)66。根据本实施例，透镜66被构造成双凸透镜。然而，透镜66可以是适当选择的类型和形状。透镜66在平面图中观察时呈圆形形状(完全圆形形状)。
如图2所示，透镜66定位在将在之后描述的安装齿状物70a、70c之间。具体地，当装配发光装置10时，透镜66定位在盖24的横向方向上的安装孔52a、52c之间。
因为安装齿状物70a、70c被定位成靠近透镜66，因此透镜66相对于壳体22的任何位置移动都被适当地抑制，从而可以稳定地支撑透镜66。
突出部62a、62b突出的距离根据侧壁46a、46b的高度确定。
突出部62a、62b具有相应的脊状突起68a、68b(见图4)。脊状突起68a、68b与突出部62a、62b的长度相同，并且脊状突起68a、68b突出的距离约与第二竖直表面47a、47b的宽度W2和基板14的厚度T2之间的差(W2–T2)相同。
突出部62a、62b在其外侧表面上具有彼此隔开的安装齿状物70a、70b和安装齿状物70c、70d。安装齿状物70a、70b、70c、70d可以分别地安装在安装孔52a、52b、52c、52d中。安装齿状物70a、70b和安装齿状物70c、70d彼此隔开的距离等于安装孔52a、52b和安装孔52c、52d彼此隔开的距离。安装齿状物70a、70b、70c、70d是大致长方体形状，并且具有向下逐步呈锥形或逐步缩小的下端部分。
如图5所示，根据本实施例，当基板14放置在壳体主体36的第一上表面45a、45b上时，从脊状突起68a、68b的下端面69a、69b到安装齿状物70a、70b和安装齿状物70c、70d的上端面的距离L1稍微大于从基板14的安装面16到安装孔52a、52b和安装孔52c、52d的上端的距离L2。其原因将在之后描述。
向下突出的接线端子保持件72设置在盖主体60和盖延伸部64之间的界面上(见图4)。接线端子保持件72具有整体结合到脊状突起68a、68b的下端面69a、69b的下端面73，由此从而构成平的表面。
接线端子保持件72的下端面73具有限定在其中的一对凹槽74a、74b，凹槽74a、74b沿着盖主体60的横向方向彼此隔开与壁50中的布置沟槽56a、56b彼此隔开的距离对应的预定距离。
用于将供应电力的外部连接器保持在其中的沟槽76限定在盖延伸部64的邻近接线端子保持件72的区域的底面中。
下文将描述装配根据本实施例的发光装置10的步骤。首先，发光元件12和电子元件18被安装在基板14的表面16上。接线端子20a、20b的被附着部分30插入基板14中的相应的通孔26a、26b内，并且软钎焊到基板14。
随后，其上安装有发光元件12等的基板14被引入壳体22中。此时，如图5所示，基板14的相反侧28与第一上表面45a、45b接触，并且基板14的侧面与第二竖直表面47a、47b接触，其中接线端子20a、20b的导线部分34被容纳在壁50中的相应的布置沟槽56a、56b内。基板14和接线端子20a、20b如此被定位在壳体22中。
随后，盖24被安装在壳体22中。具体地，当盖24接近壳体22时，盖24的突出部62a、62b的末端进入壳体主体36中，同时突出部62a、62b的外表面与壳体主体36的侧壁46a、46b的内表面接触，直到安装齿状物70a、70b和安装齿状物70c、70d接触侧壁46a、46b。
当盖24朝壳体主体36的底部40按压时，侧壁46a、46b沿彼此离开的方向上弹性变形，并且通过来自侧壁46a、46b的反作用力，突出部62a、62b在朝向彼此的方向上弹性变形。在上述状态中，突出部62a、62b进一步移动进入壳体主体36中。
随后，脊状突起68a、68b的下端面69a、69b与基板14的安装面16接触，突出部62a、62b的下端面与第二上表面49a、49b接触。如上所述，因为从下端面69a、69b到安装齿状物70a、70b和安装齿状物70c、70d的上端面的距离L1大于从基板14的安装面16到安装孔52a、52b、52c、52d的上端的距离L2，因此这种状态下的安装齿状物70a、70b、70c、70d尚未安装在安装孔52a、52b、52c、52d中。
