CN104495995A - 一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，包括以下步骤：将工业副产废盐酸、含铝污泥、硫酸按一定比例混合，搅拌至含铝污泥全部溶解，常压保温搅拌反应，得到聚合双酸铝铁半成品；投加氯化铁、铝酸钙粉，充分搅拌全部溶解，投加增效剂，常压保温搅拌反应，冷却得到成品聚合双酸铝铁。本发明的有益效果是：利用工业副产废盐酸和含铝污泥，节约成本又免去处理废酸和含铝污泥的处理费用，达到以废治废的目标；通过控制合理的铝铁比例设计并制备高效净水剂聚合双酸铝铁，成品性质稳定，不溶物少，用于污水处理时絮凝效果好、矾花大，对污水中COD和浊度的去除率均优于其他同类产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法。
背景技术
目前，经济的发展引发的环境问题已经成为我国的亟待解决的问题，其中解决水资源危机更是重中之重。混凝沉淀作为污水处理工艺中的关键技术环节之一，对整个工艺流程的出水水质和运行成本起着不可替代的作用。目前我国应用最广泛的混凝剂为铝盐和铁盐，其中聚合氯化铝(PAC)具有投加量小，对水体的对水体pH值影响小，矾花形成速度快、适宜的投加范围广等一系列优点，但其产生的絮体沉淀物强度小、粒度小，导致污泥脱水性差，水温低时，混凝效果不理想；另一种广泛应用的混凝剂聚合硫酸铁(PFS)水解速度快，矾花形成速度快、絮体致密紧实，污泥脱水性好，在水温较低时能较好地起到絮凝沉淀作用。但是，大于一定浓度作有机废水处理时，PFS中的部分铁会形成金属有机物而溶于水中，使出水显浅棕色，导致出水色度不达标，且游离态铁离子会造成二次污染。
相比传统絮凝剂PAC和PFS，聚合双酸铝铁(PAFSC)作为一种新型复合型无机絮凝剂，其兼具铝盐净水效果优越和铁盐沉降速度快的优点。聚合双酸铝铁(PAFSC)的聚体中包含多种离子如Al3+、Fe3+、SO4 2-、Cl-，每种离子对絮凝物聚体的结构及吸附性能都能产生不同的作用，多种离子的共同贡献提高了絮凝效果和产品的稳定性。CN200910112803.5使用含铁三水铝土矿、盐酸和硫酸制备聚合双酸铝铁，在90～100℃下共反应5～9h，其成品的制备成本和能耗相对较高；而CN200910196018.2采用硫酸亚铁、盐酸及双氧水等原料制备双酸铝铁，其制备工艺相对复杂，且由于其反应时间和温度的控制，使成品盐基度小，聚合度低，影响其絮凝效果。本专利采用采用工业副产盐酸、含铝污泥制备双酸铝铁，其工艺简单，成本低廉，盐基度高，目前，以此方法制备聚合双酸铝铁的成果未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，制得的产品用于污水处理时絮凝效果好、矾花大，对污水中COD和浊度的去除率均优于同类产品。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，包括以下步骤：
(1)将工业副产废盐酸、含铝污泥、硫酸按一定比例混合，投入反应釜，搅拌至含铝污泥全部溶解，45～55℃常压保温搅拌反应0.2～0.5h，静置0.5h，得到聚合双酸铝铁半成品；
(2)向步骤(1)得到的聚合双酸铝铁半成品中投加氯化铁、铝酸钙粉，铝酸钙粉遇水放热使混合液升温至80～85℃，充分搅拌全部溶解，继续加热至90～105℃，投加增效剂，常压保温搅拌反应1～2h，冷却得到成品聚合双酸铝铁。
进一步地，步骤(1)中工业副产废盐酸的酸度以HCl计为10～35％，以HCl计是指HCl的重量百分比。
进一步地，步骤(1)中含铝污泥包含Al(OH)3，其铝含量以Al2O3计为6～40％，以Al2O3计是指Al2O3的重量百分比。
进一步地，步骤(1)中盐酸、含铝污泥和硫酸的混合比例按聚合双酸铝铁半成品中铝含量、酸度、HCl与H2SO4的质量比来计算。
进一步地，聚合双酸铝铁半成品中铝含量以Al2O3计为4～5％，聚合双酸铝铁半成品的酸度以HCl计为0.8～2％，聚合双酸铝铁半成品中HCl与H2SO4的质量比为5：1～7：1。
进一步地，步骤(2)中增效剂为偏硅酸纳或三乙醇胺，其添加量为步骤(1)和步骤(2)投加物料总量的0.1～3％。
进一步地，步骤(2)中成品聚合双酸铝铁的铝含量以Al2O3计﹥10％，全铁含量以Fe2O3计为1～3％，盐基度为70～85％，不溶物﹤1％，以Fe2O3计是指Fe2O3的重量百分比。
本发明的有益效果是：利用工业副产废盐酸和含铝污泥，节约成本又免去处理废酸和含铝污泥的处理费用，达到以废治废的目标；通过控制合理的铝铁比例设计并制备高效净水剂聚合双酸铝铁，成品性质稳定，不溶物少，用于污水处理时絮凝效果好、矾花大，对污水中COD和浊度的去除率均优于其他同类产品。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例一
将浓度为31.19％的工业副产废盐酸80公斤、铝含量(以Al2O3计)为24.60％的含铝污泥50公斤、浓度为98％的硫酸4公斤、水100公斤投入反应釜中搅拌混合均匀，升温到45℃时，常压保温搅拌反应0.2h。静置0.5h，排掉底部细渣，取上清液得半成品氯化铝和硫酸铝混合物。然后向反应釜中投加全铁含量(以Fe2O3计)为15.34％、盐酸酸度为2.68％的氯化铁原料50公斤和铝含量(以Al2O3计)为51.97％、氧化钙35.45％的铝酸钙粉40公斤以调节盐基度，充分搅拌，铝酸钙粉遇水放热会使混合液升温至80℃，加入30％的偏硅酸钠3.5公斤作为稳定剂，继续加热至105℃，搅拌的同时常压保温反应1h，冷却得成品PAFSC。成品PAFSC铝含量(以Al2O3计)为10.10％，全铁含量(以Fe2O3计)为2.34％，盐基度为74.74％，不溶物<1％。
