CN106228909B - 显示模块、用于车辆的显示装置和制造显示模块的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示模块、用于车辆的显示装置和制造显示模块的方法。一种显示模块包括：基底基板，包括上表面和与所述上表面相反的下表面；像素层，面对基底基板，使得基底基板的上表面在该下表面和像素层之间，像素层包括多个像素；以及窗构件，面对基底基板使得像素层在窗构件和基底基板之间，窗构件包括暴露于其外部的上表面以及与上表面相反的下表面，窗构件的上表面和基底基板的下表面包含凹图案，当在平面图中看时，凹图案交叠裂开区域，显示模块配置为在力被施加到其上时沿裂开区域裂开。

Description

显示模块、用于车辆的显示装置和制造显示模块的方法

技术领域

本公开的实施方式的方面涉及显示模块、用于车辆的显示装置以及制造显示模块的方法。

背景技术

近年来，随着对各种显示装置的市场需求增加，除平板显示装置之外，各种柔性显示装置诸如曲面显示装置、可卷动的显示装置、可拉伸的显示装置等等已经被积极地研究。平板显示装置和柔性显示装置需要具有对外力的高耐用性。

发明内容

根据本公开的一方面，一种显示模块能够沿裂开区域裂开。

根据本公开的另一方面，提供一种用于车辆的显示装置。

根据本公开的另一方面，提供一种制造显示模块的方法。

根据本公开的一个或多个实施方式，一种显示模块包括基底基板、像素层和窗构件。基底基板包括上表面和与上表面相反的下表面。像素层被设置为面对基底基板的下表面使得基底基板的上表面设置在该下表面和像素层之间并且包括多个像素。窗构件被设置为面对基底基板使得像素层设置在窗构件和基底基板之间并且包括暴露于其外部的上表面以及与窗构件的上表面相反的下表面。

窗构件的上表面和基底基板的下表面包括凹图案，该凹图案设置为当在平面图中看时交叠裂开区域，显示模块配置为当力被施加到其上时沿裂开区域裂开。

凹图案可以在裂开区域中随机设置。

当在平面图中看时，每个凹图案可具有在从几微米到几百微米范围内的直径。

凹图案可以包括上凹槽和下凹槽。上凹槽可以形成在窗构件的上表面中并且下凹槽可以形成在基底基板的下表面中。

上凹槽可以提供为多个，上凹槽中的任一个上凹槽可具有与上凹槽中的另一上凹槽的深度不同的深度。下凹槽可以提供为多个，下凹槽中的任一个下凹槽可具有与下凹槽中的另一下凹槽的深度不同的深度。

显示模块可以分成多个显示面板以及在显示面板之间的虚设部分，每个显示面板配置为显示图像，并且裂开区域可以在虚设部分中。

凹图案还可以包括穿透基底基板、像素层和窗构件的穿孔。

显示模块可以被分成配置为显示图像的显示区域以及邻近显示区域的非显示区域，裂开区域可以交叉显示区域。

上凹槽和下凹槽覆可以覆盖像素层以便不暴露像素层。

根据本公开的一个或多个实施方式，一种车辆的显示装置包括基底基板、像素层和窗构件，该车辆包括在其中嵌入气囊的区域。基底基板包括上表面和与上表面相反的下表面。像素层被设置为面对基底基板的下表面使得基底基板的上表面设置在该下表面和像素层之间并且包括多个像素。窗构件被设置为面对基底基板使得像素层设置在窗构件和基底基板之间并且包括暴露于其外部的上表面以及与窗构件的上表面相反的下表面。

窗构件的上表面和基底基板的下表面包括凹图案，该凹图案设置为当在平面图中看时交叠裂开区域，显示装置配置为当气囊张开时由于被施加到显示装置的力而沿裂开区域裂开。

车辆的显示装置可以被分成多个显示面板以及在显示面板之间的虚设部分，每个显示面板配置为显示图像，并且裂开区域可以在虚设部分中。

车辆的显示装置可以被分成配置为显示图像的显示区域以及邻近显示区域的非显示区域，裂开区域可以交叉显示区域。

根据本公开的一个或多个实施方式，一种制造显示模块的方法包括：提供显示模块，该显示模块包括顺序地层叠的基底基板、像素层和窗构件并且包括当在平面图中看时被限定在其中的裂开区域；从窗构件上面向下照射第一飞秒激光到显示模块的裂开区域；以及从基底基板下面向上照射第二飞秒激光到显示模块的裂开区域。