当进一步朝底部40按压盖24时，壳体主体36和盖24稍微变形，从而允许盖24进一步移动到壳体主体36中，直到安装齿状物70a、70b、70c、70d被配合在安装孔52a、52b、52c、52d中(见图6)。此时，已经弹性变形的突出部62a、62b和侧壁46a、46b重新恢复到其各自的初始形状。结果，盖24安装在壳体中22中，同时脊状突起68a、68b的下端面69a、69b按压(抵靠)基板14的安装面16。接线端子保持件72的下端面73此时被保持成抵接接线端子20a、20b的导线部分34(见图7)。
如图8所示，如此装配的发光装置10被设置在车辆(未示出)的车辆主体面板P上的预定位置。具体地，发光装置10设置在车辆主体面板P的相反侧的侧面，使得透镜66面向限定在车辆主体面板P中的窗口H，并且发光装置10朝车辆主体面板P移动。形成在车辆主体面板P的相反侧的树脂制造的容纳部分200a、200b与发光装置10的固定销54a、54b的锥形部分57a、57b接触。
当发光装置10被进一步朝向车辆主体面板P按压时，发光装置10朝车辆主体面板P移动，同时容纳部分200a、200b沿彼此离开的方向上弹性变形，直到透镜66配合到窗口H中。此时，已经弹性变形的容纳部分200a、200b重新恢复到其相应的初始形状。因而，发光装置10由车辆主体面板P和容纳部分200a、200b夹住，由此发光装置10被牢固地固定到车辆主体面板P。
根据本实施例，盖24被安装在壳体中22，同时被保持成抵接基板14的表面16，基板14由此被定位并保持。因此，在减小作用在透镜66的力的情况下将基板14保持在适当的位置，并因此可以减少发光装置10的尺寸和重量。由于透镜66被设置在盖主体60上同时被防止沿夹住基板14的方向移动，因此发光元件12和透镜66之间的距离被保持恒定而不用管发光装置10的定向。
日本早期公开专利出版物第2009-239255号中公开的LED装置被设计成减少LED装置被安装在外部连接器上时由于施加的外力而导致的失效，并且减小其尺寸。公开的LED装置具有壳体和配合到壳体中的盖。LED装置具有在其上支撑作为光源的炸弹形状的LED灯的印刷电路板，和由印刷电路板以及壳体保持的接线端子。LED装置通过插入穿过限定在壳体中的安装孔的固定构件被固定到外部装置。
壳体具有一对相对的侧壁，所述侧壁具有限定在侧壁中的相应的孔。被保持成抵接印刷电路板的一个表面的盖具有被配合在侧壁的孔中的齿状物。侧壁通过具有下端面的壁相互连接。在下端面抵接印刷电路板的另一表面的状态下，齿状物配合在孔中，由此保持印刷电路板。壳体具有用于光纤的管状部分，管状部分被朝LED灯插入。
然而，日本早期公开专利出版物第2009-239255号中公开的LED装置的不利之处在于，所述LED装置不能根据需要减少尺寸，因为使用了炸弹形状的LED灯并且壳体具有安装孔。而且，因为互连具有孔的侧壁的壁的仅下端面被保持成抵接印刷电路板，因此当生产多个LED装置时，LED灯和管状部分的面向印刷电路板的开口之间的距离容易改变。结果，由于引导进入光纤中的光的量不能保持恒定，因此LED装置的质量容易变化。
根据日本早期公开专利出版物第2010-083210号中公开的发明，因为基板和透镜使用两个部件，即壳体和连接器，被夹在适当的位置，因此发光装置容易不利地具有较大的整体尺寸和增加的重量。
在根据本实施例的发光装置10中，在从发光元件12发出的光通过透镜66的结构中，透镜66和基板14可以以比常规技术少的数量的部件稳定地保持在合适的位置。因此，可以减少发光装置10的尺寸和重量。即使当生产多个发光装置10时，也防止它们的质量改变。
具体地，根据本实施例的发光装置10，由于盖24的脊状突起68a、68b的下端面69a、69b被按压(抵接)基板14的安装面16，同时基板14的相反侧28被保持成抵接壳体主体36的第一上表面45a、45b，因此基板14被可靠地保持在壳体中22。此时，盖24的安装齿状物70a、70b、70c、70d被安装在壳体主体36中的安装孔52a、52b、52c、52d内，盖24被相对于壳体22保持。
根据本实施例，因为透镜66形成在盖24的盖主体60上，因此不需要用于将透镜66保持在壳体22上的部件。因此，比常规技术用更小数量的部件将透镜66和基板14保持在壳体22中。可以整体上有效地减少发光装置10的尺寸和重量。
