CN1038317A - 袋娥丝的提炼方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由袋娥丝囊制取袋娥丝的方法， 所述的袋娥丝具有蚕丝、羊毛等天然蛋白质纤维同样 的使用价值。其特征在于袋娥丝囊在碱性溶液浴中 脱胶去杂，并经粗炼、精炼和热液牵伸形成丝束。所 制得的袋娥丝的纤度在0.48-0.91旦之间、断裂伸长 率为26-34％(干态)、强力为4.2克力/旦。本发明 方法由袋娥丝囊制取袋娥丝的制得率在25-38％左 右。袋娥丝带有光泽、手感柔软滑爽、透光性好，拉搓 有丝鸣声，富有真丝感，可以部份取代蚕丝和羊毛。

Description

本发明涉及一种天然蛋白质纤维的提炼方法，具体地说，它是采用野生或人工培养的袋娥所结的丝囊通过脱胶去杂、热液牵伸提炼袋娥丝的方法。

众所周知，袋娥是一种鳞翅目袋娥科昆虫，全世界已知其种类有800余种，在我国已知其种类达100种以上。袋娥以植物为食，食性广泛，达32科65种植物，所以是一种危害农业和森林的害虫。

丝绸是我国古代的重大发明，通过由天蚕科昆虫的丝腺所分泌的丝所结成的茧，经脱胶解舒缫制、煮炼制取，不能缫制者便通过并丝、粗纺、细纺再织成绢纺材料。由于家蚕和柞蚕的原料来源有限，影响了丝织品的生产，而野生蚕类的利用目前尚未重视，所以袋娥丝的开发具有明显的经济价值和“化害为利”、“变废为宝”的环境效益和社会效益。

本发明方法制备的袋娥丝纤度在0.48-0.91D之间，比蚕丝（1.2-3.5-6.5D）的纤度要细得多;但是袋娥丝的断裂伸长率为26-34%（干态）而蚕丝的断裂伸长率为15-25%（干态）要高得多;耐光性能上袋娥丝日照200小时仍保持70-90%的强力;而蚕丝类仅达50%左右;一般蚕丝的干态强力为3.4-4.0克力/旦，而袋娥丝的干态强力在4.2克力/旦以上;其它有关的纤维性能，袋娥丝与蚕丝的性能比较接近或相似。

本发明是一种采用野生或人工培养的袋娥所结的丝囊通过脱胶去杂、热液牵伸提炼袋娥丝的方法。

在已有技术中尚未记载袋娥丝的制备方法，我国古代一般野蚕采用醋酸做凝固液来抽引野蚕丝，而本发明是通过下方式实现的：

一种袋娥丝的提炼方法，包括袋娥丝囊的剪头除虫、脱胶、粗炼、精炼等步骤，其特征在于

1.脱胶、粗炼、精炼步骤在热的碱性溶液浴中进行;

2.完成上述脱胶、粗炼、精炼步骤后的袋娥丝囊在至少二对的压辊牵伸机中进行热液牵伸，所述的热液为热水浴。

3.经过热液牵伸后的袋娥丝束，再经过稀的酸性中和浴以除去丝束上所带的碱性。

其特征在于所述的碱性溶液包括：碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液。

其特征在于脱胶步骤所述的碱性溶液浴中还包括渗透剂。

其特征在于粗炼、精炼步骤的碱性溶液浴中还包括肥皂、阴离子表面活性剂或带蛋白酶的表面活性剂。

其特征在于经热液牵伸步骤的袋娥丝束经过酸性浴中和处理，所述的中和液由醋酸、盐酸、磷酸或硫酸稀溶液组成的酸性中和浴。

其特征还在于取100份（重量）的袋娥丝囊加入至2000份（重量）的1%碳酸钠水溶液浴中，搅拌加热至95°-100℃，脱胶二小时，然后用手工或机械去杂;再将袋娥丝囊加入至2000份（重量）的0.5%（重量）的碳酸钠水溶液浴中，搅拌加热至95°-100℃脱胶2-3小时，然后用手工或机械去杂;再将袋娥丝囊加入至2000份（重量）的0.5%碳酸钠水溶液浴中，搅拌加热至95°-100℃，脱胶2-3小时，然后用手工或机械去杂，脱胶完成后，将袋娥丝囊放入2000份（重量）的0.5%碳酸钠和0.5%肥皂的碱性水液溶浴中反复二次进行粗炼，然后将袋娥丝囊再加入至2000份（重量）的0.25%和0.25%肥皂的碱性水溶液中精炼，精炼次数为1-2次得到25-38份袋娥丝束;

将上述得到的袋娥丝束通过二对以上的压辊牵伸机进行热液牵伸成长丝条;再将所述的长丝条通过剪切机切成所需尺寸的长条。

本发明方法的优点是制取物的制取率高达25-38%，所得的袋娥丝有光泽、手感柔软爽滑，透光性好，拉搓有丝鸣声，而且纤维性能优异：袋娥丝纤度在0.48-0.91旦之间、其断裂伸长率为26-34%（干态）、强力为4.2克力/旦左右，而且其耐光性能特别优异，袋娥丝经200小时仍保持70-90%的强力。因此，袋娥丝可以部分取代丝、羊等天然蛋白质纤维，而且本发明的方法是“变害为利”、“变废为宝”，对于防治和利用袋娥害虫具有积极的意义和经济效益。

以下将通过具体实施例，对本发明进行更详细的说明。

实施例1.