第一飞秒激光可以以不同的能量强度被照射若干次，第二飞秒激光可以以不同的能量强度被照射若干次。

第一飞秒激光可以被随机照射到裂开区域若干次，第二飞秒激光可以被随机照射到裂开区域若干次。

根据以上，显示模块和用于车辆的显示装置可以由于从显示模块和用于车辆的显示装置外部施加到其上的力或能量而沿裂开区域裂开。

根据显示模块的制造方法，配置为由于从外部施加到其上的力或能量而沿裂开区域裂开的显示模块可以被容易地制造。

附图说明

在结合附图考虑时，通过参考一些示例性实施方式的以下描述，本公开的以上和其它方面将变得更易于明显，其中：

图1是显示根据本公开的示例性实施方式的显示面板阵列的平面图；

图2是图1的显示面板阵列的放大平面图，显示在图1中显示的区域“AA”；

图3是图1的显示面板阵列的沿图1的线I-I'截取的截面图；

图4是根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板阵列的沿图1的线I-I'截取的截面图；

图5是根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板阵列的沿图1的线I-I'截取的截面图；

图6是平面图，显示根据本公开的显示面板阵列的另一示例；

图7是显示图1的显示面板阵列的透视图；

图8是显示根据本公开的显示面板阵列的另一示例的视图；

图9是显示根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板的平面图；

图10是图9的显示面板阵列的沿图9的线II-II'截取的截面图；

图11是根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板阵列的沿图9的线II-II'截取的截面图；

图12是显示根据本公开的显示面板阵列的另一示例的视图；

图13是显示根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板的截面图；以及

图14至16是显示根据本公开的实施方式的显示面板阵列的制造方法的示意图。

具体实施方式

参考附图的以下描述被提供以帮助对如权利要求及其等效物限定的本公开的各个实施方式的全面理解。该描述包括各种细节以帮助理解，但是这些细节将被认为仅是示例性的。因此，本领域的普通技术人员将认识到，能够进行此处描述的各个实施方式的各种变化和变形而不脱离本公开的范围和精神。此外，为了清晰和简洁，可以省略众所周知的功能和结构的描述。在以下描述和权利要求中使用的术语和词语不限于文献意思，而是，仅被使用以赋予本公开清晰和一致的理解。因此，对于本领域的技术人员而言应该明显的是，本公开的各个实施方式的以下描述被提供用于图示且不用于限制如附加权利要求及其等效物限定的本公开。

在下文中，将参考附图详细说明本发明的一些示例性实施方式。

图1是显示根据本公开的示例性实施方式的显示面板阵列1000的平面图。

参考图1，显示面板阵列1000包括多个显示面板DP1、DP2和DP3以及虚设部分DM。在图1中显示的显示面板阵列1000可以是其中显示面板DP1、DP2和DP3形成在公共基板上的显示模块。

显示面板DP1、DP2和DP3的每个响应于施加到其上的信号而显示图像。显示面板DP1、DP2和DP3的每个可以是有机发光显示面板、液晶显示面板、等离子体显示面板、电泳显示面板或电润湿显示面板，但是不限于此。在下文中，有机发光显示面板将被描述为显示面板DP1、DP2和DP3。

显示面板DP1、DP2和DP3以及虚设部分DM可以是柔性的。因此，显示面板阵列1000可以是柔性的。

在图1中显示的显示面板DP1、DP2和DP3包括第一、第二和第三显示面板DP1、DP2和DP3，但是显示面板DP1、DP2和DP3的数目不限于三个。也就是，显示面板阵列1000可以包括四个或更多个显示面板。

虚设部分DM设置在第一、第二和第三显示面板DP1、DP2和DP3之间。虚设部分DM邻近第一、第二和第三显示面板DP1、DP2和DP3的每个的边缘设置以围绕第一、第二和第三显示面板DP1、DP2和DP3。虚设部分DM最终在有机发光显示面板的制造方法中被去除。

虚设部分DM覆盖裂开区域DT1和DT2。裂开区域DT1和DT2设置在显示面板DP1、DP2和DP3之间。裂开区域DT1和DT2与显示面板DP1、DP2和DP3间隔开。在本示例性实施方式中，裂开区域DT1和DT2包括设置在第一和第二显示面板DP1和DP2之间的第一裂开区域DT1以及设置在第二和第三显示面板DP2和DP3之间的第二裂开区域DT2。

虚线DTL1和DTL2被限定在裂开区域DT1和DT2中。虚线DTL1和DTL2可以是被设计为允许显示面板阵列1000部分地裂开的虚拟线。图1显示在第一裂开区域DT1中限定的第一虚线DTL1以及在第二裂开区域DT2中限定的第二虚线DTL2。裂开区域DT1和DT2对应于在第一方向DR1和与第一方向DR1相反的方向上从第一和第二虚线DTL1和DTL2具有预定裕度的区域。

显示面板DP1、DP2和DP3在第一方向DR1上彼此相邻地设置。虚线DTL1和DTL2在交叉第一方向DR1的第二方向DR2上延伸。裂开区域DT1和DT2沿虚线DTL1和DTL2在第二方向DR2上延伸。

图2是图1的显示面板阵列的放大平面图，显示在图1中显示的区域“AA”。

参考图2，第一裂开区域DT1包括多个凹图案IP。凹图案IP是凹槽、穿孔或凹槽和穿孔的组合。

在一个实施方式中，凹图案IP随机布置在第一裂开区域DT1中。

凹图案IP可以通过利用飞秒激光形成。飞秒激光是具有飞秒(即，大约10^-15秒)的脉冲宽度的激光，飞秒激光利用高能量强度形成凹图案IP，由此最小化或减少在形成凹图案IP时对显示面板阵列1000的损坏。

当在平面图中看时，每个凹图案IP可具有在从几微米到几百微米范围内的直径。

在图1中显示的第二裂开区域DT2具有与第一裂开区域DT1的形状基本上相同的形状，凹图案IP可以在第二裂开区域DT2中类似地布置。

图3是显示面板阵列1000的沿图1的线I-I'截取的截面图。

参考图1和3，显示面板阵列1000包括基底基板100、布线层200、像素层300、相对层400以及窗构件500。

基底基板100包括上表面100a和面对上表面100a的下表面100b。基底基板100的下表面100b对应于显示面板阵列1000的最下表面并且暴露于显示面板阵列1000的外部。

基底基板100可以是，但是不限于柔性基板，并且可以包括具有优良的耐热性和耐用性的塑料材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、多芳基化合物、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚酰亚胺等等，但是不限于此。也就是，基底基板100可以包括各种材料，例如金属、玻璃等。

