CN103765690A - 连接器 - Google Patents

Abstract

连接器（10）包括容纳阴型端子的连接器壳体（20）、以及具有能够弹性变形的锁定片（46）并插入到连接器壳体（20）的保持器安装孔（23）中的保持器（40），保持器（40）能够在从阴型端子的进入路径退避的临时卡定位置和进入阴型端子的进入路径的正式卡定位置之间移动，所述连接器的特征在于，锁定片（46）具备通过被正式卡定突起（27）从下方卡定而将保持器（40）保持在正式卡定位置的正式卡定爪（48）、以及通过被临时卡定突起（28）从下方卡定而将保持器（40）保持在临时卡定位置的临时卡定爪（47），锁定片（46）弹性变形，并且临时卡定爪（47）位移的量比正式卡定爪（48）位移的量小。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

以往，作为具备防止容纳在连接器壳体中的端子配件脱出的保持器的连接器，公知下述专利文献1所记载的连接器。

该保持器插入到在连接器壳体的底部设置的保持器插入孔中，并且构成为具备防止端子配件脱出的防脱部、以及在该防脱部的宽度方向两侧能够向宽度方向外侧弹性变形的一对锁定片。

一对锁定片形成为能够选择性地卡定于在连接器壳体的宽度方向两侧形成的临时卡定突起、和形成为比临时卡定突起靠近锁定片的插入方向里侧的正式卡定突起中的任一个。并且，通过锁定片与临时卡定突起弹性地卡定，防脱部从端子配件的进入路径退避而使防脱部被保持在能够插拔端子配件的临时卡定位置。而且，通过锁定片与正式卡定突起弹性地卡定，防脱部从后方与容纳在连接器壳体中的端子配件卡定而使防脱部被保持在防止端子配件脱出的正式卡定位置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-229197号公报

发明要解决的课题

另外，在为了进行维护而将保持器从正式卡定位置移动到临时卡定位置时，使锁定片弹性变形来解除与正式卡定突起的卡定状态，使锁定片与临时卡定突起卡定。

然而，在从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，如果对保持器施加较大的力，则弹性变形而越过正式卡定突起的锁定片存在着在弹性复原之前也越过临时卡定突起而使保持器乘势从连接器壳体脱出的危险。

发明内容

本发明基于上述情况而完成，目的在于在使保持器从正式卡定位置向临时卡定位置移动时抑制保持器从连接器壳体脱出。

用于解决课题的技术方案

作为实现上述目的的技术方案，本发明的连接器包括：连接器壳体，容纳端子配件；以及保持器，插入到所述连接器壳体的保持器安装孔中，并具有能够弹性变形的锁定片，所述保持器能够在从所述端子配件的进入路径退避而能够插拔所述端子配件的临时卡定位置、和进入所述端子配件的进入路径而防止所述端子配件脱出的正式卡定位置之间移动，所述连接器的特征在于，所述锁定片具备：正式卡定爪，被在所述保持器安装孔的内表面形成的正式卡定突起从所述保持器安装孔的开口侧朝向所述保持器安装孔的里侧卡定，从而将所述保持器保持在所述正式卡定位置；以及临时卡定爪，在与所述保持器的插入方向交叉的方向上相对于所述正式卡定爪错开而形成，并被在所述保持器安装孔的内表面形成的临时卡定突起从所述保持器安装孔的开口侧朝向所述保持器安装孔的里侧卡定，从而将所述保持器保持在所述临时卡定位置，所述正式卡定爪在所述正式卡定突起上滑动而使所述锁定片弹性变形，从而当所述保持器从所述正式卡定位置向所述临时卡定位置移动时，所述锁定片弹性变形，并且所述临时卡定爪位移的量比所述正式卡定爪位移的量小。

