CN103764179A

CN103764179A - 包含油清除剂组分的吸收结构

Info

Publication number: CN103764179A
Application number: CN201280031728.XA
Authority: CN
Inventors: R·麦克基尔南; A·梅耶; G·施蒂尔; C·A·施皮茨穆勒
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2012-06-29
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2032-06-29
Also published as: EP2726116B1; US20130006205A1; WO2013003686A1; US9757491B2; CA2840641A1; JP2014518138A; EP2726116A1; JP5784829B2; CN103764179B; BR112013032851A2

Abstract

本发明公开了一种吸收结构，所述吸收结构包含由基底层支撑并通过热塑性粘合剂材料固定在该基底层上的吸收性聚合物颗粒，并且还包含吸附可从热塑性粘合剂材料迁移的油性物质的组分。可将所述吸收结构适当地掺入一次性吸收制品中。

Description

包含油清除剂组分的吸收结构

技术领域

本发明涉及一种用于一次性吸收制品例如尿布等的吸收结构。

背景技术

用于接收和容纳诸如尿液、粪便或经液的身体排出物的一次性吸收制品已为本领域的人们所熟知。这些的例子包括一次性尿布、训练裤、成人失禁制品和卫生巾。

一次性吸收制品的重要组件为吸收芯结构。吸收芯结构通常包括吸收性聚合物材料如水凝胶形成聚合物材料，其也被称为吸收性胶凝材料AGM或超吸收性聚合物SAP。该吸收性聚合物材料确保在其使用期间大量的体液例如尿液或经液能够被所述吸收性制品吸收并锁藏，从而提供低回渗效果和良好的皮肤干燥性。

传统上，吸收性聚合物材料与纤维素或纤维素纤维一起掺入吸收芯结构中。然而，在过去几年中，已付出了巨大的努力以制造更薄的吸收芯结构，所述吸收芯结构仍然能够采集和贮存大量排出的体液，尤其是尿液。因此，已经建议减少或去除吸收芯结构中的这些纤维素纤维。为维持吸收芯结构的机械稳定性，加入少量的热塑性粘合剂材料如纤维热塑性粘合剂材料，以使吸收性聚合物材料稳定。从而，提供具有所要求的渗透性/孔隙率、减少的凝胶阻塞，并且在使用或传输中形成稳定结构的吸收结构。

然而，在这些开发的过程期间，已发现在一些情况下，如在长期存放期或在高温下贮存后，当吸收性聚合物材料与某些热塑性粘合剂材料一起掺入吸收结构中时，吸收速度可能减小。发明人发现，这可能是由于热塑性粘合剂材料的某些组分与吸收性聚合物材料表面的相互作用。热塑性粘合剂材料通常包含一种或多种热塑性聚合物与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂以及其它添加剂如抗氧化剂的组合。增塑剂通常为低分子量（<2000g/摩尔）的化合物，包括矿物油或有机油，本文全部统称为“油性物质”。矿物油的例子包括石蜡油、环烷油和芳族油。发明人发现，随着时间和/或温度，这些油性物质可趋于与热塑性粘合剂材料部分地分离并在吸收性聚合物材料的方向上迁移穿过吸收结构，从而致使吸收性聚合物材料的表面更加疏水，并从而减小所述表面与亲水性材料如尿液的亲和力，从而导致性能的总体损失。由热塑性粘合剂材料组分中的一些的迁移导致的性能损失可以通过加入更多尤其昂贵的吸收性聚合物材料来补偿。

因此，仍然需要克服热塑性粘合剂材料的一些组分的分离和迁移对吸收结构的性能可能具有的负面影响，以提供吸收结构/吸收制品，其在将热塑性粘合剂材料加入吸收性聚合物材料中时表现得令人满意。

发明内容

本发明致力于用于一次性吸收制品中的吸收结构，所述吸收结构包括：

(a)基底层，

(b)由所述基底层支撑的吸收性聚合物颗粒，

(c)热塑性粘合剂材料，所述热塑性粘合剂材料包含一种或多种油性物质，所述热塑性粘合剂材料将所述吸收性聚合物颗粒固定在所述基底层上，

(d)油清除剂组分，所述油清除剂组分接触所述吸收性聚合物颗粒和所述热塑性粘合剂材料。

本发明还致力于用于制造此类吸收结构的方法以及包含此类吸收结构的一次性吸收结构。

附图说明

图1为根据本发明一个实施例的吸收结构的剖面示意图。

图2为根据本发明一个实施例的吸收结构的剖面示意图。

图3为根据本发明一个实施例的吸收芯的剖面示意图。

图4是尿布的平面图。

图5为在横向轴线A-A-'上截取的图4的尿布的剖面示意图。

图6为一些组成元件的部分被切除以示出下面元件的卫生巾。

图7为在横向轴线B-B’上截取的图6的卫生巾的剖面示意图。

具体实施方式

如本文所用，“吸收制品”是指旨在紧靠穿戴者皮肤放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的装置。吸收制品的例子包括失禁制品例如尿布（婴儿或成人尿布、裤状尿布如训练裤）、尿布固定器或失禁垫。吸收制品的其它例子为女性卫生产品例如卫生巾和卫生护垫。在本发明的一个优选的实施例中，所述吸收制品为尿布、卫生巾和卫生护垫。

本文使用“一次性的”以描述一般不旨在被洗涤或换句话讲一般不旨在恢复或重新使用的制品（即它们旨在单次使用后被丢弃，并且可被回收再循环、堆肥处理或换句话讲以环境相容的方式处理）。

如本文所用，“吸收结构”是指可用于吸收和容纳液体如尿液、经液或血液的三维结构。吸收结构可为吸收制品的吸收芯，或者可为吸收制品的吸收芯的一部分，即吸收芯的吸收组件，如将在本文进一步描述。

如本文所用，“吸收芯”是指通常设置在吸收制品的顶片与底片之间的吸收制品的组件。吸收制品的吸收芯可包括一个或多个吸收结构，以及任选地其它层，例如覆盖层。

如本文所用，“吸收性聚合物颗粒”是指基本上水不溶性的聚合物颗粒，其能够吸收如使用离心保留容量测试（Edana441.2-01）所测量的，至少5倍于其重量的0.9%盐水的去离子水溶液。

如本文所用，“弹性体的”和“弹性的”是指在移除应力时将表现出部分或完全恢复的应力诱导的变形的材料。

如本文所用，“油性物质”是指矿物油或有机油，其包括石蜡油、环烷油和芳族油。

在本发明的以下说明中，将在使用中面向使用者方向的吸收制品或其元件的表面称为“面向穿着者表面”。相反，将在使用中面向衣服方向的表面被称为“面向衣服表面”。所述吸收制品以及其任何元件例如吸收结构因此具有面向穿着者表面和面向衣服表面。