布线层200设置在基底基板100上。布线层200包括用于施加信号到像素层300的信号线和晶体管。图3显示在布线层200中包括的晶体管当中的一个驱动晶体管Qd作为代表性示例。

驱动晶体管Qd包括有源层211、栅电极213、第一晶体管电极215和第二晶体管电极217。

有源层211设置在基底基板100上。布线层200还包括设置在有源层211和栅电极213之间的第一绝缘层221。第一绝缘层221使有源层211与栅电极213绝缘。第一和第二晶体管电极215和217设置在栅电极213上。布线层200还包括设置在栅电极213和第一晶体管电极215之间以及栅电极213和第二晶体管电极217之间的第二绝缘层223。第一和第二晶体管电极215和217的每个通过穿过第一和第二绝缘层221和223形成的各接触孔CH1和CH2而连接到有源层211。

第一和第二晶体管电极215和217中的一个电极用作源电极，第一和第二晶体管电极215和217中的另一电极用作漏电极。

本示例性实施方式不限于在图3中显示的驱动晶体管Qd的结构，有源层211、栅电极213、第一晶体管电极215和第二晶体管电极217的位置可以改变为各种位置。例如，栅电极213设置在图3显示的有源层211上，但是栅电极213可以设置在有源层211下面。

布线层200还包括设置在第一和第二晶体管电极215和217上的保护层230。

虽然在图中未示出，布线层200中包括的信号线可以设置在与栅电极213、第一晶体管电极215和第二晶体管电极217相同的层上。此外，虽然在图中未示出，但是布线层200还可以包括设置在基底基板100的上表面100a上的阻挡层(未示出)。阻挡层(未示出)可以防止或基本上防止异物诸如湿气、氧等等穿过基底基板100渗入像素层300中。

像素层300包括像素限定层PDL和有机发光器件LD。

像素限定层PDL设置在布线层200上并且暴露其中设置有机发光器件LD的像素区域。

每个有机发光器件LD包括第一电极AE、有机层OL和第二电极CE。

在本示例性实施方式中，第一电极AE可以是阳极电极或正电极。第一电极AE产生空穴。第一电极AE设置在保护层230上。第一电极AE通过穿过保护层230形成的接触孔CH3连接到第二晶体管电极217。

第一电极AE可以是透射电极、透反电极或反射电极。当第一电极AE是透射电极时，第一电极AE可以包括透明金属氧化物，例如铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物(ZnO)、铟锡锌氧化物(ITZO)等。当第一电极AE是透反电极或反射电极时，第一电极AE可以包括Ag、Mg、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr或其合金。

第一电极AE可具有透明金属氧化物的或金属的单层结构或者层的多层结构。例如，第一电极AE可具有ITO、Ag或金属的合金例如Ag和Mg的混合物的单层结构，ITO/Mg或ITO/MgF的双层结构，或ITO/Ag/ITO的三层结构，但是不限于此。

在本示例性实施方式中，第二电极CE可以是阴极电极或负电极。第二电极CE产生电子。第二电极CE设置在像素限定层PDL和第一电极AE上。

第二电极CE可以是透射电极、透反电极或反射电极。当第二电极CE是透射电极时，第二电极CE可以包括Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Al、Mg、BaF、Ba、Ag、其化合物或其混合物，例如Ag和Mg的混合物。第二电极CE可以包括辅助电极。辅助电极包括通过向发光层沉积上述材料而形成的层以及形成在所述层上的透明导电氧化物，诸如铟锡氧化物、铟锌氧化物、锌氧化物、铟锡锌氧化物、Mo、Ti等。当第二电极CE是透反电极或反射电极时，第二电极CE可以包括Ag、Mg、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr、Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Mo、Ti、其化合物或其混合物，例如Ag和Mg的混合物。第二电极CE可具有反射层或透反层以及由铟锡氧化物、铟锌氧化物、锌氧化物、铟锡锌氧化物等形成的透明导电层的多层结构。

当有机发光器件LD是前表面发光型时，第一电极AE是反射电极，第二电极CE是透射电极或透反电极。当有机发光器件LD是后表面发光型时，第一电极AE是透射电极或透反电极，第二电极CE是反射电极。不同于图3，第一和第二电极AE和CE的位置可以相对于彼此改变。

有机层OL包括多个层并且包括有机材料。

有机层OL包括包含低分子量有机材料或高分子量有机材料的有机发光层EML。空穴和电子分别从第一电极AE和第二电极CE注入到有机层OL中。空穴和电子在有机发光层中复合以产生激子，有机发光层通过从激发态返回到基态的激子发光。从有机发光层发出的光具有取决于流过驱动晶体管Qd的输出端的输出电流的强度。

虽然在图中未示出，但是有机层OL还可以包括空穴传输区HTR和电子传输区ETR。

像素层300还可以包括密封件SL。密封件SL交叠显示面板DP1、DP2和DP3的每个并且沿显示面板DP1、DP2和DP3的每个的边缘设置。

密封件SL附着到相对层400。密封件SL协同相对层400防止或基本上防止有机发光器件LD暴露于湿气或空气。

由相对层400、第二电极CE和密封件SL限定的内部空间320可以保持处于真空状态，但是不限于此。例如，内部空间320可以用氮(N₂)或绝缘材料的填充件填充。

相对层400设置在像素层300上。在根据本示例性实施方式的显示面板阵列1000中，相对层400具有密封层的功能，因为显示面板DP1、DP2和DP3的每个是有机发光二极管显示面板。相对层400防止或基本上防止有机发光器件LD暴露于湿气或空气。

