CN103889606A - 带材处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括带材处理盒的用于轧机设备的带材处理装置以及一种用于将所述带材处理盒从所述带材处理装置中取出的方法。所述带材处理装置包括支承在机架上的带材处理盒，其中所述带材处理盒被安置在支承区域上，其中所述支承区域是敞开的，用于装入所述带材处理盒或者用于朝侧面并且/或者向上从所述机架中取出所述带材处理盒，并且所述带材处理装置具有用于将所述带材处理盒固定在所述支承区域上的固定机构。

Description

带材处理装置

技术领域

本具体的发明涉及一种包括带材处理盒的用于轧机设备的带材处理装置以及一种用于将所述带材处理盒从所述带材处理装置中取出的方法。

背景技术

在也被称为驱动器的驱动装置中，在一对辊子之间夹紧、驱动金属带或者使其转向。驱动器典型地用在轧机设备比如热轧机设备的轧机列中，在那里所述驱动器布置在所述卷取机站的热轧带卷取机之前，用于借助于两个轧辊也就是说驱动辊和支撑驱动辊来调节所述卷取机之前的带材张力。

转向驱动器拥有另外的在卷取之前减少轧制带材侧向移动的任务。为此，比如如此操控所述能够偏转的驱动辊并且将其朝固定的支撑驱动辊靠合，从而通过所述驱动辊的相对于所述支撑驱动辊的位置使所述轧制带材获得所期望的带材张力以及所期望的侧向的移动。

这样的转向驱动辊比如从EP747147B1或者AT500689B1中得到了公开。

在EP747147B1中示出了一种转向驱动辊，其能够偏移的驱动辊以借助于驱动辊轴的两个端部得到支承的方式布置在两条摇臂之间。这两条摇臂与框架的扭簧进行了刚性的连接，所述扭簧形成用于所述摇臂的旋转轴。

在AT500689B1中公开了一种类似的转向驱动器，但是对于该转向驱动器来说所述摇臂可以彼此独立地在框架的旋转轴上面偏转。

必须定期对转向驱动器的驱动辊和支撑驱动辊进行清洁和抛光，因为比如由于碳结垢、在有待卷取的带材上面存在的脏污颗粒或者由于有待卷取的带材中的在开轧时引起的表面缺陷，所述驱动辊和支撑辊的表面变得不均匀，这又会导致所述有待卷取的带材的表面的损伤。

在EP747147B1或者AT500689B1中，所述驱动辊轴支承在所述摇臂的支承区域上，其中所述驱动辊分别处于所述摇臂的下方。所述驱动辊的轴承为了在开轧碰撞时避免损坏而比如通过弹簧激活的平衡装置无间隙地调节。

不能向上取出所述驱动辊，因为所述摇臂阻碍这样的取出操作并且堵住向上的路径。在运行状态中被所述支撑驱动辊和所述框架堵住向下、向右或者向左取出路径。因此，在可以取出之前，首先必须打开被堵住的路径。

为了能够对所述驱动辊和支撑驱动辊进行清洁和抛光，通常借助于摇臂缸使所述支承着驱动辊的摇臂对偏转到中间位置中；为了更换所述驱动辊，这一点同样是必要的。经常在所述摇臂对偏转了180°之后到达所述中间位置。接下来在安装的状态中大多数用手对所述驱动辊和所述支撑驱动辊进行清洁和磨削或者抛光。通过在所述设备中进行的清洁和磨削或者抛光，产生了安全风险。之所以如此，是因为从事这些作业的人员必须在所述设备内部进入到设备部件之间，所述设备部件在这种情况下必须可靠地停止并且闭锁。此外，由于用于实施这些工作的时间压力而设有安全风险，因为所述清洁和磨削或者抛光必须在对于机架的工作辊更换来说所需要的10到15分钟的时间间隔中实施。如果通过清洁、磨削和抛光而不能在所述驱动辊或者支撑驱动辊上产生足够均匀的表面或者在损坏的情况下，就必须在所述摇臂偏转之后将所述驱动辊或者所述支撑驱动辊从所述框架中移走并且更换为新的驱动辊或者支撑驱动辊。为此，对于按照EP747147B1或者AT500689B1所述的转向驱动器来说，必须拆下整个摇臂结构连同驱动辊。由于大量的有待松开的连接元件以及所述框架的连同驱动辊的质量，对于驱动辊和支撑驱动辊的保养引起巨大的时间上的人工成本。此外，在所述驱动辊布置在所述摇臂之间时，对于保养作业来说很难接近所述驱动辊。