吸收结构

吸收结构包含由基底层支撑并通过包含油性物质的热塑性粘合剂材料固定在所述基底层上的吸收性聚合物颗粒，以及任选的纤维素。吸收性结构还包含油清除剂组分。如本文所用，“油清除剂”组分是指吸附油性物质，例如矿物油或有机油的组分或其混合物。向吸收结构中加入此类组分减少了与热塑性粘合剂材料中包含的油性物质的分离和迁移相关的上述负面效应。

吸收结构通常包含少于5重量%的纤维素，更典型地少于2%，并且最典型地不含纤维素。如本文所用，“纤维素”是指纤维形式的粉碎的木浆，本领域中通常也称为“空气毡”。与包含纤维素纤维的常规吸收结构相比，所得的吸收结构在干燥状态下具有减缩的厚度。减缩的厚度有助于改善用于穿着者的吸收制品的贴合性和舒适度。

吸收结构可包含2:1至1000:1，或3:1至350:1，或4:1至200:1或4:1至99:1的吸收性聚合物颗粒与油清除剂组分的重量比。

一种或多种油清除剂组分

适宜的油清除剂组分在吸附油性肤质诸如矿物油或有机油时是有效的。尤其是当用于吸收结构中时，适宜的油清除剂组分在吸附油性物质时是有效的，同时预防由基底层支撑的吸收性聚合物颗粒疏水化。实际上，吸收性聚合物颗粒对于待吸收的亲水性材料如尿液的亲和力不应受到向吸收结构中加入油清除剂组分的负面影响，即吸收性聚合物颗粒不应排斥尿液。结果，比率（AI_油清除剂/AI_对照物）大于或等于1（如根据本文所公开的吸收指数测试所测量）。

油清除剂组分通常为颗粒形式。当形成吸收结构时，油清除剂组分通常以颗粒形式提供，即在低于其熔点的温度下将油清除剂加入吸收性聚合物颗粒中或添加到吸收性聚合物颗粒上。油清除剂颗粒可具有任何形状，包括但不限于球形、类球形、立方体、锥形、不规则形状、以及它们的组合。

平均油清除剂粒度分布可在0.005μm至5mm，或0.15μm至3mm，或0.2μm至2mm，或0.25μm至1mm的范围内。粒度是指颗粒的直径（不规则体积的直径为其表面上两点之间的最长距离）。粒度分布可如本领域中已知的测定，例如借助于干筛分析法（EDANA420.02“Particle Sizedistribution）。发明人发现，可能有益的是在吸收结构中部分包括或仅包括相对低尺寸的油清除剂颗粒，即粒度低于1mm，例如0.005μm至900μm，或0.01μm至800μm或0.02μm至700μm，因为小尺寸的颗粒具有更多的可用表面积并且从而可更快地，优选地甚至在油性物质到达吸收性聚合物颗粒之前吸附油性物质。

油清除剂组分可为单一化合物，或者可为化合物的混合物。

适宜的油清除剂组分包括非聚合有机化合物、有机聚合物颗粒以及无机矿物材料。

非聚合有机化合物

适于作为油清除剂组分的非聚合有机化合物的例子包括选自以下的化合物：具有至少12个碳原子的脂族一元醇或二元醇、具有至少12个碳原子的脂族一羧酸或二羧酸、以及它们的组合。

具有至少12个、或至少14个、或至少16个碳原子的脂族一元醇或二元醇以及具有至少12个、或至少14个、或至少16个碳原子的脂族一羧酸或二羧酸可为直链或支化的。在一些实施例中，脂族一元醇或二元醇以及一羧酸或二羧酸可具有至少12个碳原子且至多20个碳原子。

通常，据信属于这些类别的化合物适于作为油清除剂组分，是由于据信它们的长脂族链提供对油性物质的亲和力并且据信它们的极性官能团（即醇或酸官能团）赋予足够的亲水性用于不排斥亲水性化合物如尿液（即，其不使吸收性聚合物颗粒疏水化）。优选的脂族一元醇或二元醇以及脂族一羧酸或二羧酸为直链化合物。

具有至少12个碳原子的示例性脂族一元醇或二元醇包括但不限于1-十八醇、1,2-十二烷二醇、1,2-十六烷二醇、1-十四醇、1,2-十四烷二醇、1,14-十四烷二醇、1-十八醇、1,2-十八烷二醇、1,12-十八烷二醇。

具有至少12个碳原子的示例性脂族一羧酸或二羧酸包括但不限于十二烷酸、十八酸、十六烷二酸、十四酸、十四烷二酸。

有机聚合物颗粒

适于作为油清除剂组分的有机聚合物颗粒包括由高内相乳液（HIPE）制得的颗粒。由HIPE制得的颗粒为本领域中所已知，并可通过使油包水乳液聚合获得，诸如US5,387,207、US5,650,222、US6,369,121或WO99/45878A1、以及WO99/45878中所述，据此将其内容以引用方式并入。HIPE通常作为泡沫获得，然后缩减成颗粒（例如经由粉碎、切割、斩切、碾磨或铣削）。

用于由高内相乳液获得泡沫的适宜方法公开于WO99/47092中。其包括提供第一相，优选地包含自由基引发剂的水相，以及提供第二相，优选地油相的步骤。第一相与第二相的比率介于约2:l和约250:1之间。

本文的自由基引发剂可为任何常规的水溶性自由基引发剂。这些包括过氧化合物诸如过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵、过氧化氢、过乙酸钠、过碳酸钠等。也可使用常规的氧化还原引发剂体系。此类体系通过将前述过氧化合物与还原剂诸如亚硫酸氢钠、L-抗坏血酸或亚铁盐组合而形成。以油相中的可聚合单体的总摩尔数计，自由基引发剂优选以至多约20摩尔%存在。更优选地，以油相中的可聚合单体的总摩尔数计，引发剂以约0.001至10摩尔%的量存在。

本文的油相包含（a）优选约80重量%至约98重量%的可聚合单体，以及（b）优选约2重量%至约20重量%的乳化剂组分，或它们的混合物，其可溶于油相中并且其适用于形成稳定的油包水乳液。

可聚合单体可包括基于甲基丙烯酸酯的单体（例如甲基丙烯酸甲酯）以及基于苯乙烯的单体（例如苯乙烯）、二乙烯基苯以及乙烯基苯的各种结构异构体（邻位、间位、对位取代的）。单体的其它例子公开于美国专利5,387,207中，其内容据此以引用方式并入。

适宜的乳化剂可包括许多常规乳化剂中的任一种，其可溶于用于形成乳液的油相中。通常，这些乳化剂为非离子材料，并且可具有宽范围的HLB值。一些典型乳化剂的例子包括脱水山梨糖醇酯诸如脱水山梨糖醇月桂酸酯（例如20）、脱水山梨糖醇棕榈酸酯（例如40）、脱水山梨糖醇硬脂酸酯（例如60和