根据这样的结构的连接器，正式卡定爪与临时卡定爪错开而形成，因此当使保持器从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，锁定片弹性变形的位置为形成有正式卡定爪的一侧，正式卡定爪在正式卡定突起上滑动而使锁定片弹性变形的状态下的临时卡定爪的位移量比正式卡定爪的位移量小。由此，形成有临时卡定爪的一侧的锁定片不会成为发生使得临时卡定爪与临时卡定突起解除卡定的程度的弹性变形的状态，从而能够抑制锁定片在从正式卡定突起解除锁定的势头下也从临时卡定突起解除卡定的情况。进而，在使保持器从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，能够抑制保持器从连接器壳体脱出的情况。

作为本发明的实施方式优选以下结构。

也可以构成为，所述临时卡定突起和所述正式卡定突起在所述连接器壳体的宽度方向上突出而形成，所述临时卡定突起与所述锁定片的卡定量比所述正式卡定突起与所述锁定片的卡定量大。

根据这样的结构，为了解除临时卡定突起与锁定片的卡定，需要使锁定片相对于解除正式卡定突起与锁定片的卡定时进一步弹性变形，因此能够进一步抑制从正式卡定突起解除卡定的锁定片借余势也从临时卡定突起解除卡定。

也可以构成为，所述锁定片形成为从所述保持器的底板部立起的平板状，与所述锁定片中的比所述临时卡定爪靠近基端侧的部分相比，所述锁定片中的比所述正式卡定爪靠近基端部侧的部分形成得更厚。

根据这样的结构，能够使锁定片中的比正式卡定爪靠近基端侧的部分与锁定片中的比临时卡定爪靠近基端侧的部分相比刚性更高，因此能够使锁定片不易向使正式卡定爪与正式卡定突起的卡定状态解除的方向弹性变形。由此，能够使卡定量比临时卡定位置处小的正式卡定位置处的保持器的保持力提高。

也可以构成为，所述临时卡定爪与所述正式卡定爪在与所述保持器的插入方向交叉的方向上连续而一体形成。

根据这样的结构，与锁定片的临时卡定爪和正式卡定爪在与保持器的插入方向交叉的方向上分开而形成的情况相比，能够提高锁定片整体的强度，并且能够减小与保持器的插入方向交叉的方向的长度尺寸。

也可以构成为，所述锁定片在与所述锁定片的插入方向交叉的方向上分割而形成，所述临时卡定爪形成于分割了的所述锁定片的一方，所述正式卡定爪形成于分割了的所述锁定片的另一方。

根据这样的结构，能够使形成有临时卡定爪的锁定片与形成有正式卡定爪的锁定片独立地弹性变形，因此在形成有正式卡定爪的锁定片弹性变形而使正式卡定爪与正式卡定突起的卡定状态解除时，形成有临时卡定爪的锁定片不会成为弹性变形的状态，从而能够在使保持器从正式卡定位置向临时卡定位置移动时进一步抑制保持器从连接器壳体脱出。

发明效果

根据本发明，在使保持器从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，能够抑制保持器从连接器壳体脱出。

