CN103866975A - 建筑模板的安装方法及所使用的铝模板连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑模板的安装方法，通过使用铝模板连接件将多个铝模板单元连接为一体，包括，步骤S1，提供一连接套头和至少一个延伸板，连接套头侧部设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一位于下层的芯板，芯板固定在槽板的槽口处；步骤S2，将套管可拆式穿过套管孔延伸至芯板处，并铆接在该芯板上；及步骤S3，将多个铝模板建筑单元连接于槽板的两侧部。本发明的一种铝模板连接件，用于将多个铝模板单元连接为一体，该铝模板连接件包括一连接套头和至少一个延伸板，连接套头侧部设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一位于下层的芯板，芯板固定在槽板的槽口处，一套管穿过入套管孔后将其端部延伸铆接在芯板上。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种建筑模板，特别是涉及一种用于组装连接多个铝模板单元的建筑模板的安装方法及所使用的铝模板连接件。
【背景技术】
据统计，2012年底我国建成的各类房屋面积达85亿平方米左右(不含村镇自建房)，在工程施工过程中基本使用木模板，木模板是用多层纵横交叉的木材与胶粘合而成的合成品，全国每年需消耗约4600万立方米左右的木材，木模板不仅含有大量的有害物质而且在使用若干次后就变成了建筑垃圾，成为一个很大的环保问题。
铝合金模板的面世将极大地降低了模板的使用成本，绿色环保的铝合金模板因为具有重量轻、刚度高、稳定性强、使用寿命长、施工效率高等特点和优势，已经成为模板市场新宠，铝模使用比例正在逐年递增。
两个相同结构的铝模板单元都是采用连接套头进行连接，连接套管通过销钉固定在侧壁上，然后通过连接套管来支撑连接二相同结构的铝模板单元。这样连接套管设置在外壁凹槽上，在取下固定连接套管的销钉时，连接套管容易从侧壁的凹槽上脱落，且再次安装时又必须将连接套管重新装上去，使用很不方便。由于侧壁上有连接套管的存在，让其它模板连接到该套头的侧壁上变为了不可能，浪费了大量的可用面积。同时，借助连接套管进行连接时务必要考虑安装使用时的简便性，拆装时的快捷性，如果仅仅使用外置的连接套管进行连接多个铝模板单元的话，上述问题都得不到有效的解决。
【发明内容】
为克服现有铝合金建筑模板使用不方便、结构设计不合理，拆装不便捷的技术问题，本发明提供一种使用方便、结构简单合理，拆装简单迅速的建筑模板的安装方法及所使用的铝模板连接件。
本发明解决技术问题的方案是提供一种建筑模板的安装方法，通过使用铝模板连接件将多个铝模板单元连接为一体，包括，步骤S1，提供一连接套头和至少一个延伸板，连接套头侧部设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一位于下层的芯板，芯板固定在槽板的槽口处；步骤S2，将套管可拆式穿过套管孔延伸至芯板处，并铆接在该芯板上；及步骤S3，将多个铝模板建筑单元连接于槽板的两侧部。
优选地，进一步包括步骤S4，在连接套头的底部固定一立柱。
优选地，使用多个铆钉分别固定连接所述套管与芯板，所述的槽板与铝模板单元。
优选地，同一侧的多个铝模板建筑单元拼接在一起的长度小于等于连接套头和所有延伸板的长度之和。
优选地，步骤S1中的连接套头为一方形槽状结构，两侧朝内部对称设置有二套管孔，该二套管间隙配合在套管孔内。
优选地，步骤S1中的槽板为一方形槽状结构，槽板的两侧边底部设置有一安装台阶，该铝模板单元支撑定位在该安装台阶上。
优选地，步骤S1中的芯板包括一焊接台和一固定台，该焊接台焊接固定在槽板的侧边内壁上，所述套管铆接固定在该固定台上。
优选地，固定台的两侧设置有套管槽，该套管槽为一半封闭式槽状结构，连接套管的端部插入该套管槽后保留一个方向的自由度。
