CN103771890B - 一种azs熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法，可有效解决现有技术存在剥落、炸裂、耐侵蚀不足的问题，其解决的技术方案是，该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅11-14％、三氧化二铝59-64％、二氧化锆23-27％、氧化钠0.7-1.3％、三氧化二铁0.1-0.4％和二氧化钛0.1-0.3％制成，本发明成本低，使用性能好，且不易剥落、炸裂，耐侵蚀，玻璃窑炉的使用寿命长，是AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法上的创新。
Description
技术领域
本发明涉及耐热材料领域，特别是一种AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法。
背景技术
蓄热室是玻璃熔窑的关键部位之一，不仅对熔化作业、玻璃液质量、节能起到重要作用，而且蓄热室的使用情况直接影响到整个窑炉的使用寿命，尤其是蓄热室的格子体，它的使用寿命是整个熔窑能否达到设计使用寿命的关键因素之一。
玻璃熔窑蓄热室的主体是格子砖组成的格子体，其主要功能是用来回收熔窑燃烧烟气的热量，并预热二次助燃空气，达到回收热量的目的。通常用空气预热温度来表示蓄热室的热回收率。资料表明，当预热温度提高到200-300°C时，可节约燃耗10％-15％。
目前AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体在玻璃窑炉蓄热室使用中还存在剥落、炸裂、耐侵蚀不足的问题，影响玻璃窑炉的使用寿命，增加了窑炉的运行成本，究其原因，主要是格子体制备方法上存在不足，特别是制备格子体的原料存在严重问题，其改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法，可有效解决现有技术存在剥落、炸裂、耐侵蚀不足的问题。
本发明解决的技术方案是，该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅（或称氧化硅SiO2）11-14％、三氧化二铝（或称氧化铝Al2O3）59-64％、二氧化锆（或称氧化锆ZrO2）23-27％、氧化钠(Na2O)0.7-1.3％、三氧化二铁（Fe2O3）0.1-0.4％和二氧化钛(或称氧化钛TiO2)0.1-0.3％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900-2000℃，熔化时间80-90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13-23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h(即每小时25立方米，约0.4167M3/min)，然后用模具浇铸成型，在室温18-25℃下，冷却 60-72小时即可。
本发明成本低，使用性能好，且不易剥落、炸裂，耐侵蚀，玻璃窑炉的使用寿命长，是AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法上的创新。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例1
该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅11％、三氧化二铝64％、二氧化锆23％、氧化钠1.3％、三氧化二铁0.4％和二氧化钛0.3％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900℃，熔化时间80min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温18℃下，冷却60小时即可。
实施例2
该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅12％、三氧化二铝60％、二氧化锆27％、氧化钠0.7％、三氧化二铁0.1％和二氧化钛0.2％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1950℃，熔化时间85min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化18min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温21℃下，冷却 66小时即可。
实施例3
该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅13％、三氧化二铝60.6％、二氧化锆25％、氧化钠1％、三氧化二铁0.3％和二氧化钛0.1％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为2000℃，熔化时间90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温25℃下，冷却 72小时即可。
实施例4
该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅11.5-12.5％、三氧化二铝61-63％、二氧化锆24-26％、氧化钠0.9-1.2％、三氧化二铁0.15-0.35％和二氧化钛0.15-0.25％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900-2000℃，熔化时间80-90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13-23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温18-25℃下，冷却 60-72小时即可。
本发明通过对AZS熔铸锆刚玉八角筒砖配料的创新，不仅解决了玻璃窑炉蓄热室恶劣环境下制品的炸裂问题，同时对蓄热室格子体的使用寿命延长至少1.5年。另外由于提高了AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体在玻璃窑炉蓄热室的使用性能，使之玻璃制品在熔融过程中可以处于长期的稳定状态，经与现有技术相比，在玻璃窑炉的节能方面可节约能源30%以上，经济效益提高40%以上，而且减少了格子体报废对环境造成的污染，经济和社会效益巨大。
Claims (5)
1.一种AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法，其特征在于，该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅11-14％、三氧化二铝59-64％、二氧化锆23-27％、氧化钠0.7-1.3％、三氧化二铁0.1-0.4％和二氧化钛0.1-0.3％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900-2000℃，熔化时间80-90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13-23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温18-25℃下，冷却 60-72小时即可。
2.根据权利要求1所述的AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法，其特征在于，该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅11％、三氧化二铝64％、二氧化锆23％、氧化钠1.3％、三氧化二铁0.4％和二氧化钛0.3％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900℃，熔化时间80min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温18℃下，冷却60小时即可。
3.根据权利要求1所述的AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法，其特征在于，该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅12％、三氧化二铝60％、二氧化锆27％、氧化钠0.7％、三氧化二铁0.1％和二氧化钛0.2％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1950℃，熔化时间85min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化18min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温21℃下，冷却 66小时即可。
4.根据权利要求1所述的AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法，其特征在于，该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅13％、三氧化二铝60.6％、二氧化锆25％、氧化钠1％、三氧化二铁0.3％和二氧化钛0.1％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为2000℃，熔化时间90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温25℃下，冷却 72小时即可。
5.根据权利要求1所述的AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法，其特征在于，该AZS熔铸锆刚玉八角筒格子体是由以下重量百分比计的原料：二氧化硅11.5-12.5％、三氧化二铝61-63％、二氧化锆24-26％、氧化钠0.9-1.2％、三氧化二铁0.15-0.35％和二氧化钛0.15-0.25％制成，其中，先将上述各组分混配在一起搅拌均匀，再熔化成浇铸液，熔化温度为1900-2000℃，熔化时间80-90min，在熔化过程中吹氧两次，第一次在熔化60min后吹氧5min，再熔化13-23min，进行第二次吹氧2min，每次吹氧流量均为25M3/h，然后用模具浇铸成型，在室温18-25℃下，冷却 60-72小时即可。
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