CN103242047A - 一种锆刚玉玻璃窑耐火砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锆刚玉玻璃窑耐火砖的生产方法，该产品属于耐火材料制造领域；本发明是以超高纯锆英砂、工业用氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛为原料，通过配料、熔化、浇铸、退火、冷加工后得到产品，产品主要用做玻璃窑各个部位的池壁砖。本发明的优点是：工艺简单，无污染，生产成本低，产品质量好，适合于工业化生产，还可生产多种耐火材料。
Description
技术领域：
本发明属于耐火材料制造领域，尤其涉及一种锆刚玉玻璃窑耐火砖的生产方法。
背景技术：
锆是一种稀有金属，具有优秀的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度，二氧化锆的熔点更是高达2700℃以上，二氧化锆是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料，利用含二氧化锆的矿物质为主要原料可生产锆刚玉玻璃窑耐火砖，锆刚玉玻璃窑耐火砖是近代玻璃熔窑应用最广、用量最大的耐火制品，它具有良好的抗玻璃液侵蚀性能和耐急冷急热的性能及较高的热负荷性能，应用于熔窑的各重要部位，具有极好的耐腐蚀性和抗侵蚀性。在生产该产品时采用纯净的氧化铝粉与含二氧化锆60%-70%，二氧化硅30%-40%左右的锆英砂并添加其它辅料在电熔炉内熔化后注入模型内冷却形成成品，它具有1800℃的耐火度，硬度接近金刚石，在高温下抵抗玻璃溶液侵蚀能力很强。由于本质纯净而不污染产品，所以是玻璃制品溶化池不可缺少的耐火材料，还广泛用于钢铁、陶瓷、搪瓷、化工等行业。本发明产品以超高纯锆英砂、工业用氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛为原料，通过配料、熔化、浇铸、退火、冷加工得到成品，其浇铸方式有4种，不同浇铸方式得到的产品可满足玻璃窑炉各种部位的不同使用要求，具体为：1.普通浇铸，产品多用于熔化池的上部结构等侵蚀不严重的部位；2.倾斜浇铸，产品主要用做池壁砖；3.无缩孔浇铸，产品主要用于流液洞、窑坎、池壁拐角、铺面等侵蚀严重的部位；4.准无缩孔浇铸，产品主要用做池壁砖。本发明的优点是：工艺简单，无污染，生产成本低，产品质量好，适合于工业化生产，还可生产多种耐火材料。
发明内容：
本发明主要解决的问题是提供一种工业化生产锆刚玉玻璃窑耐火砖的方法，该方法以超高纯锆英砂、工业用氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛为原料，通过配料、熔化、浇铸、退火、冷加工得到成品，使用的原料的重量百分比是：超高纯锆英砂47%-49%、工业用氧化铝粉42%-44%、碳酸钠3.5%、硼砂2.5%、白云母1.5%、二氧化钛1.5%。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种工业化生产锆刚玉玻璃窑耐火砖的方法，其特征是由以下步骤构成：
（1）将配方量的超高纯锆英砂、氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛混合均匀得到混合料；将电熔连熔炉内温度提高到1880℃-1920℃之间，用输送机将配制好的混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化16-17小时，使混合料达到熔融状态。
（2）将电熔连熔炉中熔融状态的物料自流送入模具，制成不同规格的耐火砖，当耐火砖温度降至750℃时，将固态的耐火砖送入退火窑，在退火窑逐步降温，在2-2.5小时内将温度降至150℃左右，将耐火砖送入空气中，在空气中自然冷却至常温。
（3）对冷却后的电熔砖进行研磨和切割，使其外观尺寸完全符合标准。
本发明的进一步技术方案是：
步骤（1）所述的电熔连熔炉内的熔融温度为1900℃；
步骤（2）所述的退火时间为为2.2小时。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）生产锆刚玉玻璃窑耐火砖的方法工艺简单、生产成本低，无污染。
（2）适合于工业化批量生产，产品质量高。
具体实施方式：
实施例1
将占总量为47%的超高纯锆英砂、44%的氧化铝粉、3.5%的碳酸钠、2.5%的硼砂、1.5%的白云母、1.5%的二氧化钛混合均匀得到混合料，将电熔连熔炉内温度提高到1880℃-1920℃之间，用输送机将配制好的混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化16-17小时，使混合料达到熔融状态；将电熔连熔炉中熔融状态的物料自流送入模具，制成不同规格的耐火砖，当耐火砖温度降至750℃时，将固态的耐火砖送入退火窑，在退火窑逐步降温，在2-2.5小时内将温度降至150℃左右后，将耐火砖送入空气中，在空气中自然冷却至常温；对冷却后的电熔砖进行研磨和切割，使其外观尺寸完全符合标准。
实施例2
将占总量为48%的超高纯锆英砂、43%的氧化铝粉、3.5%的碳酸钠、2.5%的硼砂、1.5%的白云母、1.5%的二氧化钛混合均匀得到混合料，将电熔连熔炉内温度提高到1880℃-1920℃之间，用输送机将配制好的混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化16-17小时，使混合料达到熔融状态；将电熔连熔炉中熔融状态的物料自流送入模具，制成不同规格的耐火砖，当耐火砖温度降至750℃时，将固态的耐火砖送入退火窑，在退火窑逐步降温，在2-2.5小时内将温度降至150℃左右后，将耐火砖送入空气中，在空气中自然冷却至常温；对冷却后的电熔砖进行研磨和切割，使其外观尺寸完全符合标准。
实施例3
将占总量为49%的超高纯锆英砂、42%的氧化铝粉、3.5%的碳酸钠、2.5%的硼砂、1.5%的白云母、1.5%的二氧化钛混合均匀得到混合料，将电熔连熔炉内温度提高到1880℃-1920℃之间，用输送机将配制好的混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化16-17小时，使混合料达到熔融状态；将电熔连熔炉中熔融状态的物料自流送入模具，制成不同规格的耐火砖，当耐火砖温度降至750℃时，将固态的耐火砖送入退火窑，在退火窑逐步降温，在2-2.5小时内将温度降至150℃左右后，将耐火砖送入空气中，在空气中自然冷却至常温；对冷却后的电熔砖进行研磨和切割，使其外观尺寸完全符合标准。
Claims (3)
1.一种锆刚玉玻璃窑耐火砖的生产方法，其原料配方按重量百分比计算，包括：超高纯锆英砂47%-49%、工业用氧化铝粉42%-44%、碳酸钠3.5%、硼砂2.5%、白云母1.5%、二氧化钛1.5%；其特征是：步骤（1）将配方量的超高纯锆英砂、氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛混合均匀得到混合料；将电熔连熔炉内温度提高到1880℃-1920℃之间，用输送机将配制好的混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化16-17小时，使混合料达到熔融状态；步骤（2）将电熔连熔炉中熔融状态的物料自流送入模具，制成不同规格的耐火砖，当耐火砖温度降至750℃时，将固态的耐火砖送入退火窑，在退火窑逐步降温，在2-2.5小时内将温度降至150℃左右，将耐火砖送入空气中，在空气中自然冷却至常温；步骤（3）对冷却后的电熔砖进行研磨和切割，使其外观尺寸完全符合标准。
2.根据权利要求1所述的一种锆刚玉玻璃窑耐火砖的生产方法，其步骤（1）的特征是：所述的温度为1900℃。
3.根据权利要求1所述的一种锆刚玉玻璃窑耐火砖的生产方法，其步骤（2）的特征是：所述的退火时间为为2.2小时。
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