根据本实施例，基板14被盖24的脊状突起68a、68b按压，其中发光元件12被设置在脊状突起68a、68b之间，并且突出部62a、62b与透镜66成为整体。因此，发光元件12和透镜66之间的距离保持恒定。如此，当生产许多(多个)这种发光装置10时，防止已经通过透镜66的光的发散或会聚程度改变，即，防止发光装置10的光分布特性和质量改变。此外，因为突出部62a、62b上的安装齿状物70a、70b和安装齿状物70c、70d分别安装在分别限定在侧壁46a、46b中的安装孔52a、52b和安装孔52c、52d中，因此基板14可以被稳定地保持在适当的位置。
根据本实施例，在盖24被安装在壳体22中的情况下，盖24的脊状突起68a、68b的外侧表面被保持与壳体主体36的第二竖直表面47a、47b接触。因此，适当地防止盖24和基板14在它们的横向方向上彼此相对地移动。发光元件12因此被保持在透镜66的大致中心处，从而进一步防止发光装置10的质量改变。
此外，根据本实施例，接线端子保持件72的下端面73被保持成抵接容纳在布置沟槽56a、56b中的接线端子20a、20b的导线部分34。因此，接线端子20a、20b被适当地保持在壳体22中。
由于不需要用于保持接线端子20a、20b的部件，因此发光装置10作为整体可以有效地减少尺寸和重量。因为接线端子20a、20b由被附着部分30固定到基板14，因此基板14通过保持接线端子20a、20b被更稳定地保持在适当的位置。
通常，壳体22具有尺寸公差。因此，当其上安装有发光元件12、接线端子20a、20b等的基板14被定位在壳体22中时，例如，接线端子20a、20b的导线部分34可以被稍微地提升到布置沟槽56a、56b外。
即使在这种情况下，对于根据本实施例的发光装置10，因为接线端子20a、20b具有相应的弯曲部分32，因此当盖24安装在壳体22中时，通过弯曲所述弯曲部分32，可以在不需要向被附着部分30施加不适当的应力的情况下包括接线端子20a、20b。如此防止了被附着部分30遭受连接失效。
接线端子保持件72的下端面73具有限定在其中的一对凹槽74a、74b，从而接线端子20a、20b的弯曲部分32被阻止接触盖24，由此较容易将盖24安装在壳体22中。发光装置10比凹槽74a、74b不限定在接线端子保持件72的下端面73中的情形整体上制造得更紧凑，但是在弯曲部分32和下端面73之间产生空间以防止弯曲部分32接触下端面73。
根据本实施例，此外，由于电子元件18被设置在基板14的安装发光元件12的安装面16上，因此作为整体发光装置10的尺寸和重量可以适当地比电子元件18安装在基板14的相反侧28时制造得更小。
根据本实施例，在期望减少从导线部分34施加到被附着部分(被附接部分)30的震动的情形中，因为弯曲部分32被设置在被附着部分30和导线部分34之间，因此当用于供应电力的连接器(未示出)连接到导线部分34时，可以通过弯曲部分32适当地减少作用在被附着部分30上的震动。接线端子在弯曲部分处弯曲并且随后在导线部分处延伸。因为接线端子沿离开盖的方向被隔开(降低)，因此接线端子有助于减少发光装置的尺寸。
根据本发明，安装孔52a至52d是通孔，并且因而可以容易确定盖24被可靠地安装在壳体22中。壳体主体36相对于连接器38在其高度方向(竖直方向)上制造得紧凑。
电子元件18被设置在发光元件12和通孔26a、26b(接线端子附接区域)之间，并且使得其纵向方向与沿着接线端子20a、20b被并置的方向平行。
壳体22和盖24在连接器侧比在透镜侧窄。凹槽74a、74b在面对接线端子20a、20b的弯曲部分32的位置处形成为间隙区域。间隙区域可以是斜面形状。
本实施例不受限于以上具体描述的结构。减震构件可以位于盖24和基板14之间，同时盖24的一部分被保持成抵接基板14的表面16。盖24的脊状突起68a、68b可以包括减震构件。
(第一修改例)
下文将参照图9至16来描述根据第一修改例的发光装置10A。在本修改例中，与根据以上实施例的那些部件具有相同的或类似的功能和作用的部件由相同的附图标记指示，并且下文将不具体地描述。这适用于将在之后描述的第三修改例和第四修改例。