附图说明

图1是示出将保持器组装到实施方式1涉及的连接器壳体之前的状态的侧视图。

图2是示出将保持器组装到实施方式1涉及的连接器壳体之前的状态的后视图。

图3是示出将保持器以临时卡定状态保持在实施方式1涉及的连接器壳体的状态的侧视图。

图4是沿图3的A-A线的剖视图。

图5是示出将保持器以正式卡定状态保持在实施方式1涉及的连接器壳体的状态的侧视图。

图6是示出将保持器以正式卡定状态保持在实施方式1涉及的连接器壳体的状态的后视图。

图7是沿图5的B-B线的剖视图。

图8是实施方式1涉及的连接器壳体的仰视图。

图9是实施方式1涉及的保持器的立体图。

图10是实施方式1涉及的保持器的俯视图。

图11是实施方式1涉及的保持器的后视图。

图12是示出将保持器以临时卡定状态保持在实施方式2涉及的连接器壳体的状态的侧视图。

图13是沿图12的C-C线的剖视图。

图14是沿图12的D-D线的剖视图。

图15是示出将保持器以正式卡定状态保持在实施方式2涉及的连接器壳体的状态的侧视图。

图16是沿图15的E-E线的剖视图。

图17是沿图15的F-F线的剖视图。

图18是实施方式2涉及的保持器的立体图。

图19是实施方式2涉及的保持器的俯视图。

具体实施方式

<实施方式1>

参照图1至图11说明本发明的实施方式1。

本实施方式举例示出了连接器10，其具备：合成树脂制的连接器壳体20；以及合成树脂制的保持器40，防止容纳在所述连接器壳体20中的未图示的阴型端子脱出。

如图1至图4所示，连接器壳体20大体形成为在前后方向上纵向较长的块状。

在连接器壳体20的内部沿上下方向和宽度方向并列形成有多个沿前后方向贯通的形态的腔体21，在腔体21内能够从后方容纳未图示的阴型端子。如果阴型端子容纳在腔体21内，则该阴型端子被从腔体21的内壁朝向前方呈悬臂状地延伸的凸部22从后方卡定，从而在腔体21内防止该阴型端子脱出。

如图8所示，在连接器壳体20的底面的前后方向大致中央部形成有保持器安装孔23。保持器安装孔23的开口部形成为大致U字状，保持器安装孔23由在宽度方向上横向较长的防脱部容纳部24、以及从防脱部容纳部24的两端部向后方延伸的在前后方向上纵向较长的一对锁定部容纳部25构成。

防脱部容纳部24构成从连接器壳体20的底面向上方凹陷的形态，防脱部容纳部24的内部空间与连接器壳体20的各腔体21连通。

一对锁定部容纳部25形成在位于连接器壳体20的宽度方向两端部的侧壁20A的内侧。详细来说，如图4和图8所示，锁定部容纳部25分别形成于位于宽度方向两端部的腔体21和连接器壳体20的两侧壁20A之间，并且形成为沿着连接器壳体20的侧面的形态。而且，与防脱部容纳部24同样地，锁定部容纳部25构成从连接器壳体20的底面向上方凹进的形态。

另一方面，保持器40构成为具备：防脱部41，能够嵌合到防脱部容纳部24内；以及一对锁定部42，能够分别嵌合到一对锁定部容纳部25内。另外，在保持器40的结构说明中，前后方向以图9的箭头方向为基准，将前侧标记为F，将后侧标记为B。

如图9至图11所示，防脱部41构成后视视角呈大致U字状，并在上下方向和宽度方向上形成多个沿前后方向贯通的大致矩形形状的端子插通孔43，从而形成为在宽度方向上横向较长的格子状。

阴型端子能够沿前后方向插通于端子插通孔43，在各端子插通孔43的底面和防脱部41的上表面上，与各腔体21对应地形成有多个端子卡定部44，所述端子卡定部44从后方与插入到连接器壳体20的腔体21内的阴型端子卡定。

而且，防脱部41通过端子卡定部44突出到腔体21内而从后方将阴型端子卡定，使得阴型端子能够在正式卡定位置（参照图6和图7）以及临时卡定位置（参照图4）之间移动，所述正式卡定位置是防止阴型端子从腔体21内脱出的位置，临时卡定位置是端子卡定部44从腔体21内退避而容许阴型端子向腔体21插入或从腔体21拔出的位置。由此，在阴型端子容纳于腔体21内的状态下，当防脱部41嵌合至正式卡定位置为止时，通过端子卡定部44从后方将阴型端子卡定，从而利用凸部22和端子卡定部44将阴型端子双重卡定。

而且，如图3和图4所示，保持器40在临时卡定位置处成为使防脱部41和锁定部42的一部分从连接器壳体20的底面向下方突出的状态，如图6和图7所示，保持器40在正式卡定位置处以完全容纳于保持器安装孔23中的状态嵌合，连接器壳体20的底面、防脱部41的底面以及锁定部42的底面成为处于大致同一面上的状态。

如图9至图11所示，一对锁定部42构成平板状，在防脱部41的后方相邻而形成。而且，锁定部42构成为具备：底板部45，从防脱部41的宽度方向两端部向后方延伸；以及锁定片46，从底板部45向上方立起。另外，在图9中，以纸面左方近前侧为后方，以纸面右方里侧为前方。

