CN104269426A - 一种显示面板及其制备方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法和显示装置。该显示面板包括第一基板、设置在第一基板上的显示器件和用于对第一基板上的显示器件进行封装的封装结构，封装结构包括至少两个第一阻水层和至少一个平坦化层，第一阻水层和平坦化层依次交错覆叠在显示器件上方，每个第一阻水层都包括第一区域和第二区域，任意两个第一阻水层的第一区域和第二区域的接缝线相互错开设置。该显示面板通过将每个第一阻水层都分隔成第一区域和第二区域，并使任意两个第一阻水层的第一区域和第二区域的接缝线相互错开，能使显示面板在弯折时，第一阻水层在沿裂纹或小孔等缺陷位置受到的应力能够分散开来，从而阻断了第一阻水层的断裂路径，提高了显示面板的耐弯折性能。

Description

一种显示面板及其制备方法和显示装置

技术领域

本发明涉及柔性显示技术领域，具体地，涉及一种显示面板及其制备方法和显示装置。

背景技术

有机电致发光器件OLED(Organic Light-Emitting Diode)被认为是最有发展潜力的平板显示器件，同时被认为最有可能制作成柔性显示器件。

OLED器件通常包括阳极、阴极、发光层、空穴传输层和电子传输层，当电力供应至适当电压时，外加的电压能量将驱动电子与空穴分别由阴极和阳极注入空穴传输层和电子传输层，当两者在传导中相遇、结合，即形成所谓的电子-空穴复合。阳极空穴与阴极电子会在发光层中结合，产生光亮。

目前，OLED器件的寿命问题制约了其产业化步伐。当OLED器件工作时从阴极注入电子到电子传输层，为了提高注入的载流子数量，提高发光效率，OLED的阴极采用与发光层相近功函数的材料，减少能级势垒，而这种低功函数的材料如镁、铝、银等，都为活泼金属材料，极易与外界环境中的水氧发生反应，使OLED器件失效。同时空穴传输层和电子传输层，很容易受到水氧的侵蚀，导致像素受损，器件寿命缩短。所以，封装技术显得尤为重要。有效的封装可以防止水汽和氧气的侵入，防止有机材料老化，延长OLED器件寿命。

在实际工作时，阴极被腐蚀10％就会严重影响OLED器件的工作，同样，柔性OLED器件也必须进行封装。目前，OLED器件的封装主要有盖板式封装和薄膜封装两种。盖板式封装主要采用玻璃盖板材料，厚度较大，封装较严实；但玻璃盖板封装很难满足柔性OLED器件的耐弯折特性。薄膜封装主要采用薄膜材料，厚度较小，柔韧性较好，所以薄膜材料常用于实现柔性OLED器件的封装。薄膜封装包括单层薄膜封装和多层薄膜封装，为了达到与玻璃盖板封装相当的封装效果，柔性OLED器件通常采用多层薄膜的封装结构。如图1所示，柔性OLED器件6通常采用无机材料膜层4和有机材料膜层5互相交错覆叠的多层薄膜封装结构。无机材料膜层4能够防止外界环境中的水汽侵入柔性OLED器件6内部，有机材料膜层5柔韧性较好，能够增强多层封装薄膜的整体柔韧性。

多层薄膜的封装结构通常制作较厚，能达到数微米的厚度，由于应力及缺陷的影响，当柔性OLED显示器件发生弯曲时，无机材料膜层4容易发生断裂。如通常由于无机材料膜层4内部存在的裂纹或小孔，以及与相邻的有机材料膜层5相接触时的应力匹配不适当的问题，当封装结构随着柔性OLED显示器件发生弯曲时，很容易使无机材料膜层4沿着缺陷(如裂纹或小孔)位置发生断裂，这使得柔性OLED显示器件封装部分的耐弯折性能很差。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种显示面板及其制备方法和显示装置。该显示面板在弯折时，第一阻水层在沿裂纹或小孔等缺陷位置受到的应力能够分散开来，从而阻断了第一阻水层的断裂路径，提高了显示面板的耐弯折性能。

