CN102285803A - 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 - Google Patents
一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102285803A CN102285803A CN2010102169035A CN201010216903A CN102285803A CN 102285803 A CN102285803 A CN 102285803A CN 2010102169035 A CN2010102169035 A CN 2010102169035A CN 201010216903 A CN201010216903 A CN 201010216903A CN 102285803 A CN102285803 A CN 102285803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- refractory brick
- content
- production method
- corundum refractory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 25
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 38
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 30
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 10
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229940024548 aluminum oxide Drugs 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法。利用电熔法生产的电熔锆刚玉耐火砖是目前玻璃熔窑使用的重要的耐火材料之一，也是应用最广、用量最大的耐火制品。它具有良好的抗玻璃液侵蚀性能和耐急冷急热的性能及较高的热负荷性能，应用于熔窑的各重要部位，具有极好的耐腐蚀性和抗侵蚀性，它主要成分是ZrO2、Al2O3、SiO2、碱和其它杂质。该生产方法工艺简单，生产成本低，产品质量好，无污染，适合于工业化生产。使用的原料有：超高纯锆英砂、工业用氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛。
Description
技术领域：
本发明属于耐火材料制造领域，具体涉及一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法。
背景技术：
锆是一种稀有金属，具有惊人的抗腐蚀性能、极高的熔点、超高的硬度和强度，其熔点在1800℃以上，二氧化锆的熔点更是高达2700℃以上。二氧化锆是一种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的无机非金属材料，自然界的二氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石，利用二氧化锆矿物为主要原料、再配以其它材料，可生产锆刚玉耐火材料。利用电熔法生产的电熔锆刚玉耐火砖是近代玻璃熔窑重要的耐火材料之一，是目前玻璃熔窑中应用最广、用量最大的耐火制品.它具有良好的抗玻璃液侵蚀性能和耐急冷急热的性能及较高的热负荷性能，应用于熔窑的各重要部位，具有极好的耐腐蚀性和抗侵蚀性，它主要成分是ZrO2、Al2O3、SiO2、碱和其它杂质，矿物上它们由刚玉、斜锆石，少量模来石和玻璃相组成。电熔锆刚玉耐火材料根据要求可制成形状规则的电熔砖，也可制成形状不规则的耐火材料。在生产时采用纯净的氧化铝粉与含二氧化锆60％-70％，二氧化硅30％-40％左右的锆英砂并添加其它辅料在电熔炉内熔化后注入模型内冷却形成的白色固体，它具有1850℃的耐火度，硬度接近金刚石，在高温下抵抗玻璃溶液侵蚀能力很强。由于本质纯净而不污染产品，所以是玻璃制品溶化池不可缺少的耐火材料，还广泛用于钢铁、陶瓷、搪瓷、化工等行业。电熔锆刚玉耐火材料的生产工艺是：配料、熔化、浇铸、保温、冷加工得到成品。生产电熔锆刚玉砖时是将原料完全熔融后浇铸在铸模中，经冷却、凝固而制成的，主要产品有：熔铸33#、36#、41#锆刚玉砖和一些形状不规则的耐火材料。产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别注意的事项。本发明主要介绍电熔锆刚玉砖的生产工艺，电熔锆刚玉砖的浇铸方式为普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸和准无缩孔浇铸，不同浇铸方式可满足玻璃窑炉各种部位的不同使用要求：1.普通浇铸，普通浇铸是最常用的浇注方法，制品的缩孔位于铸口的下部，多用于熔化池的上部结构等侵蚀不严重的部位；2.倾斜浇铸，采用倾斜浇铸方法，制品的缩孔偏置于下端部，主要用做池壁砖；3.无缩孔浇铸，切除了铸造砖的缩孔部分的无缩孔制品，主要用于流液洞、窑坎、池壁拐角、铺面等侵蚀严重的部位；4.准无缩孔浇铸类似于无缩孔浇铸，基本上切除了所铸造砖缩孔部分，主要用做池壁砖。本发明提供了一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，该方法工艺简单，生产成本低，产品质量好，无污染，适合于工业化生产。
发明内容：
本发明主要解决的问题是提供一种以锆英砂和氧化铝粉为主要原料，工业化生产电熔锆刚玉耐火砖的方法。本发明使用的原料有：超高纯锆英砂45％-50％(含二氧化锆60％-70％，二氧化硅30％-40％左右)；工业用氧化铝粉45％-50％(含量为90％)；碳酸钠3％(含量为97％)；硼砂2％(含量为98％)；白云母2％(含量为90％)；二氧化钛1％(含量为99％)。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