65）、脱水山梨糖醇单油酸酯（例如80）、脱水山梨糖醇三油酸酯（例如

85）、脱水山梨糖醇倍半油酸酯（例如

2502）、以及脱水山梨糖醇异硬脂酸酯（例如

6）；聚甘油酯和醚（例如

20）；聚氧乙烯脂肪酸、酯和醚诸如聚氧乙烯（2）油醚、聚乙氧基化油醇（例如

92和

92）等；单-、二-、和三磷酸酯诸如油酸的单-、二-和三磷酸酯（例如HOSTAPHAT KO3OON）、聚氧乙烯山梨醇酯诸如聚氧乙烯山梨醇六硬脂酸酯（例如

G-1050）、乙二醇脂肪酸酯、甘油单异硬脂酸酯（例如IMWITOR780K）、甘油和脂肪醇的醚（例如CREMOPHOR WO/A）、多元醇的酯、合成伯醇环氧乙烷缩合物（例如SYNPERONIC A2）、脂肪酸的单甘油酯和双甘油酯（例如

300）等。其它优选的乳化剂包括衍生自单油酸、单肉豆蔻酸、单棕榈酸、以及单异硬脂酸的双甘油酯。这些乳化剂的混合物也是尤其可用的。

使用静态搅拌器加工第一和第二相，所述静态混合器提供足够的剪切以在第二相中乳化第一相，以产生高内相乳液（HIPE）。将产生的HIPE乳液加热（优选地至至少约65℃，更优选地至少约80℃，最优选地至少约95℃）以引发自由基聚合并固化，直至已将基本上全部单体（至少约99%）转化成聚合物。从而获得泡沫。

其后通过任何适宜的方式，优选经由粉碎、切割、斩切、碾磨或铣削操作，将通过HIPE获得的泡沫缩减成颗粒。其它适宜的方法包括使用削蚀工具如具有集尘器的高速削蚀轮，其中轮的表面上雕刻有图案，或涂覆有磨砂纸等，以促使泡沫形成颗粒。本文的HIPE泡沫可使用可商购获得的设备如Hosokawa Alpine Grinder碾磨。

作为另外一种选择，可在多个阶段中将所述泡沫缩减成颗粒。首先，通过手工斩切或切割，或使用机械工具如上伏辊例如得自S Howes，Inc.（Silver Creek，NY）的2036型，可将大块泡沫破碎成几厘米尺寸的片。在第二阶段中，使用推进器或锯齿盘分散工具搅拌团块，所述分散工具造成泡沫释放内含的水，并且形成分散于水相中的聚合物颗粒的液体浆液。在第三阶段中，可采用高剪切混合器（如得自IKA Works，Inc.，Wilmington，NC的Ultra Turrax转子定子混合器）将原浆液的粒度缩减成颗粒所要求的粒度。

无机矿物材料

适宜的油清除剂化合物包括无机矿物材料诸如二氧化硅或吸附性粘土。据信这些材料因为其高表面积（>200m²/g）而允许较大的油吸附。

二氧化硅包括具有高表面积（>200m²/g）和超细粒度（即5至45nm）的无定形二氧化硅。这些包括二氧化硅气凝胶和热解法二氧化硅。二氧化硅优选为亲水性的。适宜的亲水性热解法二氧化硅的例子包括但不限于如购自Evonik，德国的

150、

200、

300、

380。热解法二氧化硅还购自Cabot和Wacher Chemie-Dow Corning。二氧化硅气凝胶的例子包括购自Cabot Corporation的气凝胶。

吸附性粘土包括粘土矿物，具体地为铝硅酸盐诸如高岭土、膨润土、漂白土、页岩粘土、蒙脱石、高岭石、蛭石、绿土、伊利石。

基底层

吸收结构的基底层可为能够支撑吸收性聚合物颗粒的任何材料。通常，其可为纤维网或片材料，诸如泡沫、膜、织造和/或非织造材料。

如本文所用，“非织造材料”是指定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或内聚和/或粘合结合的人造纤维网，不包括纸材和掺入接结纱或长丝的织造的、针织的、簇成的、缝编的产品、或通过湿磨法毡化的产品，无论是否另外针刺。非织造材料以及用于制造它们的方法是本领域中已知的。一般来讲，用于制备非织造材料的方法包括两个步骤：将纤维铺设到成形表面上以及纤维粘结。纤维铺设步骤可包括射流喷网、熔吹、粗梳、气流喷网、湿法成网、共成形、以及它们的组合。所述纤维粘结步骤可包括水刺法、冷压延、热压延、通过空气热粘结、化学粘结、针刺法、以及它们的组合。

织造或非织造织材料可包括天然纤维或合成纤维或它们的组合。天然纤维的例子可包括纤维质天然纤维，例如来自硬木来源、软木来源、或其它非木植株的纤维。天然纤维可包括纤维素、淀粉、以及它们的组合。合成纤维可为任何材料，诸如但不限于选自以下的那些：聚烯烃（聚丙烯和聚丙烯共聚物、聚乙烯和聚乙烯共聚物）、聚酯（例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯）、聚醚、聚酰胺、聚酯酰胺、聚乙烯醇、聚羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。此外，合成纤维可为单一组分（即构成整个纤维的单一合成材料或混合物）、双组分（即将纤维分成多个区域，所述区域包括两种或更多种不同的合成材料或它们的混合物，并且可包括共挤出的纤维以及芯和鞘纤维）以及它们的组合。双组分纤维继可用作非织造材料的组分纤维，和/或它们可存在以用作非织造材料中存在的其它纤维的粘合剂。任何或所有的纤维均可在制造之前、期间或之后处理以改变纤维的任何所期望的性能。

非织造材料可为层压体。层压体可包括一个或多个纺粘层（S）、和/或一个或多个熔喷层（M）、和/或一个或多个梳理成网层（C）。适宜的层压体包括但不限于SS、SSS、SMS或SMMS。

非织造材料可具有约5至100g/m²，或约10至40g/m²，或约10至30g/m²的基重。

吸收性聚合物颗粒

通常，适用于根据本发明的吸收结构中的吸收性聚合物颗粒可包括从超吸收剂文献已知的任何吸收性聚合物颗粒，例如Modern SuperabsorbentPolymer Technology，F.L.Buchholz，A.T.Graham，Wiley1998中所述。

吸收性聚合物颗粒可为通常得自反相悬浮聚合类型的球形、类球形或不规则形状的颗粒，诸如维也纳香肠形颗粒或椭圆形颗粒。还可任选地使颗粒凝聚至少至一定程度以形成更大的不规则颗粒。

吸收性聚合物颗粒可选自内部和/或表面交联的聚丙烯酸酯和基于聚丙烯酸酯的材料，例如部分中和的交联聚丙烯酸酯或酸性聚丙烯酸酯。适于本发明中的吸收性聚合物颗粒的例子如在PCT专利申请WO07/047598、WO07/046052、WO2009/155265和WO2009/155264中所述。

