CN103896381A - 一种利用活性白土生产中的废液制备聚合氯化铝铁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用活性白土生产中的废液制备聚合氯化铝铁的方法，是液和第一次洗涤液混合，然后加热一定温度下再加入定量的铝酸钙进行反应，量取混合液，放置合成池中，保证混合液的铝铁含量和酸度，再综合合成聚合氯化铝铁，合成的产品能达到工业级聚合氯化铝的标准，可以变废为宝，环保并实用。
Description
技术领域
本发明涉及水处理剂的生产方法领域，具体涉及一种利用活性白土生产中的废液制备聚合氯化铝铁的方法。
背景技术
聚合氯化铝铁（PAFC）是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。
它集铝盐和铁盐各自优点，对铝离子和铁离子的形态都有明显改善，聚合程度大为提高。取铝、铁混凝剂各自对气浮操作有利之处，改善聚合氯化铝的混凝性能；对高浊度水和低温低浊水的净化处理效果特别明显，可不加碱性助剂或其它助凝剂。
目前制备高效活性白土的方法大多采用湿法、半湿法的制备工艺。将水、酸和膨润土按一定比例在反应器中混合，在一定摄氏度下加热一定时间后，然后经洗涤，烘干，粉碎的活性白土。其耗酸量大，生产成本高，过程产生大量的酸性废水，需要碱性物质中和处理，再排放，直接造成污染环境。
活性白土的性能与酸浓度高低、量大小有关，经研究报道，以酸浓度高、量大生产出的活性白土性能越好，但是过程产生大量的废酸和铝铁盐，难以处理，污染环境，如何很好解决废酸水的污染是有待解决的问题。
聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等。但存在成本高等问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种利用活性白土生产中的废液制备聚合氯化铝铁的方法，可以将在制备出活性白土过程中产生的废酸水，全部回收，进行综合利用，生产出聚合氯化铝铁，是一种无污染、绿色环保的生产工艺，并变废为宝，具有很好的经济效益、环保效益、社会效益。
本发明涉及的一种利用活性白土生产中的废液制备聚合氯化铝铁的方法，其特征是具体包括以下步骤：
1）量取1000ml的混合废液，放置2500ml的反应合成池中，将废液加热，再加入定量的铝酸钙进行反应，使混合液的铝铁含量、盐基度和pH值达到一定程度。
2）加完铝酸钙后，继续保持100℃下，搅拌反应2～3h,反应结束后，将合成液送至成品沉清器，沉降后，将上层清液放入成品器，即为水处理剂聚氯化铝铁液体产品。
步骤1）所述的废液加热到80-90℃。
步骤1）所述的定量的铝酸钙是指80～150g的铝酸钙。
步骤1）所述的混合液的铝铁含量6～12%。
步骤1）所述的pH值3～5%。
步骤2）所述的沉降是沉降2～3天。
本发明的有益效果有效利用处理废酸，保证混合液的铝铁含量和酸度，再综合合成聚合氯化铝铁，合成的产品能达到工业级聚合氯化铝的标准，可以变废为宝，环保并实用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明，但不是对本发明的限制。
实施例选取广西百色市田东县的优质膨润土为例进行说明，经分析广西百色市田东县的优质膨润土主要成分：Fe2O3 6.99% Al2O3 18.09% TiO2 0.42% CaO 0.42% SiO2 47.6% LoSS 15%，是在制备活性白土的液固分离时，添加压滤机，在酸化后经压滤机压滤分离液固。
实施例1：一种利用活性白土生产中废液制备聚合氯化铝铁的方法，具体包括以下的步骤：1）收集制备活性白土的废液和一次洗涤液混合后，分析主要成分：铝铁3.6%（氧化铝计），酸度7.5%，量取1000ml的混合液，放置2500ml的反应合成池中，边搅拌，并加热至85℃，缓慢加入130g的铝酸钙粉，主要含量：Fe2O3 5.85% Al2O3 48.09% TiO2 0.42% CaO 32.52% SiO2 7.6%，投加完铝酸钙后，继续加热在100℃下保温两个小时，转移到沉淀器中冷却沉淀，上清液转移至成品器，分析上清液成分和含量，主要为铝铁总含量10.02%（氧化铝计），盐基度86.30%，pH值4%。
