CN109930225B - 一种无氯漂高白粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种无氯漂高白粘胶纤维及其制备方法，选择无氯漂溶解木浆浆粕为原料，制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机，凝固再生出初生纤维；初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽、精炼机，并采用低温活化氧漂工艺制得无氯漂高白粘胶纤维。本发明制备的无氯漂高白粘胶纤维，其白度较高、疵点含量极低、残硫量极少，可用于各类无纺布和医疗卫材领域；通过采用低温活化氧漂工艺，避免了采用氯漂工艺造成的废水中氯化合物的污染问题；与高温氧漂工艺相比，本发明有利于降低能耗，减少纤维力学性能损伤，实现纤维力学性能和白度提高的综合平衡。
Description
技术领域
本发明涉及化纤加工技术领域，尤其是涉及一种无氯漂高白粘胶纤维及其制备方法。
背景技术
洁净高白粘胶纤维是一类差别化粘胶纤维，已被广泛用于无纺布及医疗卫材等领域。白度是洁净高白粘胶纤维的重要评价指标。为提高纤维的白度，在粘胶纤维的生产中主要通过使用次氯酸钠或双氧水对纤维进行漂白，但采用氯或氯化合物漂白，在漂白废水中存在氯化合物的污染问题，而仅采用双氧水漂白，存在纤维白度不够和双氧水用量高造成纤维力学性能损伤等问题。现有技术中，为提高纤维的白度，申请号为CN 201010501442.6的专利公开了一种全无氯高白纤维素纤维的制备方法，主要通过添加荧光增白剂提高纤维的白度，未涉及双氧水漂白技术。
申请号为CN201610743740.3的专利公开了一种高白粘胶短纤维及其制备方法，采用次氯酸钠碱性溶液和活化双氧水碱性溶液的两次漂白工艺，制得高白粘胶纤维，白度可以达到92％以上，而强伸度和纤维的手感柔软度却不受影响，该申请专利所使用的活化剂为四乙酰乙二胺。
申请号为CN 201210469572.5的专利公开了一种棉秆皮纤维素纤维漂白的方法，采用保险粉漂白和双氧水漂白的两次漂白工艺，制得的棉秆皮纤维素纤维白度好，改进了纤维的手感、柔软性，提高了纤维的纺纱性能，该申请专利所使用的助剂包括尿素、硫酸镁、渗透剂等，漂白时间为45～55min。
上述的申请专利中，有的仍使用次氯酸钠漂白，而有的虽使用双氧水漂白，但漂白时间较长。由于有些荧光增白剂添加到医疗卫材中对人体安全存在潜在的风险，故为满足市场需求，需要进一步开发不含荧光增白剂的全无氯高白粘胶纤维的制备工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种纤维白度高、纤维力学性能损伤较少的无氯漂高白粘胶维及其制备方法。
为解决上述问题，本发明的具体技术方案为：
一种无氯漂高白粘胶纤维，由以下制备方法制备所得，具体包括以下步骤：
(1)粘胶纺丝原液的制备：选择无氯漂溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成等步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：4～1：5；二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.5：100～1.0：100。
(2)粘胶纺丝：
纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽；通过绒毛槽底部蒸喷管小孔喷出的蒸汽泡将纤维冲散而使纤维层厚度均一。所述纺丝机的纺丝速度为45～60m/min。
(3)粘胶纤维的后处理：
从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得无氯漂高白粘胶纤维。所述的一水洗温度为70～75℃，二水洗温度为60～80℃，所述的三水洗温度为55～70℃，所述的终水洗温度为70～75℃；脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠、硫化钠中的一种或两种，脱硫剂浓度在2～5g/L，脱硫温度为65～80℃；所述的漂白剂为双氧水，添加量为3～16g/L；漂白过程使用活化剂和渗透剂助剂，其中活化剂的添加量为0.6～4g/L，渗透剂的添加量为0.2～1g/L；所述的漂白温度为60～80℃，漂白液PH值控制在9～12，漂白时间为3～4min。活化剂为酰胺类化合物。渗透剂为成分中含有羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂。
所得的无氯漂高白粘胶纤维的技术参数为：纤度1.32～1.75dtex；长度32～40mm；干断裂强度≥2.10cN/dtex；干断裂伸长率19.0％～22.0％；白度≥87.0％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
本发明使用无氯漂溶解木浆浆粕，以确保纤维中不含氯元素的化学成分。无氯漂溶解木浆浆粕的白度为89％以上、甲纤含量为90％以上。
本发明通过添加高白度的二氧化钛消光剂，有利于提高纤维的白度。
本发明通过优化纺丝速度，以获得合适的漂白时间，确保产量与品质指标的平衡。
本发明所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.0-1.5bar，在蒸汽压力作用下，绒毛槽底部蒸喷管的小孔喷出蒸汽泡并在液面爆开，将纤维冲散而使纤维层厚度均一。另外，高温蒸汽将纤维中的酸性气体及CS2蒸煮出来后进入冷凝回收系统，从而大量降低纤维中的残硫含量。
本发明在脱硫过程中通过添加适当浓度的脱硫剂进行脱硫，以增强脱硫效果，并提高漂白前纤维的白度。
本发明通过在漂白过程中添加含有羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂的渗透剂，是一种高效环保型表面活性剂，有利于降低溶液的表面张力，加快漂白剂向纤维内部的渗透，对提高纤维白度起到协同作用。
本发明在漂白过程中添加一定比例的含有酰胺基团的活化剂，可和双氧水反应生成氧化活性更高的物质，使漂白能在较低温度下进行，有利于减少纤维力学性能的损伤。
本发明通过增加二水洗的水温，有利于减少漂白液温度波动，以提高漂白效果。
本发明通过酸洗工艺，以降低金属化合物杂质含量，并调节纤维的PH值。
本发明所使用的无纺专用油剂为日本竹本油剂，具有抗静电和平滑作用，对人体安全无毒。
本发明提供的一种无氯漂高白粘胶纤维及其制备方法，具有的有益效果：
(1)本发明制备了一种新型的无氯漂高白粘胶纤维，疵点含量极低，残硫量极少，表面活性物少、水溶物含量低，可用于各类无纺布和医疗卫材领域。