本发明提供一种显示面板，包括第一基板、设置在第一基板上的显示器件和用于对第一基板上的显示器件进行封装的封装结构，所述封装结构包括至少两个第一阻水层和至少一个平坦化层，所述第一阻水层和所述平坦化层依次交错覆叠在所述显示器件上方，每个所述第一阻水层都包括第一区域和第二区域，任意两个所述第一阻水层的所述第一区域和所述第二区域的接缝线相互错开设置。

优选地，在每个所述第一阻水层中，所述第一区域和所述第二区域按行和按列均交错分布；按行分布的所述第一区域和所述第二区域包括一组或多组，按列分布的所述第一区域和所述第二区域包括一组或多组。

优选地，任意相邻的两个所述第一阻水层，处于相对上方的远离所述显示器件的所述第一阻水层的面积大于处于相对下方的靠近所述显示器件的所述第一阻水层的面积。

优选地，任意相邻的所述平坦化层和所述第一阻水层，处于相对上方的远离所述显示器件的所述平坦化层的面积大于处于相对下方的靠近所述显示器件的所述第一阻水层的面积；处于相对下方的靠近所述显示器件的所述平坦化层的面积小于处于相对上方的远离所述显示器件的所述第一阻水层的面积。

优选地，所述平坦化层的厚度大于所述第一阻水层的厚度。

优选地，所述第一阻水层采用无机材料，所述平坦化层采用有机材料。

优选地，所述封装结构还包括至少一个第二阻水层，所述第二阻水层覆叠在所述显示器件上方，所述第二阻水层采用无机材料。

本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。

本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括：在第一基板上形成显示器件，在所述显示器件上方形成封装结构，形成所述封装结构包括形成至少两个第一阻水层和至少一个平坦化层，所述第一阻水层和所述平坦化层依次交错形成于所述显示器件上方，形成每个所述第一阻水层均包括形成第一区域和第二区域，且任意两个所述第一阻水层的所述第一区域和所述第二区域的接缝线相互错开。

优选地，形成所述第一阻水层具体包括：

步骤S1：采用开设有第一区域图案的第一掩模板将不需要所述第一阻水层的区域遮挡住，并进行所述第一区域图案的对位；

步骤S2：沉积形成所述第一阻水层的所述第一区域；

步骤S3：采用开设有第二区域图案的第二掩模板将不需要所述第一阻水层的区域以及所述第一区域遮挡住，并进行所述第二区域图案的对位；

步骤S4：沉积形成所述第一阻水层的所述第二区域。

优选地，所述第一区域和所述第二区域采用物理溅射沉积或化学气相沉积的方法形成。

优选地，形成所述平坦化层具体包括：

步骤S5：采用开设有平坦化层图案的第三掩模板将不需要所述第一阻水层的区域遮挡住，并进行所述平坦化层图案的对位；

步骤S6：采用涂敷、打印或化学气相沉积的方法形成所述平坦化层；

步骤S7：通过加热或LED蓝光照射的方法对所述平坦化层进行固化。

本发明的有益效果：本发明所提供的显示面板，通过将每个第一阻水层都分隔成第一区域和第二区域，并使任意两个第一阻水层的第一区域和第二区域的接缝线相互错开，能使显示面板在弯折时，第一阻水层在沿裂纹或小孔等缺陷位置受到的应力能够分散开来，从而阻断了第一阻水层的断裂路径，提高了显示面板的耐弯折性能。

本发明所提供的显示装置，通过采用上述显示面板，提高了显示装置的耐弯折性能。

附图说明

图1为现有技术中显示面板的结构剖视图；

图2为本发明实施例1中显示面板的结构剖视图；

图3为图2中显示面板的结构俯视图；

图4为本发明实施例2中显示面板的结构剖视图；

图5为图4中显示面板的结构俯视图；

图6为本发明实施例3中显示面板的结构剖视图。

其中的附图标记说明：

1.第一基板；2.显示器件；3.封装结构；31.第一阻水层；311.第一区域；312.第二区域；313.接缝线；32.平坦化层；33.第二阻水层；4.无机材料膜层；5.有机材料膜层；6.柔性OLED器件。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明所提供的一种显示面板及其制备方法和显示装置作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示面板，如图2所示，包括第一基板1、设置在第一基板1上的显示器件2和用于对第一基板1上的显示器件2进行封装的封装结构3，封装结构3包括至少两个第一阻水层31和至少一个平坦化层32，第一阻水层31和平坦化层32依次交错覆叠在显示器件2上方，每个第一阻水层31都包括第一区域311和第二区域312，任意两个第一阻水层31的第一区域311和第二区域312的接缝线313相互错开设置。