2）加完铝酸钙后，继续保持100℃下，搅拌反应2～3h,反应结束后，将合成液送至成品沉清器，沉降3天后，将上层清液放入成品器，即为水处理剂聚氯化铝铁液体产品。
成品与国标GB/15892-20008的比较：
| 国标GB/15892-2008 | 合成液体产品 | |
| 颜色 | 白色或者黄色 | 土黄色 |
| 铝含量（氧化铝计） | 液体 ≧6.0 | 10.02 |
| 盐基度 | 40—90 | 86.30 |
实施例2：一种利用活性白土生产中废液制备聚合氯化铝铁的方法，具体包括以下的步骤：
1）收集制备活性白土的废液和一次洗涤液混合后，分析主要成分：铝铁3.6%（氧化铝计），酸度7.5%，量取1000ml的混合液，放置2500ml的反应合成池中，边搅拌，并加热至80℃，缓慢加入80g～150g的铝酸钙粉，主要含量：Fe2O3 5.85% Al2O3 48.09% TiO2 0.42% CaO 32.52% SiO2 7.6%，投加完铝酸钙后，继续加热在100℃下保温两个小时，转移到沉淀器中冷却，上清液转移至成品器，分析上清液成分和含量，主要为铝铁总含量10.02%（氧化铝计），盐基度86.30%，pH值为4%。
2）加完铝酸钙后，继续保持100℃下，搅拌2～3h,反应结束后，将合成液送至成品沉清器，沉降3天后，将上层清液放入成品器，即为水处理剂聚氯化铝铁液体产品。
成品与国标GB/15892-20008的比较：
| 国标GB/15892-2008 | 合成液体产品 | |
| 颜色 | 白色或者黄色 | 土黄色 |
| 铝含量（氧化铝计） | 液体 ≧6.0 | 10.02 |
| 盐基度 | 40—90 | 86.30 |
实施例3 一种利用活性白土生产中废液制备聚合氯化铝铁的方法，具体包括以下的步骤： 1）收集制备活性白土的废液和一次洗涤液混合后，分析主要成分：铝铁3.6%（氧化铝计），酸度7.5%，量取1000ml的混合液，放置2500ml的反应合成池中，边搅拌，并加热至90℃，缓慢加入150g的铝酸钙粉，主要含量：Fe2O3 5.85% Al2O3 48.09% TiO2 0.42% CaO 32.52% SiO2 7.6%，投加完铝酸钙后，继续加热在100℃下保温两个小时，转移到沉淀器中冷却，上清液转移至成品器，分析上清液成分和含量，主要为铝铁总含量10.02%（氧化铝计），盐基度86.30%， pH值4%
2）加完铝酸钙后，继续保持100℃下，搅拌2～3h,反应结束后，将合成液送至成品沉清器，沉降3天后，将上层清液放入成品器，即为水处理剂聚氯化铝铁液体产品。
成品与国标GB/15892-20008的比较：
| 国标GB/15892-2008 | 合成液体产品 | |
| 颜色 | 白色或者黄色 | 土黄色 |
| 铝含量（氧化铝计） | 液体 ≧6.0 | 10.02 |
| 盐基度 | 40—90 | 86.30 |
Claims (6)
1.一种利用活性白土生产中的废液制备聚合氯化铝铁的方法，其特征是具体包括以下步骤：1）量取1000ml的混合液，放置2500ml的反应合成池中，将废液加热，再加入定量的铝酸钙进行反应，使混合液的铝铁含量和pH值达到一定程度；
2）加完铝酸钙后，继续保持100℃下，搅拌2～3h,反应结束后，将合成液送至成品沉清器，沉降后，将上层清液放入成品器，即为水处理剂聚氯化铝铁液体产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用上述制备活性白土的废渣制备聚合氯化铝铁的方法，其特征步骤1）所述废液加热到80-90℃。
3.根据权利要求1所述的一种利用上述制备活性白土的废渣制备聚合氯化铝铁的方法，其特征步骤1）所述定量的铝酸钙是指80～150g的铝酸钙。
4.根据权利要求1所述的一种利用上述制备活性白土的废渣制备聚合氯化铝铁的方法，其特征步骤1）所述混合液的铝铁含量6～12%。
5.根据权利要求1所述的一种利用上述制备活性白土的废渣制备聚合氯化铝铁的方法，其特征步骤1）所述pH值3～5%。
6.根据权利要求1所述的一种利用上述制备活性白土的废渣制备聚合氯化铝铁的方法，其特征步骤2）所述的沉降是沉降2～3天。
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