优选使吸收性聚合物颗粒内部交联，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，所述可聚合基团能够自由基共聚到聚合物网络中。可用的交联剂包括例如如EP-A530438中所述的乙二醇二甲基丙烯酸酯、二甘醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙氧基乙烷，如EP-A547847、EP-A559476、EP-A632068、WO93/21237、WO03/104299、WO03/104300、WO03/104301和DE-A10331450中所述的二丙烯酸酯和三丙烯酸酯，如DE-A10331456和DE-A10355401中所述的混合丙烯酸酯（其不仅包括丙烯酸酯基团，还包括烯键式不饱和基团），或者如例如DE-A19543368、DE-A19646484、WO90/15830和WO02/32962中所述的交联剂混合物，以及WO2009/155265中所述的交联剂。

吸收性聚合物颗粒可以外部交联（后交联）。可用的后交联剂包括包含能够与所述聚合物的羧酸根基团形成共价键的两个或更多个基团的化合物。可用的化合物包括例如EP-A083022、EP-A543303和EP-A937736中所述的烷氧基甲硅烷基化合物、聚氮丙啶、聚胺、聚酰氨基胺、二缩水甘油基或聚缩水甘油基化合物，如DE-C3314019中所述的多元醇，如DE-A4020780中所述环状碳酸酯、如DE-A19807502中所述的2-

唑烷酮及其衍生物（如N-(2-羟乙基)-2-

唑烷酮）、如DE-A19807992中所述的双-和聚-2-

唑烷酮、如DE-A19854573中所述的2-氧代四氢-1,3-

嗪及其衍生物、如DE-A19854574所述的N-酰基-2-唑烷酮、如DE-A10204937中所述的环脲、如DE-A10334584中所述的二环酰胺缩醛、如EP-A1199327中所述的氧杂环丁烷和环脲、以及如WO03/031482中所述的吗啉-2,3-二酮及其衍生物。

吸收性聚合物颗粒可具有表面改性，例如涂覆或部分涂覆有涂层剂。涂覆的吸收性聚合物颗粒的例子公开于WO2009/155265中。涂层剂可为使得吸收性聚合物颗粒更加亲水的那些。涂层剂可为聚合物，诸如弹性聚合物或成膜聚合物或弹性成膜聚合物，其在颗粒上形成弹性体（弹性）膜涂层。涂层在吸收性聚合物颗粒的表面上可为均相和/或均匀涂层。涂层剂可以按所述表面改性的吸收性聚合物颗粒的重量计0.1%至5%、或0.2%至1%的含量施用。

通常，吸收性聚合物颗粒可具有选择的粒度分布。例如，所述吸收性聚合物颗粒可具有在45μm至4000μm、更具体地45μm至约1000μm、或约100μm至约850μm、或约100μm至约600μm范围内的粒度分布。颗粒形式的材料的粒度分布可如本领域中已知来测定，例如借助于干筛分析法（EDANA420.02“Particle Size distribution）。也可使用如基于光散射和图像分析技术的光学方法。

通常，吸收性结构包含平均量为50至2200g/m²，或100至1500g/m²，或甚至200至1200g/m²的吸收性聚合物颗粒/表面积。吸收性聚合物颗粒的量可随着或可不随着吸收结构和/或吸收芯的长度而变化。在一些实施例中，吸收结构在其纵向方向上构型。已发现，对于大多数吸收制品诸如尿布，液体排出主要发生在尿布的前半部中。因此，吸收芯/结构的前半部应包括芯/结构的吸收容量的大部分。因此，根据某些实施例，所述吸收结构的前半部可包含多于约60%的吸收性聚合物颗粒，或多于约65%、70%、75%、80%、85%、或90%的吸收性聚合物颗粒。

热塑性粘合剂材料

吸收结构包含热塑性材料，所述热塑性材料包含一种或多种油性物质。如上所述，油性物质通常为有机油或矿物油，其用作热塑性粘合剂材料制剂中的增塑剂。这些增塑剂通常为具有低软化点的低分子量（<2000g/摩尔）化合物。热塑性材料可用于将吸收性聚合物颗粒至少部分地固定在基底层上。

不受理论的束缚，据信最可用于固定吸收性聚合物颗粒的那些热塑性粘合剂材料将良好的内聚力和良好的粘附性能组合。良好的粘附性可促进热塑性粘合剂材料和吸收性聚合物颗粒以及基底层之间的良好接触。良好的内聚力可减小粘合剂断裂的可能性，尤其是响应于外力，即响应于应变。当吸收结构/芯吸收液体时，吸收性聚合物颗粒溶胀并使热塑性粘合剂材料经受外力。热塑性粘合剂材料可允许此类溶胀而不断裂且不赋予过多的压缩力，所述压缩力将抑制吸收性聚合物颗粒溶胀。适用于本发明中的热塑性粘合剂材料包括热熔融粘合剂，所述热熔融粘合剂包含至少热塑性聚合物与增塑剂和其它热塑性稀释剂如增粘树脂、以及添加剂如抗氧化剂的组合。示例性的适宜热熔融粘合剂材料描述于EP1447067A1中，尤其是在[0050]-[0063]章节处。在一些实施例中，热塑性聚合物通常具有多于10,000的分子量（Mw）和通常低于室温的玻璃化转变温度（Tg）或者-6℃>Tg<16℃。在某些实施例中，热熔融聚合物的典型浓度按重量计在约20%至约40%的范围内。在某些实施例中，热塑性聚合物可为对水不敏感的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和（A-B）n径向嵌段共聚物结构的（苯乙烯）嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共轭二烯或（部分）氢化的此类型式。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯（氢化丁二烯）、乙烯/丙烯（氢化异戊二烯）、以及它们的混合物。

可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为使用单位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中，至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃（APAO），它们为C2-C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。

热塑性粘合剂材料（通常为热熔融粘合剂材料）一般以纤维的形式存在，即可将热熔融粘合剂纤维化。在一些实施例中，所述热塑性粘合剂材料在吸水性聚合物颗粒和油清除剂组分之上形成纤维性网络。通常，纤维可具有约1μm至约100μm、或约25μm至约75μm的平均厚度，以及约5mm至约50cm的平均长度。具体地，可提供热熔融粘合剂材料层如包括网状结构。在某些实施例中，热塑性粘合剂材料以每基底层0.5至30g/m²、或1至15g/m²、或1至10g/m²或甚至1.5至5g/m²的量施用。

在一些实施例中，吸收结构还可包含在将吸收性聚合物颗粒施用在基底层上之前沉积在基底上的热塑性粘合剂材料。在施用吸收性聚合物颗粒之前沉积在基底上的热塑性粘合剂材料可增强吸收性聚合物颗粒在基底层上的固定。其可包含如上文所述的相同热塑性粘合剂材料。可商购获得的粘合剂的例子为H.B.Fuller Co.（St.Paul，MN）产品号HL-1620-B。可通过任何适宜的方式将热塑性粘合剂材料施用到基底层。

适用于本发明中的热熔融粘合剂的典型参数可为值低于1或值低于0.5的60℃下的损耗角tanδ。60℃下的损耗角tanδ与在高环境温度下粘合剂的液体特性相关联。tanΔ越低，粘合剂表现得越像固体而不是液体，即，其流动或迁移的趋势越小，并且本文所述的粘合剂超结构随时间变质或甚至崩落的趋势越小。因此，如果吸收制品用于炎热的气候中，则该值是尤其重要的。