如图9至11所示，根据第一修改例的发光装置10A具有代替上文描述的发光装置10的盖24的盖78。盖78通过注射成型整体地由树脂等形成，并且具有与盖主体77一体地形成并且可以安装有光导主体(光导)79的管状部分80。
管状部分80基本上是中空圆筒的形式，定位在盖主体77的一个端部附近。管状部分80的内侧(内孔)在盖主体77的下端面处开口。管状部分80具有沿圆周彼此隔开的四个厚区域82a、82b、82c、82d。该厚区域82a、82b、82c、82d沿着管状部分80的轴向方向延伸整个圆周，并且具有大致相同的圆周长度。
厚区域82a和厚区域82c沿着盖主体77的纵向方向排列，而厚区域82b和厚区域82d沿着盖主体77的横向方向排列。
厚区域82b在其内圆周表面的下端部分上具有第一止动件86a，厚区域82d在其内圆周表面的下端部分上具有第一止动件86b，第一止动件86b面对第一止动件86a(见图13)。厚区域82b具有限定在其内圆周表面的上端部分中的接合沟槽88，接合沟槽88沿管状部分80的轴向延伸并且在管状部分80的上端面处开口。接合沟槽88可以不在管状部分80的上端面处开口。换句话说，接合沟槽88的上端可以定位在管状部分80的上端面之下一点。每个第一止动件86a、86b都是大致长方体形状，并且具有平面地形成的上端面。
如图12所示，厚区域82a具有限定在其内圆周表面中并且沿管状部分80轴向延伸的沟槽90a。沟槽90a从管状部分80的上端之下一点的位置延伸到管状部分80的下端，由此第二止动件92a形成在厚区域82a的内圆周表面的上端部分上，用于抵接(接合)光导主体79的凸部96a(将在之后描述)。
较厚区域82c具有限定在其内圆周表面中的沟槽90b。沟槽90b的形状与沟槽90a相同，并且面对沟槽90a。因此，第二止动件92b形成在厚区域82c的内圆周表面的上端部分上，用于抵接(接合)光导主体79的凸部96b(将在之后描述)。每个第二止动件92a、92b都是朝其上端逐步变薄并且具有平面地形成的下端面的锥形形状。
光导主体79是透明的并且由树脂材料整体构造成。如图10、12、和13所示，光导主体79具有圆柱的光导主体94、形成在光导主体94的外圆周表面上并且可分别插入上述的沟槽90a、90b中的一对凸部96a、96b和设置在光导主体94的外圆周表面上并且沿光导主体94的轴向延伸的大致矩形平行六面体的接合突出部98。
光导主体94具有与管状部分80的内径相等的外径。每个凸部96a、96b的形状都是大致的长方体。每个凸部96a、96b都具有向下逐步变薄的锥形形状的下端部分和平面地形成的上端面。凸部96a、96b的尺寸被设置成可插入沟槽90a、90b中。
从光导主体94的下端面到凸部96a、96b的上端面的距离L3与从第一止动件86a、86b的上端面到第二止动件92a、92b的下端面的距离L4大致相同，其原因将在之后描述。
接合突出部98具有与接合沟槽88的宽度大致相同的宽度(沿着垂直于光导主体94的轴向和径向方向的方向的长度)。当接合突出部98插入接合沟槽88中时，接合突出部98被保持成与接合沟槽88的一对侧面接触，从而光导主体79在管状部分80的圆周方向上相对于管状部分80被可靠地定位。由此防止了光导主体79被错误地装配在管状部分80中。此外，安装在管状部分80中的光导主体79被适当地阻止沿管状部分80的圆周方向旋转。
根据本修改例，为了装配发光装置10A，光导主体79被安装在管状部分80中。具体地，如图12所示，相对于盖78调节光导主体79的取向，使得接合突出部98可以插入接合沟槽88中，并且光导主体79随后被移动到管状部分80中。随后，在光导主体94的外圆周表面和管状部分80的内圆周表面保持彼此接触的同时，凸部96a、96b的锥形表面与第二止动件92a、92b的锥形表面接触。
随后，当朝盖主体77按压光导主体79时，光导主体79进一步移动进入管状部分80中，同时厚区域82a、82c沿彼此离开的方向(沿管状部分80的径向向外的方向)弹性变形，直到光导主体94的下端面抵接第一止动件86a、86b的上端面。此时，已经弹性变形的厚区域82a、82c重新恢复到其各自的初始形状，并且接合突出部98被设置在接合沟槽88中，并且凸部被96a、96b设置在沟槽90a、90b中。