底板部45均构成矩形平板状，并在彼此相对的形态下一体地形成于防脱部41的后端部。

锁定片46形成为比底板部45板厚薄的矩形平板状。锁定片46一体地形成于底板部45的上端边缘的宽度方向外侧，并且能够以与底板部45连接的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形。

另一方面，在连接器壳体20的两侧壁20A分别形成有用于使弹性变形了的锁定片46退避的贯通孔26。如图1所示，贯通孔26构成在前后方向上纵向较长的大致矩形形状，并且，如图4和图7所示，在侧壁20A的上下方向大致中央部将侧壁20A沿宽度方向贯通而形成。

锁定片46的末端部能够进入贯通孔26的内部空间，向宽度方向外侧弹性变形的锁定片46的末端部进入到贯通孔26的内部空间，从而容许锁定片46向宽度方向外侧弹性变形。

并且，如图1、图4和图7所示，在锁定部容纳部25的宽度方向内侧即腔体21侧的两个内壁分别形成有：正式卡定突起27，将保持器40保持在正式卡定位置；以及临时卡定突起28，将保持器40保持在临时卡定位置。

正式卡定突起27从腔体21侧的内壁向宽度方向外侧突出而形成，并且构成沿前后方向延伸的形态。而且，正式卡定突起27构成剖面大致矩形形状，正式卡定突起27的上表面为突起侧正式卡定面27A。

与正式卡定突起27同样地，临时卡定突起28从腔体21侧的内壁向宽度方向外侧突出而形成，并且构成沿前后方向延伸的形态。而且，临时卡定突起28比正式卡定突起27进一步向宽度方向外侧突出而形成，其在上部具有从腔体21侧的内壁向宽度方向外侧延伸的突起侧临时卡定面28A，并且构成从突起侧临时卡定面28A的外侧端部稍向下方延伸后随着向下方延伸而接近腔体21侧的形态。

而且，临时卡定突起28配置在比正式卡定突起27靠近锁定部容纳部25的开口侧即下侧，临时卡定突起28的前后方向的长度尺寸被设定为与正式卡定突起27的前后方向的长度尺寸大致相同。而且，临时卡定突起28形成于比正式卡定突起27的后端位置靠近后侧的区域的前端部分，临时卡定突起28的前端位置配置在与正式卡定突起27的后端位置在上下方向上重叠的位置。即，正式卡定突起27和临时卡定突起28在前后方向和上下方向上错开而形成。

另一方面，如图9和图10所示，在锁定片46的上端边缘形成有：临时卡定爪47，能够与临时卡定突起28卡定；以及正式卡定爪48，能够与正式卡定突起27卡定。而且，临时卡定爪47和正式卡定爪48在前后方向上连续而一体形成。

临时卡定爪47构成从锁定片46的后端朝向前方呈直线状地延伸的形态，并配置在比锁定片46的前后方向大致中央部靠近后侧。而且，临时卡定爪47从锁定片46的上端边缘朝向宽度方向内侧突出而形成，临时卡定爪47的下侧的面即临时卡定面47A形成为能够与临时卡定突起28的突起侧临时卡定面28A卡定。临时卡定面47A形成为比突起侧临时卡定面28A在前后方向上更长，并设定为在临时卡定面47A与突起侧临时卡定面28A卡定的状态下使得突起侧临时卡定面28A整体与临时卡定面47A面接触。

正式卡定爪48形成为比锁定片46的前后方向大致中央部靠近前侧。而且，正式卡定爪48构成从临时卡定爪47的前端呈直线状地延伸至锁定片46的前端的形态，正式卡定爪48的前后方向的长度尺寸被设定为与临时卡定爪47的前后方向的长度尺寸大致相同。