相对层400可具有有机层和无机层的双层结构，但是不限于此。相对层400可以是由玻璃或塑料形成的基板。

窗构件500设置在相对层400上。窗构件500设置为面对基底基板100以允许像素层300设置在窗构件500和基底基板100之间。窗构件500包括上表面500a和面对上表面500a的下表面500b。窗构件500的上表面500a对应于显示面板阵列1000的最上表面并且暴露于显示面板阵列1000的外部。

参考图1至3，凹图案IP包括上凹槽GVU和下凹槽GVL。图3显示具有最小深度的凹图案IP。

上凹槽GVU形成在窗构件500的上表面500a上。在本示例性实施方式中，上凹槽GVU可以形成为不穿透窗构件500。上凹槽GVU具有小于窗构件500的厚度的第一深度H1。在一个实施方式中，当在平面图中看时，上凹槽GVU在裂开区域DT1和DT2中随机布置。

下凹槽GVL形成在基底基板100的下表面100b上。在本示例性实施方式中，下凹槽GVL可以形成为不穿透基底基板100。下凹槽GVL具有小于基底基板100的厚度的第二深度H2。在一个实施方式中，当在平面图中看时，下凹槽GVL在裂开区域DT1和DT2中随机布置。

因为上凹槽GVU和下凹槽GVL形成为交叠裂开区域DT1和DT2，所以裂开区域DT1和DT2的强度比其它区域的强度弱。因此，当能量在特定条件下被施加到显示面板阵列1000时，显示面板阵列1000可以沿裂开区域DT1和DT2裂开。这里，特定条件不仅包括物理力例如张力、压力、弯曲力、扭力(twist force)等等被施加到显示面板阵列1000的情形，而且包括热被施加到显示面板阵列1000的情形。

因为显示面板阵列1000沿裂开区域DT1和DT2裂开，所以显示面板DP1、DP2和DP3安全地彼此分离。显示面板DP1、DP2和DP3的每个的有机发光器件LD被密封件SL和相对层400保护而免受外部湿气和空气影响。

图4是根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板阵列1001的沿图1的线I-I'截取的截面图。

参考图1、2和4，显示面板阵列1001还可以包括滤色器层600和触摸面板700。

滤色器层600设置在相对层400和窗构件500之间。

滤色器层600包括滤色器CF、黑矩阵BM和外层(overcoat)OC。

滤色器CF设置为交叠有机发光器件LD。滤色器CF包括红色滤色器、绿色滤色器和蓝色滤色器的至少一个。

黑矩阵BM设置在彼此相邻的滤色器CF之间。黑矩阵BM设置为交叠像素限定层PDL。

外层OC设置在黑矩阵BM和滤色器CF上。外层OC补偿在黑矩阵BM和滤色器CF之间发生的台阶差，因而外层OC的上表面被平坦化。外层OC包括绝缘材料，但是外层OC可以根据实施方式被省略。

滤色器层600防止或基本上防止外部光反射。滤色器层600可以代替圆偏振膜被使用。因此，根据本示例性实施方式的显示面板阵列1001不需要包括圆偏振膜。因为圆偏振膜具有高的伸长百分率，所以即使形成凹图案IP，显示面板DP1、DP2和DP2也可能不容易裂开。根据本示例性实施方式的显示面板阵列1001包括滤色器层600而不是圆偏振膜，因而脆性破裂比显示面板阵列包括圆偏振膜时更容易发生。

触摸面板700设置在滤色器层600和窗构件500之间。当触摸事件发生在窗构件500的上表面500a上时，触摸面板700获得触摸事件的触摸坐标。

图4显示具有最大深度的凹图案IP。与在图3中显示的显示面板阵列1000相比，显示面板阵列1001还包括滤色器层600和触摸面板700，穿孔TH可以穿过基底基板100、布线层200、像素层300、相对层400、窗构件500、滤色器层600和触摸面板700形成。

类似于图3中显示的上凹槽GVU和下凹槽GVL，穿孔TH设置为交叠裂开区域DT1和DT2，并且裂开区域DT1和DT2的强度比其它区域的强度弱。显示面板阵列1001沿裂开区域DT1和DT2裂开，因而显示面板DP1、DP2和DP3安全地彼此分离。

图5是根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板阵列1002的沿图1的线I-I'截取的截面图。

参考图1、2和5，显示面板阵列1002包括基底基板100、布线层200、像素层300、相对层400、窗构件500、滤色器层600和触摸面板700。为了说明的方便，显示面板阵列1002的元件的更多细节将被省略。

图5中显示的显示面板阵列1002的凹图案IP包括上凹槽GVU1和下凹槽GVL1。

上凹槽GVU1穿透至少窗构件500。在图5中，上凹槽GVU1穿透窗构件500、触摸面板700和滤色器层600以暴露相对层400。上凹槽GVU1具有第三深度H3。第三深度H3大于窗构件500、触摸面板700和滤色器层600的厚度和。第三深度H3小于窗构件500、触摸面板700、滤色器层600和相对层400的厚度和。相对层400的上表面由于上凹槽GVU1而没有被平坦化。

下凹槽GVL1穿透至少基底基板100。在图5中，下凹槽GVL1穿透基底基板100以暴露布线层200。下凹槽GVL1具有比基底基板100的厚度大的第四深度H4。第四深度H4小于基底基板100和布线层200的厚度和。布线层200的下表面由于下凹槽GVL1而没有被平坦化。