对于例如加工原因和/或性能原因，可能有益的是，如可由ASTMD3236-88，使用锭子27，20pmp，在所述温度下预加热20分钟，并且搅拌10分钟所测量，所述热塑性粘合剂材料具有在175℃下介于800和4000mPa·s之间，或1000mPa·s或1200mPa·s或1600mPa·s至3200mPa·s或至3000mPa·s或至2800mPa·s或至2500mPa·s的粘度。

所述热塑性粘合剂材料可具有介于60℃和150℃之间，或介于75℃和135℃之间，或介于90℃和130℃之间，或介于100℃和115℃之间的软化点，如可用ASTM E28-99（Herzog方法；使用甘油）测定。

在本文的一个实施例中，热塑性粘合剂组分可为亲水性的，其具有小于90°、或小于80°或小于75°或小于70°的接触角，如可用ASTM D5725-99测量。

按所述吸收结构的重量计，所述热塑性粘合剂材料可以0.5%至14%、或1.0%至10%、或2%至5%的含量存在。

所述热塑性粘合剂材料可存在于吸收结构中，使得吸收性聚合物颗粒与热塑性粘合剂材料的重量比为1:1至50:1，或2:1至40:1，或3:1至25:1，或3:1至15:1。

吸收结构及其制备方法

如上文所公开，本发明的吸收结构包含油清除剂组分。将油清除剂组分设置在吸收结构内，使得所述油清除剂组分的至少一部分接触吸收性聚合物颗粒和热塑性粘合剂材料二者。可将油清除剂组分与吸收性聚合物颗粒混合或喷在吸收性聚合物颗粒的表面上，并且然后将所得的颗粒沉积在基底层上。作为另外一种选择，可在将吸收性聚合物颗粒沉积在基底层上之后，将油清除剂组分沉积在吸收性聚合物颗粒的表面上。油清除剂优选为颗粒形式。

吸收性聚合物颗粒以及当存在时任选地纤维素可分布在基底层上，如作为连续层，即吸收性聚合物颗粒以及当存在时纤维素的不间断层形成。作为另外一种选择，吸收性聚合物颗粒以及当存在时任选地纤维素可分布在基底层上，如形成不连续层。在这些实施例中，吸收性聚合物颗粒以及当存在时纤维素可以颗粒（以及当存在时纤维素）簇沉积在基底层上，从而形成吸收性聚合物颗粒（以及当存在时纤维素）的不连续层或间断层。吸收性聚合物颗粒（以及当存在时纤维素）簇可具有多种形状，包括但不限于圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形等。以颗粒簇沉积颗粒的适宜方法公开于EP1621167A2、EP1913914A2和EP2238953A2中。在这些实施例中，可在将吸收性聚合物颗粒沉积在基底层上之前，将油清除剂组分与吸收性聚合物颗粒混合或喷在吸收性聚合物颗粒的表面上，或者可在将吸收性聚合物颗粒沉积在基底层上之后，将油清除剂组分沉积在吸收性聚合物颗粒的表面上。

在一个实施例中，诸如图1中所示，吸收结构1包括基底层2、以颗粒簇沉积在基底层2上的吸收性聚合物颗粒3和油清除剂颗粒4的混合物、以及沉积在吸收性聚合物颗粒3和油清除剂颗粒4的混合物上的热塑性粘合剂材料5。热塑性粘合剂材料5将吸收性聚合物颗粒3和油清除剂颗粒4的混合物保持并固定在基底层2上。尽管未在图中表示，但是热塑性粘合剂材料可渗入吸收性聚合物颗粒和油清除剂颗粒的簇中并渗入基底层中，从而提供进一步固定和附连。热塑性粘合剂材料可作为连续层施用在吸收性聚合物颗粒和油清除剂颗粒的混合物之上，从而至少部分地接触颗粒的混合物并部分地接触基底层，即将热塑性粘合剂材料铺设到吸收性聚合物颗粒和油清除剂颗粒的不连续层上，使得热塑性粘合剂材料与颗粒直接接触并与基底层直接接触，其中所述基底层不被颗粒覆盖。通常，热塑性粘合剂材料可作为纤维层施用，所述纤维层至少部分地与颗粒的混合物接触并部分地与基底层接触。当以纤维的形式存在时，热塑性粘合剂材料形成将吸收性聚合物颗粒和油清除剂颗粒的混合物固定在基底层上的纤维性网络。吸收结构可包含在沉积吸收性聚合物颗粒和油清除剂颗粒的混合物之前，沉积在基底层上的其它热塑性粘合剂材料（未在图中示出）。通常，将吸收性聚合物颗粒和油清除剂颗粒的混合物以颗粒簇6，即作为包含着陆区7和着陆区7之间的连接区8的不连续层沉积在基底层上。如本文所用，“着陆区”是指其中随后施用的热塑性粘合剂材料不直接接触基底层的区，而“连接区”是指其中随后施用的热塑性粘合剂材料直接接触基底层的区。连接区包含很少或不含吸收性聚合物颗粒。当颗粒为约相同尺寸时，可优选吸收性聚合物颗粒和油清除剂颗粒的混合物。作为另外一种选择，在其中油清除剂粒度小于吸收性聚合物粒度的实施例中，可在将吸收性聚合物颗粒沉积在基底层上之前，将油清除剂颗粒喷在吸收性聚合物颗粒的表面上。

在一个实施例中，诸如图2中所示，吸收结构1包括基底层2、以颗粒簇沉积在基底层2上的吸收性聚合物颗粒3、沉积在所述吸收性聚合物颗粒3上的油清除剂颗粒4以及沉积在油清除剂颗粒4上的热塑性粘合剂材料5。热塑性粘合剂材料5将吸收性聚合物颗粒3和油清除剂颗粒4保持并固定在基底层2上。尽管未在图中表示，但是热塑性粘合剂材料可渗入吸收性颗粒和油清除剂颗粒的簇中并渗入基底层中，从而提供进一步固定和附连。可通过任何适宜的方式将油清除剂颗粒沉积在吸收性聚合物颗粒上。优选地，仅将油清除剂颗粒沉积在吸收性聚合物颗粒上。可如上文所公开施用热塑性粘合剂材料，以便将油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒固定在基底层上。如上文所公开，以颗粒簇6，即作为不连续层将吸收性聚合物颗粒沉积在基底层上。吸收结构可包含在沉积吸收性聚合物颗粒之前沉积在基底层上的其它热塑性粘合剂材料（未在图中示出）。如上文所公开，可沉积该其它热塑性粘合剂材料。在此类实施例中，可在沉积吸收性聚合物颗粒之前，将油清除剂颗粒沉积在其它热塑性粘合剂材料上。优选地，沉积油清除剂颗粒以使其仅位于吸收性聚合物颗粒下方。