发明内容

根据内部的现有技术，已知驱动器，这些驱动器克服了现有技术的缺点并且这些驱动器在更换驱动辊时引起的时间上的人工成本以及安全风险小于传统的驱动器和方法。

这样的用于钢带卷取设备的驱动器拥有至少一个支承在框架上的支撑驱动辊和至少一个能够相对于所述支撑驱动辊靠合的驱动辊，所述驱动辊支承在至少一个与所述框架相连接的摇臂上，其中所述驱动辊被安置在所述摇臂的支承区域上，其中所述支承区域是敞开的，用于在所述摇臂处于工作位置中时装入所述驱动辊或者朝侧面并且/或者向上取出所述驱动辊，并且所述驱动器具有用于将所述驱动辊固定在所述支承区域上的固定机构。所述支承区域是指所述摇臂的一个区域，在该区域中所述驱动辊被安置在所述摇臂上。

所述支承区域是敞开的，用于在所述摇臂处于工作位置中时装入所述驱动辊或者朝侧面并且/或者向上取出所述驱动辊，因此所述支承区域没有阻碍朝侧面并且/或者向上拆下所述驱动辊。因此，驱动辊可以在需要时朝侧面并且/或者向上从所述摇臂中取出，而不必将所述摇臂连同所述驱动辊基本从所述工作位置中移走或者将所述摇臂连同所述驱动辊完全拆掉。工作位置是指所述摇臂的一种位置，在所述驱动器的正常运行中占据该位置。

所述驱动器具有用于将所述驱动辊固定在所述支承区域上的固定机构。由此在运行中保证，所述驱动辊不会不受欢迎地朝侧面并且/或者向上脱离。在被固定的状态中，可以以受控制的方式将所述驱动辊移到不同的工作位置中。优选能够通过将所述固定机构改变调整到不同的位置中来改变在固定状态下所述驱动辊的相对于所述支撑驱动辊的定位。

根据一种实施方式，所述固定机构包括能够移动的锁闩，该锁闩优选能够固定在所述摇臂上。

根据另一种实施方式，所述固定机构包括翻转装置，该翻转装置的部件能够围绕着至少一个固定在所述摇臂上的轴翻转并且其能够固定在所述摇臂上。比如这涉及两根能够翻转到彼此当中的支臂，所述支臂通过能够移动的楔块来闭锁。每条支臂在此围绕着另一根轴翻转。

所述支撑驱动辊处于所述驱动辊的下方。因此，只要所述驱动辊安装在所述驱动器中，就不能向上取出所述支撑驱动辊。如果取出了所述驱动辊，那就为所述支撑驱动辊打开了向上将其取出的路径。

如果所述驱动辊支承在一对摇臂之间，那么所述摇臂的间距优选大于所述支撑驱动辊的长度。由此保证所述支撑驱动辊可以通过由于所述驱动辊的取出产生的自由的空间来向上取出。

如果在工作位置中所述摇臂的间距小于所述支撑驱动辊的长度，那么优选的是，在拆下所述驱动辊时所述摇臂中的至少一个摇臂能够相对于另一条摇臂移动或者偏转。通过这种方式来实现这一点，即可以取出所述支撑驱动辊。

优选所述钢带卷取设备是用于热轧带材的钢带卷取设备。

优选所述驱动器是转向驱动器。

根据一种优选的实施方式，驱动辊和支撑驱动辊布置在保持装置中。

所述保持装置比如可以是保持框架，该保持装置因而不仅包括所述驱动辊而且包括所述支撑驱动辊。

由此能够实现这一点，即为了取出或者为了装入一对驱动辊和支撑驱动辊而仅仅必须向所述保持装置施加作用并且将其从所述驱动器中移走。

不单个地取出驱动辊和支撑驱动辊或者单个地将其装入到所述驱动器中，由此可以更快地完成取出和装入作业。

所述支撑驱动辊可以以固定的或者能够移动的方式支承在所述框架上。

所述驱动辊或者所述支撑驱动辊围绕着驱动辊轴和/或支撑驱动辊轴旋转，根据一种实施方式，所述驱动辊轴和/或所述支撑驱动辊轴由至少两个驱动辊轴部件和/或支撑驱动辊轴部件构成，其中所述驱动辊轴部件中的至少一个驱动辊轴部件构造为以能够松开的方式-比如通过连接法兰、具有能够移动的驱动栓的孔板或者爪式联接器-固定在所述驱动辊或者支撑驱动辊的圆柱形的本体上的轴头（Wellenstummel）。所述轴头在此可以构造为空心轴，为了驱动所述驱动辊或者支撑驱动辊能够将用电动机运行的轴插入到所述空心轴中。这能够使人很快地将所述驱动辊和/或支撑驱动辊从所述驱动器中取出，这一点降低了由于在驱动辊更换时产生的时间压力引起的安全风险。