而且，与临时卡定爪47同样地，正式卡定爪48从锁定片46的上端边缘向宽度方向内侧突出而形成，正式卡定爪48的突出端形成为与临时卡定爪的突出端处于同一面上。

而且，正式卡定爪48的下表面为能够与正式卡定突起27的突起侧正式卡定面27A卡定的正式卡定面48A，其与临时卡定爪47的临时卡定面47A形成为处于同一面。而且，正式卡定面48A形成为在前后方向上比突起侧正式卡定面27A更长，并设定成在正式卡定面48A与突起侧正式卡定面27A卡定的状态下，使得突起侧正式卡定面27A整体与正式卡定面48A面接触。

在保持器40在临时卡定位置和正式卡定位置之间往复移动时，正式卡定爪48在正式卡定突起27上滑动。由此，形成有正式卡定爪48的锁定片46的前侧半部分向宽度方向外侧弹性变形而使正式卡定爪48越过正式卡定突起27，从而使锁定片46弹性复原。即，锁定片46以向斜前上方扩张的方式向宽度方向外侧弹性变形，形成有临时卡定爪47的锁定片46的后侧半部分几乎没有弹性变形，并且临时卡定爪47向宽度方向外侧位移的量比正式卡定爪48向宽度方向外侧位移的量小。

并且，防脱部41配置在临时卡定位置，利用突起侧临时卡定面28A从下方卡定临时卡定面47A，从而将保持器40保持在临时卡定位置，防脱部41配置在正式卡定位置，利用突起侧正式卡定面27A从下方卡定正式卡定面48A，从而将保持器40保持在正式卡定位置。

而且，如图4和图7所示，临时卡定爪47从锁定片46向宽度方向内侧突出的量形成得比正式卡定爪48从锁定片46突出的量大，在临时卡定位置处临时卡定突起28的突起侧临时卡定面28A与临时卡定爪47的临时卡定面47A卡定的状态下的卡定量的宽度方向的长度尺寸被设定为，比在正式卡定位置处正式卡定突起27的突起侧正式卡定面27A与正式卡定爪48的正式卡定面48A卡定的状态下的卡定量的宽度方向的长度尺寸大。由此，能够使突起侧临时卡定面28A与临时卡定面47A卡定的面积比突起侧正式卡定面27A与正式卡定面48A卡定的面积大，从而能够使临时卡定位置处的保持器40的保持力比正式卡定位置处的保持器40的保持力高。

而且，与锁定片46中的比临时卡定爪47靠近基端部侧的部分相比，锁定片46中的比正式卡定爪48靠近基端部侧的部分形成得更厚，正式卡定爪48的前端部与从锁定片46的前端边缘向宽度方向内侧突出而形成的加强壁49一体形成。即，以正式卡定爪48与临时卡定爪47之间为边界，锁定片46的前侧的部分的刚性比后侧的部分的刚性高，能够在正式卡定位置使锁定片46不易向宽度方向外侧弹性变形。由此，在正式卡定爪48与正式卡定突起27的卡定量比临时卡定爪47与临时卡定突起28的卡定量小的正式卡定位置处，能够使保持器40的保持力提高。

本实施方式为如上所述的结构，接着，对连接器10的组装方法简单地进行说明，并且对其作用效果进行说明。

首先，使保持器40从连接器壳体20的下方嵌合于保持器安装孔23，并使保持器40相对于连接器壳体20向上方移动。在该过程中，锁定片46的临时卡定爪47在临时卡定突起28上滑动，锁定片46的后侧部分以该锁定片46的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形，从而使锁定片46以向斜后上方扩张的方式向宽度方向外侧弹性变形。

然后，如图4所示，当在临时卡定突起28上滑动的临时卡定爪47越过临时卡定突起28时，临时卡定爪47的临时卡定面47A被临时卡定突起28的突起侧临时卡定面28A从下方卡定，保持器40被保持在临时卡定位置。而且，在该状态下，防脱部41的端子卡定部44从腔体21内退避，使阴型端子能够相对于腔体21插拔。然后，将阴型端子从后方插入腔体21内，使阴型端子插入到正确的位置，从而利用凸部22防止阴型端子从腔体21内脱出。