根据本发明的吸收结构可根据包括以下步骤的方法制造：提供基底层，提供吸收性聚合物颗粒，提供热塑性粘合剂材料，提供颗粒形式的油清除剂组分。所述方法的后续步骤然后可根据期望的最终吸收结构而变化。

在一个实施例中，所述方法还可包括以下后续步骤：将油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒混合，将油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒的混合物沉积在基底层上，并且将热塑性粘合剂材料沉积在油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒的混合物上。优选地，当油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒具有约相同粒度时，将油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒混合。图1代表根据所述方法制备的吸收结构。

在一个可供选择的实施例中，所述方法还可包括以下后续步骤：将油清除剂颗粒喷在吸收性聚合物颗粒的表面上，将吸收性聚合物颗粒沉积在基底层上，并且将热塑性粘合剂材料沉积在吸收性聚合物颗粒上。

在一个可供选择的实施例中，所述方法还可包括以下后续步骤：将吸收性聚合物颗粒沉积在基底层上，将油清除剂颗粒沉积在吸收性聚合物颗粒上，并且将热塑性粘合剂材料沉积在油清除剂颗粒上。图2代表根据所述方法制备的吸收结构。

在所公开方法的任一种中，可在沉积吸收性聚合物颗粒之前，将其它热塑性粘合剂材料沉积在基底层上。其它热塑性粘合剂材料与上述热塑性粘合剂材料可相同或可不同。适宜地，可使油清除剂颗粒部分地接触所述其它热塑性粘合剂材料，即可将油清除剂颗粒沉积在其它热塑性粘合剂材料上。

在可供选择的实施例中，可向热塑性粘合剂材料加入油清除剂组分，并且然后将油清除剂组分/热塑性粘合剂材料的组合沉积在吸收性聚合物颗粒上。

本文所公开的吸收结构可为吸收制品的吸收芯或可为吸收芯的一部分。

在一些实施例中，所述吸收结构还可包括热塑性粘合剂材料上的覆盖层，以提供吸收制品的吸收芯。覆盖层可为单独的片材或纤维网，或者其可与基底层成一体。在此类情况下，将支撑吸收性聚合物颗粒的基底层折叠以形成包封吸收性聚合物颗粒的顶层和底层。覆盖层可由与基底层相同的材料提供，或者可由不同的材料提供。可例如通过粘合剂粘结和/或热粘结，在围绕周边处将所述层粘结在一起以将吸收性聚合物颗粒包封在其中。

在一些实施例中，吸收制品的吸收芯可包含被组合或叠加的如本文所公开的两个或更多个吸收结构。

图3示出了一个此类实施例，其中将两个吸收结构1和1’组合以形成吸收芯9。吸收芯9的第一吸收结构1包括基底层2、沉积在基底层上的吸收性聚合物颗粒3和油清除剂颗粒4的混合物、以及施用在吸收性聚合物颗粒3和油清除剂颗粒4的混合物上的热塑性粘合剂材料5的层。尽管未示出，但是第一吸收结构1还可包括覆盖层。同样，吸收芯9的第二吸收结构1’包括基底层2’、沉积在基底层2’上的吸收性聚合物颗粒3’和油清除剂颗粒4’的混合物、以及吸收性聚合物颗粒3’和油清除剂颗粒4’的混合物上的热塑性粘合剂材料5’的层。尽管未示出，但是第二吸收结构1’还可包括覆盖层。可将第一和第二吸收结构1和1’组合在一起以形成吸收芯9。可将吸收结构1和1’偏置，使得基底层2上的吸收性聚合物颗粒3的簇6与基底层2’上的吸收性聚合物颗粒3’的簇6’对准。当适当设定尺寸并布置所述簇时，所得吸收性聚合物颗粒的组合是横跨吸收芯的吸收性聚合物颗粒区的吸收性聚合物颗粒的基本上连续层（即第一和第二基底层不形成多个凹坑，每个于其间包含吸收性聚合物颗粒的簇)。

包含吸收结构的一次性的吸收制品

如上所述，本发明的吸收结构可构成一次性吸收制品的吸收芯或者可为其一部分。然后可将吸收芯适当地掺入一次性吸收制品，例如尿布（婴儿或成人尿布、裤状尿布如训练裤）、尿布固定器、失禁垫、卫生巾和卫生护垫。一般来讲，吸收芯设置在吸收制品的顶片与底片之间。

图4示出了作为吸收制品的一个实施例的尿布。然而，如技术人员所意识到，本文下述的大多数组件和材料也适用于其它一次性吸收制品。

尿布10具有纵向轴线11和横向轴线12。尿布还具有面向身体的内表面和与内表面相对的面向衣服的外表面。将尿布的一个末端部分配置为前腰区13（其为制品的前三分之一，具有制品长度的三分之一）。将其相对的末端部分构造为尿布的后腰区14（后三分之一），具有制品长度的三分之一。将尿布的中间部分构造为裆区15（中心三分之一），其在前腰区和后腰区之间纵向延伸，也具有制品长度的三分之一。裆区为当穿着尿布时一般定位于穿着者的腿部之间的尿布部分。

尿布的基础结构16通常包括顶片17，其可为液体可透过的。所述顶片可为至少部分亲水的。还可使用所谓的开孔顶片。还可使用具有一个或多个（大）开口的顶片。所述顶片还可包含护肤组合物，例如洗剂。

基础结构16也通常包括底片（未在图1中示出）。底片可为蒸气可透过但液体不可透过的。底片可用于防止被吸收和容纳在吸收结构中的流体润湿接触吸收制品的材料诸如内衣裤、裤、睡衣、内衣、以及衬衫或夹克，从而用作流体传送的屏障。底片也可允许至少水蒸气、或水蒸气和空气二者透过其。

基础结构16还包括设置在吸收制品的顶片17和底片之间的吸收芯9。吸收芯的构型和构造可变化，例如，吸收芯可具有变化的厚度区、亲水梯度、超吸收梯度、或较低平均密度和较低平均基重采集区；然而，吸收芯的总吸收容量应当与尿布的设计载荷和预期用途相相容。此外，吸收芯的尺寸和吸收容量可变化，以适应从婴儿到成人范围内的穿着者。如本文所公开，吸收芯9可包括一个或多个吸收结构。

此外，如本领域中所已知，尿布可包括前腰带和后腰带和/或通常接合到腰带的扣紧系统。优选的扣紧系统包括扣紧插片18和着陆区19，其中扣紧插片附接或接合到尿布的后区，并且着陆区为尿布的前区的一部分。尿布还具有腿箍20和/或阻隔箍。适宜的箍描述于例如U.S.3,860,003；U.S4,808,178和4,909；U.S.4,695,278和4,795,454中。

用于组装尿布的方法包括本领域中已知的用于构造和配置一次性吸收制品的常规技术。例如，可通过粘合剂的均匀连续层、粘合剂的图案化层、或粘合剂的一系列单独线、螺纹或圆点，将底片和/或顶片接合到吸收芯或将它们相互接合。以商品名HL-1258或H-2031由St.Paul,Minnesota的H.B.Fuller Company制造的粘合剂已被发现为令人满意的。