一种铝模板连接件，用于将多个铝模板单元连接为一体，该铝模板连接件包括一连接套头和至少一个延伸板，连接套头侧部设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一位于下层的芯板，芯板固定在槽板的槽口处，一套管穿过入套管孔后将其端部延伸铆接在芯板上。
优选地，芯板包括一焊接台和一固定台，该焊接台焊接固定在槽板的侧边内壁上，所述套管铆接固定在该固定台上，固定台的两侧设置有套管槽，该套管槽为一半封闭式槽状结构，连接套管的端部插入该套管槽后保留一个方向的自由度。
与现有技术相比，本发明的建筑模板的安装方法及铝模板连接件通过连接套头及延伸板的拼接形成一长度可无限拓展的连接单元，使用套管作为延伸板和连接套头的连接体，且套管与连接套头为间隙配合，可以更方便地调节套管的位置，便于实时根据不同型号的延伸板来调整套管的固定位置。套管位于连接套头的内部，这样一来，不管是在安装还是拆卸时，套管都可以不会轻易滑落，而且在下次使用时可以无需取下套管，直接使用。
延伸板上端的槽板用于连接固定外部的铝模板建筑单元，下端的芯板用于与套管铆接固定实现延伸板与连接套头的固定，通过延伸板的分层连接结构，一来可以更加方便的安装套管，调整套管的位置，便于套管与芯板的铆接固定；二来上部的铆钉仅需穿过铝模板建筑单元和槽板即可，无需再次穿过多余的部件，使得在拼接多个铝模板建筑单元更加方便快捷，易于组装。
连接套头的顶部表面设置缓冲孔，内部设置二支撑槽，可以很好的固定支撑立柱并给予立柱一定的缓冲空间。延伸板上设置的安装台阶可以给待连接的铝模板单元预定位，同时支撑起铝模板单元防止滑落。
尺寸上，安装好的套管的间距刚好等于延伸板的两侧边间距，如此设置就可以保证延伸板无需多余的连接件既可以定位于连接套头上。芯板的高度凸出于槽板来与套管相铆接，可以有效解决在铆接固定连接套头和延伸板时容易被槽板阻挡限制的难题。另，芯板上的套管槽为一半封闭式的槽口结构，使套管插入该套管槽时更加方便，同时也更加方便调整套管的位置来插入铆钉。在此处，铆钉也是只需贯穿套管的两层薄壁和固定台的一层薄壁即可实现铆接，也在一定程度上便于现在安装时的铆接固定。
套管在连接套头的套管孔内的间隙配合结构，套管与芯板上设置多个铆接孔的结构，槽板与铝模板单元上设置多个铆接孔的结构都可以在安装时实现更加自由灵活的调整连接位置和元件数量。
【附图说明】
图1是本发明提供的铝模板连接件的立体结构示意图，其包括一连接板和二延伸板。
图2是图1所示连接板的立体结构示意图，其包括一连接套头和二套管。
图3是图2所示的连接套头立体结构示意图。
图4是图2所示的套管立体结构示意图。
图5是图1所示延伸板的立体结构示意图，其包括一槽板和一芯板。
图6是图5所示槽板的侧边剖切示意图。
图7是图5所示的芯板立体结构示意图。
图8是连接套头与芯板的组装结构示意图
图9是图8所示的连接套头与芯板的组装结构的平面示意图。
图10是本发明提供的铝模板连接件的立体爆炸结构示意图。
图11是使用铝模板连接件组装形成建筑模板时的立体爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供的铝模板连接件10包括一连接板101和二延伸板103，连接板101两端分别连接该二延伸板103。连接板101和延伸板103均为方形槽状结构，放置时，开口的一面朝下，且连接板101和延伸板103的上部表面持平。在连接板101的底部设置有一立柱105，该立柱105将该铝模板连接件10支撑起来，以便在现场安装使用铝模板连接件10时将多个建筑单元件在指定的高度位置实施拼接。
请参阅图2，连接板101包括一连接套头1011和二套管1013，该套管1013左右对称插入连接套头1011上，并保持其在连接套头1011上可以平滑移动。
请参阅图3，连接套头1011呈左右对称的方形槽状结构，在其两侧边内壁分别对称设置二套管孔1021和二支撑槽1022。套管孔1021朝连接套头1011槽口处延伸出支撑槽1022，套管孔1021和支撑槽1022也左右对称设置。