然而，上和下凹槽GVU1和GVL1的深度不限于此。也就是，上和下凹槽GVU1和GVL1的深度可以被不同地设置使得显示面板阵列1002容易裂开。

参考图1至5，凹图案IP可具有不同的深度。例如，凹图案IP的一部分用作上凹槽GVU和GVU1，凹图案IP的另一部分用作下凹槽GVL和GVL1，凹图案IP的其它部分用作穿孔TH。在该情形下，上凹槽GVU和GVU1可具有不同的深度并且下凹槽GVL和GVL1可具有不同的深度。

图6是平面图，显示根据本公开的显示面板阵列的另一示例。

显示面板DP1、DP2、DP3和DP4在显示面板阵列1003中布置的位置可以不同地设置。将主要描述图6中显示的显示面板阵列1003和图1中显示的显示面板阵列1000之间的不同特征。

显示面板阵列1003包括显示面板DP1至DP4以及虚设部分DM。

显示面板DP1至DP4布置成矩阵形式。在图6中，第一至第四显示面板DP1至DP4布置成两行两列。

虚设部分DM覆盖裂开区域DT11和DT22。裂开区域DT11和DT22设置在显示面板DP1至DP4之间。裂开区域DT11和DT22与显示面板DP1至DP4间隔开。

裂开区域DT11和DT22包括第一裂开区域DT11和第二裂开区域DT22。第一和第二裂开区域DT11和DT22在彼此不同的方向上延伸。

第一裂开区域DT11设置在第一显示面板DP1和第三显示面板DP3之间以及第二显示面板DP2和第四显示面板DP4之间。第一裂开区域DT11在第一方向DR1上延伸。第一虚线DTL11被限定在第一裂开区域DT11中。显示面板阵列1003沿第一虚线DTL11裂开。

第二裂开区域DT22设置在第一显示面板DP1和第二显示面板DP2之间以及第三显示面板DP3和第四显示面板DP4之间。第二裂开区域DT22在第二方向DR2上延伸。第二虚线DTL22被限定在第二裂开区域DT22中。显示面板阵列1003沿第二虚线DTL22裂开。

图7是显示图1的显示面板阵列的透视图。

当形成显示面板DP1、DP2和DP3的工艺完成时，包括显示面板DP1、DP2和DP3的显示面板阵列1000沿传送方向DRX被传送到传送部TRF上。传送部TRF可以是但是不限于传送线或传送辊。当显示面板阵列1000在被传送的同时被施加有外力时，包括第一显示面板DP1的模块MD1可以被从其它部分裂开。然后，裂开模块MD1向前移动到下一工艺并且第一显示面板DP1与裂开模块MD1分离。

图8是显示根据本公开的显示面板阵列的另一示例的视图。

如图8所示，显示面板阵列1004可以附着到车辆内部的附接对象(attachmenttarget)。因为显示面板阵列1004是柔性的，所以即使车辆的所述部分具有弯曲形状，显示面板阵列1004也可以附着到车辆的附接对象。

附接对象可以在车辆中的各种位置的任一处，但是显示面板阵列1004设置在与其中嵌入气囊装置的位置交叠的位置处。例如，显示面板阵列1004可以附接到方向盘的中心区域AR1或仪表板AR2。图8显示显示面板阵列1004附接到仪表板AR2。

显示面板阵列1004包括第一和第二显示面板DP1和DP2以及设置在第一和第二显示面板DP1和DP2之间的虚设部分DM。虚设部分DM包括裂开区域DT。在图8中，与第二显示面板DP2相比，第一显示面板DP1更靠近前窗设置，并且裂开区域DT在水平方向上延伸。

当超过某一值(例如预定值)的冲击被施加到车辆时，嵌入在仪表板AR2中的气囊张开。张开的气囊施加超过某一值(例如预定值)的物理冲击到显示面板阵列1004，并且显示面板阵列1004沿裂开区域DT裂开。

当显示面板阵列1004不容易裂开时，气囊不能正常地张开。按照根据本示例性实施方式的显示面板阵列1004，显示面板阵列1004由于在气囊张开时施加到其上的冲击而裂开，因而气囊正常地张开，由此保护坐在乘客座位上的乘客。此外，因为第一和第二显示面板DP1和DP2是独立的显示模块，所以即使第一和第二显示面板DP1和DP2彼此分离，第一和第二显示面板DP1和DP2也可以被独立地使用。

图9是显示根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板2000的平面图。

参考图9，显示面板2000可以是响应施加到其上的信号而显示图像的一个独立的显示模块。显示面板2000包括显示区域DA和非显示区域NDA。显示区域DA显示所述图像，邻近显示区域DA设置的非显示区域NDA不显示所述图像。如图9所示，非显示区域NDA围绕显示区域DA。

显示面板2000包括裂开区域DTR。裂开区域DTR沿一方向交叉显示区域DA。裂开区域DTR交叠显示区域DA和非显示区域NDA。在本示例性实施方式中，裂开区域DTR在第二方向DR2上延伸，如图9所示。

虚线DTL被限定在裂开区域DTR中。虚线DTL可以是被设计为允许显示面板2000裂开的虚拟线。虚线DTL沿第二方向DR2延伸，如图9所示。

裂开区域DTR具有在第一方向DR1和关于虚线DTL与第一方向DR1相反的方向上的预定裕度。

凹图案IP1被限定在裂开区域DTR中。凹图案IP1可以为凹槽，且可具有不同的深度。

凹图案IP1可以通过利用飞秒激光形成。飞秒激光是具有飞秒(即，大约10^-15秒)的脉冲宽度的激光，飞秒激光利用高能量强度形成凹图案IP1，由此最小化或减少在形成凹图案IP1时对显示面板2000的损坏。