一种工业化生产电熔锆刚玉耐火砖的方法，其特征是由以下步骤构成：
(1)将超高纯锆英砂、氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛混合，混合后搅拌均匀得到混合料。
(2)将电熔连熔炉的电源接通，将其温度提高到1860℃-1960℃之间，用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化18-20小时。
(3)在熔化到16小时时，向炉内吹氧，吹氧的目的是除碳。
(4)将熔融状态的物料自流送入模具，(根据要求不同，分别采取普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸、准无缩孔浇铸)制成不同规格的砖或其它形状的材料，当温度降至800℃时，将固态的电熔砖送入退火窑。
(5)进入退火窑1室，温度在700℃左右，维持20分钟；进入退火窑2室，温度在600℃左右，维持20分钟；进入退火窑3室，温度在450℃左右，维持20分钟；然后逐步降温，在2小时内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温。
(6)对冷却后的电熔砖进行冷处理(即研磨或切割)，使其外观尺寸完全符合标准。
上述步骤(1)中所述的超高纯锆英砂含二氧化锆60％-70％，二氧化硅30％-40％左右，工业用氧化铝粉含量为90％，碳酸钠的含量为97％，硼砂的含量为98％、白云母含量为90％；二氧化钛含量为99％。
上述步骤(2)中所述的电熔连熔炉内的熔化温度约为1860℃-1960℃之间，密封高温熔化时间为18-20小时。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)生产电熔锆刚玉耐火砖，生产工艺简单、生产成本低，无污染。
(2)适合于工业化批量生产，产品质量高。
具体实施方式：
下面结合具体的实施例，进一步详细描述本发明。
实施例一
将超高纯锆英砂46％、氧化铝粉46％、碳酸钠3％、硼砂2％、白云母2％、二氧化钛1％混合，混合后搅拌均匀得到混合料。将电熔连熔炉的电源接通，将其温度提高到1860℃，用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化18-20小时。在熔化到16小时时，向炉内吹氧，吹氧的目的是除碳。将熔融状态的物料自流送入模具，(根据要求不同，分别采取普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸、准无缩孔浇铸)制成不同规格的砖或其它形状的材料，当温度降至800℃时，将固态的电熔砖送入退火窑。进入退火窑1室，温度在700℃左右，维持20分钟；进入退火窑2室，温度在600℃左右，维持20分钟；进入退火窑3室，温度在450℃左右，维持20分钟；然后逐步降温，在2小时内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温。对冷却后的电熔砖进行冷处理(即研磨或切割)，使其外观尺寸完全符合标准。
实施例二
将超高纯锆英砂47％、氧化铝粉45％、碳酸钠3％、硼砂2％、白云母2％、二氧化钛1％混合，混合后搅拌均匀得到混合料。将电熔连熔炉的电源接通，将其温度提高到1890℃，用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化18-20小时。在熔化到16小时时，向炉内吹氧，吹氧的目的是除碳。将熔融状态的物料自流送入模具，(根据要求不同，分别采取普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸、准无缩孔浇铸)制成不同规格的砖或其它形状的材料，当温度降至800℃时，将固态的电熔砖送入退火窑。进入退火窑1室，温度在700℃左右，维持20分钟；进入退火窑2室，温度在600℃左右，维持20分钟；进入退火窑3室，温度在450℃左右，维持20分钟；然后逐步降温，在2小时内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温。对冷却后的电熔砖进行冷处理(即研磨或切割)，使其外观尺寸完全符合标准。
实施例三
将超高纯锆英砂48％、氧化铝粉44％、碳酸钠3％、硼砂2％、白云母2％、二氧化钛1％混合，混合后搅拌均匀得到混合料。将电熔连熔炉的电源接通，将其温度提高到1910℃，用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化18-20小时。在熔化到16小时时，向炉内吹氧，吹氧的目的是除碳。将熔融状态的物料自流送入模具，(根据要求不同，分别采取普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸、准无缩孔浇铸)制成不同规格的砖或其它形状的材料，当温度降至800℃时，将固态的电熔砖送入退火窑。进入退火窑1室，温度在700℃左右，维持20分钟；进入退火窑2室，温度在600℃左右，维持20分钟；进入退火窑3室，温度在450℃左右，维持20分钟；然后逐步降温，在2小时内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温。对冷却后的电熔砖进行冷处理(即研磨或切割)，使其外观尺寸完全符合标准。
实施例四
将超高纯锆英砂45％、氧化铝粉47％、碳酸钠3％、硼砂2％、白云母2％、二氧化钛1％混合，混合后搅拌均匀得到混合料。将电熔连熔炉的电源接通，将其温度提高到1960℃，用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化18-20小时。在熔化到16小时时，向炉内吹氧，吹氧的目的是除碳。将熔融状态的物料自流送入模具，(根据要求不同，分别采取普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸、准无缩孔浇铸)制成不同规格的砖或其它形状的材料，当温度降至800℃时，将固态的电熔砖送入退火窑。进入退火窑1室，温度在700℃左右，维持20分钟；进入退火窑2室，温度在600℃左右，维持20分钟；进入退火窑3室，温度在450℃左右，维持20分钟；然后逐步降温，在2小时内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温。对冷却后的电熔砖进行冷处理(即研磨或切割)，使其外观尺寸完全符合标准。