如上所述，从光导主体94的下端面到凸部96a、96b的上端面的距离L3与从第一止动件86a、86b的上端面到第二止动件92a、92b的下端面的距离L4大致相同。因此，凸部96a的上端面抵接第二止动件92a的下端面，并且凸部96b的上端面抵接第二止动件92b的下端面。结果，光导主体79被定位并保持在管状部分80中(见图15)。此时，光导主体94具有从管状部分80突出的部分。
如图16所示，由此装配的发光装置10A被设置在车辆(未示出)的车辆主体面板P上的预定位置。具体地，发光装置10A被设置在车辆主体面板P的相反侧的侧面80上(在图16中双点划线指示的位置)，使得管状部分80远离基板14的开口被竖直向下地定向，并且限定在车辆主体面板P中的窗口H面向光导主体94，并且发光装置10A朝车辆主体面板P移动。随后，被设置在车辆主体面板P的相反侧的树脂制造的容纳部分202a、202b与发光装置10A的固定销54a、54b的锥形部分57a、57b接触。
当进一步朝车辆主体面板P按压发光装置10A时，发光装置10A朝车辆主体面板P移动，同时容纳部分202a、202b沿离开彼此的方向弹性变形，直到管状部分80抵接车辆主体面板P的相反侧，并且光导主体94的一部分配合到窗口H中并且暴露给车辆的车厢的内部。此时，已经弹性变形的容纳部分202a、202b恢复到它们各自的初始形状。因而，发光装置10A通过车辆主体面板P和容纳部分202a、202b夹住，并且如此发光装置10A被牢固地固定到车辆主体面板P。
根据本修改例的发光装置10A，因为光导主体94的下端面被保持成抵接第一止动件86a、86b的上端面，同时光导主体79被安装在管状部分80中，因此抑制(防止)光导主体79朝基板14的移动。光导主体79如此被定位在管状部分80中。
此外，由于上述状态中的凸部96a、96b的上端面被保持成抵接第二止动件92a、92b的下端面，因此光导主体79离开基板14的移动被抑制(阻止)。因此，例如，即使发光装置10A被定向成使得管状部分80远离基板14的开口被竖直向下地定向，光导主体79不相对于管状部分80移动位置。不管发光装置10A的定向如何发光元件12和光导主体79之间的距离因而保持恒定。
根据本修改例，因为通过使用第一止动件86a、86b和第二止动件92a、92b光导主体79被定位并保持在管状部分80中，因此没有必要在管状部分80的壁中形成用于保持光导主体79的孔。因此，从发光元件12发出的光没有通过这种孔泄露的问题。因此，在不增加使用的部件的数量的情况下提高了发光装置10A的质量。
根据本实施例，由于能够抵接第二止动件92a、92b的凸部96a、96b与光导主体94的外表面一体地形成，因此当光导主体79插入管状部分80中时，凸部96a、96b被压抵第二止动件92a、92b，借此厚区域82a、82c沿管状部分80的径向向外弯曲。因而光导主体79可以容易地插入管状部分80中。
朝盖主体77按压光导主体79，同时光导主体79的凸部96a、96b的锥形表面被保持成与第二止动件92a、92b的锥形表面接触。因此，厚区域82a、82c可以容易地沿管状部分80的径向向外弯曲，从而光导主体79可以更容易地插入管状部分80中。
第一止动件86a、86b沿着盖主体77的横向方向被设置成彼此相对，并且第二止动件92a、92b沿着盖主体77的纵向方向被设置成彼此相对。因此，光导主体79可以通过比例如设置一个第一止动件86a和一个第二止动件92a的情形(即，省略了第一止动件86b和第二止动件92b)更均衡的方式定位并保持在管状部分80中。当盖78将由注射成型形成时，设置在管状部分80中的型芯可以由适当尺寸的分离构件组成，以便于从管状部分移除型芯。
通过根据本修改例的发光装置10A，在发光元件12设置在突出部62a、62b的情况下盖78的突出部62a、62b压基板14的安装面16，并且分别设置在突出部62a、62b上的安装齿状物70a、70b和安装齿状物70c、70d分别配合在分别限定在侧壁46a、46b中的安装孔52a、52b和安装孔52c、52d中。因此，发光元件12和光导主体79之间的距离保持恒定。