实施例二
将浓度为15.69％的工业副产废盐酸180公斤、铝含量(以Al2O3计)为18.69％的含铝污泥70公斤、浓度为98％的硫酸4.8公斤投入反应釜中搅拌混合均匀，升温到50℃时，常压保温搅拌反应0.5h。静置0.5h，排掉底部细渣，取上清液得半成品氯化铝和硫酸铝混合物。然后向反应釜中投加全铁含量(以Fe2O3计)为15.34％、盐酸酸度为2.68％的氯化铁原料50公斤和铝含量(以Al2O3计)为51.97％、氧化钙为35.45％的铝酸钙粉50公斤以调节盐基度，充分搅拌，铝酸钙粉遇水放热会使混合液升温至85℃，加入30％的三乙醇胺3.5公斤作为稳定剂，继续加热至100℃，搅拌的同时常压保温反应1.5h，冷却得成品PAFSC。成品PAFSC铝含量(以Al2O3计)为10.9％，全铁含量(以Fe2O3计)为2.14％，盐基度为78.97％，不溶物<1％。
实施例三
将浓度为18.30％的工业副产废盐酸140公斤、铝含量(以Al2O3计)为10.9％的含铝污泥115公斤、浓度为98％的硫酸5.2公斤投入反应釜中搅拌混合均匀，升温到55℃时，常压保温搅拌反应0.3h。静置0.5h，排掉底部细渣，取上清液得半成品氯化铝和硫酸铝混合物。然后向反应釜中投加全铁含量(以Fe2O3计)为15.34％、盐酸酸度为2.68％的氯化铁原料50公斤和铝含量(以Al2O3计)为51.97％、氧化钙为35.45％的铝酸钙粉45公斤以调节盐基度，充分搅拌，铝酸钙粉遇水放热会使混合液升温至82℃，加入30％的偏硅酸钠3.5公斤作为稳定剂，继续加热至90℃，搅拌的同时常压保温反应2h，冷却得成品PAFSC。成品PAFSC铝含量(以Al2O3计)10.01％，全铁含量(以Fe2O3计)为2.14％，盐基度为77.34％，不溶物<1％。
本发明聚合双酸铝铁效果评价方法：
1、某污水处理厂二沉水试验
污水来源为某污水处理厂二沉水，其COD为103.5mg/L，分别取相同投加量量的聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合硫酸铝铁(PACX-2)和成品聚合双酸铝铁(PAFSC)作为絮凝剂加入二沉水中，比较COD去除水平。结果见表1。
表1不同絮凝剂对某污水处理厂二沉水的COD去除率
2、某污水处理厂原水试验
为考察聚合双酸铝铁对高有机负荷污水的处理效果，取某污水处理厂原水为样品，其COD为431.9mg/L，浊度为404.34NTU。絮凝剂分别采用PAC、PAFC、PACX-2和PAFSC，投加量为2‰，结果见表2。
表2不同絮凝剂对某污水处理厂原水的处理结果
结论：相比其他同类产品，PAFSC无论对低COD的污水或高COD的污水都有更高的去除率，尤其在高COD污水处理时，PAFSC对污水COD和浊度去除率均有更优越的处理效果，且PAFSC处理过的污水，絮体致密紧实，后续的污泥脱水效果好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)将工业副产废盐酸、含铝污泥、硫酸按一定比例混合，投入反应釜，搅拌至含铝污泥全部溶解，45～55℃常压保温搅拌反应0.2～0.5h，静置0.5h，得到聚合双酸铝铁半成品；
(2)向步骤(1)得到的聚合双酸铝铁半成品中投加氯化铁、铝酸钙粉，铝酸钙粉遇水放热使混合液升温至80～85℃，充分搅拌全部溶解，继续加热至90～105℃，投加增效剂，常压保温搅拌反应1～2h，冷却得到成品聚合双酸铝铁。
2.根据权利要求1所述的一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，其特征是：所述的步骤(1)中工业副产废盐酸的酸度以HCl计为10～35％。
3.根据权利要求1所述的一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，其特征是：所述的步骤(1)中含铝污泥包含Al(OH)3，其铝含量以Al2O3计为6～40％。
4.根据权利要求1所述的一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，其特征是：所述的步骤(1)中盐酸、含铝污泥和硫酸的混合比例按聚合双酸铝铁半成品中铝含量、酸度、HCl与H2SO4的质量比来计算。
5.根据权利要求4所述的一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，其特征是：所述的聚合双酸铝铁半成品中铝含量以Al2O3计为4～5％，聚合双酸铝铁半成品的酸度以HCl计为0.8～2％，聚合双酸铝铁半成品中HCl与H2SO4的质量比为5：1～7：1。
6.根据权利要求1所述的一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，其特征是：所述的步骤(2)中增效剂为偏硅酸纳或三乙醇胺，其添加量为步骤(1)和步骤(2)投加物料总量的0.1～3％。
7.根据权利要求1所述的一种利用工业废料制备聚合双酸铝铁的方法，其特征是：所述的步骤(2)中成品聚合双酸铝铁的铝含量以Al2O3计为﹥10％，全铁含量以Fe2O3计为1～3％，盐基度为70～85％，不溶物﹤1％。
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