CN208071544U - 一种铁路通讯系统生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铁路通讯系统生产废水处理系统，具有整体式结构的池体，所述池体包括按污水处理流向依次设置的带有格栅井的集水池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、内置有膜分离组件的膜分离池、高级氧化池、中间水池、污泥池、清水池；所述调节池的池底有曝气搅拌装置，所述水解酸化池与接触氧化池有填料，所述接触氧化池及膜分离池的底部有曝气装置，所述水解酸化池的底部有布水器，所述高级氧化池的底部布置的臭氧排放管经臭氧输送管线与臭氧发生器连接，所述中间水池经生物活性炭吸附设备与清水池相连接。本实用新型能实现对铁路通讯系统生产废水处理后达到排放标准。

Description

一种铁路通讯系统生产废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种铁路通讯系统生产废水处理系统。

背景技术

近年来，随着我国经济和科技的快速发展,高铁出行逐步成为主流出行方式，随着高铁出行人群的增多，对于高速列车的需求量就越来越大，而与高速列车配套的通讯系统需求量越来越大，这就导致铁路通讯系统的生产制造商的废水产生量越来越大，铁路通讯系统生产所产生的废水，具有水量大、水质变化大、成分复杂且有毒，直接排放会对环境造成重大危害。为保护环境，节约水资源，必须进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种铁路通讯系统生产废水处理系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种铁路通讯系统生产废水处理系统，具有整体式结构的池体，所述池体包括按污水处理流向依次设置的带有格栅井的集水池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、内置有膜分离组件的膜分离池、高级氧化池、中间水池、污泥池、清水池；所述调节池的池底有曝气搅拌装置，所述水解酸化池与接触氧化池有填料，所述接触氧化池及膜分离池的底部有曝气装置，所述水解酸化池的底部有布水器，所述高级氧化池的底部布置的臭氧排放管经臭氧输送管线与臭氧发生器连接，所述中间水池经生物活性炭吸附设备与清水池相连接。

所述膜分离组件的污水出口经自吸泵与高级氧化池连接并与膜分离组件的反清洗管线的一端相连接，所述膜分离组件的反清洗管线上有精密过滤器；所述膜分离组件的反清洗管线的另一端伸入到清水池中。

所述生物活性炭吸附设备连接生物活性炭吸附设备的反清洗管线，所述生物活性炭吸附设备的反清洗管线的一端伸入到清水池中，另一端伸入到污泥池中。

所述曝气搅拌装置及曝气装置分别连接到独立的鼓风机。

所述的膜分离池与污泥池、水解酸化池通过污泥管线相连接。

本实用新型通过采用格栅+水解酸化+接触氧化+膜处理+高级氧化+生物活性炭过滤方法进行处理后达到排放标准。

附图说明

图1是铁路通讯系统生产废水处理系统的原理示意图；

图2是铁路通讯系统生产废水处理系统的系统结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，一种铁路通讯系统生产废水处理系统，具有整体式结构的池体，所述池体包括按污水处理流向依次设置的带有格栅井10的集水池1、调节池2、水解酸化池3、接触氧化池4、内置有膜分离组件52的膜分离池5、高级氧化池6、中间水池7、污泥池8、清水池9；所述调节池的池底有曝气搅拌装置22，所述水解酸化池与接触氧化池有填料32，所述接触氧化池及膜分离池的底部有曝气装置，包括接触氧化池曝气装置42、膜分离池曝气装置50，所述水解酸化池的底部有布水器31，与污水管线21相连接，所述高级氧化池的底部布置的臭氧排放管71经臭氧输送管线与臭氧发生器72连接，所述中间水池经生物活性炭吸附设备81及连接生物活性炭吸附设备81的水管线93与清水池相连接，水管线93将中间水池的中的水送到生物活性炭吸附设备81中吸附处理后，排到所述清水池中，所述集水池与调节池通过污水管11相连接，实现将集水池中的水送到调节池中。

其中，所述膜分离组件52的污水出口经自吸泵53与高级氧化池连接，并与膜分离组件的反清洗管线90的一端相连接，所述膜分离组件的反清洗管线上有精密过滤器91；所述膜分离组件的反清洗管线的另一端伸入到清水池中。

