CN103951790B - 醋酸乙烯乳液及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种醋酸乙烯乳液及其制备工艺。醋酸乙烯乳液，包括如下重量百分比的乳液原料制成：醋酸乙烯35‑50%，丙烯酸酯5%‑7%，叔碳酸乙烯酯共聚乳液5%‑10%,乳化剂2%‑4%，引发剂0.2%‑0.6%，水35%‑50%，功能单体1%‑3%。由于采用上述技术方案，采用本发明后实现醋酸乙烯乳液具有粒径细、耐水好、耐擦洗高、低残单、低气味的显著优点。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料制备技术领域，尤其涉及一种醋酸乙烯乳液及其制备工艺。
背景技术
醋酸乙烯国产化程度远远高于丙烯酸丁酯和苯乙烯，苯乙烯9000-14000元/吨，丙烯酸丁酯13000-20000元/吨，醋酸乙烯7000-8000元/吨。醋酸乙烯乳液某些性能是苯丙乳液不能比拟，醋酸乙烯乳液具有开罐效果好，装饰效果好，气味低等优点。
传统的醋酸乙烯乳液是以纤维素和聚乙烯醇作为保护胶，采用阴非离子乳化体系聚合而成，其缺点是粒径粗、耐水差、耐擦洗性不高、残单高、醋酸乙烯的气味（酸味）较重，生产过程中醋酸乙烯回流大、挥发损失大、控制难度大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种醋酸乙烯乳液，以解决上述技术问题。
本发明的另一目的在于，提供一种醋酸乙烯乳液的制备工艺，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
醋酸乙烯乳液，其特征在于，包括如下重量百分比的乳液原料制成：醋酸乙烯35-50%，丙烯酸酯5%-7%，叔碳酸乙烯酯共聚乳液5%-10%,乳化剂2%-4%，引发剂0.2%-0.6%，水35%-50%，功能单体1%-3%。
所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，所述阴离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠，所述非离子乳化剂为异构脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
所述引发剂采用0.2%～0.3%的过硫酸盐，优选采用过硫酸钠或过硫酸铵。
本发明采用上述乳液原料制成醋酸乙烯乳液，由于乳液原料中不含保护胶，采用反应型阴离子和非离子乳化剂，能得到粒径细、耐水好、耐擦洗高、低残单、低气味的乳液。
醋酸乙烯乳液的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将水和4%～5%乳化剂装入反应釜中，进行搅拌，升温至釜内65℃-68℃，加入30%～50%引发剂和2%～10%预乳化单体，进行种子聚合，反应5分钟～7分钟；
所述预乳化单体的制备方法为：将醋酸乙烯单体、丙烯酸酯单体，叔碳酸乙烯酯共聚乳液、功能单体和其余乳化剂混合进行预乳化，得到预乳化单体；
2）在70℃～75℃的反应条件下，滴加30%～70%引发剂和剩余的预乳化单体，滴加时间为5小时～5.5小时，保温反应2小时～3小时；
3）加入剩余的10%～20%引发剂以消除残余单体，再保温60分钟～90分钟。
本发明采用上述工艺后，由于反应在72℃进行，低于醋酸乙烯的沸点（73℃），生产过程中没有回流、没有挥发损失、减少环境污染。
另外，传统制作醋酸乙烯乳液时，需将物料加热到85℃，本发明只需加热到72℃，在醋酸乙烯乳液品质上升的同时，还降低了能耗。
优选步骤1）和步骤2）中所述引发剂加入的总量为80%～90%。
有益效果：由于采用上述技术方案，采用本发明后实现醋酸乙烯乳液具有粒径细、耐水好、耐擦洗高、低残单、低气味的显著优点。
附图说明
图1为本发明的一种流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
醋酸乙烯乳液，包括如下重量百分比的乳液原料制成：醋酸乙烯35-50%，丙烯酸酯5%-7%，叔碳酸乙烯酯共聚乳液5%-10%,乳化剂2%-4%，引发剂0.2%-0.6%，水35%-50%，功能单体1%-3%。乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，阴离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠，非离子乳化剂为异构脂肪醇与环氧乙烷缩合物。引发剂采用0.2%～0.3%的过硫酸盐，优选采用过硫酸钠或过硫酸铵。本发明采用上述乳液原料制成醋酸乙烯乳液，由于乳液原料中不含保护胶，采用反应型阴离子和非离子乳化剂，能得到粒径细、耐水好、耐擦洗高、低残单、低气味的乳液。
醋酸乙烯乳液的制备工艺，参照图1，包括如下步骤：
1）种子聚合：将水和4%～5%乳化剂装入反应釜中，进行搅拌，升温至釜内65℃-68℃，加入30%～50%引发剂和2%～10%预乳化单体，进行种子聚合，反应5分钟～7分钟；
预乳化单体的制备方法为：将醋酸乙烯单体、功能单体和其余乳化剂混合进行预乳化，得到预乳化单体；
2）乳液聚合：在70℃～75℃的反应条件下，滴加30%～70%引发剂和剩余的预乳化单体，滴加时间为5小时～5.5小时，保温反应2小时～3小时；优选步骤1）和步骤2）中引发剂加入的总量为80%～90%。
3）成品：加入剩余的10%～20%引发剂以消除残余单体，再保温60分钟～90分钟。
本发明采用上述工艺后，由于反应在72℃进行，低于醋酸乙烯的沸点（73℃），生产过程中没有回流、没有挥发损失、减少环境污染。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.醋酸乙烯乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将水和4％～5％乳化剂装入反应釜中，进行搅拌，升温至釜内65℃-68℃，加入30％～50％引发剂和2％～10％预乳化单体，进行种子聚合，反应5分钟～7分钟；
所述预乳化单体的制备方法为：将醋酸乙烯、丙烯酸酯，叔碳酸乙烯酯共聚乳液、功能单体和其余乳化剂混合进行预乳化，得到预乳化单体；
2)在70℃～75℃的反应条件下，滴加30％～70％引发剂和剩余的预乳化单体，滴加时间为5小时～5.5小时，保温反应2小时～3小时；
3)加入剩余的10％～20％引发剂以消除残余单体，再保温60分钟～90分钟；
乳液原料包括如下重量百分比：醋酸乙烯35％-50％，丙烯酸酯5％-7％，叔碳酸乙烯酯共聚乳液5％-10％,乳化剂2％-4％，引发剂0.2％-0.6％，水35％-50％，功能单体1％-3％；
所述乳化剂包括阴离子乳化剂和非离子乳化剂，所述阴离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠，所述非离子乳化剂为异构脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
2.根据权利要求1所述的醋酸乙烯乳液的制备方法，其特征在于，步骤1)和步骤2)中所述引发剂加入的总量为80％～90％。
3.根据权利要求1所述的醋酸乙烯乳液的制备方法，其特征在于，所述引发剂采用0.2％～0.3％的过硫酸盐。
4.根据权利要求3所述的醋酸乙烯乳液的制备方法，其特征在于，所述过硫酸盐采用过硫酸钠或过硫酸铵。
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