根据所述驱动器的一种实施方式，所述支撑驱动辊能够在侧面沿着其纵轴线的方向从所述驱动器中取出。它也能够在侧面沿着其纵轴线插入到所述驱动器中。

在由EP747147B1或者AT500689B1示出的驱动器中，所述摇臂的一个端部能够围绕着旋转轴偏转，而所述摇臂的另一个端部则与操作装置比如压力介质缸优选液压缸相连接。通过对于这个操作装置的调节，可以使所述摇臂围绕着其旋转轴偏转，比如用于能够取出所述驱动辊或者用于控制或者调节驱动辊与支撑驱动辊之间的间距。

所述驱动辊的支承区域处于所述摇臂的能够偏转的端部和与所述操作装置相连接的端部之间。

对于所述按内部的现有技术的驱动器来说，所述摇臂能够围绕着布置在所述摇臂的旋转轴区域内的旋转轴偏转，并且所述摇臂在操作区域中与操作装置相连接。在此所述驱动辊的支承区域可以如在EP747147B1或者AT500689B1中一样处于所述旋转轴区域与所述操作区域之间。根据另一种实施方式，所述旋转轴区域可以处于所述支承区域与所述操作区域之间。这样的实施方式的优点在于，在压紧所述驱动辊时力可以更好地流到所述摇臂中并且产生对于所述摇臂来说更为有利的应力状态。作用在所述摇臂的一个端部上的操作装置的作用间距在这样的结构形式中也可以在结构上比在如在EP747147B1或者AT500689B1中所解释的一样的实施方式中容易地扩大。通过扩大的作用间距，可以以更小的操作装置获得相同的力，或者可以以相同的操作装置获得更大的力。

另一项内部的现有技术是一种用于将驱动辊从按内部的现有技术的驱动器中取出的方法。这种方法的特征在于，该方法包括以下步骤：

-打开固定机构；

-朝侧面并且/或者向上将所述驱动辊从所述驱动器中取出。

所述固定机构的打开是指，将所述驱动辊的在所述支承区域上的固定松开。

驱动器中的支撑驱动辊通过固定装置固定在所述驱动器中，以便在正常运行中根本不会改变其位置或者不会在能够接受的程度之外改变其位置。所述支撑驱动辊在此可以得到固定，从而不能进行任何运动。它也能够在能够接受的或者所期望的程度内移动。何种程度的可移动性能够接受或者符合期望，取决于相应的运行状态。为了能够根据带材厚度和带材质量改变所述驱动器的转向力，比如所述驱动辊和支撑驱动辊的轴的间距能够在一定的程度内改变。

按内部的现有技术的方法的一种实施方式的特征在于，该方法在取出所述驱动辊之后额外地包括以下步骤：

-松开用于将所述支撑驱动辊固定在驱动器中的固定装置；

-向上将所述支撑驱动辊从所述驱动器中取出。

通过由于所述驱动辊的取出而产生的开口，也可以向上将所述支撑驱动辊从所述驱动器中取出。

根据另一种实施方式，所述支撑驱动辊为了取出而可以在侧面也就是说沿着其纵轴线的方向从所述驱动器中拉出来。这可以在按照本发明取出所述驱动辊之前或者之后进行。这也可以在将所述驱动辊从所述驱动器中取出的过程中进行；通过这种方式可以比在先后取出驱动辊和支撑驱动辊时更快地将这二者取出。而后所述按内部的现有技术的方法可以在取出所述驱动辊的过程中额外地包括以下步骤：