其中，所述生物活性炭吸附设备81连接生物活性炭吸附设备的反清洗管线 92，所述生物活性炭吸附设备的反清洗管线的一端伸入到清水池中，另一端伸入到污泥池中。

其中，所述曝气搅拌装置及曝气装置分别连接到独立的鼓风机，如曝气搅拌装置连接鼓风机23，而曝气装置通过曝气管线43连接互为备用的鼓风机44。

其中，所述的膜分离池与污泥池、水解酸化池通过污泥管线51相连接，使大部分的污泥送到污泥池，部分污泥回到水解酸化池使用。

污水属性：污水设施进水为铁路业通讯系统生产企业的厂区产品清洗、工作人员人员日常生活产生的废水，污水的味、CODcr、SS等浓度较高。

污水处理站进出水水质如表1所示，单位：mg/l(pH除外)

PH	6.5-7.5
		COD	500
BOD	300
		SS	≤100
氨氮	50

表1

污水经处理后出水执行出水达到地表示水质标准中的五类水标准，单位： mg/l(pH除外)。

污染物	污水处理设施排放口
		COD	40
BOD	10
		氨氮	2
PH	6-9

表2

以下对本实用新型的各个功能模块进行说明如下：

格栅井：

格栅井通过其格栅，可以截留去除废水中的较大悬浮物和漂浮物，防止堵塞管道和泵体，保证后续构筑物、设备的正常运行。

调节池

废水进入调节池，进行废水水量的调节和水质的均一，削减高峰负荷。废水水量和水质在不同时间内有较大的差异和变化，为使管道和后续构筑物正常工作，不受废水的高峰流量和浓度的影响，设置有调节池，把排出的高浓度和低浓度的水混合均匀，保证废水进入后序构筑物水质和水量相对稳定，便于生物处理的稳定。并且利于减少处理构筑物的体积和节省投资费用。

水解酸化池

水解酸化池，在缺氧环境下内设置弹性填料，提升泵出水进入缺氧池，避免大量悬浮物和非生化性物质进入好氧池，增加好氧池的负荷，去除废水中大量悬浮物和非生化性物质，同时以污水中有机物作为碳能源，对硝酸盐进行反硝化脱氮，有机物得到初步降解。水解酸化池内设置水下布水器，保证池内溶解氧浓度在0.5mg/L以下，固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质。污水由池底布水徐徐上升，使池内保持一定的缺氧污泥浓度，污水经细菌形成的污泥层时，污泥对悬浮物进行吸附、网捕、生物絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。水力停留时间短、效率高。COD、 BOD去除率可达20％、30％，同时具有很强的抗负荷冲击能力。同时接触氧化池及膜分离池的回流水混合进入水解酸化池，维持了缺氧状态，避免了厌氧状态的产生，经过好氧硝化处理的污水在缺氧池内通过厌氧菌群的反硝化作用将水中的氨氮转化为氮气，释放入空气中，以达到去除氨氮的效果。

接触氧化池

接触氧化池作为本工艺的主体操作单元，由池体、填料、布水和布气系统四部分组成。利用栖生在填料表面上的生物膜作用，达到净化水的目的。生物膜由菌胶团、丝状菌、真菌、原生动物和后生动物组成。生物膜的形成、生长、增殖、脱落交替进行，保证稳定的处理能力。水解酸化后的水自流到接触池进行生化处理。接触氧化池分2级，填料为蜂窝、半软性组合填料，易结膜，不堵塞结球。接触池气水比在15：1左右。污水与填料接触，微生物附着在填料上，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解，污水得到净化。该工艺在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够防止堵塞现象。本工艺处理能力大，COD去除率可达70～ 80％，BOD去除率可达80％以上，污泥产生率为0.2～0.4Kg干污泥/去除1KgCOD。运行中不会产生污泥膨胀，能够保证出水水质的稳定，无需污泥回流。由于该工艺兼有活性污泥法和生物膜法两者的优点：净化效率高、处理时间短、对进水有机负荷的变动适应性强，易于结膜，不易堵塞及结球，且可降低一次性投资、占地面积及运行费用。在工程中得到较多的推广及应用。

膜分离池(即膜分离反应池，或是MBR膜分离反应池)