套管孔1021为一方形孔，其内部用于插入方形的套管1013，其内部尺寸大于套管1013的外部尺寸，形成间隙配合结构，便于套管1013可以在套管孔1021内自由插拔。
支撑槽1022左右对称设置后，在其之间形成一夹持立柱105的槽口，当使用时，需要通过立柱105将该铝模板连接件10支撑在空中，所以此处借助二支撑槽1022更好的夹持固定立柱105，防止立柱105在支撑时左右偏移。该支撑槽1022的截面形状为“L”形，两个“L”形的支撑槽1022之间形成一面接触式夹持结构以夹持固定立柱103，增大与立柱105的接触焊接面积，使夹持固定更加稳固。
连接套头1011的顶部表面有一定的厚度，并在顶部表面居中设置一缓冲孔1023，该缓冲孔1023设置在顶部表面的中间，也对应位于二支撑槽1022之上，其对应顶住使用时的立柱105。立柱105在使用时刚好抵住该缓冲孔1023，借助缓冲孔1023可给予立柱105一定的误差空间，便于安装使用。
请参阅图4，套管1013为一方形空心管，其两端分别对称设置有二个套管铆接孔1025，该套管铆接孔1025上可拆式的铆接有与其相配合的铆钉1026。以便在套管1013插入套管孔1021内后，借助铆钉1026可以将延伸板103固定在套管1013上。
请参阅图5，延伸板103包括一槽板1037和一芯板1039，该芯板1039焊接在槽板1037的其中一端部。槽板1037为一方形板，其槽1035朝下设置，包括一顶边1031和二侧边1033，顶边1031的宽度与连接套头1011的顶部表面宽度相等。二侧边1033上均匀分布有三个延伸板铆接孔1043，该延伸板铆接孔1043用于插入铆钉后，将铝模板连接件10与其他建筑模板固定连接。
请参阅图6，侧边1033在高度方向上包括一安装台阶1045和一凹槽1041，延伸板铆接孔1043居中设置在凹槽1041的中部位置上。在其长度方向上，该延伸板铆接孔1043远离延伸板103与连接板101的连接端。
请同时参阅图7，图8与图9，芯板1039包括一焊接台1046和一固定台1048，焊接台1046一体成型在固定台1048的上方。焊接台1046为一开口朝上的槽口状，其两侧边焊接固定在槽板1037的两侧边内壁上。焊接台1046的下边居中连接该固定台1048，该固定台1048为一“口”子状。焊接台1046的两侧边朝下延伸出一定的长度与“口”子状的固定台1048两侧边形成一上部靠近焊接台1046为封闭，下部靠近固定台1048不封闭的半封闭式套管槽1047，该半封闭式套管槽1047的大小与套管1013的截面尺寸相配合，以便套管1013可以顺利插入该套管槽1047后可以朝下做适当位移便于取下该套管1013。在固定台1048的两侧边还设置有二芯板铆接孔1049，该芯板铆接孔1049的尺寸，间距和形状与套管铆接孔1025相对应，因为此处借助铆钉1026同时插入套管铆接孔1025和芯板铆接孔1049后，将套管1013与芯板1039固定在一起。
在尺寸上，芯板1039的固定台1048两侧边的间距等于二套管1013之间的内部最小间距，这样一来，延伸板103在与连接套头1011连接时，刚好可以通过二套管1013将芯板1039的二侧边1033架起固定。高度上，芯板1039焊接在槽板1037上后，为了便于连接芯板1039与套管1013，固定台1048需要在高度方向上凸出于槽板1037的底部，且保证在芯板1039焊接在槽板1037上后，延伸板103的总体高度略等于连接套头1011的总体高度，此处需保证最上边为槽板1037的顶边与连接套头1011的顶部持平，最下边为固定台1048的底边与套管1013的底边或者套管孔1021的底边持平。
请参阅图10与图11，在安装使用该铝模板连接件10制作建筑模板20时有以下几个步骤：
步骤1，准备好一连接套头1011，二套管1013和二延伸板103，保证连接套头1011的顶部宽度和延伸板103的顶部宽度相同，同时，二套管1013为方形空心管，其与连接套头1011两侧的套管孔1021形成间隙配合结构。