根据本修改例，由于盖78被安装在壳体22中，因此盖78的脊状突起68a、68b的外侧表面被保持成与壳体主体36的第二竖直表面47a、47b接触。因此，发光元件12的光学轴线被定位在管状部分80的轴线上。
根据本修改例，因为接合沟槽88和接合突出部98用作旋转限制器，因此适当地阻止安装在管状部分80中的光导主体79沿管状部分80的圆周方向旋转。
根据本修改例，安装齿状物70a、安装齿状物70c、厚区域82b、和厚区域82d在发光装置10B的宽度方向上并排布置。第一止动件86a、86b被设置在面对厚区域82b、82d的位置。
(第二修改例)
下文将参照图17和18来描述根据第二修改例的发光装置10B。在本修改例中，与根据第一修改例的那些部件具有相同的或类似的功能和作用的部件由相同的附图标记指示，并且下文将不具体地描述。
如图17和18所示，根据第二修改例的发光装置10B具有结构与上述盖78和光导主体79不同的盖100和光导主体102。具体地，盖100具有管状部分104。
管状部分104具有从厚区域82a的内圆周表面的上端突出的第二止动件106a，和从厚区域82c的内圆周表面的上端突出的第二止动件106b。每个第二止动件106a、106b都是朝其上端逐步变薄的锥形形状。管状部分104没有设置上述的沟槽90a、90b。光导主体102没有设置上述的凸部96a、96b。
根据本修改例的发光装置10B，在光导主体94安装在管状部分104中的状态下，光导主体94的下端面被保持成抵接第一止动件86a、86b的上端面，并且光导主体94的上端面被保持成抵接第二止动件106a、106b的下端面，由此光导主体102被定位并保持在管状部分104中。
进一步，因为没有必要在光导主体94的外圆周表面上提供上述凸部96a、96b，因此光导主体102的结构更简单。结果，可以降低的成本地生产发光装置10B。
(第三修改例)
下文将参照图19来描述根据第三修改例的发光装置10C。如图19所示，根据第三修改例的发光装置10C具有结构与上述盖24不同的盖110。盖110具有形成在其上并且在平面图中观察时呈椭圆形状的透镜112。透镜112具有沿着盖110的纵向延伸的主轴线。
在本修改例中，当装配发光装置10C时，透镜112被定位在安装齿状物70a和安装齿状物70c之间，并且定位在固定销54a和固定销54c之间。在期望防止透镜112位置移动并且为透镜112增加支撑刚度的情形中，因为安装齿状物70a、安装齿状物70c、固定销54a和固定销54c被定位在透镜112的附近，因此适当地防止透镜112相对于壳体22移动位置并且还适当地防止透镜112相对于车辆主体面板P移动位置。换句话说，增加了针对透镜112的支撑刚度。
此外，由于根据本修改例的发光装置10C具有在平面图中观察时呈椭圆形状的透镜112，例如，在发光装置10C被用作照明车辆的门套的发光装置的情况下，发光装置10C可以通过将透镜112的主轴线与门套延伸的方向对准来沿门套的形状照明门套。
此外，根据本修改例，因为透镜112在平面图中观察时呈椭圆形状，因此发光装置10C可以在其横向方向上被制造得较紧凑。
(第四修改例)
下文将参照图20和21来描述根据第四修改例的发光装置10D。如图20所示，根据第四修改例的发光装置10D具有结构上与上述接线端子20a、20b和壳体22不同的接线端子120a、120b和壳体122。
具体地，接线端子120a具有被附着部分30、弯曲部分32、和导线部分124。导线部分124沿离开被附着部分30的方向从弯曲部分32的另一端部延伸，沿其宽度方向大致弯曲90度，进一步大致弯曲90度，并且沿离开被附着部分30的方向延伸。换句话说，导线部分124包括形成在其中的弯曲部分126。
根据本修改例，圆角部分128被设置在导线部分124的另一端部(即，远离被附着部分30的端部)和弯曲部分126之间。导线部分124整体上具有大致相同的宽度。接线端子120b的结构与接线端子120a相同，并且因此下文将不具体描述。
如图21所示，壳体122具有设置在壳体主体36和连接器38之间的壁130。壁130在其上表面上具有放置接线端子120a的导线部分124的布置沟槽132a，和放置接线端子120b的导线部分124的布置沟槽132b。