-将用于将所述支撑驱动辊固定在驱动器中的固定装置松开；

-通过在侧面从所述驱动器中拉出的方式来取出所述支撑驱动辊。

根据一种优选的实施方式，将驱动辊和支撑驱动辊成对地通过保持装置的取出从所述驱动器中取出，其中在所述保持装置中布置了一对驱动辊和支撑驱动辊。

附图说明

在示意性的附图中示范性地对所述内部的现有技术进行说明。

图1a是按内部的现有技术的驱动器的一种实施方式的侧视图；

图1b是从提高的斜视图看的按图1a的驱动器；

图2是从提高的斜视图看的按图1b的驱动器连同布置在保持装置中的驱动辊和支撑驱动辊的视图；

图3是按内部的现有技术的驱动器的一种实施方式，在该实施方式中旋转轴区域11处于所述支承区域7与所述操作区域12之间；

图4是从提高的斜视图看的按内部的现有技术的驱动器连同取出的支撑驱动辊；

图5是一种用于将所述驱动辊固定在所述支承区域上的固定机构的替代方案；并且

图6是按内部的现有技术的驱动器的另一种实施方式，在该实施方式中所述旋转轴区域11处于所述支承区域7与所述操作区域12之间。

具体实施方式

图1a示出了按内部的现有技术的用于钢带卷取设备的驱动器1的尤其用于热轧带材卷取设备的转向驱动器的侧视图。所述驱动器1包括支承在框架2上的支撑驱动辊3和能够相对于所述支撑驱动辊靠合的驱动辊4。在图1中所述驱动辊4和所述支撑驱动辊3仅仅通过虚线来示出，因为它们在侧视图中被所述框架2和所述驱动器的其它部件所覆盖。所述驱动辊4支承在一对与所述框架相连接的摇臂5a、5b上。在图1的侧视图中只能看到一条摇臂5a，所述摇臂对中的第二摇臂5b在该视图中被所述摇臂5a所遮盖。所述摇臂对5a、5b处于工作位置中。所述摇臂对5a、5b能够围绕着所述框架2的旋转轴6偏转。所述驱动辊4被安置在所述摇臂的支承区域7上。所述支承区域7是敞开的，用于在所述摇臂处于工作位置中时装入所述驱动辊4或者朝侧面或者向上将其取出。所述支承区域用波纹状的封闭的线条来示出。设有用于将所述驱动辊4固定在所述支承区域7上的固定机构，该固定机构构造为能够移动的锁闩8。在所述锁闩8的所示出的位置中，该锁闩还没有移到其最终位置中，在所述最终位置中该锁闩将所述驱动辊4固定在所述支承区域上7。为了进行简明的图示，以剖切的方式示出了所述摇臂5的一部分，从而部分地示出了所述锁闩8的在所述摇臂5中的走向。如果将所述锁闩8从所示出的位置移到其可以在下图1b中看出的一样的最终位置中，那就一方面固定所述驱动辊4并且另一方面激活所述平衡块20a、20b，用于无间隙地调节所述驱动辊4的轴承。

图1b示出了从提高的斜视图看的按图1a的驱动器1。与图1a相同的部件设有相同的附图标记。与图1a不同的是，示出了所述固定机构的锁闩8的处于其最终位置中的情况，该锁闩8在其最终位置中将所述驱动辊固定在所述摇臂5a、5b的支承区域7上。可以比在图1a中更好地看出驱动辊4和支撑驱动辊3。与图1a相比，则能够看出所述摇臂对5a、5b中的第二摇臂5b。

不仅在图1a中而且在图1b中所述摇臂5a、5b的一个端部都分别与操作装置尤其液压缸9a、9b相连接。通过对于这些液压缸9a、9b的调整，可以使所述摇臂5a、5b围绕着其旋转轴6偏转，比如用于调整所述驱动辊4的相对于所述支撑驱动辊3的间距。

所述驱动辊的支承区域7 处于所述摇臂5a、5b的能够围绕着旋转轴6偏转的端部和与所述操作装置的液压缸9a、9b相连接的端部之间。

图2示出了从提高的斜视图看的按图1b的驱动器的另一视图。与图1b相同的部件设有相同的附图标记。与图1b不同的是，在此示出了所述固定机构的锁闩8处于其开始位置中的情况，该锁闩在其开始位置中没有将所述驱动辊4固定在所述支承区域7上。驱动辊4和支撑驱动辊3没有安装在所述驱动器1中。它们布置在保持装置尤其保持框架10中。通过将所述保持框架10装入到所述驱动器1的框架2中或者将其取出这种方式来安装或者取出所述驱动辊4和支撑驱动辊3。

图3以与图1a相类似的侧视图示出了按内部的现有技术的驱动器的视图。与图1a相同的部件设有相同的附图标记。为了简明起见，没有示出驱动辊4和支撑驱动辊3。所述旋转轴6布置在所述摇臂5a的旋转轴区域11中。所述液压缸9a布置在所述摇臂5a的操作区域12中。与图1a不同的是，所述旋转轴区域11处于所述支承区域7与所述操作区域12之间。