图5示出沿图4的截线A-A’截取的图4的横截面。从面向穿着者侧开始，尿布可包括顶片17、吸收芯9的组件（其为本发明的吸收结构1和1’）、以及底片21。在一些实施例中，例如图5中所示，尿布还可包括设置在液体可透过的顶片17和吸收芯9的面向穿着者侧之间，例如在吸收芯9的覆盖层23和顶片17之间的采集系统22。采集系统22可与吸收芯9直接接触。采集系统可包括单一层或多个层，诸如面朝穿着者皮肤的上部采集层和面向穿着者衣服的下部采集层。采集系统可用于接收液体涌流，诸如尿液涌流。换句话讲，采集系统可用作液体的临时贮存器，直至吸收芯能够吸收液体为止。采集层可例如包含通过合成纤维诸如聚乙烯（PE）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、或聚丙烯（PP）的气流成网或湿法成网制成的纤维质非织造材料，类似于吸收芯的覆盖层。用于流体采集层的示例性材料可包括纺粘或梳理成网的非织造材料，或气流成网材料例如胶乳粘结的或热粘结的气流成网材料。基重可通常在约10g/m²至约60g/m²、或约25g/m²至约40g/m²的范围内。尿布还包括弹性构件25。

图6示出女性卫生产品26（例如，卫生巾或卫生护垫）。女性卫生产品可包括顶片17、底片21、以及定位在顶片17和底片21之间的包括根据本发明的一个或多个吸收结构1的吸收芯9。吸收芯的尺寸和形状可改变以满足吸收容量要求以及向穿着者/使用者提供舒适度。所述底片可为任何已知的或换句话讲有效的底片材料，前提条件是所述底片阻止吸收并且包含在女性卫生制品中的流出物外渗。女性卫生产品还可包括护翼，其可使得能够附接到穿着者的内衣（未示出于图中）。本文的卫生巾和/或卫生护垫可优选包括扣紧部件，所述扣紧部件被底片和/或护翼所包括。优选存在于至少底片上或附接到至少底片的粘附部件。

图7示出沿图6的截线B-B’截取的图6的横截面。从面向穿着者侧开始，女性卫生产品包括顶片17、吸收芯9的组件（其为本发明的吸收结构1）、以及底片21。在一些实施例中，例如图6中所示，吸收芯包括覆盖层23。

吸收指数：

该测试用于测定在存在或不存在油清除剂组分的情况下，在设定时间（例如60秒）内，热塑性粘合剂组分对吸收性聚合物颗粒的吸收的影响。所述吸收（量以g/g计）在将样品的组分（即吸收性聚合物颗粒、热塑性粘合剂材料和适当地油清除剂组分）混合后立即经过设定时间来测量，以及在40或60℃下老化1周后经过相同的设定时间来测量。

测试如下进行：

热塑性粘合剂组分样品的制备

在70mm直径的铝托盘中，加入5gr的热塑性粘合剂材料。将所述托盘置于165℃的通风烘箱中约1小时，使得热塑性粘合剂材料足够软以流动。然后将所述托盘从烘箱中移除并且轻轻地左右倾斜，以在托盘的整个底部表面上获得可流动粘合剂材料的均匀涂层。

然后将托盘冷却至22℃±1℃。获得准备用于测试的5gr的热塑性粘合剂材料样品。对于测试中所要求的每个样品重复该程序。

测定“新鲜”样品、“老化的”样品和“对照物”样品的吸收指数。

将具有现在冷却的热塑性粘合剂材料样品（如上制备）之一的托盘置于天平盘上并将天平配衡。

将0.50g的吸收性聚合物材料样品与油清除剂组分样品（0.5-20重量%）在小瓶中混合，以确保整个样品的均匀颗粒分布。

然后将小瓶的内容物均匀喷洒在托盘中的热塑性粘合剂材料样品的整个表面上，从而确保均匀覆盖。然后将托盘放回配衡的天平盘上，并且记录吸收性聚合物材料样品和油清除剂组分样品的组合重量（W_干燥 _AGM+OS）。

如此制备的样品托盘将被立即测试（以得到对于“新鲜”样品的测试值）或在“老化”后测试（即，在通风烘箱中于40℃和/或60℃下贮存1周）。老化后，在继续实验前，将样品冷却至22℃±1℃。

每个样品，应制备6个托盘以对每个“新鲜”样品类型获得3个测量值，并且对每个“老化的”样品类型（在40℃或60℃下1周）获得3个测量值。

如容易理解的，当制备“新鲜”和“老化的”对照物样品时，无油清除剂组分与吸收性聚合物材料混合。

将在底部处具有筛网的托盘和杯子称重，以获得所述托盘和杯子的组合重量（W_组合）。所述杯子是树脂玻璃的并且在底部上具有筛网。所述杯子具有以下尺寸：60mm内径，70mm外径，60mm高度，并且所述筛网为100目。

然后将所述杯子置于10层Ahlstrom等级989（4"×4"）滤纸上。用分配器精确量取20mL用20ppm FD&C蓝#1染色的0.9%盐水溶液，并且在3秒内加入托盘中。然后，使样品吸收该盐水溶液恰好60秒。

在恰好60秒后，将盐水溶液从托盘倒入杯子中（除去未被吸收性聚合物材料吸收的过量液体，但是防止吸收性聚合物材料穿过杯子底部中的筛网）。然后将托盘靠着杯子顶部轻叩，以除去任何残余的液体。在排水恰好30秒之后，再次称重托盘和杯子（W_{组合+吸收的盐水}）。

然后可计算吸收的盐水的重量W_{吸收的盐水}：

W_{吸收的盐水}=W_{组合+吸收的盐水}-W_组合

然后可计算盐水吸收，以g/g计：

SA（g/g）=W_{吸收的盐水}（g）/W_干燥AGM+OS（g）

重复该过程两次以获得3个盐水吸收值，然后取平均以获得某种样品的平均盐水吸收（g/g）（SA_样品平均）。

对于“新鲜”样品中的每一个进行三次该测试，以获得每个新鲜样品的平均盐水吸收值（g/g）（SA_{新鲜样品平均}）。

对于“老化的”样品中的每一个进行三次该测试，以获得每个老化样品的平均盐水吸收值（g/g）（SA_{老化样品平均}）。

每个“新鲜”对照物（不具有油清除剂组分的吸收聚合物材料）和每个“老化的”对照物（不具有油清除剂组分的吸收聚合物材料）也进行三次所述测试，以分别获得每个“新鲜”对照物的平均盐水吸收值（SA_新鲜 _AGM平均）和每个“老化的”对照物的平均盐水吸收值（SA_{老化AGM平均}）。

