CN104176893A - 菌类罐头加工废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菌类罐头加工废水处理系统，包括依次经管路连通的调节池、气浮池、A20生化脱氮除磷装置、MBR池、自吸泵、中间水池、紫外线杀菌器、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、RO系统和清水池。本发明的废水处理系统，主要针对有较多的蛋白质和悬浮物的污水，而这些物质比重小、可生化性较差，悬浮物和有机物浓度较高，本发明针对污水特点，将混凝气浮、A2O+MBR的组合以及反渗透工艺相结合，利用混凝气浮工艺去除废水中的悬浮物和有机污染物。利用A2O+MBR的组合工艺，有效去除废水中的有机物，同时脱氮除磷，利用反渗透工艺，有效去除水中的盐分，以满足排放要求。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及一种菌类罐头加工废水处理系统。
背景技术
菌类罐头产品生产过程中的废水主要是原材料清洗产生的废水，其中含有较多的蛋白质和悬浮物，而这些物质比重小、可生化性较差，悬浮物和有机物浓度较高，主要污染物有CODcr150-200mg/L，BOD5 50-100mg/L，氨氮20-40mg/L，属于轻度污染，但是不能直接排放，尤其不能直接地表排放，如何对其进行针对处理使其满足地表排放标准，成为需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种菌类罐头加工废水处理系统。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种菌类罐头加工废水处理系统，包括依次经管路连通的调节池、气浮池、A20生化脱氮除磷装置、MBR池、自吸泵、中间水池、紫外线杀菌器、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、RO系统和清水池，所述的A20生化脱氮除磷包括依次连通的厌氧池、缺氧池和生物接触氧化池，设置在所述的缺氧池底部的穿孔管，设置在生物接触氧化池底部的微孔曝气器，在线溶解氧检测仪以及通过电动调节阀可控地向所述的穿孔管和微孔曝气器供氧的鼓风机。
还包括经管道混合器接入气浮池前进水管的PAC添加机构和PAM添加机构。
所述的RO系统包括四组RO膜，四组RO膜的产水侧并接入清水池，第一RO膜和第二RO膜的进水侧与高压泵的出水并接，第三水RO膜的进水侧连接至第一RO膜和第二RO膜的浓水侧，第四RO膜的进水侧连接至第三RO膜的浓水侧。
所述的调节池内设置有水下搅拌器。
所述的膜生物反应器的池内设有污泥回流泵，用以将截留下来的微生物回流到好氧池。
所述的絮凝剂的选用纯度为30％PAC粉末，加水配比成10％的PAC溶液；所述的混凝剂利用PAM粉末加水配比成1％的PAM溶液，PAM溶液和PAC溶液的添加比例为:PAM:PAC＝1：5-2:5。
所述的缺氧池溶解氧控制在1-2mg/L,好氧池溶解氧控制在2-4mg/L。
所述的厌氧池、缺氧池和生物接触氧化池内均有弹性立体填料以分别作为厌氧菌、兼性菌、好氧菌的载体，三个池内污水停留时间分别为1h，1h和6h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的废水处理系统，主要针对有较多的蛋白质和悬浮物的污水，而这些物质比重小、可生化性较差，悬浮物和有机物浓度较高，本发明针对污水特点，将混凝气浮、A2O+MBR的组合以及反渗透工艺相结合，利用混凝气浮工艺去除废水中的悬浮物和有机污染物。利用A2O+MBR的组合工艺，有效去除废水中的有机物，同时脱氮除磷，利用反渗透工艺，有效去除水中的盐分，以满足排放要求。
附图说明
图1所示为本发明的菌类罐头加工废水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的菌类罐头加工废水处理系统包括依次经管路连通的调节池1、气浮池2、A20生化脱氮除磷装置3、MBR池4、自吸泵5、中间水池6、紫外线杀菌器7、活性炭过滤器8、精密过滤器9、高压泵10、RO系统11和清水池12，所述的A20生化脱氮除磷包括依次经连通的厌氧池、缺氧池和生物接触氧化池，设置在所述的缺氧池底部的穿孔管和设置在生物接触氧化池底部的微孔曝气管器，在线溶解氧检测仪以及向所述的通过电动调节阀控制地向穿孔管和微孔曝气器供氧的鼓风机13。同时还包括经管道混合器接入气浮池前进水管的PAC添加机构14和PAM添加机构15，将PAC和PAM先后管道式加入污水中，能有效提高絮凝效果，在气浮池中有效出去悬浮物和有机污染物，降低后续处理成本。