如此设置，能使显示面板在弯折时，第一阻水层31在沿裂纹或小孔等缺陷位置受到的应力能够分散开来，从而阻断了第一阻水层31的断裂路径，提高了显示面板的耐弯折性能。

本实施例中，第一阻水层31设置有三个，平坦化层32设置有两个。显示器件2为OLED显示器件，OLED显示器件的显示面板能够柔性弯折。

本实施例中，如图3所示，在每个第一阻水层31中，第一区域311和第二区域312按行和按列均交错分布；按行分布的第一区域311和第二区域312包括一组，按列分布的第一区域311和第二区域312包括一组。如此设置，使得显示面板在进行弯折时，每个第一阻水层31在沿行的分布方向上和沿列的分布方向上受到的应力都能够得到很好的分散，从而使整个第一阻水层31受到的应力变得很均匀，进而使整个第一阻水层31在任意位置都不容易发生断裂，提高了显示面板的耐弯折性能。

本实施例中，任意相邻的两个第一阻水层31，处于相对上方的远离显示器件2的第一阻水层31的面积大于处于相对下方的靠近显示器件2的第一阻水层31的面积。即处于相对上方的远离显示器件2的第一阻水层31能够将处于相对下方的靠近显示器件2的第一阻水层31完全包覆，如此设置的第一阻水层31，能够对显示器件2形成层层封装，从而避免外界的水汽和氧气侵入显示面板内部，对显示面板造成损坏。

本实施例中，任意相邻的平坦化层32和第一阻水层31，处于相对上方的远离显示器件2的平坦化层32的面积大于处于相对下方的靠近显示器件2的第一阻水层31的面积；处于相对下方的靠近显示器件2的平坦化层32的面积小于处于相对上方的远离显示器件2的第一阻水层31的面积。如此设置，能使相邻的平坦化层32和第一阻水层31相互紧密包覆，同时，由于第一阻水层31具有很好的阻止外界的水汽和氧气侵入显示面板内部的作用，平坦化层32既具有很好的柔韧性，又能使封装膜层的层与层之间更加平坦，因此上述的封装结构设置不仅能对OLED显示器件进行很好的封装，防止外界的水汽和氧气侵入，而且能使第一阻水层31不容易断裂，提高显示面板的耐弯折性能。

需要说明的是，任意相邻的平坦化层32和第一阻水层31，处于相对上方的远离显示器件2的平坦化层32的面积也可以小于或等于处于相对下方的靠近显示器件2的第一阻水层31的面积，只要确保平坦化层32能够使封装膜层的层与层之间更加平坦，即可保证第一阻水层31更加不容易断裂。

本实施例中，平坦化层32的厚度大于第一阻水层31的厚度。第一阻水层31采用无机材料，平坦化层32采用有机材料。有机材料形成的平坦化层32具有很好的柔韧性，厚度较大的平坦化层32能使封装膜层的层与层之间更加平坦。无机材料形成的第一阻水层31由于厚度较薄，所以第一阻水层31不易断裂。另外，由于每个厚度较小的第一阻水层31都会在其上方或下方紧贴一个厚度较大的平坦化层32，所以能使各个第一阻水层31更加不容易断裂，从而进一步提高了显示面板的耐弯折性能。

