CN103936554B - 甘油二次脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘油二次脱色方法，按如下步骤操作：第一步：往1#脱色罐中加入未脱色甘油和活性炭进行一次脱色；第二步：一次脱色后的甘油经1#泵送往1#压滤机，压滤出的初脱色甘油流到2#脱色罐，往2#脱色罐中加入活性炭进行二次脱色；定期清理1#压滤机中的废活性炭；第三步：经二次脱色后的甘油通过2#泵送往2#压滤机压滤得到成品甘油；全部回收2#压滤机中的活性炭，并将之补充加入到1#脱色罐中。采用本发明甘油二次脱色方法具有活性炭用量小、脱色效果好、生产成本低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及有机化工产品甘油的加工方法，具体涉及甘油脱色方法。
背景技术
随着生物柴油工业化生产和应用的普及与推广，其副产粗甘油产量也迅速增加，在生物柴油生产过程中，平均每生产1吨生物柴油可副产0.05～0.1吨粗甘油；国内生物柴油生产企业为降低生产成本，普遍采用以废油脂（如地沟油、潲水油、植物酸化油等）为主要原料生产生物柴油，由于原料来源的复杂性，其副产粗甘油普遍存在着质量差、纯度低、杂质多、处理繁杂等问题，需要经过纯化、蒸发、蒸馏、脱臭、脱色等工序，才能使生产的甘油达到国家标准要求，其中一个重要指标甘油色泽的高低直接影响到其使用和应用领域。目前，甘油的脱色方法普遍采用活性炭吸附处理来降低甘油色泽，活性炭是由含碳有机物经炭化、活化工艺制成的多孔炭质材料，是优良的非极性吸附剂，对非极性和极性小的色素分子有较好的选择性吸附，能够吸附高分子物质，对红色和绿色色素的脱除特别有效；目前，该方法的生产设备主要由一台脱色罐和一台压滤机组成，具体操作方法为：在脱色罐中加入未脱色甘油和活性炭，在一定温度下搅拌然后由泵送往压滤机，经压滤后的甘油流到接收槽中，定期清理压滤机中使用过的活性炭；该脱色方法存在活性炭用量大、甘油色泽较深、生产成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种活性炭用量小、脱色效果好、生产成本低的甘油二次脱色方法。
为实现以上目的，本发明甘油二次脱色方法按如下步骤操作：
第一步：往1#脱色罐中加入未脱色甘油和活性炭进行一次脱色；
第二步：一次脱色后的甘油经1#泵送往1#压滤机，压滤出的初脱色甘油流到2#脱色罐，往2#脱色罐中加入活性炭进行二次脱色；
定期清理1#压滤机中的废活性炭；
第三步：经二次脱色后的甘油通过2#泵送往2#压滤机压滤得到成品甘油；
全部回收2#压滤机中的活性炭，并将之补充加入到1#脱色罐中。
上述甘油二次脱色方法采用的甘油二次脱色装置包括1#脱色罐、1#压滤机、2#脱色罐、2#压滤机、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、废活性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和阀门；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽设在1#脱色罐顶部；1#泵设在1#脱色罐和1#压滤机之间，通过管道和阀门连接，废活性炭槽设在1#压滤机旁；1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐，后活性炭高位槽设在2#脱色罐顶部；2#泵设在2#脱色罐和2#压滤机之间，通过管道和阀门连接，2#压滤机出口接甘油接收槽，活性炭回收槽设在2#压滤机旁。
根据吸附原理，活性炭一次加入只建立一次吸附平衡，而分批加入活性炭时，即会发挥新添加活性炭的活力，与第一次平衡时剩余色素建立新的吸附平衡，从而达到更好的脱色效果。上述二次脱色方法采用活性炭分批次加入，在活性炭使用总量相同的情况下，分批次加入比一次性加入脱色效果好，换句话说，在达到相同脱色效果的情况下，分批次加入时活性炭的使用量更少。
