CN104150516A - 一种用纯铝酸钙粉制备液体聚氯化铝的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用纯铝酸钙粉制备液体聚氯化铝的方法，包括如下步骤：(1)在耐酸反应容器内按重量份加入水14.91～28.44、工业盐酸13.56～27.09，搅拌均匀，以Hcl计得到反应液的酸度含量在10～20％；(2)然后缓慢加入纯铝酸钙粉7～10重量份，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，继续搅拌，保持反应温度在100～105℃，时间控制在2小时；(4)将步骤2反应结束后的液体静置或压滤，抽取上清液或压滤后的液体，即得到成品液体聚氯化铝。采用本发明制备的液体聚氯化铝，其中纯铝酸钙粉的不溶物仅在2％左右，实现液体聚氯化铝产品生产中无渣，免去除渣工艺；实现高盐基度，切实降低铝残留；重金属含量远远低于GB15892-2009《生活饮用水用聚氯化铝》的要求。
Description
技术领域
本发明涉及净水剂制备方法技术领域，特别是一种用纯铝酸钙粉制备液体聚氯化铝的方法。
背景技术
聚氯化铝是一种高效净水剂，广泛应用于城乡自来水给水净化，工业水和工业循环水净化及生活污水、制药、造纸和印染等工业污水净化，具有投加量少，成本低，净化高效稳定的特点，是国家“十五”规划重点发展的环保产品之一。
国内聚氯化铝的生产合成工艺方法较多，其中低品质聚氯化铝大多采用常压工艺进行生产，高品质聚氯化铝大都采用加压工艺进行生产。低品质聚氯化铝常压法主要以铝酸钙粉合成，存在自动化程度低，劳动强度大，产品纯度低，产品废渣量大，环境污染严重的问题；高品质聚氯化铝加压工艺主要以氢氧化铝高温高压合成法，由于生产过程高温高压，涉及反应釜及锅炉等设备，因腐蚀性问题，存在安全隐患，生产设备投资大，更换频繁，同时对操作要求高，但产品纯度高。
发明内容
本发明的目的是提供一种用纯铝酸钙粉制备液体聚氯化铝的方法，针对现有聚氯化铝生产中需要加热、产生废渣及成品中铝残留等问题，采用纯铝酸钙粉与工业盐酸直接反应制备液体聚氯化铝。
本发明的技术方案是：一种用纯铝酸钙粉制备液体聚氯化铝的方法，包括如下步骤：
(1)在耐酸反应容器内按量份加入水14.91～28.44，工业盐酸13.56～27.09重量份，搅拌均匀，以Hcl计酸水混合液后反应液的酸度含量在10～20％；
(2)继续在耐酸反应容器内缓慢加入纯铝酸钙粉7～10重量份，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，搅拌，保持反应温度在100～105度，反应时间2小时，得到一种反应液，
(3)将所述反应液静置或压滤，抽取上清液体或压滤后的液体，即得到成品液态聚氯化铝。
所述工业盐酸以Hcl计的酸度含量≥31％。
所述的纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分含量为60～69％，氧化钙质量百分含量为30～39％。
整个制备过程是常压状态下进行。
过程原理：
用纯铝酸钙粉和工业盐酸制备液体聚氯化铝，整个制备过程是常压状态下在耐酸反应容器内进行，在纯铝酸钙粉投入量固定的条件下，产品的盐基度可以通过反应液的酸度调整进行控制，以Hcl计在反应液酸度含量在10～20％范围内，盐基度和反应酸度的变化关系呈反相关关系，即盐基度随反应液酸度升高而降低；同时纯铝酸钙粉的酸不溶物含量低，纯铝酸钙粉投入量固定，使得液体聚氯化铝的不溶物指标低且可定量测算。纯铝酸钙粉的不溶物仅在2％左右，切实降低铝残留；重金属含量远远低于GB15892-2009《生活饮用水用聚氯化铝》的要求；按生产三氧化二铝10％含量聚氯化铝计算，聚氯化铝不溶物指标不经压滤即可达到GB15892-2009《生活饮用水用聚氯化铝》和HG/T2677-2009《工业聚氯化铝》的要求，适用于饮用水及造纸施胶。
本发明突出的技术效果在于：
1、设备简单，仅需投资耐酸反应容器、搅拌系统及酸雾吸收系统；
2、常温常压条件下反应，安全可靠；
3、自发热反应，无需加热，省去锅炉、蒸汽及对应管道，安全、节能、低耗。
4、步骤简单，只需配酸即可直接投料反应，节省人力，大幅提高产量，在人力成本急剧攀升的情况下，优势明显。
5、可根据不同需求调整酸度，生产不同盐基度、不同含量产品，质量稳定可靠。
6、生产过程不产生废渣，免除废渣处理带来的环境压力。
附图说明
图1是本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法第一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入14.91吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸27.09吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为20％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.30％，盐基度为59.59％，不溶物质量分数为0.09％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例2
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入16.25吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸25.75吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为19％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.34％，盐基度为68.02％，不溶物质量分数为0.08％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例3
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法再一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝。
1、在60立方的耐酸反应罐中加入17.61吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸24.39吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为18％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.31％，盐基度为68.33％，不溶物质量分数为0.09％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例4
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入18.96吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸23.04吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为17％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.33％，盐基度为68.37％，不溶物质量分数为0.08％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例5
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入20.31吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸21.69吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为16％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.28％，盐基度为70.18％，不溶物质量分数为0.07％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例6
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入21.67吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸20.33吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为15％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.27％，盐基度为72.49％，不溶物质量分数为0.08％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例7
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入23.02吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸18.98吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为14％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.32％，盐基度为77.04％，不溶物质量分数为0.09％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例8