其中，PAC添加机构和PAM添加机构分别包括其内设置有搅拌机构的罐体，计量泵和添加管，两个添加管将物料输送至同一管道混合器上，所述的管道混合器前后设置有两个旁接口，采用PAC和PAM的组合效果，有效提高絮凝作用，提高初步分离效果。
具体来说，为适应菌类罐头废水的特性，本发明在气浮前混凝加药的控制：絮凝剂(PAC)和助凝剂(PAM)的配比浓度和添加量必须严格控制以保证处理效果。其中，絮凝剂的配比浓度一般选用PAC粉末(带国标检测的，纯度在30％)，配比成10％的PAC溶液；利用PAM粉末配比成1％的PAM溶液。同时调节计量泵的加药百分比，以实现最好的絮凝效果。由于经调节池调节及泵提升后，水质水量比较稳定，PAM和PAC添加浓度确定了，添加比是？一般PAM添加量为2mg/l,PAC添加量为50-100mg/l,按照以上配比浓度，1T/H废水需投加药剂约为PAM 0.2L/H,PAC 0.5-1L/H。即添加比约为PAM:PAC＝1：5-2:5
对于A20生化脱氮除磷，其中，厌氧、缺氧、生物接触氧化池内均有弹性立体填料，作为厌氧菌、兼性菌、好氧菌的载体，在膜表面生成生物膜，大大延长了污泥龄，同时减少了停留时间，分别为1h，1h，6h，其中生物接触氧化池内曝气是为了充氧，气水比按20:1，采用微孔曝气的方式；缺氧池曝气不是为了充氧，只是为了搅拌，气水比按2:1，采用穿孔管曝气。曝气浓度的控制：缺氧池溶解氧控制在1-2mg/L,好氧池溶解氧控制在2-4mg/L。在初期活性污泥培养过程中，微生物浓度低，需氧量较低。在调试完成，系统正常运行时，微生物浓度较高，需氧量较大。要根据溶解氧浓度，随时调整曝气阀门开启度，以满足微生物对氧的需求，此过程可通过在线溶解氧检测仪和电动调节阀进行控制。
本发明针对污水特点，将混凝气浮、A2O+MBR的组合以及反渗透工艺相结合，利用混凝气浮工艺去除废水中的悬浮物和有机污染物。利用A2O+MBR的组合工艺，有效去除废水中的有机物，同时脱氮除磷，利用反渗透工艺，有效去除水中的盐分，以满足排放要求。
具体来说，在所述的调节池前还设置有格栅井，由于排放的污水中含有大量的漂浮物，一旦漂浮物进入水泵或管道，必将发生堵塞，为保证污水处理系统的稳定运行。格栅井内设置格栅，以除去污水中漂浮物及较大颗粒的悬浮物，从而减轻了后续处理系统的负荷。优选所述的格栅采用人工格栅，人工格栅是一种人工清污的污水处理设备，主要用于栅渣量较少的污水处理系统，由钢结构框架、栅条等组成，当污水过流时，大于栅隙的杂物被拦截，清理时由人工进行清捞。
所述的调节池的功能是对原水的水量和水质进行调节，因为原水的水量和水质在排放过程中变化较大，通过对水量调节可减小对后续处理系统的冲击负荷，保证了后面工序和其他设备的正常运行。同时在调节池设置水下搅拌器，可使水质趋于均匀，防止水中悬浮物沉淀，同时，为防止调节池衬垫，所述的调节池内设水下搅拌器。
A20生化脱氮除磷包括厌氧池、缺氧池和生物接触氧化池，其中厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段，主要将长链变短链，大分子物质转换成小分子物质，难降解物质转变成易降解物质。缺氧池主要是用于厌氧消化，对于进水COD浓度高的污水通常会先进行厌氧反应，提高COD的去除率，将高分子难降解的有机物转变为低分子易被降解的有机物，提高BOD/COD的比值。生物接触氧化池，即好氧池中的活性污泥由好氧及兼性微生物(包括细菌、真菌、原生物和后生物)及其代谢的和吸附的有机物、无机物组成，具有降解污水中有机物的能力，池内设有微孔曝气器，微孔曝气是指人为通过适当设备向好氧生化池中通入空气，以达到预期的目的。微孔曝气不仅使池内液体与空气接触充氧，而且由于搅动液体，加速了空气中氧向液体中转移，从而完成充氧的目的；此外，微孔曝气还有防止池内悬浮体下沉,加强池内有机物与微生物与溶解氧接触的目的,从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下,对污水中有机物的氧化分解作用。生物接触氧化法是在池内设置填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜，污水与生物膜相接触，在生物膜微生物的作用下，污水得到净化。