上述在甘油二次脱色方法中，活性炭在2#脱色罐中对已初脱色的甘油脱色后还具有对深色甘油进行再次脱色的能力，为充分利用活性炭，全部回收2#压滤机中活性炭并补充加入到1#脱色罐，用于对深色甘油的初脱色，在确保脱色效果的同时，使活性炭得到充分利用，大幅降低了活性炭用量。
附图说明
图1是本发明甘油二次脱色方法操作流程图。
图2是实现本发明甘油二次脱色方法的甘油二次脱色装置结构示意图。
附图标记：1#脱色罐1、1#压滤机2、2#脱色罐3、2#压滤机4、1#泵5、2#泵6、前活性炭高位槽7、回收活性炭高位槽8、后活性炭高位槽9、废活性炭槽10、活性炭回收槽11、甘油接收槽12、阀门13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明甘油二次脱色方法做进一步详细说明。
图1所示本发明甘油二次脱色方法按如下步骤操作：
第一步：往1#脱色罐中加入未脱色甘油和活性炭进行一次脱色；
第二步：一次脱色后的甘油经1#泵送往1#压滤机，压滤出的初脱色甘油流到2#脱色罐，往2#脱色罐中加入活性炭进行二次脱色；
定期清理1#压滤机中的废活性炭；
第三步：经二次脱色后的甘油通过2#泵送往2#压滤机压滤得到成品甘油；
全部回收2#压滤机中的活性炭，并将之补充加入到1#脱色罐中。
图2所示上述甘油二次脱色方法采用的甘油二次脱色装置包括5m31#脱色罐1、70m21#压滤机2、5m32#脱色罐3、70m22#压滤机4、5m3/h 1#泵5、5m3/h 2#泵6、0.2m3前活性炭高位槽7、0.2m3回收活性炭高位槽8、0.2m3后活性炭高位槽9、2m3废活性炭槽10、2m3活性炭回收槽11、5m3甘油接收槽12和阀门13；前活性炭高位槽7和回收活性炭高位槽8设在1#脱色罐顶部；1#泵5设在1#脱色罐1和1#压滤机2之间，通过管道和阀门13连接，废活性炭槽10设在1#压滤机旁；1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐3，后活性炭高位槽9设在2#脱色罐3顶部；2#泵6设在2#脱色罐3和2#压滤机4之间，通过管道和阀门13连接，2#压滤机出口接甘油接收槽12，活性炭回收槽11设在2#压滤机旁。
采用上述甘油二次脱色装置和操作步骤技术与现有甘油一次脱色技术的效果对比见表1和表2。
表1：甘油二次脱色效果
表2：现有技术的甘油脱色效果
从表1和表2可以看出，采用本发明甘油二次脱色方法具有以下效果：
1、在活性炭使用量相同的情况下，甘油二次脱色比一次脱色色泽Hazen(Pt-Co)平均降低20#左右。
2、在脱色效果相同的情况下，甘油二次脱色比一次脱色节约50%以上的活性炭用量。
Claims (1)
1.一种甘油二次脱色方法，步骤操作如下：
第一步：往1#脱色罐中加入未脱色甘油和活性炭进行一次脱色；
第二步：一次脱色后的甘油经1#泵送往1#压滤机，压滤出的初脱色甘油流到2#脱色罐，往2#脱色罐中加入活性炭进行二次脱色；定期清理1#压滤机中的废活性炭；
第三步：经二次脱色后的甘油通过2#泵送往2#压滤机压滤得到成品甘油；
全部回收2#压滤机中的活性炭，并将之补充加入到1#脱色罐中；
其特征是：以上操作步骤通过甘油二次脱色装置实现，该装置包括1#脱色罐、1#压滤机、2#脱色罐、2#压滤机、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、废活性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和阀门；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽设在1#脱色罐顶部；1#泵设在1#脱色罐和1#压滤机之间，通过管道和阀门连接，废活性炭槽设在1#压滤机旁；1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐，后活性炭高位槽设在2#脱色罐顶部；2#泵设在2#脱色罐和2#压滤机之间，通过管道和阀门连接，2#压滤机出口接甘油接收槽，活性炭回收槽设在2#压滤机旁。
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