接着，使保持器40相对于连接器壳体20进一步向上方移动。在该过程中，锁定片46的正式卡定爪48在正式卡定突起27上滑动，锁定片46的前侧部分以该锁定片46的基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形，锁定片46以向斜前上方扩张的方式向宽度方向外侧弹性变形。此时，锁定片46的末端部进入到连接器壳体20的贯通孔26的内部空间，容许锁定片46向宽度方向外侧弹性变形。

然后，如图7所示，当锁定片46的正式卡定爪48越过正式卡定突起27时，锁定片46弹性复原，从而使正式卡定爪48的正式卡定面48A被正式卡定突起27的突起侧正式卡定面27A从下方卡定，保持器41被保持在正式卡定位置。而且，在该状态下，防脱部41的端子卡定部44突出到腔体21内，将阴型端子从后方卡定，防止阴型端子从腔体21内脱出。由此，利用凸部22和端子卡定部44将阴型端子双重卡定，完成连接器10。

接着，对因维护等而使保持器40从正式卡定位置向临时卡定位置移动的情况进行说明。

在使保持器40从正式卡定位置向临时卡定位置移动的情况下，将夹具等插入保持器安装孔23和保持器40之间并以从保持器安装孔23将保持器40向下方拉出的方式移动。此时，锁定片46成为与从临时卡定位置向正式卡定位置移动时相反的状态。即，通过锁定片46的正式卡定爪48在正式卡定突起27上滑动，使锁定片46的前侧部分向宽度方向外侧弹性变形，锁定片46以向斜前上方扩张的方式向宽度方向外侧弹性变形。然后，如图4所示，当锁定片46的正式卡定爪48越过正式卡定突起27时，临时卡定爪47的临时卡定面47A被临时卡定突起28的突起侧临时卡定面28A从下方卡定，防脱部41被保持在临时卡定位置。即，通过正式卡定爪48在正式卡定突起27上滑动，使锁定片46以向斜前上方扩张的方向向宽度方向外侧弹性变形，但是临时卡定爪47和临时卡定突起28形成于锁定片46的后侧，因此锁定片46的后侧的弯曲量减小，成为临时卡定爪47与临时卡定突起28彼此一直卡定的状态。由此，保持器40成为一直保持于连接器壳体20的状态。

另外，在将夹具等插入到保持器安装孔23与保持器40之间而使保持器40从保持器安装孔23向下方移动时，存在如下情况：施加了较大的力，并且为了越过正式卡定突起27而弹性变形的锁定片46在弹性复原之前移动至临时卡定位置。然而，根据本实施方式，临时卡定爪47和临时卡定突起28在正式卡定爪48和正式卡定突起27的后方错开地形成，因此即使是在锁定片46的前侧部分向宽度方向外侧弹性变形的状态下，锁定片46的后侧部分也不会成为使得临时卡定爪47与临时卡定突起28解除锁定的程度的弹性变形的状态，从而能够抑制在正式卡定爪48与正式卡定突起27解除卡定的势头下使临时卡定爪47从临时卡定突起28解除卡定。由此，即使是在对保持器40向作为拔出方向的下方施加较大的力的情况下，也能够抑制保持器40借余势从连接器壳体20脱出。

如上所述，根据本实施方式，在使保持器40从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，锁定片46弹性变形的位置成为形成有正式卡定爪48的前侧，形成有临时卡定爪47的后侧的锁定片46的弯曲量减小。由此，形成有临时卡定爪47的后侧的锁定片46不会成为使得临时卡定爪47与临时卡定突起28解除卡定的程度的弹性变形的状态，从而能够抑制锁定片46在与正式卡定突起27解除锁定的势头下也与临时卡定突起28解除卡定。

而且，根据本实施方式，临时卡定突起28与临时卡定爪47的卡定量在突出方向上形成得比正式卡定突起27与正式卡定爪48的卡定量更大，因此为了解除临时卡定突起28与临时卡定爪47的卡定，需要使锁定片46比解除正式卡定突起27与正式卡定爪48的卡定时进一步向宽度方向外侧弹性变形。由此，能够进一步抑制保持器40借余势从连接器壳体20脱出。