取40克去虫的干袋娥丝囊，加入至800毫升和20克无水碳酸钠及0.5克渗透剂BX的碱性水溶液浴中，搅拌加热至100℃二小时，取出袋娥丝囊用水冲洗干净后，再把上述袋娥丝囊放入至800毫升水和10克碳酸钠及0.5克渗透剂BX的碱性水溶液浴中搅拌加热至95°-100℃2-3小时，反复二次完成脱胶去杂步骤;接着将上述袋娥丝囊放入至800毫升水和10克碳酸钠及10克肥皂的碱性水溶液浴中于95°-100℃搅拌2-3小时，反复二次完成粗炼步骤;接着再将上述袋娥丝囊放入至800毫升水和5克肥皂及5克蛋白酶洗衣粉的碱性水溶液浴中于100℃进行精炼二小时，然后干燥得到15.2克制取物，制取率为38%。

累积上述制取物至足够量的袋娥丝囊，在三对压辊的牵伸机中在100℃的热水溶液中进行牵伸成长条丝束，所述的丝束通过0.5%的醋酸溶液的酸性浴以中和丝束所带的碱性，然后用水冲洗、干燥得到纤度为0.48旦，强力为3.7-3.9克力/旦、断裂伸长率为26%的有光泽、手感柔软滑爽、拉搓有丝鸣声、透光性好的黄褐色袋娥丝束。

实施例2.

取1000克去虫干的袋娥丝囊，加入至16立升水和160克碳酸钠的碱性水溶液浴中搅拌加热至98°-100℃二小时，取出袋娥丝囊用水冲洗干净后，再把上述袋娥丝囊放入16立升水和80克碳酸钠的碱性水溶液浴中98°-100℃，搅拌2-3小时，反复二次完成脱胶去杂步骤;接着将上述袋娥丝囊放入16立升水和80克碳酸钠的碱性水溶液浴以及80克肥皂的中于95°-100℃搅拌3-4小时，反复二次完成粗炼步骤;再接着将上述袋娥丝囊放入16立升水和40克肥皂的碱性水溶液浴中，于95°-100℃搅拌精炼3-4小时，完成精炼步骤，然后，干燥得到300克制取物，制取率为30%。

累积上述制取物至足够量的袋娥丝囊，在四对压辊牵伸机中进行热液牵伸，以形成长条丝束，所述的热液为100℃的水溶液，所述的丝束再通过0.5%醋酸溶液的酸性浴以中和丝束所带的碱性，然后用水冲洗、干燥，得到强度为0.67-0.81旦、强力为3.9-4.2克力/旦，断裂伸长率为26%的有光泽、手感柔软滑爽拉搓有丝鸣声透光性好的黄褐色袋娥丝囊。

上面所述的碱性水溶液浴还可以由碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠、或氢氧化钾和水组成;所述的精炼步骤的碱性水溶液浴中还可以包括含蛋白酶的表面活性剂，例如：蚕白酶洗衣粉类;所述的中和浴还可以由稀的盐酸;磷酸或硫酸水溶液组成。

上述的袋娥丝束经剪切机剪切成定长的长条，然后经过梳理机、并条机、粗纱机、细纱机和织机处理，即可织成袋娥丝绸成品，它具有比蚕丝织品更高的强度和耐洗牢度，手感柔软，富有丝绸滑爽感，经漂白染色后可以与真丝绸比美。

Claims (5)

1、一种袋娥丝的提炼方法，包括袋娥丝囊的剪头除虫，脱胶、粗炼和精炼等步骤，其特征在于

(1)，脱胶、粗炼和精炼步骤在热的碱性溶液浴中进行；

(2)，完成上述脱胶、粗炼和精炼步骤后的袋娥丝囊在至少二对的压辊牵伸机中进行热液牵伸，所述的热液为热水浴；

(3)，经过热液牵伸后的袋娥丝束，再经过稀的酸性中和浴以除去丝束上所带的碱性。

2、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的碱性溶液包括：碱酸钠、碱酸钾、碱酸氢钠、碳酸氢钾、氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液。

3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的脱胶步骤的碱性溶液中还包括渗透剂;所述的粗炼、精炼步骤的碱性溶液中还包括肥皂、阴离子表面活性剂或带蛋白酶的阴胱颖砻婊钚约痢?

4、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的酸性中和浴包括由醋酸、盐酸、磷酸或硫酸稀溶液组成的酸性中和浴。

5、如权利要求1所述的方法，其特征在于将100份（重量）的袋娥丝囊加入至2000份（重量）1%（重量）的碳酸钠水溶液浴中，搅拌加热至95°-100℃脱胶2小时，然后用手工或机械去杂，再将上述袋娥丝囊加入至2000份（重量）0.5%（重量）的碳酸钠水溶液浴中搅拌加热至95°-100℃脱胶2-3小时，然后用手工或机械去杂，如此反复进行二次，完成脱胶步骤后，再将袋娥丝囊放至2000份（重量）的0.5%碳酸钠和0.5%肥皂的碱性水溶液浴中反复二次进行粗炼，然后将完成初炼步骤的袋娥丝囊加至2000份（重量）的0.25%的肥皂碱性水溶液浴中精炼，精炼次数为1-2次，得到25-38份制取物，得到的制取物在三对压辊的牵伸机中进行热液牵伸，所述的热液为100℃的热水，牵伸后得到袋娥丝束经0.5%（重量）的醋酸中和浴处理后，再经洗涤、干燥，得到强度为0.48-0.91旦，断裂伸长率为26-34%（干态），强力为4.2克力/旦的袋娥丝。