在A2O中，BOD5、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
所述的膜生物反应器(MBR)是一种将传统的生物处理工艺与膜分离技术相结合的新型污水处理技术。在膜生物反应器中，大多数溶解性污染物都可以转化为易于过滤的微生物，即这里的膜不是用来滤除和获得污染物，而是用来保留生物反应器内的微生物的。该组合工艺除了可以减轻膜污染外，还由于它完全保留了反应器内微生物而改善了活性污泥系统的性能。膜生物反应器的池内设一台污泥回流泵，用于膜截留下来的微生物回流到好氧池，以保证好氧池内的污泥浓度。同时MBR工艺产生的污泥量较少，可定期排泥，污泥排入污泥池，定期清理。
所述的紫外线杀菌器和活性炭过滤器主要起到杀菌和取出有机物的作用，所述的精密过滤器用以精滤以避免对高压泵和RO装置的损伤，所述的RO装置主要作用：脱除盐份、截留细菌。具体来说，所述的RO系统包括四组RO膜，四组RO膜的产水侧并接入清水池，第一RO膜和第二RO膜的进水侧与高压泵的出水并接，第三水RO膜的进水侧连接至第一RO膜和第二RO膜的浓水侧，第四RO膜的进水侧连接至第三RO膜的浓水侧。采用串并组合的方式设置RO膜，能有效提高过滤效果，保证产水量。
污水经处理后出水质量如表1所示，
| 污染物 | 水质标准 |
| PH | 6-9 |
| 生化需氧量(BOD5)(mg/l)≤ | 10 |
| 化学需氧量(CODCr)(mg/l)≤ | 40 |
| 氨氮(以N计mg/l)≤ | 2 |
| 总磷(以P计mg/l)≤ | 0.4 |
| 总大肠菌群/(个/L)≤ | 40000 |
达到《地表水环境质量标准》(GB 13838-2002)中的Ⅴ类标准，可以进行地表排放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种菌类罐头加工废水处理系统，其特征在于，包括依次经管路连通的调节池、气浮池、A20生化脱氮除磷装置、MBR池、自吸泵、中间水池、紫外线杀菌器、活性炭过滤器、精密过滤器、高压泵、RO系统和清水池，所述的A20生化脱氮除磷包括依次连通的厌氧池、缺氧池和生物接触氧化池，设置在所述的缺氧池底部的穿孔管，设置在生物接触氧化池底部的微孔曝气器，在线溶解氧检测仪以及通过电动调节阀可控地向所述的穿孔管和微孔曝气器供氧的鼓风机。
2.如权利要求1所述的菌类罐头加工废水处理系统，其特征在于，还包括经管道混合器接入气浮池前进水管的PAC添加机构和PAM添加机构。
3.如权利要求1所述的菌类罐头加工废水处理系统，其特征在于，所述的RO系统包括四组RO膜，四组RO膜的产水侧并接入清水池，第一RO膜和第二RO膜的进水侧与高压泵的出水并接，第三水RO膜的进水侧连接至第一RO膜和第二RO膜的浓水侧，第四RO膜的进水侧连接至第三RO膜的浓水侧。
4.如权利要求1所述的菌类罐头加工废水处理系统，其特征在于，所述的调节池内设置有水下搅拌器。
5.如权利要求1所述的菌类罐头加工废水处理系统，其特征在于，所述的膜生物反应器的池内设有污泥回流泵，用以将截留下来的微生物回流到好氧池。
6.如权利要求1-5任一项所述的菌类罐头加工废水处理系统，其特征在于：所述的絮凝剂的选用纯度为30％PAC粉末，加水配比成10％的PAC溶液；所述的混凝剂利用PAM粉末加水配比成1％的PAM溶液，PAM溶液和PAC溶液的添加比例为:PAM:PAC＝1：5-2:5。
7.如权利要求6所述的菌类罐头加工废水处理系统，其特征在于：所述的缺氧池溶解氧控制在1-2mg/L,好氧池溶解氧控制在2-4mg/L。
8.如权利要求6所述的菌类罐头加工废水处理系统，其特征在于：所述的厌氧池、缺氧池和生物接触氧化池内均有弹性立体填料以分别作为厌氧菌、兼性菌、好氧菌的载体，三个池内污水停留时间分别为1h，1h和6h。
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