图4示出了从提高的斜视图看的按内部的现有技术的驱动器的与图1b相类似的视图。与图1b相同的部件设有相同的附图标记。在所述驱动器1中没有装入驱动辊并且相应地没有示出驱动辊。在此同样没有装入所述支撑驱动辊3。图4示出了所述支撑驱动辊3处于取出的状态中的情况。所述支撑驱动辊3在侧面沿着其纵轴线的方向能够从所述驱动器1中取出或者能够导入到所述驱动器中。图4示出了取出托架，在所述取出托架上将所述支撑驱动辊3从所述驱动器1中导出或者将其导入到所述驱动器1中。

所述用于将驱动辊4固定在所述支承区域7上的固定机构不必一定构造为能够移动的锁闩8。

图5示出了一种作为替代方案的固定机构，该固定机构具有设有两条能够翻转到彼此当中的支臂14、16的翻转装置，所述支臂14、16通过能够移动的楔块装置18来闭锁。每条支臂14、16在此围绕着另一根轴翻转，支臂14围绕着轴15翻转，并且支臂16围绕着轴17翻转。所述两条支臂14、16通过所述轴15、17与所述摇臂5a相连接。所述能够移动的楔块装置18被固定在所述支臂16上；该楔块装置18能够通过液压缸19来移动。支臂14具有凸起，所述凸起插入到所述能够移动的楔块装置18上的凹处中。在关闭所述固定机构时，所述支臂14、16翻转到所示出的位置中，并且所述液压缸19如此移动所述能够移动的楔块装置18，使得所述凹处滑到所述凸起的上面。由此所述两条支臂14、16被闭锁在彼此上面。

图6以与图1a和图3相类似的侧视图示出了按内部的现有技术的驱动器的视图。与图1a相同的部件设有相同的附图标记。所述旋转轴6布置在所述摇臂5a的旋转轴区域11中。所述液压缸9a布置在所述摇臂5a的操作区域12中。如在图3中那样，与图1a不同的是，所述旋转轴区域11处于所述支承区域7与所述操作区域12之间。图3和图6的区别在于所述摇臂5a的形状以及如何将所述驱动辊安置在所述摇臂的支承区域上的方式。

如上面所说明的那样，根据按内部的现有技术的驱动器的一种实施方式，驱动辊和支撑驱动辊布置在保持装置中。所述保持装置比如可以是保持框架，该保持装置因而不仅包括所述驱动辊而且包括所述支撑驱动辊。由此能够实现这一点，即为了取出或者为了装入一对驱动辊和支撑驱动辊而仅仅必须向所述保持装置施加作用并且将其从所述驱动器中移走。不得单个地取出驱动辊和支撑驱动辊或者单个地将其装入到所述驱动器中，由此可以更快地完成取出和装入作业。

在轧机设备中，必要时也使所述带材在带材处理装置中经受一些带材处理步骤，比如

-带材的切割，

-带材的测量，

-带材的冷却，

-带材的加热。

也就是说，通过所述关于驱动器的内部的现有技术并且尤其通过具有将驱动辊和支撑驱动辊布置在保持装置中这种结构的实施方式，可以相对于按EP747147B1或者AT500689B1的现有技术更快地更换驱动辊和支撑驱动辊。如果轧机设备的带材处理装置要求更换部件，那么为此必要的步骤十分耗时并且限制了所述轧机设备的可用性和效率。

本发明的任务是，通过一种带材处理装置的以及一种用于运行所述带材处理装置的方法的提供能够相对于现有技术更快地更换轧机设备的带材处理装置的部件。

该任务通过一种用于轧机设备优选热轧带材轧机设备的带材处理装置得到解决，该带材处理装置的特征在于，它包括

支承在机架上的带材处理盒，

其中所述带材处理盒被安置在支承区域上，

其中所述支承区域是敞开的，用于装入所述带材处理盒或者用于朝侧面并且/或者向上从所述机架中取出所述带材处理盒，并且所述带材处理装置具有用于将所述带材处理盒固定在所述支承区域上的固定机构。

所述带材处理盒包括至少一个用于进行带材处理的装置。通过所述带材处理盒与所述带材之间的相互作用来对所述带材进行处理。所述带材处理装置的其余的部件用于支承并且固定所述带材处理盒。