当然，平坦化层32的厚度也可以小于或等于第一阻水层31的厚度，这也能起到使各个第一阻水层31不容易断裂，提高显示面板耐弯折性能的作用。

本实施例还提供一种上述显示面板的制备方法，包括：在第一基板上形成显示器件，在显示器件上方形成封装结构，形成封装结构包括形成至少两个第一阻水层和至少一个平坦化层，第一阻水层和平坦化层依次交错形成于显示器件上方，形成每个第一阻水层均包括形成第一区域和第二区域，且任意两个第一阻水层的第一区域和第二区域的接缝线相互错开。

其中，形成第一阻水层具体包括：

步骤S1：采用开设有第一区域图案的第一掩模板将不需要第一阻水层的区域遮挡住，并进行第一区域图案的对位。

该步骤中，第一掩模板中的第一区域图案为开设在第一掩模板中的第一区域图案的开口，开口以外的其他区域为厚度均匀的掩模板。开口形式的第一区域图案有利于后续通过一步沉积形成第一区域。

步骤S2：沉积形成第一阻水层的第一区域。

在该步骤中，第一区域采用物理溅射沉积或化学气相沉积的方法形成。第一区域直接沉积形成于第一区域图案的开口中，无需其他的任何工艺，非常简便。

步骤S3：采用开设有第二区域图案的第二掩模板将不需要第一阻水层的区域以及第一区域遮挡住，并进行第二区域图案的对位。

该步骤中，第二掩模板中的第二区域图案为开设在第二掩模板中的第二区域图案的开口，开口以外的其他区域为厚度均匀的掩模板。开口形式的第二区域图案有利于后续通过一步沉积形成第二区域。

步骤S4：沉积形成第一阻水层的第二区域。

在该步骤中，第二区域采用物理溅射沉积或化学气相沉积的方法形成。第二区域直接沉积形成于第二区域图案的开口中，无需其他的任何工艺，非常简便。

至此，一个第一阻水层制备完毕。紧接着，在该第一阻水层上形成一个平坦化层，形成平坦化层具体包括：

步骤S5：采用开设有平坦化层图案的第三掩模板将不需要第一阻水层的区域遮挡住，并进行平坦化层图案的对位。

该步骤中，第三掩模板中的平坦化层图案为开设在第三掩模板中的平坦化层图案的开口，开口以外的其他区域为厚度均匀的掩模板。开口形式的平坦化层图案有利于后续通过一步沉积、打印或涂敷的方法形成平坦化层。

步骤S6：采用涂敷、打印或化学气相沉积的方法形成平坦化层。

其中，平坦化层直接沉积或涂敷形成于平坦化层图案的开口中，无需其他的任何工艺，非常简便。另外，平坦化层也可以通过丝网印刷的方法形成。

步骤S7：通过加热或LED蓝光照射的方法对平坦化层进行固化。

至此，一个平坦化层制备完毕。

循环进行上述步骤S1-步骤S7，直至所有的第一阻水层和平坦化层都完成制备，OLED显示器件的封装结构即制备完成，至此，OLED显示器件的封装也随之完成，同时，整个OLED显示面板的制备完成。

上述显示面板的制备方法工艺简便，既能最终确保每个第一阻水层都不容易断裂，提高显示面板的耐弯折性能；又能提高显示面板的制备效率。

实施例2：

本实施例提供一种显示面板，与实施例1不同的是，如图4和图5所示，在每个第一阻水层31中，第一区域311和第二区域312按行和按列均交错分布；按行分布的第一区域311和第二区域312包括多组，按列分布的第一区域311和第二区域312包括多组。

本实施例中显示面板的其他结构以及显示面板的制备方法均与实施例1中相同，此处不再赘述。

实施例3：

本实施例提供一种显示面板，与实施例1-2不同的是，本实施例中的封装结构还包括至少一个第二阻水层，第二阻水层覆叠在显示器件上方，第二阻水层采用无机材料。

本实施例中，如图6所示，封装结构包括一个第二阻水层33，第二阻水层33覆叠在显示器件2上方的最外层。

由于第二阻水层33未被分隔成第一区域和第二区域(即第二阻水层33为一个整体膜层)，所以第二阻水层33的设置能够进一步防止外界环境中的水汽通过第一阻水层31中第一区域311和第二区域312之间的接缝线313侵入显示器件2内部，从而更好地对显示器件2进行保护。