(2)本发明采用双氧水漂白工艺，避免了采用氯或氯化合物漂白造成的废水中氯化合物的污染问题。
(3)本发明采用低温活化漂白工艺，与传统的双氧水高温漂白工艺相比，有利于降低能耗，减少纤维性能损伤，提高漂白效果。
(4)本发明在漂白过程中添加环保渗透剂助剂，以进一步提高纤维的白度。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
实施例1
(1)粘胶纺丝原液的制备：将白度为89％、甲纤含量为90％的无氯漂溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成等步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：4；二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为1.0：100。
(2)粘胶纺丝：
纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述凝固浴包括110g/L的硫酸、300g/L的硫酸钠、7g/L的硫酸锌和10g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为45℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为45m/min。所述二浴包括30g/l的硫酸，二浴温度为60℃，二浴牵伸率为30％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.4bar。
(3)粘胶纤维的后处理：
从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得纤度1.75dtex、长度为40mm无氯漂高白粘胶纤维。所述的一水洗温度为70℃，二水洗温度为60℃，所述的三水洗温度为55℃，所述的终水洗温度为70℃；脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠、硫化钠，氢氧化钠浓度为2g/L、硫化钠浓度为2g/L，脱硫温度为65℃；在漂白步骤中分别将含羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂成分的渗透剂、酰胺类活化剂、双氧水加入到漂白碱液中，其中渗透剂的添加量为0.2g/L，活化剂的添加量为0.7g/L，双氧水的添加量为3g/L；所述的漂白温度为80℃，漂白碱液PH值为9，漂白时间为4min。酸洗过程中加入3g/L的硫酸，上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为4g/L，上油后丝束的pH值为7.1。所述的烘干温度为140℃，烘干后，得到无氯漂高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
所得的无氯漂高白粘胶纤维的品质指标为：纤度1.75dtex；长度40mm；干断裂强度≥2.10cN/dtex；干断裂伸长率19.0％～22.0％；白度为87.0％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
实施例2
(1)粘胶纺丝原液的制备：将白度为89％、甲纤含量为90％的无氯漂溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成等步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：5；二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.5：100。
(2)粘胶纺丝：
纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述凝固浴包括110g/L的硫酸、300g/L的硫酸钠、7g/L的硫酸锌和10g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为45℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为60m/min。所述二浴包括30g/l的硫酸，二浴温度为62℃，二浴牵伸率为35％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.5bar。
(3)粘胶纤维的后处理：
从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得纤度1.32dtex、长度为32mm无氯漂高白粘胶纤维。所述的一水洗温度为75℃，二水洗温度为80℃，所述的三水洗温度为70℃，所述的终水洗温度为75℃；脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠，氢氧化钠浓度为5g/L，脱硫温度为75℃；在漂白步骤中分别将含羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂的渗透剂、酰胺类活化剂、双氧水加入到漂白碱液中，其中渗透剂的添加量为1g/L，活化剂的添加量为4g/L，双氧水的添加量为16g/L；所述的漂白温度为60℃，漂白碱液PH值为12，漂白时间为3min。酸洗过程中加入4g/L的硫酸，上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为3.5g/L，上油后丝束的pH值为7.2。所述的烘干温度为140℃，烘干后，得到无氯漂高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
所得的无氯漂高白粘胶纤维的品质指标为：纤度1.32dtex；长度32mm；干断裂强度≥2.10cN/dtex；干断裂伸长率19.0％～22.0％；白度为88.0％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
实施例3
(1)粘胶纺丝原液的制备：将白度为89％、甲纤含量为90％的无氯漂溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成等步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：5；二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.7：100。
(2)粘胶纺丝：
纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述凝固浴包括110g/L的硫酸、300g/L的硫酸钠、7g/L的硫酸锌和10g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为45℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为55m/min。所述二浴包括30g/l的硫酸，二浴温度为62℃，二浴牵伸率为35％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.5bar。
(3)粘胶纤维的后处理：
从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得纤度1.69dtex、长度为38mm无氯漂高白粘胶纤维。所述的一水洗温度为75℃，二水洗温度为70℃，所述的三水洗温度为65℃，所述的终水洗温度为70℃；脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠和硫化钠，氢氧化钠浓度为2g/L，硫化钠浓度为3g/L，脱硫温度为75℃；在漂白步骤中分别将含羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂成分的渗透剂、酰胺类活化剂、双氧水加入到漂白碱液中，其中渗透剂的添加量为0.4g/L，活化剂的添加量为3g/L，双氧水的添加量为12g/L；所述的漂白温度为70℃，漂白碱液PH值为11，漂白时间为3.3min。酸洗过程中加入4g/L的硫酸，上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为3.5g/L，上油后丝束的pH值为7.1。所述的烘干温度为140℃，烘干后，得到无氯漂高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
所得的无氯漂高白粘胶纤维的品质指标为：纤度1.69dtex；长度38mm；干断裂强度≥2.10cN/dtex；干断裂伸长率19.0％～22.0％；白度为87.6％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
实施例4
(1)粘胶纺丝原液的制备：将白度为89％、甲纤含量为90％的无氯漂溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成等步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：4；二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为1.0：100。
(2)粘胶纺丝：
纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述凝固浴包括110g/L的硫酸、300g/L的硫酸钠、7g/L的硫酸锌和10g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为45℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为45m/min。所述二浴包括30g/l的硫酸，二浴温度为60℃，二浴牵伸率为30％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.4bar。
(3)粘胶纤维的后处理：
从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得纤度1.75dtex、长度为40mm无氯漂高白粘胶纤维。所述的一水洗温度为70℃，二水洗温度为60℃，所述的三水洗温度为55℃，所述的终水洗温度为70℃；脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠、硫化钠，氢氧化钠浓度为3g/L、硫化钠浓度为3g/L，脱硫温度为80℃；在漂白步骤中分别将含羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂成分的渗透剂、酰胺类活化剂、双氧水加入到漂白碱液中，其中渗透剂的添加量为0.2g/L，活化剂的添加量为0.6g/L，双氧水的添加量为3g/L；所述的漂白温度为80℃，漂白碱液PH值为9，漂白时间为4min。酸洗过程中加入3g/L的硫酸，上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为4g/L，上油后丝束的pH值为7.1。所述的烘干温度为140℃，烘干后，得到无氯漂高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
所得的无氯漂高白粘胶纤维的品质指标为：纤度1.75dtex；长度40mm；干断裂强度≥2.10cN/dtex；干断裂伸长率19.0％～22.0％；白度为87.2％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
比较例1
(1)粘胶纺丝原液的制备：将白度为89％、甲纤含量为90％的无氯漂溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成等步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：5；二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.7：100。
(2)粘胶纺丝：
纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述凝固浴包括110g/L的硫酸、300g/L的硫酸钠、7g/L的硫酸锌和10g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为45℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为55m/min。所述二浴包括30g/l的硫酸，二浴温度为62℃，二浴牵伸率为35％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.5bar。
(3)粘胶纤维的后处理：