所述支承区域是敞开的，用于装入所述带材处理盒或者用于朝侧面并且/或者向上从所述机架中取出所述带材处理盒，其中所述带材处理盒支承在所述支承区域上。

固定机构用于将所述带材处理盒固定在所述支承区域上。

本发明的有利作用

所述带材处理盒包括对于所期望的带材处理的方式来说必要的装置，由此可以通过取出一个带材处理盒并且将另一个带材处理盒装入到所述机架中这种方式来快速并且容易地更新已磨损的用于进行带材处理的装置或者更换不同类型的用于进行带材处理的装置。也就是说，仅仅必须将所述带材处理盒也就是一个部件从所述机架中取出或者装入到所述机架中，而不是必须将包含在所述带材处理盒中的用于进行带材处理的装置的单个部件单个地从所述机架中取出或者装入到所述机架中。

优选所述带材处理盒包括至少一个来自于包括以下元件的组的装置：

-用于对带材进行压印的装置，

-用于将带材粗糙化处理（Aufrauen）的装置，

-用于对带材进行平整的装置，

-用于对带材进行切割的装置，

-用于对带材进行切缝的装置，

-用于对带材进行切边的装置，

-用于对带材进行涂覆的装置，

-用于将带材折叠（aufdoppeln）的装置，

-用于对带材的材料特性进行检查的装置，

-用于对带材进行测量的装置，

-用于对带材进行标记的装置，

-用于使带材成形的装置，

-用于将带材与其它的带材焊接在一起的装置，

-用于对带材进行冷却的装置，

-用于对带材进行加热的装置，

-用于对带材进行冲裁的装置，

-用于对带材进行取样的装置。

根据所述按本发明的带材处理装置的一种优选的实施方式，所述带材处理盒包括用于驱动所述带材的装置，该装置也是一个来自于包括以下元件的组的装置： 

-用于对带材进行压印的装置，

-用于将带材粗糙化处理的装置，

-用于对带材进行平整的装置，

-用于对带材进行切割的装置，

-用于对带材进行切缝的装置，

-用于对带材进行切边的装置，

-用于对带材进行涂覆的装置，

-用于将带材折叠（aufdoppeln）的装置，

-用于对带材的材料特性进行检查的装置，

-用于对带材进行测量的装置，

-用于对带材进行标记的装置，

-用于使带材成形的装置，

-用于将带材与其它的带材焊接在一起的装置，

-用于对带材进行冷却的装置，

-用于对带材进行加热的装置，

-用于对带材进行冲裁的装置，

-用于对带材进行取样的装置。

通过这种方式，所述带材处理盒也用作驱动器。前面所描述的关于驱动器的内部现有技术可以相应地加以利用，尤其可以利用所述按内部的现有技术的驱动器的实施方式，对于该驱动器来说驱动辊和支撑驱动辊布置在保持装置中。

根据所述按本发明的带材处理装置的一种优选的实施方式，所述带材处理盒包括用于驱动带材的装置，并且该装置也包括一个来自于包括以下元件的组的装置： 

-用于对带材进行压印的装置，

-用于将带材粗糙化处理的装置，

-用于对带材进行平整的装置，

-用于对带材进行切割的装置，

-用于对带材进行切缝的装置，

-用于对带材进行切边的装置，

-用于对带材进行涂覆的装置，

-用于将带材折叠（aufdoppeln）的装置，

-用于对带材的材料特性进行检查的装置，

-用于对带材进行测量的装置，

-用于对带材进行标记的装置，

-用于使带材成形的装置，

-用于将带材与其它的带材焊接在一起的装置，

-用于对带材进行冷却的装置，

-用于对带材进行加热的装置，

-用于对带材进行冲裁的装置，

-用于对带材进行取样的装置。

通过这种方式，所述带材处理装置也用作驱动器。前面所描述的关于驱动器的内部现有技术可以相应地加以利用，尤其可以利用所述按内部的现有技术的驱动器的实施方式，对于该驱动器来说驱动辊和支撑驱动辊布置在保持装置中。