布置沟槽132a包括形状与导线部分124的弯曲部分126的形状对应的弯曲沟槽部分134。布置沟槽132b的结构与布置沟槽132a相同。
根据本修改例，基板14中的通孔26a、26b的位置从基板14的横向中心移动到一侧，从而接线端子120a、120b的另两个端部在宽度方向上相对于连接器38的轴线被对称设置。
根据本修改例的发光装置10D，接线端子120a、120b具有各自的弯曲部分126，并且布置沟槽132a、132b具有各自的形状与弯曲部分126的形状对应的弯曲沟槽部分134。在期望最小化对被附着部分(附接部分)30的损坏的情况下，因为弯曲部分126抵接弯曲沟槽部分134的侧壁表面，即侧壁表面用作载荷接收部分，因此当连接器(未示出)连接到接线端子120a、120b的导线部分124的另一端部时，可以防止过大的应力施加到被附着部分30。因此，适当地防止了损坏被附着部分30。
根据本修改例，每个接线端子120a、120b都可以设置有多个弯曲部分126。在这种情况下，通过沿一个方向弯曲弯曲部分126，多个弯曲部分126有助于使得发光装置10C在宽度方向或横向方向上变紧凑。
本发明不受限于以上实施例，但是可以在没有脱离本发明的范围的情况下使用各种布置。根据本发明的发光装置不受限于照明车辆的车厢的应用。
例如，发光装置10、10A至10D可以包含安装在基板14上的多个发光元件12。
发光装置10、10A至10D可以被布置成使得从脊状突起68a、68b的下端面69a、69b到安装齿状物70a、70b、70c、70d的上端面的距离L1与基板14的安装面16到安装孔52a、52b、52c、52d的上端的距离L2相同。在这种情况下，基板14基本不被脊状突起68a、68b按压，但是可以相对于壳体主体36通过脊状突起68a、68b的下端面69a、69b和基板14的安装面16之间的接触阻力保持。
安装孔可以代替安装齿状物70a、70b、70c、70d被限定在盖24、78、100、110的突出部62a、62b中，并且安装齿状物可以代替安装孔52a、52b、52c、52d设置在壳体主体36的侧壁46a、46b上。在这种情况下，盖24也可以容易地被安装在壳体22中。
安装孔52a至52d、安装齿状物70a至70d、和固定销54a、54b的数量、位置、和形状可以被适当地改变。

Claims (15)

1.一种发光装置(10、10A至10D)，其包括：
基板(14)，所述基板保持接线端子(20a、20b、120a、120b)的端部并且电子元件(18)安装在所述基板上；
发光元件(12)，所述发光元件安装在基板(14)的表面(16)上；
支撑构件(22、122)，基板(14)被放置在所述支撑构件上；和
盖(24、78、100、110)，所述盖通过被安装在支撑构件(22、122)中同时抵接基板(14)的表面(16)定位并保持基板(14)；
其中所述盖(24、78、100、110)具有覆盖基板(14)的表面(16)的盖主体(60)；和
用于使从发光元件(12)发出的光通过其中的光导(66、79、102、112)，所述光导被设置在盖主体(60)上同时被防止沿夹住基板(14)的方向移动；
其中所述盖(24、78、100、110)具有一对突出部(62a、62b)，所述一对突出部(62a、62b)被定位成使得发光元件(12)位于突出部(62a、62b)之间，所述突出部(62a、62b)与盖主体(60)一体地形成；
所述突出部(62a、62b)包括抵接基板(14)的表面(16)的脊状突起(68a、68b)和第一接合部(70a至70d)；并且
所述支撑构件(22、122)具有限定在其中用于容纳基板(14)和盖(24、78、100、110)的腔(59)，并且还具有用于与第一接合部(70a至70d)接合的第二接合部(52a至52d)，并且所述第一接合部(70a至70d)与第二接合部(52a至52d)接合从而通过盖(24、78、100、110)定位并保持基板(14)；
其中所述腔(59)由壁限定在支撑构件(22、122)中，
所述壁包括：
下表面(40a)；