从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得纤度1.69dtex、长度为38mm无氯漂高白粘胶纤维。所述的一水洗温度为75℃，二水洗温度为70℃，所述的三水洗温度为65℃，所述的终水洗温度为70℃；脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠和硫化钠，氢氧化钠浓度为2g/L，硫化钠浓度为3g/L，脱硫温度为75℃；在漂白步骤中分别将含羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂成分的渗透剂、双氧水加入到漂白碱液中，其中渗透剂的添加量为0.4g/L，双氧水的添加量为12g/L；所述的漂白温度为70℃，漂白碱液PH值为11，漂白时间为3.3min。酸洗过程中加入4g/L的硫酸，上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为3.5g/L，上油后丝束的pH值为7.1。所述的烘干温度为140℃，烘干后，得到无氯漂高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
所得的无氯漂高白粘胶纤维的品质指标为：纤度1.69dtex；长度38mm；干断裂强度≥2.0cN/dtex；干断裂伸长率19.0％～22.0％；白度为86.4％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
比较例2
(1)粘胶纺丝原液的制备：将白度为89％、甲纤含量为90％的无氯漂溶解木浆浆粕为原料，经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成等步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：5；二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.7：100。
(2)粘胶纺丝：
纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经导丝辊、二浴槽汇成长股丝束到牵伸机，并在其间进行牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽。所述凝固浴包括110g/L的硫酸、300g/L的硫酸钠、7g/L的硫酸锌和10g/L的Berol Spin 653表面活性剂。所述酸浴的温度为45℃；所述的喷丝头由45个小喷帽组成，每个喷丝帽又有2100孔，微孔孔径0.06mm。所述的纺丝速度为55m/min。所述二浴包括30g/l的硫酸，二浴温度为62℃，二浴牵伸率为35％。所述绒毛槽的入口蒸汽压力为1.5bar。
(3)粘胶纤维的后处理：
从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得纤度1.69dtex、长度为38mm无氯漂高白粘胶纤维。所述的一水洗温度为75℃，二水洗温度为70℃，所述的三水洗温度为65℃，所述的终水洗温度为70℃；脱硫过程使用的脱硫剂为氢氧化钠和硫化钠，氢氧化钠浓度为2g/L，硫化钠浓度为3g/L，脱硫温度为75℃；在漂白步骤中分别将酰胺类活化剂、双氧水加入到漂白碱液中，其中活化剂的添加量为3g/L，双氧水的添加量为12g/L；所述的漂白温度为70℃，漂白碱液PH值为11，漂白时间为3.3min。酸洗过程中加入4g/L的硫酸，上油所使用的邮剂为竹本邮剂，所述油剂加入量为3.5g/L，上油后丝束的pH值为7.1。所述的烘干温度为140℃，烘干后，得到无氯漂高白粘胶纤维产品，产品回潮率控制在13％。
所得的无氯漂高白粘胶纤维的品质指标为：纤度1.69dtex；长度38mm；干断裂强度≥2.10cN/dtex；干断裂伸长率19.0％～22.0％；白度为86.8％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
从产品的性能看，实施例1-4中的白度均高于比较例。与实施例3相比，比较例1没有采用活化剂，纤维白度较低，干断裂强度也低了些，比较例2虽加入活化剂，但没有加入渗透剂，纤维白度较低些。
Claims (5)
1.一种无氯漂高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)粘胶纺丝原液的制备：
选择无氯漂溶解木浆浆粕为原料，依次经包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解和熟成步骤制备粘胶纺丝原液，并与二氧化钛分散液混合均匀后送入纺丝机；所述的二氧化钛分散液中二氧化钛与纯水的质量配比为1：4～1：5；二氧化钛与粘胶原液中甲纤的质量配比为0.5：100～0.7：100；
(2)粘胶纺丝：
混合后的纺丝原液送至纺丝机后，通过计量泵由喷丝头喷出，在酸浴槽中与凝固浴反应，凝固再生出初生纤维；凝固再生的初生纤维经牵伸、取向形成具有一定强度的纤维经切断后进入绒毛槽；通过绒毛槽底部蒸喷管小孔喷出的蒸汽泡将纤维冲散而使纤维层厚度均一；
(3)粘胶纤维的后处理：
从绒毛槽出来的粘胶短纤绒送入精炼机，经一水洗、脱硫、二水洗、漂白、三水洗、酸洗、终水洗、上油、脱水、烘干工序后制得无氯漂高白粘胶纤维；所述的漂白过程使用的漂白剂为双氧水，添加量为3～16g/L；漂白过程使用活化剂和渗透剂助剂，其中活化剂的添加量为0.6～4g/L，渗透剂的添加量为0.2～1g/L；所述的漂白温度为60～80℃，漂白液pH值控制在9～12，漂白时间为3～4min；所述的活化剂为酰胺类化合物；所述的渗透剂为成分中含有羧酸基和磺酸基的脂肪醇聚醚类表面活性剂；
所得的无氯漂高白粘胶纤维的技术参数为：纤度1.32～1.75dtex；长度32～40mm；干断裂强度≥2.10cN/dtex；干断裂伸长率19.0％～22.0％；白度≥87.0％；疵点含量≤1.5mg/100g；残硫含量≤5mg/100g；表面活性物≤3mm；水溶物含量≤0.6％。
2.根据权利要求1所述的一种无氯漂高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的无氯漂溶解木浆浆粕的白度为89％以上、甲纤含量为90％以上。
3.根据权利要求1所述的一种无氯漂高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述的纺丝机的纺丝速度为45～55m/min。
4.根据权利要求1所述的一种无氯漂高白粘胶纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的，二水洗温度为70～80℃，所述的三水洗温度为55～70℃。
5.一种无氯漂高白粘胶纤维，其特征在于，由权利要求1到4任一项方法制备所得。
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