如果谈及用于对带材的材料特性进行检查的装置，那么在这些材料特性中也包括了所述带材的表面的特性。

根据所述按本发明的带材处理装置的一种优选的实施方式，所述带材处理盒支承在与所述机架相连接的摇臂上，

其中所述带材处理盒被安置在所述摇臂的支承区域上，

其中所述支承区域是敞开的，用于在所述摇臂处于工作位置中时装入所述带材处理盒或者朝侧面并且/或者向上取出所述带材处理盒。

根据所述按本发明的带材处理装置的另一种优选的实施方式，所述带材处理盒支承在一对与所述机架相连接的摇臂之间，

其中所述带材处理盒被安置在所述摇臂的支承区域上，

其中所述支承区域是敞开的，用于在所述摇臂处于工作位置中时装入所述带材处理盒或者朝侧面并且/或者向上取出所述带材处理盒。

根据一种优选的实施方式，在此所述摇臂中的至少一条摇臂能够相对于另一条摇臂移动或者偏转。

这种实施方式与前面所讨论的关于驱动器的内部的现有技术相类似地构成。

相应地，这样的驱动器的机架可以通过带材处理盒的使用而用作按本发明的带材处理装置的一部分。

由此由包括与这种内部的现有技术相符的驱动器的轧机设备提高关于对变化的对产品的要求的反应的灵活性。

本申请的另一个主题是一种包括一个或者多个按本发明的带材处理装置的轧机设备尤其热轧带材轧机设备。

本发明的另一个主题是一种用于从按本发明的带材处理装置中取出带材处理盒的方法，该方法的特征在于，它包括以下步骤：

-打开所述固定机构，

-朝侧面并且/或者向上从所述带材处理装置中取出所述带材处理盒。

附图简要说明：

图1a是按内部的现有技术的驱动器的一种实施方式的侧视图；

图1b是从提高的斜视图看的按图1a的驱动器；

图2是从提高的斜视图看的按图1b的驱动器连同布置在保持装置中的驱动辊和支撑驱动辊的视图；

图3是按内部的现有技术的驱动器的一种实施方式，在该实施方式中旋转轴区域11处于所述支承区域7与所述操作区域12之间；

图4是从提高的斜视图看的按内部的现有技术的驱动器连同取出的支撑驱动辊；

图5是一种用于将所述驱动辊固定在所述支承区域上的固定机构的替代方案；并且

图6是按内部的现有技术的驱动器的另一种实施方式，在该实施方式中所述旋转轴区域11处于所述支承区域7与所述操作区域12之间。

图7以与图2相类似的图示示出了按本发明的带材处理装置。

在图7中示出，如何将带材处理盒装入到所述带材处理装置中。

与图2相对应的部件设有相同的附图标记。

所述带材处理装置22包括支承在机架2上的带材处理盒21。在所示出的情况中，所述带材处理盒包括保持框架23，在该保持框架中装入了处理单元24。所述带材处理盒21在装入到所述机架中的状态中支承在一对与所述机架相连接的摇臂5a、5b上。所述摇臂对5a、5b处于工作位置中。所述摇臂对5a、5b能够围绕着所述机架2的旋转轴6偏转。所述带材处理盒21被安置在所述摇臂的支承区域7上。所述支承区域7是敞开的，用于在所述摇臂处于工作位置中时装入所述带材处理盒21或者向上取出所述带材处理盒21。所述支承区域用波纹状的封闭的线条来示出。存在着用于将所述带材处理盒21固定在所述支承区域7上的固定机构，该固定机构构造为能够移动的定位销8。在此示出了所述固定机构的定位销8的处于其开始位置中的情况，在所述开始位置中所述定位销没有将所述带材处理盒21固定在所述支承区域7上。如果将所述定位销8从所示出的位置移到其最终位置中，那就一方面固定所述带材处理盒21，并且另一方面激活用于对所述带材处理盒21的轴承进行无间隙的调节的平衡罐20a、20b。

所述摇臂5a、5b的一个端部分别与操纵机构尤其液压缸9a、9b相连接。通过对于这些液压缸9a、9b的调节，所述摇臂5a、5b可以围绕着其旋转轴6偏转。

所述带材处理盒21的支承区域7处于所述摇臂5a、5b的能够围绕着旋转轴6偏转的端部与其和所述操纵机构的液压缸9a、9b相连接的端部之间。

通过将所述带材处理盒21装入到所述带材处理装置22的机架2中或者将其取出这样的方式来将所述带材处理盒21安装到所述带材处理装置22中或者将其取出。

附图标记列表：

1                驱动器

2                机架

3                支撑驱动辊

4                驱动辊

5a、5b      摇臂

6                旋转轴

7                支承区域

8                定位销

9a、9b      液压缸

10              保持框架

11              旋转轴区域

12              操纵区域

13              取出托架

14              支臂

15              轴

16              支臂

17              轴

18              能够移动的楔块装置

19              液压缸

20a、20b   平衡罐

21              带材处理盒

22              带材处理装置

23              保持框架

24             处理单元

Claims (9)