步骤2，将芯板1039焊接在槽板1037的端部形成延伸板103，芯板1039焊接在延伸板103与连接套头1011的连接处的一端。焊接时将芯板1039的焊接台1046的两侧处与槽板1037的侧边1033内壁形成满焊焊接，焊接完成后，芯板1039的固定台1048凸出于槽板1037的底部，且与连接套头1011上套管1013的底边持平。
步骤3，将二套管1013插入连接套头1011的两侧套管孔1021内，借助间隙配合结构，套管1013可以在套管孔1021内左右移动调整套管1013的位置，调整时需保证套管1013在连接套头1011的两端均伸出一端距离，且左右伸出的距离要保持相同，以便用于左右同时架起延伸板103保持左右平衡固定。还有就是，需保证套管1013穿过连接套头1011的套管孔1021后两端又分别插入芯板1039的套管槽1047上，且保证套管1013的二个套管铆接孔1025刚好对应于固定台1048上的二个芯板铆接孔1049。
步骤4，套管1013的两端同时插入铆钉1026，穿过套管铆接孔1025和芯板铆接孔1049。由于套管1013插入连接套头1011后，在两端设置套管铆接孔1025，所以在插入铆钉1026后，调整连接套头1011和延伸板103的位置，当两个延伸板103和连接套头1011刚好无缝拼接在一起后，借助铆钉1026及套管1013进一步将连接套头1011与二延伸板103连接固定为一体，组装成本发明的铝模板连接件10。
步骤5，将立柱105插入到连接套头1011的两个支撑槽1022之间，上方顶住缓冲孔1023，将该拼接好的铝模板连接件10支撑起来。
步骤6，将四块铝模板单元200放置到拼接好的铝模板连接件10上，放置时，需要从上往下放置，因为此处四块铝模板单元200均对应放置在槽板1037的安装台阶1045上，借助该安装台阶1045可以将铝模板单元200进行预固定。四块铝模板单元200分两侧两两对称放置，每一侧的其中一个铝模板单元200预固定在其中一个槽板1037的安装台阶1045上，且每一侧两个铝模板单元200的宽度之和小于或等于连接套头1011加上两延伸板103的长度之和，这样一来，每一个铝模板连接件10至少可以拼接四个铝模板单元200。同时，铝模板单元200的侧边也设置有多个模板单元铆接孔201，该模板单元铆接孔201的设置同时对应于槽板1037上的延伸板铆接孔1043。
步骤7，使用多个铆钉同时贯穿插入铝模板单元200的模板单元铆接孔201和对应的槽板1037上的延伸板铆接孔1043。将四块铝模板单元200通过该铝模板连接件10连接为一体形成建筑模板20。
拆卸时，先将连接槽板1037与铝模板单元200的铆钉取下，然后将四个铝模板单元200从安装台阶1045上往上提起放置到其他地方。铝模板连接件10即被取下，然后将连接套管1011与芯板1039的铆钉1026取下，形成分离的两个延伸板103，两个套管1013和一个连接套头1011，至此整个铝模板连接件10拆卸完成。
此处，铝模板连接件10仅设置两个延伸板103，如果需要做长度的扩展，只需在延伸板103上再增加一个连接套头1011及一延伸板103即可以形成类似的新一组铝模板连接件10。这样又可以在继续连接两个铝模板单元200，如此下去，可以根据现场施工需要，选择多组本发明的铝模板连接件10现场拼接形成所需长度的连接件。
与现有技术相比，本发明的建筑模板的安装方法及铝模板连接件10通过连接套头1011及延伸板103的拼接形成一长度可无限拓展的连接单元，使用套管1013作为延伸板103和连接套头1011的连接体，且套管1013与连接套头1011为间隙配合，可以更方便地调节套管1013的位置，便于实时根据不同型号的延伸板103来调整套管1013的固定位置。套管1013位于连接套头1011的内部，这样一来，不管是在安装还是拆卸时，套管1013都可以不会轻易滑落，而且在下次使用时可以无需取下套管1013，直接使用。
延伸板103上端的槽板1037用于连接固定外部的铝模板建筑单元200，下端的芯板1039用于与套管1013铆接固定实现延伸板103与连接套头1011的固定，通过延伸板103的分层连接结构，一来可以更加方便的安装套管1013，调整套管1013的位置，便于套管1013与芯板1039的铆接固定；二来上部的铆钉仅需穿过铝模板建筑单元200和槽板1037即可，无需再次穿过多余的部件，使得在拼接多个铝模板建筑单元200更加方便快捷，易于组装。