进而，根据本实施方式，在锁定片46的上端边缘临时卡定爪47与正式卡定爪48连续而一体形成，因此与临时卡定爪和正式卡定爪在前后方向上分开而形成的情况相比，能够使锁定片46整体的强度提高，并且能够减小保持器的前后方向的长度尺寸。

<实施方式2>

接着，参照图12至图19对本发明的实施方式2进行说明。

实施方式2的连接器110是变更实施方式1中的连接器壳体20的锁定部容纳部25和保持器40的锁定部42而得到的，由于与上述实施方式共通的结构、作用和效果是重复的，因此省略其说明。而且，对于与上述实施方式相同的结构使用相同的标号。另外，在本实施方式的保持器140的结构说明中，前后方向以图18和图19中的以F和B表示的箭头方向为基准，将前侧标记为F，将后侧标记为B。同样地，对于左右方向，以图18和图19中的以L和R表示的箭头方向为基准，将左侧标记为L，将右侧标记为R。

实施方式2的连接器壳体120的锁定部容纳部125成为不仅从防脱部容纳部24的两端部向后方延伸还向前方延伸的形态，前侧的锁定部容纳部125被设定为比后侧的锁定部容纳部125短。

而且，如图12所示，锁定部容纳部125的正式卡定突起127和临时卡定突起128在锁定部容纳部125的前侧和后侧分割而形成。而且，关于正式卡定突起127和临时卡定突起128，如图13和图14所示，在连接器壳体120的左侧和右侧将正式卡定突起127和临时卡定突起128前后相反地配置。详细来说，如图13所示，在锁定部容纳部125的前侧，在图示左侧的位置形成临时卡定突起128，在图示右侧的位置形成正式卡定突起127。详细来说，如图14所示，在锁定部容纳部125的后侧，在图示左侧的位置形成正式卡定突起127，在图示右侧的位置形成临时卡定突起128。

另一方面，如图18和图19所示。保持器140的锁定部142成为不仅从防脱部41的两端部向后方延伸还向前方延伸的形态，前侧的锁定部142被设定为比后侧的锁定部142短。而且，在各锁定部142的锁定片146分别形成临时卡定爪147或者正式卡定爪148。详细来说，在位于前侧的锁定片146的位于图示上侧的左侧形成临时卡定爪147，在位于前侧的锁定片146的位于图示下侧的右侧形成正式卡定爪148。而且，在位于后侧的锁定片146的位于图示上侧的左侧形成正式卡定爪148，在位于后侧的锁定片146的位于图示下侧的右侧形成临时卡定爪147。即，以与连接器壳体120的正式卡定突起127和临时卡定突起128对应的方式，在保持器140的左侧和右侧将正式卡定爪148和临时卡定爪147前后相反地配置。

并且，在使保持器140相对于连接器壳体120在临时卡定位置和正式卡定位置之间移动时，位于右侧前方和左侧后方的锁定片146的正式卡定爪148在正式卡定突起127上滑动，位于右侧前方和左侧后方的锁定片46以基端部为支点向宽度方向外侧弹性变形。并且，如图13和图14所示，当到达临时卡定位置时，左侧前方和右侧后方的临时卡定爪147被临时卡定突起128从下方卡定，保持器140被保持在临时卡定位置。而且，如图16和图17所示，当到达正式卡定位置时，右侧前方和左侧后方的正式卡定爪148被正式卡定突起127从下方卡定，保持器140被保持在临时卡定位置。

即，根据本实施方式，正式卡定爪148和临时卡定爪147全部独立地形成，因此在保持器140在临时卡定位置和正式卡定位置之间移动时，位于左侧前方和右侧后方的锁定片146不会弹性变形，能够仅使位于右侧前方和左侧后方的锁定片146独立地弹性变形。由此，在使保持器140从正式卡定位置向临时卡定位置移动时，形成有临时卡定爪147的锁定片146不会弹性变形，能够抑制保持器140在从正式卡定突起127解除卡定的势头下也从临时卡定突起128解除卡定。