需要说明的是，第二阻水层33可以覆叠在显示器件2上方的任意位置，如紧贴显示器件2设置，或者覆叠在远离显示器件2的最外层(如图6所示)，或者夹设于第一阻水层31与平坦化层32之间。第二阻水层33还可以为多个。

本实施例中显示面板的其他结构与实施例1或实施例2中相同，此处不再赘述。

实施例1-3的有益效果：实施例1-3中所提供的显示面板，通过将每个第一阻水层都分隔成第一区域和第二区域，并使任意两个第一阻水层的第一区域和第二区域的接缝线相互错开，能使显示面板在弯折时，第一阻水层在沿裂纹或小孔等缺陷位置受到的应力能够分散开来，从而阻断了第一阻水层的断裂路径，提高了显示面板的耐弯折性能。

实施例4：

本实施例提供一种显示装置，包括实施例1-3任意一个中的显示面板。

通过采用实施例1-3任意一个中的显示面板，使显示装置的耐弯折性能得到了进一步提高。

上述显示装置可以为：电子纸、OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种显示面板，包括第一基板、设置在第一基板上的显示器件和用于对第一基板上的显示器件进行封装的封装结构，所述封装结构包括至少两个第一阻水层和至少一个平坦化层，所述第一阻水层和所述平坦化层依次交错覆叠在所述显示器件上方，其特征在于，每个所述第一阻水层都包括第一区域和第二区域，任意两个所述第一阻水层的所述第一区域和所述第二区域的接缝线相互错开设置。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，在每个所述第一阻水层中，所述第一区域和所述第二区域按行和按列均交错分布；按行分布的所述第一区域和所述第二区域包括一组或多组，按列分布的所述第一区域和所述第二区域包括一组或多组。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任意相邻的两个所述第一阻水层，处于相对上方的远离所述显示器件的所述第一阻水层的面积大于处于相对下方的靠近所述显示器件的所述第一阻水层的面积。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，任意相邻的所述平坦化层和所述第一阻水层，处于相对上方的远离所述显示器件的所述平坦化层的面积大于处于相对下方的靠近所述显示器件的所述第一阻水层的面积；处于相对下方的靠近所述显示器件的所述平坦化层的面积小于处于相对上方的远离所述显示器件的所述第一阻水层的面积。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述平坦化层的厚度大于所述第一阻水层的厚度。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一阻水层采用无机材料，所述平坦化层采用有机材料。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述封装结构还包括至少一个第二阻水层，所述第二阻水层覆叠在所述显示器件上方，所述第二阻水层采用无机材料。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的显示面板。

9.一种显示面板的制备方法，包括：在第一基板上形成显示器件，在所述显示器件上方形成封装结构，形成所述封装结构包括形成至少两个第一阻水层和至少一个平坦化层，所述第一阻水层和所述平坦化层依次交错形成于所述显示器件上方，其特征在于，形成每个所述第一阻水层均包括形成第一区域和第二区域，且任意两个所述第一阻水层的所述第一区域和所述第二区域的接缝线相互错开。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，形成所述第一阻水层具体包括：

步骤S1：采用开设有第一区域图案的第一掩模板将不需要所述第一阻水层的区域遮挡住，并进行所述第一区域图案的对位；

步骤S2：沉积形成所述第一阻水层的所述第一区域；

步骤S3：采用开设有第二区域图案的第二掩模板将不需要所述第一阻水层的区域以及所述第一区域遮挡住，并进行所述第二区域图案的对位；

步骤S4：沉积形成所述第一阻水层的所述第二区域。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域采用物理溅射沉积或化学气相沉积的方法形成。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，形成所述平坦化层具体包括：

步骤S5：采用开设有平坦化层图案的第三掩模板将不需要所述第一阻水层的区域遮挡住，并进行所述平坦化层图案的对位；

步骤S6：采用涂敷、打印或化学气相沉积的方法形成所述平坦化层；

步骤S7：通过加热或LED蓝光照射的方法对所述平坦化层进行固化。