当在平面图中看时，每个凹图案IP1可具有在从几微米到几百微米范围内的直径。每个凹图案IP1具有小于人眼的视力和分辨力的直径。因此，使用者未区分在交叠裂开区域DTR的显示区域DA中显示的图像与在未交叠裂开区域DTR的显示区域DA中显示的图像之间的光特性差异。

图10是显示面板2000的沿图9的线II-II'截取的截面图。

参考图9和10，显示面板2000包括基底基板100、布线层200、像素层300、相对层400和窗构件500。在图10中，相同的附图标记表示关于图3在以上描述的相同元件，因而相同元件的进一步详细描述将被省略。

凹图案IP1包括上凹槽GVU2和下凹槽GVL2。

上凹槽GVU2形成在窗构件500的上表面500a上。在本示例性实施方式中，上凹槽GVU2可以不穿透窗构件500。当在平面图中看时，上凹槽GVU2可以在裂开区域DTR中随机布置。

下凹槽GVL2形成在基底基板100的下表面100b上。在本示例性实施方式中，下凹槽GVL2可以不穿透基底基板100。当在平面图中看时，下凹槽GVL2可以在裂开区域DTR中随机布置。

虽然在图中未示出，但是裂开区域DTR可以交叠有机发光器件LD。

因为上凹槽GVU2和下凹槽GVL2形成为交叠裂开区域DTR，所以裂开区域DTR的强度比其它区域的强度弱。因此，当能量在特定条件下被施加到显示面板2000时，显示面板2000可以沿裂开区域DTR裂开。这里，特定条件不仅包括物理力例如张力、压力、弯曲力、扭力等等被施加到显示面板2000的情形，而且包括热被施加到显示面板2000的情形。

显示面板2000在沿裂开区域DTR裂开之后被损坏，因而显示面板2000可以不再显示图像。根据本示例性实施方式的显示面板2000可以沿裂开区域DTR容易地裂开。

图11是根据本公开的另一示例性实施方式的显示面板2001的沿图9的线II-II'截取的截面图。

参考图9和11，显示面板2001还包括滤色器层600和触摸面板700。在图11中，相同的附图标记表示关于图4在以上描述的相同元件，因而相同元件的进一步详细描述将被省略。

凹图案IP1包括上凹槽GVU3和下凹槽GVL3。

上凹槽GVU3可以穿透至少窗构件500。如图11所示，上凹槽GVU3穿透窗构件500、触摸面板700和滤色器层600以暴露相对层400。相对层400的上表面由于上凹槽GVU3而没有被平坦化。

当上凹槽GVU3穿透相对层400时，交叠裂开区域DTR的像素层300因为交叠裂开区域DTR的像素层300被暴露而被损坏。因而，上凹槽GVU3没有穿透相对层400，并且即使上凹槽GVU3形成，像素层300也没有被暴露。

下凹槽GVL3穿透至少基底基板100。如图11所示，下凹槽GVL3穿透基底基板100以暴露布线层200。布线层200的下表面由于下凹槽GVL3而没有被平坦化。

当下凹槽GVL3穿透布线层200时，交叠裂开区域DTR的像素层300因为交叠裂开区域DTR的像素层300被暴露而被损坏。因此，下凹槽GVL3没有穿透布线层200，并且即使下凹槽GVL3形成，像素层300也没有被暴露。

然而，上和下凹槽GVU3和GVL3的深度不限于此。上和下凹槽GVU3和GVL3的深度可以可变地设置使得显示面板2001由于施加到其上的能量而裂开，只要像素层300没有被暴露。

图12是显示根据本公开的显示面板阵列的另一示例的视图。

如图12所示，显示面板2002可以附接到车辆内部的附接对象(attachmenttarget)。因为显示面板2002是柔性的，所以即使车辆的附接对象具有弯曲形状，显示面板2002也可以附着到车辆的所述附接对象。

附接对象可以在车辆中的各种位置的任一处，但是显示面板2002设置在与其中嵌入气囊装置的位置交叠的位置处。例如，显示面板2002可以附接到方向盘的中心区域AR1或仪表板AR2。图12显示显示面板2002附接到仪表板AR2。

显示面板2002的裂开区域DTR交叠显示区域DA和非显示区域NDA。图12显示沿水平方向交叉显示面板2002的裂开区域DTR。

当超过某一值(例如预定值)的冲击被施加到车辆时，嵌入在仪表板AR2中的气囊张开。张开的气囊施加超过某一值(例如预定值)的物理冲击到显示面板2002并且显示面板2002沿裂开区域DTR裂开。

当显示面板2002不容易裂开时，气囊不能正常地张开。按照根据本示例性实施方式的显示面板2002，显示面板2002由于在气囊张开时施加到其上的冲击而裂开，因而气囊正常地张开。结果，坐在乘客座位上的乘客被保护。

图13是显示根据本公开的示例性实施方式的显示面板2003的截面图。图13中显示的显示面板2003可以是液晶显示面板，但是不限于此。

显示面板2003包括基底基板101、布线层201、像素层301、相对层401、滤色器层601和窗构件501。

基底基板101包括上表面101a和面对上表面101a的下表面101b。基底基板101可以包括玻璃或塑料。

布线层201设置在基底基板101上。布线层201包括用于施加信号到像素层301的信号线和晶体管。图13显示在布线层201中包括的晶体管当中的作为代表性示例的一个晶体管Qc。