一对台阶(42a、42b)，所述台阶从下表面(40a)上升；和
基板(14)的另一表面(28)，所述另一表面(28)与下表面(40a)隔开并且被放置在台阶(42a、42b)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的发光装置(10、10A至10D)，其中所述支撑构件(22、122)由树脂材料整体形成；并且
所述盖(24、78、100、110)由树脂材料整体形成。
3.根据权利要求1所述的发光装置(10、10A至10D)，其中所述第一接合部(70a至70d)包括具有形成在其上的锥形表面的安装齿状物；并且
所述第二接合部(52a至52d)包括第一接合部(70a至70d)被配合在其中的安装孔。
4.根据权利要求1所述的发光装置(10、10A至10D)，其中所述接线端子(20a、20b、120a、120b)包括连接到基板(14)的被附着部分(30)，和接续被附着部分(30)并且平行于基板(14)的表面(16)延伸的导线部分(34、124)；和
所述盖(24、78、100、110)具有保持导线部分(34、124)的接线端子保持件(72)。
5.根据权利要求1所述的发光装置(10、10A至10D)，其中所述电子元件(18)电连接到发光元件(12)并且仅被安装在基板的表面上。
6.根据权利要求1所述的发光装置(10、10C、10D)，其中所述光导(66、112)包括用于发散或会聚从发光元件(12)发出的光的透镜，所述透镜与正对发光元件(12)的盖主体(60)一体地形成。
7.根据权利要求1所述的发光装置(10A、10B)，其中所述光导(79、102)包括用于引导从发光元件(12)发出的光的光导主体；
所述盖主体(60)具有在其中安装光导(79、102)的管状部分(80、104)；并且
所述管状部分(80、104)在其内表面上具有以下部件：
第一止动件(86a、86b)，所述第一止动件用于抵接光导(79、102)从而防止光导(79、102)沿朝向基板(14)的方向移动；和
第二止动件(92a、92b、106a、106b)，所述第二止动件用于抵接被保持成抵接第一止动件(86a、86b)的光导(79、102)从而防止光导(79、102)沿离开基板(14)的方向移动。
8.根据权利要求7所述的发光装置(10A、10B)，其中所述管状部分(80、104)由树脂材料整体形成。
9.根据权利要求8所述的发光装置(10A)，其中所述光导(79)具有：
光导主体(94)；和
凸部(96a、96b)，所述凸部用于抵接第二止动件(92a、92b)，所述凸部与光导主体(94)的外表面整体地形成，所述凸部被保持成抵接第二止动件(92a、92b)从而防止光导(79)沿离开基板(14)的方向移动。
10.根据权利要求9所述的发光装置(10A)，其中所述第二止动件(92a、92b)和凸部(96a、96b)中的至少一个具有形成在其上的锥形表面。
11.根据权利要求10所述的发光装置(10A)，其中旋转限制器(88、98)形成在管状部分(80)和光导主体(94)的接触表面上。
12.根据权利要求7所述的发光装置(10A、10B)，其中所述第一止动件(86a、86b)包括被设置成彼此相对的两个第一止动件；和
所述第二止动件(92a、92b、106a、106b)包括被设置成彼此相对的两个第二止动件。
13.根据权利要求4所述的发光装置(10A、10B)，其中弯曲部分被设置在被附着部分(30)和导线部分(34、124)之间。
14.根据权利要求1所述的发光装置(10A、10B)，其中设置所述第一接合部(70a至70d)和第二接合部(52a至52d)以在所述第一接合部和第二接合部之间插入光导(66、79、102、112)。
15.根据权利要求4所述的发光装置(10A、10B)，其中所述导线部分(124)包括弯曲部分(126)；
所述支撑构件(122)具有形状与弯曲部分(126)的形状对应的弯曲沟槽部分(134)；并且
所述弯曲部分(126)被设置成抵接弯曲沟槽部分(134)的沟槽侧面。
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