连接套头1011的顶部表面设置缓冲礼1025，内部设置二支撑槽1022，可以很好的固定支撑立柱105并给予立柱105一定的缓冲空间。延伸板103上设置的安装台阶1045可以给待连接的铝模板单元200预定位，同时支撑起铝模板单元200防止滑落。
尺寸上，安装好的套管1013的间距刚好等于延伸板103的两侧边1033间距，如此设置就可以保证延伸板103无需多余的连接件既可以定位于连接套头1011上。芯板1039的高度凸出于槽板1037来与套管1013相铆接，可以有效解决在铆接固定连接套头1011和延伸板103时容易被槽板1037阻挡限制的难题。另，芯板1039上的套管槽1047为一半封闭式的槽口结构，使套管1013插入该套管槽1047时更加方便，同时也更加方便调整套管1013的位置来插入铆钉1026。在此处，铆钉1026也是只需贯穿套管1013的两层薄壁和固定台1048的一层薄壁即可实现铆接，也在一定程度上便于现在安装时的铆接固定。
套管1013在连接套头1011的套管孔1021内的间隙配合结构，套管1013与芯板1039上设置多个铆接孔的结构，槽板1037与铝模板单元200上设置多个铆接孔的结构都可以在安装时实现更加自由灵活的调整连接位置和元件数量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑模板的安装方法，通过使用铝模板连接件将多个铝模板单元连接为一体，其特征在于：包括，
步骤S1，提供一连接套头和至少一个延伸板，连接套头侧部设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一位于下层的芯板，芯板固定在槽板的槽口处；
步骤S2，将套管可拆式穿过套管孔延伸至芯板处，并铆接在该芯板上；及
步骤S3，将多个铝模板建筑单元连接于槽板的两侧部。
2.如权利要求1所述的建筑模板的安装方法，其特征在于：进一步包括步骤S4，在连接套头的底部固定一立柱。
3.如权利要求1所述的建筑模板的安装方法，其特征在于：使用多个铆钉分别固定连接所述套管与芯板，所述的槽板与铝模板单元。
4.如权利要求1所述的建筑模板的安装方法，其特征在于：同一侧的多个铝模板建筑单元拼接在一起的长度小于等于连接套头和所有延伸板的长度之和。
5.如权利要求1所述的建筑模板的安装方法，其特征在于：步骤S1中的连接套头为一方形槽状结构，两侧朝内部对称设置有二套管孔，该二套管间隙配合在套管孔内。
6.如权利要求1所述的建筑模板的安装方法，其特征在于：步骤S1中的槽板为一方形槽状结构，槽板的两侧边底部设置有一安装台阶，该铝模板单元支撑定位在该安装台阶上。
7.如权利要求1所述的建筑模板的安装方法，其特征在于：步骤S1中的芯板包括一焊接台和一固定台，该焊接台焊接固定在槽板的侧边内壁上，所述套管铆接固定在该固定台上。
8.如权利要求7所述的建筑模板的安装方法，其特征在于：固定台的两侧设置有套管槽，该套管槽为一半封闭式槽状结构，连接套管的端部插入该套管槽后保留一个方向的自由度。
9.一种铝模板连接件，用于将多个铝模板单元连接为一体，其特征在于：该铝模板连接件包括一连接套头和至少一个延伸板，连接套头侧部设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一位于下层的芯板，芯板固定在槽板的槽口处，一套管穿过入套管孔后将其端部延伸铆接在芯板上。
10.如权利要求9所述的铝模板连接件，其特征在于：芯板包括一焊接台和一固定台，该焊接台焊接固定在槽板的侧边内壁上，所述套管铆接固定在该固定台上，固定台的两侧设置有套管槽，该套管槽为一半封闭式槽状结构，连接套管的端部插入该套管槽后保留一个方向的自由度。
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