Claims (7)
1.一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其特征是：以超高纯锆英砂44％-48％(含二氧化锆60％-70％，二氧化硅30％-40％左右)；工业用氧化铝粉44％-48％(含量为90％)；碳酸钠3％(含量为97％)；硼砂2％(含量为98％)；白云母2％(含量为90％)；二氧化钛1％(含量为99％)为原料，通过以下步骤来得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第一步的特征是：将超高纯锆英砂、氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、白云母、二氧化钛混合，混合后搅拌均匀得到混合料。
3.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第二步的特征是：将电熔连熔炉的电源接通，将其温度提高到1860℃-1960℃之间，用输送机将一定量的(数量由炉的大小来确定)混合料缓慢的送入电熔连熔炉，密封高温熔化18-20小时。
4.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第三步的特征是：在熔化到16小时时，向炉内吹氧，吹氧的目的是除碳。
5.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第四步的特征是：将熔融状态的物料自流送入模具，(根据要求不同，分别采取普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸、准无缩孔浇铸)制成不同规格的砖或其它形状的材料，当温度降至800℃时，将固态的电熔砖送入退火窑。
6.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第五步的特征是：进入退火窑1室，温度在700℃左右，维持20分钟；进入退火窑2室，温度在600℃左右，维持20分钟；进入退火窑3室，温度在450℃左右，维持20分钟；然后逐步降温，在2小时内将温度降至150℃左右，此时退火完毕，将成品送入空气中，在空气中自然冷却至常温。
7.根据权利要求1所述的一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法，其第六步的特征是：对冷却后的电熔砖进行冷处理(即研磨或切割)，使其外观尺寸完全符合标准。
上述权利要求2中所述的超高纯锆英砂含二氧化锆60％-70％，二氧化硅30％-40％左右，工业用氧化铝粉含量为90％，碳酸钠的含量为97％，硼砂的含量为98％，白云母含量为90％；二氧化钛含量为99％。
上述权利要求3中所述的电熔连熔炉内的熔化温度为1860℃-1960℃之间，密封高温熔化时间为18-20小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102169035A CN102285803A (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102169035A CN102285803A (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102285803A true CN102285803A (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=45332585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102169035A Withdrawn CN102285803A (zh) | 2010-06-18 | 2010-06-18 | 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102285803A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765947A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-07 | 浙江康星耐火材料有限公司 | 唇砖 |
| CN102806595A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-05 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 电熔锆刚玉工字砖模具的制作方法 |
| CN103113091A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-22 | 武汉科技大学 | 一种锆刚玉-氧化锆-碳复合粉体及其制备方法 |
| CN104999549A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-28 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种用于生产电熔砖的内芯 |
| CN106588057A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 洛阳大洋高性能材料有限公司 | 一种高稳定性电熔azs砖的组分 |