像素层301包括像素电极EL1、液晶层LC和公共电极EL2。

像素电极EL1设置在布线层201上。像素电极EL1连接到晶体管Qc以接收像素电压。

公共电极EL2接收公共电压。公共电极EL2设置为面对像素电极EL1以允许液晶层LC设置在公共电极EL2和像素电极EL1之间，但是不限于此。在像素电极EL1和公共电极EL2形成水平电场的结构中，公共电极EL2设置在像素电极EL1和液晶层LC之间，或者像素电极EL1设置在液晶层LC和公共电极EL2之间。

像素电极EL1和公共电极EL2的每个可具有透明导电层诸如铟锡氧化物、铟锌氧化物、锌氧化物、铟锡锌氧化物等的多层结构。

液晶层LC包括液晶分子，并且液晶分子的布置根据由像素电极EL1和公共电极EL2形成的电场而变化。

像素层301还包括密封件SLM。当相对于密封件SLM看时，显示面板2003被分成上基板SBU和下基板SBL。上基板SBU包括设置在密封件SLM上面的元件并且下基板SBL包括设置在密封件SLM下面的元件。

上基板SBU和下基板SBL通过密封件SLM彼此附接，因而液晶层LC被密封。密封件SLM沿显示面板2003的边缘提供。

相对层401设置在像素层301上面。相对层401可以包括玻璃或塑料。

滤色器层601设置在相对层401和像素层301之间。

滤色器层601包括滤色器CF、黑矩阵BM和外层OC。

滤色器CF设置为交叠像素电极EL1。滤色器CF包括红色滤色器、绿色滤色器和蓝色滤色器的至少一个。

黑矩阵BM设置在彼此相邻的滤色器CF之间。

外层OC设置在黑矩阵BM和滤色器CF上。外层OC补偿在黑矩阵BM和滤色器CF之间发生的台阶差。外层OC包括绝缘材料，但是外层OC可以根据实施方式被省略。

窗构件501设置在相对层401上面。窗构件501设置为面对基底基板101使得像素层301设置在基底基板101和窗构件501之间。窗构件501包括上表面501a和面对上表面501a的下表面501b。窗构件501的上表面501a可以是显示面板2003的最上表面并且暴露于显示面板2003外部。

显示面板2003还包括第一和第二偏振片PL1和PL2。

第一偏振片PL1设置在基底基板101的下表面101b上。第二偏振片PL2设置在相对层401和窗构件501之间。第一偏振片PL1具有基本上垂直于第二偏振片PL2的透射轴的透射轴。

显示面板2003包括裂开区域DTR1。裂开区域DTR1沿一个方向交叉显示区域DA，如图9和10中显示的显示面板2000一样，但是不限于此。在包括如图13所示的液晶显示面板的显示面板阵列中，裂开区域可以设置在如图1和图2所示的显示面板之间。

裂开区域DTR1包括形成在其中的多个凹图案。凹图案可以是凹槽、穿孔或者凹槽和穿孔的组合。

凹图案包括上凹槽GVU4和下凹槽GVL4。

上凹槽GVU4形成在窗构件501的上表面501a上。上凹槽GVU4顺序地穿透窗构件501、第一偏振片PL1和相对层401中的一个或多个。在本示例性实施方式中，上凹槽GVU4穿透窗构件501、第一偏振片PL1和相对层401以暴露滤色器层601，如图13所示。滤色器层601的黑矩阵BM由于上凹槽GVU4而暴露。上凹槽GVU4没有穿透滤色器层601。因此，即使上凹槽GVU4形成，像素层301也没有被暴露。

下凹槽GVL4形成在基底基板101的下表面101b上。下凹槽GVL4穿透基底基板101。在本示例性实施方式中，下凹槽GVL4穿透基底基板101以暴露布线层201，如图13所示。下表面101b由于下凹槽GVL4可以没有被平坦化。

显示面板2003在能量被施加到显示面板2003的特定条件下沿裂开区域DTR1裂开。

图14至16是显示显示面板阵列诸如图1至5中显示的显示面板阵列的制造方法的示意图。

参考图1、5和14，布线层200、像素层300、相对层400、滤色器层600、触摸面板700和窗构件500顺序地形成在基底基板100上。因此，显示模块DPM形成。基底基板100、布线层200、像素层300、相对层400、滤色器层600、触摸面板700和窗构件500的进一步详细描述将被省略。

参考图15，在一个实施方式中，飞秒激光被照射以交叠裂开区域DT1和DT2。在一个实施方式中，第一飞秒激光LZ1从窗构件500上面向下照射。第一飞秒激光LZ1可以被随机照射到裂开区域DT1和DT2若干次。第一飞秒激光LZ1可以以不同能量强度被照射若干次，使得由第一飞秒激光LZ1形成的凹图案具有不同深度。

然后，第二飞秒激光LZ2从基底基板100下面向上照射。第二飞秒激光LZ2可以被随机照射到裂开区域DT1和DT2若干次。第二飞秒激光LZ2可以以不同能量强度照射若干次使得由第二飞秒激光LZ2形成的凹图案具有不同深度。第一和第二飞秒激光LZ1和LZ2的照射顺序可以变化。

第一和第二飞秒激光LZ1和LZ2是具有飞秒(即，大约10^-15秒)的脉冲宽度的激光，第一和第二飞秒激光LZ1和LZ2利用高能量强度形成凹图案，由此在形成凹图案时最小化或降低对显示面板阵列1002的损坏。