膜分离池是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，也称膜分离活性污泥法。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使分离池中的活性污泥浓度大大增加，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明从而省掉二沉池。因此，膜-生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统生物处理方法相比，具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点，是目前最有前途的废水处理新技术之一。膜分离池能够高效的进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物、和浊度接近于零，可直接回用，实现了污水资源化。膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。膜分离反应池内的微生物浓度高，可达到常规活性污泥法的2～3倍，耐负荷冲击，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高，运行方式的控制亦有脱氮和除磷的功能。泥龄长，膜分离使污水的大分子难降解的成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。系统可实现全自动化控制。占地面积小，工艺设备集中。

高级氧化池

通过臭氧发生器产生臭氧，作为氧化剂可以杀灭抗氯性强的病毒和芽孢，使用效果好，运行费用低，设备投资较高，维护简单，没有二次污染。臭氧发生器在水处理的优点：

1.臭氧是优良的氧化剂，可以杀灭抗氯性强的病毒和芽孢；

2.臭氧消毒受污水pH值及温度影响较小；

3.臭氧可以去除污水中的色、嗅、味和酚氯等污染物，增加水中的溶解氧，改善水质；

4.臭氧可以分解难生物降解的有机物和三致物质，提高污水的可生化性；

5.臭氧在水中易分解，不会因残留造成二次污染。

中间水池

经过臭氧氧化处理后的污水进入中间水池，对后续处理起到一定的缓冲作用。中间水池后设加压泵将水提升至生物活性炭吸附设备进行吸附处理。

生物活性炭吸附设备

采用玻碳钢罐体的过滤容器，耐压0.6MPa。内装棒状活性炭，每个活性炭颗粒都有很多毛细孔相互连通，比表面积大。通过活性炭特有的物理吸附和静电吸引作用。去除水中的色素、异味和腐殖酸、木质磺酸等有机物，并可降低水中60％左右的胶体物质、40％左右的有机物。生物活性炭过滤设备运行一定时间后，其活性炭滤料的吸附能力饱和，需要进行反、正冲洗等一系列操作。使活性炭颗粒上毛细细孔中的被吸附质脱附排出。

污泥池

膜分离池的所有污泥均经污泥泵排至污泥池内进行消化、浓缩，浓缩后剩余污泥定期抽吸，污泥池的上清液回流到调节池中。

清水池

接收生物活性炭吸附设备排出的清水，然后通过添加药剂，使得药剂与清水发生反应，进一步降解污染物，达到达标排放的目的，储存污水处理站达标出水。

本实用新型具有以下特点：

1.利用格栅井对废水进行前处理，将固体物质隔离出来，为后续处理提供保证。

2.运用生化法去除大部分COD、氨氮和磷，同时占地面积少，可降低运行成本。

3.利用膜处理方式取代了沉淀和过滤工艺，处理效率高，占地面积小自动化程度高。

4.利用臭氧氧化深度处理，不仅进一步降解污染物，还可以进行杀菌处理，确保出水符合排放标准，占地面积小，自动化程度高，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铁路通讯系统生产废水处理系统，其特征在于，具有整体式结构的池体，所述池体包括按污水处理流向依次设置的带有格栅井的集水池、调节池、水解酸化池、接触氧化池、内置有膜分离组件的膜分离池、高级氧化池、中间水池、污泥池、清水池；所述调节池的池底有曝气搅拌装置，所述水解酸化池与接触氧化池有填料，所述接触氧化池及膜分离池的底部有曝气装置，所述水解酸化池的底部有布水器，所述高级氧化池的底部布置的臭氧排放管经臭氧输送管线与臭氧发生器连接，所述中间水池经生物活性炭吸附设备与清水池相连接。

2.根据权利要求1所述的铁路通讯系统生产废水处理系统，其特征在于，所述膜分离组件的污水出口经自吸泵与高级氧化池连接并与膜分离组件的反清洗管线的一端相连接，所述膜分离组件的反清洗管线上有精密过滤器；所述膜分离组件的反清洗管线的另一端伸入到清水池中。

3.根据权利要求1所述的铁路通讯系统生产废水处理系统，其特征在于，所述生物活性炭吸附设备连接生物活性炭吸附设备的反清洗管线，所述生物活性炭吸附设备的反清洗管线的一端伸入到清水池中，另一端伸入到污泥池中。

4.根据权利要求1所述的铁路通讯系统生产废水处理系统，其特征在于，所述曝气搅拌装置及曝气装置分别连接到独立的鼓风机。

5.根据权利要求1所述的铁路通讯系统生产废水处理系统，其特征在于，所述的膜分离池与污泥池、水解酸化池通过污泥管线相连接。