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入24.38吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸17.62吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为13％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.29％，盐基度为81.82％，不溶物质量分数为0.08％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例9
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入25.73吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸16.27吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为12％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.33％，盐基度为85.55％，不溶物质量分数为0.08％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例10
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入27.09吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸14.91吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为11％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.29％，盐基度为86.33％，不溶物质量分数为0.08％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例11
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量50吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为65％和氧化钙含量为33％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入28.44吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸13.56吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为10％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉8吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量分数为10.28％，盐基度为87.86％，不溶物质量分数为0.09％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例12
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量49.2吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为69％和氧化钙含量为30％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入17.61吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸24.39吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为18％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉7吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量百分数为10.09％，盐基度为68.39％，不溶物质量百分数为0.08％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例13
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法又一实例，包括如下步骤：
以生产总量49.2吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为69％和氧化钙含量为30％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入27.09吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸14.91吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为11％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉7吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量百分数为10.02％，盐基度为88.22％，不溶物质量百分数为0.09％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例14
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法的又一实例，包括如下步骤：
以生产总量52吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为60％和氧化钙含量为39％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入17.61吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸24.39吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl计为18％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉10吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量百分数为11.54％，盐基度为85.12％，不溶物质量百分数为0.09％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
实施例15
本发明所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法的又一实例，包括如下步骤：
以生产总量52吨，三氧化二铝含量为10％以上聚氯化铝生产为例，生产原料为三氧化二铝含量为60％和氧化钙含量为39％的纯铝酸钙粉和酸度以Hcl计为31％的工业盐酸，直接制备液体聚氯化铝
1、在60立方的耐酸反应罐中加入27.09吨的水；
2、加完水后，再在反应罐中加入酸度以Hcl计为31％的工业盐酸14.91吨；
3、将水和盐酸混合液搅拌均匀，此时混合液即反应液的酸度以Hcl含量计为11％；
4、在搅拌均匀的混合液中缓慢加入纯铝酸钙粉10吨，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，注意不要冒料；
5、在耐酸反应罐内投完纯铝酸钙粉后，继续搅拌2小时，温度控制在100度；
6、搅拌结束后，将反应液体进行静置或压滤，取静置后的上清液或压滤后的滤液，即为成品液体聚氯化铝。
经检验分析，所得聚氯化铝中的三氧化二铝质量百分数为11.56％，盐基度为78.57％，不溶物质量百分数为0.10％。重金属指标为：砷的质量分数为0.0001％，铅的质量分数为0.0007％，镉的质量分数为0.00007％，汞的质量分数为0.00001％，六价铬的质量分数为0.0001％。
对比实施例1至实施例11，可以发现在纯铝酸钙粉投入量固定的条件下，产品的盐基度可以通过反应液的酸度调整进行控制，在反应液酸度在以Hcl计含量在10～20％范围内，盐基度和反应酸度的变化关系呈反相关关系，即盐基度随反应液酸度升高而降低。
表1实施例1至15的原料配比，按生产三氧化二铝含量为10％以上液体聚氯化铝计算：
Claims (4)
1.一种用纯铝酸钙粉制备液体聚氯化铝的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在耐酸反应容器内按量份加入水14.91～28.44，工业盐酸13.56～27.09重量份，搅拌均匀，以Hcl计酸水混合液后反应液的酸度含量在10～20％；
(2)继续在耐酸反应容器内缓慢加入纯铝酸钙粉7～10重量份，20-30分钟投完纯铝酸钙粉，搅拌，保持反应温度在100～105度，反应时间2小时，得到一种反应液，
(3)将所述反应液静置或压滤，抽取上清液体或压滤后的液体，即得到成品液态聚氯化铝。
2.根据权利要求1所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法，其特征在于，所述工业盐酸以Hcl计的酸度含量≥31％。
3.根据权利要求1所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法，其特征在于，所述的纯铝酸钙粉中三氧化二铝质量百分含量为60～69％，氧化钙质量百分含量为30～39％。
4.根据权利要求1所述的用纯铝酸钙粉直接制备液体聚氯化铝的方法，其特征在于，整个制备过程是常压状态下进行。
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