参考图16，第一飞秒激光LZ1在窗构件500的上表面上形成上凹槽GVU1并且第二飞秒激光LZ2在基底基板100的下表面上形成下凹槽GVL1。上和下凹槽GVU1和GVL1的深度可以通过控制第一和第二飞秒激光LZ1和LZ2的能量强度而变化。因为显示面板阵列1002在由第一和第二飞秒激光LZ1和LZ2所引起的热被传递到周围之前利用第一和第二飞秒激光LZ1和LZ2被处理，所以可以防止显示面板阵列1002被损坏。此外，第一和第二飞秒激光LZ1和LZ2可以执行超细工艺，因而当在平面图中看时，上凹槽GVU1和下凹槽GVL1的每个可具有在从几微米到几百微米的范围内的直径。

虽然已经结合目前被认为的一些可行的示例性实施方式描述了本发明，但是将理解，本发明不限于所公开的实施方式，而是相反地，本发明旨在覆盖权利要求及其等效物的精神和范围内包括的各种适当变形和等效布置。

本申请要求享有2015年6月2日在韩国知识产权局提交的第10-2015-0078193号韩国专利申请的优先权和权益，其整个内容通过引用合并于此。

Claims (15)

1.一种显示模块，包括：

基底基板，包括上表面和与所述上表面相反的下表面；

像素层，面对所述基底基板，使得所述基底基板的所述上表面在所述下表面和所述像素层之间，所述像素层包括多个像素；以及

窗构件，面对所述基底基板使得所述像素层在所述窗构件和所述基底基板之间，所述窗构件包括暴露于其外部的上表面以及与所述窗构件的所述上表面相反的下表面，其中所述窗构件的所述上表面和所述基底基板的所述下表面包含多个凹图案，当在平面图中看时，所述多个凹图案交叠裂开区域，所述显示模块配置为在力被施加到其上时沿所述裂开区域裂开。

2.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述多个凹图案在所述裂开区域中随机设置。

3.根据权利要求1所述的显示模块，其中当在平面图中看时，所述多个凹图案的每个具有在从几微米到几百微米范围内的直径。

4.根据权利要求1所述的显示模块，其中所述多个凹图案包含：

上凹槽，形成在所述窗构件的所述上表面中；以及

下凹槽，形成在所述基底基板的所述下表面中。

5.根据权利要求4所述的显示模块，其中所述上凹槽提供为多个，所述多个上凹槽中的任一个上凹槽具有与所述上凹槽中的另一上凹槽的深度不同的深度，所述下凹槽提供为多个，并且所述多个下凹槽中的任一个下凹槽具有与所述下凹槽中的另一下凹槽的深度不同的深度。

6.根据权利要求4所述的显示模块，其中所述显示模块被分成多个显示面板以及在所述多个显示面板之间的虚设部分，每个显示面板配置为显示图像，并且所述裂开区域在所述虚设部分中。

7.根据权利要求6所述的显示模块，其中所述多个凹图案还包含穿透所述基底基板、所述像素层和所述窗构件的穿孔。

8.根据权利要求6所述的显示模块，还包括：

布线层，在所述基底基板和所述像素层之间以施加信号到所述像素层；

相对层，在所述像素层和所述窗构件之间以保护所述像素层；以及

滤色器层，在所述相对层和所述窗构件之间。

9.根据权利要求8所述的显示模块，其中所述上凹槽顺序地穿透所述窗构件、所述滤色器层、所述相对层、所述像素层、所述布线层和所述基底基板中的至少一个，所述下凹槽顺序地穿透所述基底基板、所述布线层、所述像素层、所述相对层、所述滤色器层和所述窗构件中的至少一个。

10.根据权利要求4所述的显示模块，其中所述显示模块被分成显示图像的显示区域和邻近所述显示区域设置的非显示区域，并且所述裂开区域设置为交叉所述显示区域。

11.根据权利要求10所述的显示模块，其中所述上凹槽和所述下凹槽覆盖所述像素层以便不暴露所述像素层。

12.根据权利要求10所述的显示模块，还包括：

布线层，在所述基底基板和所述像素层之间以施加信号到所述像素层；

相对层，在所述像素层和所述窗构件之间以保护所述像素层；以及

滤色器层，在所述相对层和所述窗构件之间。

13.根据权利要求12所述的显示模块，其中所述上凹槽顺序地穿透所述窗构件和所述滤色器层的至少一个，所述下凹槽顺序地穿透所述基底基板和所述布线层的至少一个。

14.一种车辆的显示装置，该车辆包括在其中嵌入气囊的区域，所述显示装置包括：

基底基板，包括上表面和与所述上表面相反的下表面；

像素层，面对所述基底基板，使得所述基底基板的所述上表面在所述下表面和所述像素层之间，所述像素层包括多个像素；以及

窗构件，面对所述基底基板使得所述像素层在所述窗构件和所述基底基板之间，所述窗构件包括暴露于其外部的上表面以及与所述窗构件的所述上表面相反的下表面，其中所述窗构件的所述上表面和所述基底基板的所述下表面包含凹图案，当在平面图中看时，所述凹图案交叠裂开区域，所述显示装置配置为在所述气囊张开时由于施加到所述显示装置的力而沿所述裂开区域裂开。

15.一种制造显示模块的方法，所述方法包括：

提供显示模块，所述显示模块包括顺序地层叠的基底基板、像素层和窗构件，并且包括当在平面图中看所述显示模块时被限定在其中的裂开区域；

从所述窗构件上面向下照射第一飞秒激光至所述显示模块的所述裂开区域以在所述窗构件的上表面处形成多个凹图案；以及

从所述基底基板下面向上照射第二飞秒激光至所述显示模块的所述裂开区域以在所述基底基板的下表面处也形成多个凹图案。

Images