| CN109456066A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-12 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种柔韧性电弧炉密封保温材料的制备方法 |
| CN112745110A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密锆刚玉砖 |
-
2010
- 2010-06-18 CN CN2010102169035A patent/CN102285803A/zh not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102765947A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-11-07 | 浙江康星耐火材料有限公司 | 唇砖 |
| CN102806595A (zh) * | 2012-08-16 | 2012-12-05 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 电熔锆刚玉工字砖模具的制作方法 |
| CN102806595B (zh) * | 2012-08-16 | 2014-07-09 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 电熔锆刚玉工字砖模具的制作方法 |
| CN103113091A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-22 | 武汉科技大学 | 一种锆刚玉-氧化锆-碳复合粉体及其制备方法 |
| CN103113091B (zh) * | 2013-02-22 | 2013-12-18 | 武汉科技大学 | 一种锆刚玉-氧化锆-碳复合粉体及其制备方法 |
| CN104999549A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-28 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种用于生产电熔砖的内芯 |
| CN106588057A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-04-26 | 洛阳大洋高性能材料有限公司 | 一种高稳定性电熔azs砖的组分 |
| CN109456066A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-12 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种柔韧性电弧炉密封保温材料的制备方法 |
| CN109456066B (zh) * | 2018-10-29 | 2021-08-27 | 郑州远东耐火材料有限公司 | 一种柔韧性电弧炉密封保温材料的制备方法 |
| CN112745110A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-05-04 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种危险废物处置回转窑用高致密锆刚玉砖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102264667B (zh) | 用于玻璃熔炉的耐火块 | |
| JP6002283B2 (ja) | 高いジルコニア含有量を有する耐火物 | |
| TWI435858B (zh) | 具高氧化鋯含量及高矽石含量之耐火物 | |
| CN102285803A (zh) | 一种电熔锆刚玉耐火砖的生产方法 | |
| CN104926328A (zh) | 一种电熔锆刚玉低渗出砖的生产方法 | |
| CN102325729B (zh) | 具有高氧化锆含量的耐火产物 | |
| CN104010989B (zh) | 具有高氧化锆含量的耐火制品 | |
| CN102241521A (zh) | 一种高温耐磨砖及其熔铸方法 | |
| CN114507077B (zh) | 熔铸锆铬刚玉耐火砖及其制备方法 | |
| CN103261105A (zh) | 具有高含量氧化锆的耐火制品 | |
| CN103827047B (zh) | 耐火块和玻璃熔炉 | |
| CN102503476A (zh) | 电熔锆刚玉砖的生产方法 | |
| CN101215180B (zh) | 利用天然矿物原料生产azs电熔耐火材料的方法 | |
| CN102066288A (zh) | 高氧化锆浓度耐火产品 | |
| CN102241520B (zh) | 一种α氧化铝制品的熔铸方法 | |
| CN103242047A (zh) | 一种锆刚玉玻璃窑耐火砖的生产方法 | |
| CN103771890B (zh) | 一种azs熔铸锆刚玉八角筒格子体的生产方法 | |
| CN101747067B (zh) | 玻璃窑炉蓄热室筒子砖 | |
| CN103496991A (zh) | 耐火材料及其制备方法和应用 | |
| CN1068860C (zh) | 氧化钙稳定的熔凝二氧化锆的生产方法 | |
| CN101643354B (zh) | 锂质无膨胀耐热陶瓷的生产方法 | |
| CN112225543A (zh) | 一种应用于玻璃窑炉蓄热室的熔铸成型筒型陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN112062549B (zh) | 电熔锆刚玉砖及其制备方法 | |
| CN115636677B (zh) | 一种浮法玻璃生产用的锡槽顶盖砖及其制备方法 | |
| CN102180689A (zh) | 一种镁铝空心球及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Open date: 20111221 |