<其他实施方式>

本发明并不限定于根据上述记载以及附图说明的实施方式，例如以下实施方式也包含在本发明的技术范围内。

（1）在上述实施方式1中，构成为临时卡定突起28和临时卡定爪47形成于正式卡定突起27和正式卡定爪48的后侧，不过本发明并不限定于这样的方式，例如也可以是，将临时卡定突起28和临时卡定爪47形成于正式卡定突起27和正式卡定爪48的前侧。

（2）在上述实施方式中，构成为在锁定部容纳部25的靠近腔体21侧的内壁形成临时卡定突起28和正式卡定突起27，锁定片46能够向宽度方向外侧弹性变形，不过本发明并不限定于这样的方式，例如也可以是，在位于锁定部容纳部的外侧的内壁形成临时卡定突起和正式卡定突起，锁定片形成为能够向宽度方向内侧弹性变形。

（3）在上述实施方式2中，构成为使得临时卡定突起28和正式卡定突起27的位置、以及临时卡定爪47和正式卡定爪48的位置成为在连接器壳体120和保持器140的左侧和右侧前后相反的配置，不过本发明并不限定于这样的方式，例如也可以是，将临时卡定突起和正式卡定突起的位置、以及临时卡定爪和正式卡定爪的位置配置成在连接器壳体和保持器的左侧和右侧相同。

标号说明

10、110：连接器；

20、120：连接器壳体；

46、146：锁定片；

23：保持器安装孔；

40、140：保持器；

27、127：正式卡定突起；

48、148：正式卡定爪；

28、128：临时卡定突起；

47、147：临时卡定爪。

Claims (5)

1.一种连接器，包括：连接器壳体，容纳端子配件；以及保持器，插入到所述连接器壳体的保持器安装孔中，并具有能够弹性变形的锁定片，

所述保持器能够在从所述端子配件的进入路径退避而能够插拔所述端子配件的临时卡定位置、和进入所述端子配件的进入路径而防止所述端子配件脱出的正式卡定位置之间移动，所述连接器的特征在于，

所述锁定片具备：

正式卡定爪，被在所述保持器安装孔的内表面形成的正式卡定突起从所述保持器安装孔的开口侧朝向所述保持器安装孔的里侧卡定，从而将所述保持器保持在所述正式卡定位置；以及

临时卡定爪，在与所述保持器的插入方向交叉的方向上相对于所述正式卡定爪错开而形成，并被在所述保持器安装孔的内表面形成的临时卡定突起从所述保持器安装孔的开口侧朝向所述保持器安装孔的里侧卡定，从而将所述保持器保持在所述临时卡定位置，

所述正式卡定爪在所述正式卡定突起上滑动而使所述锁定片弹性变形，从而当所述保持器从所述正式卡定位置向所述临时卡定位置移动时，所述锁定片弹性变形，并且所述临时卡定爪位移的量比所述正式卡定爪位移的量小。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述临时卡定突起和所述正式卡定突起在所述连接器壳体的宽度方向上突出而形成，

所述临时卡定突起与所述锁定片的卡定量比所述正式卡定突起与所述锁定片的卡定量大。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

所述锁定片形成为从所述保持器的底板部立起的平板状，

与所述锁定片中的比所述临时卡定爪靠近基端侧的部分相比，所述锁定片中的比所述正式卡定爪靠近基端部侧的部分形成得更厚。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其特征在于，

所述临时卡定爪和所述正式卡定爪在与所述保持器的插入方向交叉的方向上连续而一体形成。

5.根据权利要求1至3中的任一项所述的连接器，其特征在于，

所述锁定片在与所述锁定片的插入方向交叉的方向上分割而形成，

所述临时卡定爪形成于分割了的所述锁定片的一方，所述正式卡定爪形成于分割了的所述锁定片的另一方。

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