1. 用于轧机设备优选热轧带材轧机设备的带材处理装置，其特征在于，该带材处理装置包括支承在机架上的带材处理盒，其中所述带材处理盒被安置在支承区域上，

其中所述支承区域是敞开的，用于装入所述带材处理盒或者用于朝侧面并且/或者向上从所述机架中取出所述带材处理盒，并且所述带材处理装置具有用于将所述带材处理盒固定在所述支承区域上的固定机构。

2. 按权利要求1所述的带材处理装置，其特征在于，所述带材处理盒包括至少一个来自于包括以下元件的组的装置，

-用于对带材进行压印的装置，

-用于将带材粗糙化处理的装置，

-用于对带材进行平整的装置，

-用于对带材进行切割的装置，

-用于对带材进行切缝的装置，

-用于对带材进行切边的装置，

-用于对带材进行涂覆的装置，

-用于将带材折叠（aufdoppeln）的装置，

-用于对带材的材料特性进行检查的装置，

-用于对带材进行测量的装置，

-用于对带材进行标记的装置，

-用于使带材成形的装置，

-用于将带材与其它的带材焊接在一起的装置，

-用于对带材进行冷却的装置，

-用于对带材进行加热的装置，

-用于对带材进行冲裁的装置，

-用于对带材进行取样的装置。

3. 按权利要求1或2所述的带材处理装置，其特征在于，所述带材处理盒包括用于驱动带材的装置，该装置也是一个来自于包括以下元件的组的装置，

-用于对带材进行压印的装置，

-用于将带材粗糙化处理的装置，

-用于对带材进行平整的装置，

-用于对带材进行切割的装置，

-用于对带材进行切缝的装置，

-用于对带材进行切边的装置，

-用于对带材进行涂覆的装置，

-用于将带材折叠（aufdoppeln）的装置，

-用于对带材的材料特性进行检查的装置，

-用于对带材进行测量的装置，

-用于对带材进行标记的装置，

-用于使带材成形的装置，

-用于将带材与其它的带材焊接在一起的装置，

-用于对带材进行冷却的装置，

-用于对带材进行加热的装置，

-用于对带材进行冲裁的装置，

-用于对带材进行取样的装置。

4. 按权利要求1到3中任一项所述的带材处理装置，其特征在于，所述带材处理盒包括用于驱动带材的装置，并且该装置包括一个来自于包括以下元件的组的装置：

-用于对带材进行压印的装置，

-用于将带材粗糙化处理的装置，

-用于对带材进行平整的装置，

-用于对带材进行切割的装置，

-用于对带材进行切缝的装置，

-用于对带材进行切边的装置，

-用于对带材进行涂覆的装置，

-用于将带材折叠（aufdoppeln）的装置，

-用于对带材的材料特性进行检查的装置，

-用于对带材进行测量的装置，

-用于对带材进行标记的装置，

-用于使带材成形的装置，

-用于将带材与其它的带材焊接在一起的装置，

-用于对带材进行冷却的装置，

-用于对带材进行加热的装置，

-用于对带材进行冲裁的装置，

-用于对带材进行取样的装置。

5. 按权利要求1到4中任一项所述的带材处理装置，其特征在于，所述带材处理盒支承在与所述机架相连接的摇臂上，

其中所述带材处理盒被安置在所述摇臂的支承区域上，

其中所述支承区域是敞开的，用于在所述摇臂处于工作位置中时装入所述带材处理盒或者朝侧面并且/或者向上取出所述带材处理盒。

6. 按权利要求1到5中任一项所述的带材处理装置，其特征在于，所述带材处理盒支承在一对与所述机架相连接的摇臂之间，

其中所述带材处理盒被安置在所述摇臂的支承区域上，

其中所述支承区域是敞开的，用于在所述摇臂处于工作位置中时装入所述带材处理盒或者朝侧面并且/或者向上取出所述带材处理盒。

7. 按权利要求6所述的带材处理装置，其特征在于，所述摇臂中的至少一条摇臂能够相对于另一条摇臂移动或者偏转。

8. 轧机设备优选热轧带材轧机设备，包括一个或者多个按权利要求1到7中任一项所述的带材处理装置。

9. 用于从按权利要求1到7中任一项所述的带材处理装置中取出带材处理盒的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

-打开所述固定机构，

-朝侧面并且/或者向上从所述带材处理装置中取出所述带材处理盒。

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