然后可将由“新鲜”样品吸收的盐水平均量SA_{新鲜样品平均}与由“新鲜”对照物样品吸收的盐水平均量SA_{新鲜AGM平均}进行比较，或与由“老化的”样品吸收的盐水平均量，特定样品的SA_{老化样品平均}进行比较。

同样，可将由在40℃或60℃下老化1周的“老化的”样品吸收的盐水平均量SA_{老化样品平均}与由“老化的”对照物样品吸收的盐水平均量SA_老化AGM _平均进行比较（以上述方式，所述老化的样品在40℃或60℃下老化1周）。

然后可通过以下测定包含特定油清除剂组分的样品的吸收指数：

AI_油清除剂=SA_{老化样品平均}/SA_{新鲜样品平均}

相似地，可通过以下测定对照物样品（不具有油清除剂组分的吸收性聚合物材料）的吸收指数：

AI_对照物=SA_{老化AGM平均}/SA_{新鲜AGM平均}

用不同的吸收性聚合物材料、热塑性粘合剂材料以及油清除剂组分进行测试的结果总结在下表中。

¹CP*12为根据本文的下述程序制备的由BASF供应的2.5%Noveon Permax200涂覆的AGM。

²HL1358和NW1151为由HB Fuller供应的热塑性粘合剂材料。

³十二烷二酸和十六烷二酸由TCI供应。

⁴1,2-十二烷二醇（90%纯度）由Aldrich供应。

⁵FAM由P&G供应（FAM-V-028～尺寸为2mm）。

⁶FAM由P&G供应（FAM-V-028-碾磨～200-1000μm）。

⁷二乙烯基苯交联的苯乙烯聚合物由P&G供应并根据美国申请序列号12/972593制备。

⁸Aerosil200由Evonik供应。

⁹高岭土由MPSI供应。

¹⁰L597为由AGM供应的NSCL。

2.5%Noveon Permax200涂覆的AGM的制备

吸收性聚合物颗粒ASAP510Z（例如BASF A；以150-850μm的粒度范围出售）以2.5%Permax的添加量用Permax200（Noveon,Brecksville）和如下的解聚助剂涂覆。

将Wurster涂布机（购自The Coating Place）用于涂覆步骤。Wurster管的直径为50mm并且长度为150mm，间隙宽度（距基板的距离）为15mm，所述Wurster设备是锥形的，其具有150mm的下部直径，扩展至300mm的上部直径，所使用的载气是具有24℃温度的氮气，气体速度在Wurster管中为3.1m/s，而在周围的环形空间中为0.5m/s。

吸水性聚合物颗粒（ASAP510Z）的含水分散体使用开口直径为1.2mm的氮气驱动的双材料喷嘴（得自Fa.Schlick（德国），以底部喷雾模式操作，开口直径1.2mm，氮气温度为25℃）制备并雾化。所述Permax200分散体以按重量计11%的含水分散体喷雾。入口温度和涂层床温度为170℃。

在Permax分散体的喷雾完成之后，将按（未涂覆的吸收性聚合物颗粒的）重量计，0.5%的磷酸三钙分散体作为解聚助剂加入所述涂布机中，并且与涂覆的颗粒液化5分钟，以确保其与所述颗粒均相地存在。然后，将涂覆的颗粒在涂布机中于175℃下退火5分钟。然后，将如此涂覆的吸收性聚合物颗粒筛分，以仅获得150-500μm的级分，其用于本文的测试中。

本文所公开的尺寸和值不应被理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，每个此类尺寸旨在表示所引用的值以及围绕该值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。

除非明确地不包括在内或换句话讲限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或申请，均据此以引用方式全文并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员将显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求书旨在涵盖本发明范围内的所有此类改变和变型。

Claims

1.一种用于一次性吸收制品中的吸收结构，包括：

(a)基底层，

(b)由所述基底层支撑的吸收性聚合物颗粒，

2.根据权利要求1所述的吸收结构，其中所述吸收结构包含少于5重量%的纤维素。

3.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中所述油清除剂组分表现出如根据吸收指数法所测量的比率（AI_油清除剂/AI_对照物）>1。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的吸收结构，其中所述吸收性聚合物颗粒与油清除剂组分的重量比为2:1至1000:1。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的吸收结构，其中所述油清除剂组分选自：

i.具有至少12个碳原子的脂族一元醇或二元醇，

ii.具有至少12个碳原子的脂族一羧酸或二羧酸，

iii.由高内相乳液制得的颗粒，

iv.选自二氧化硅和/或吸附性粘土的无机矿物材料，

v.以及它们的组合。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收结构，其中所述吸收结构还包括覆盖所述吸收性聚合物颗粒、油清除剂组分和热塑性粘合剂材料的覆盖层。

7.根据权利要求5所述的吸收结构，其中所述脂族一元醇或二元醇选自1-十八醇、1,2-十二烷二醇、1,2-十六烷二醇、1-十四醇、1,2-十四烷二醇、1,14-十四烷二醇、1-十八醇、1,2-十八烷二醇、1,12-十八烷二醇、以及它们的组合。

8.根据权利要求5所述的吸收结构，其中所述脂族一羧酸或二羧酸选自十二烷酸、十八酸、十六烷二酸、十四酸、十四烷二酸、以及它们的组合。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收结构，其中所述基底层选自非织造材料、泡沫和膜。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收结构，其中所述油清除剂组分为颗粒形式，并且具有0.005μm至5mm的平均粒度。

11.一种一次性吸收制品，包括根据前述权利要求中任一项所述的吸收结构，其中所述一次性吸收制品选自尿布、失禁垫、卫生巾和卫生护垫。

12.一种用于制备根据权利要求1至10中任一项所述的吸收结构的方法，包括以下步骤：

(a)提供基底层，

(b)提供吸收性聚合物颗粒，

(c)提供热塑性粘合剂材料，所述热塑性粘合剂材料包含一种或多种油性物质，

(d)提供颗粒形式的油清除剂组分，

以及

(e)将油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒混合，将所述油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒的混合物沉积在基底层上，将所述热塑性粘合剂材料沉积在油清除剂颗粒和吸收性聚合物颗粒的混合物上，或

(f)将所述油清除剂颗粒喷在所述吸收性聚合物颗粒上，将所述吸收性聚合物颗粒沉积在所述基底层上，并且将所述热塑性粘合剂材料沉积在所述吸收性聚合物颗粒上，或

(g)将所述吸收性聚合物颗粒沉积在所述基底层上，将所述油清除剂颗粒沉积在所述吸收性聚合物颗粒上，并且将所述热塑性粘合剂材料沉积在所述油清除剂颗粒上。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括在步骤（e）或（f）或（g）之前，将其它热塑性粘合剂材料沉积在所述基底层上的步骤。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中其还包括提供覆盖层并将所述覆盖层设置在所述吸收性聚合物颗粒、油清除剂组分和热塑性粘合剂材料之上的步骤。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，包括将步骤（a）至（d）和步骤（e）至（g）之一重复至少一次以获得其它吸收结构以及将所述吸收结构组合以获得包括多个吸收结构的吸收芯的步骤。