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CN103639672A - 一种马鞍槽型轴承的锻造工艺 - Google Patents

一种马鞍槽型轴承的锻造工艺 Download PDF

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CN103639672A
CN103639672A CN201310730676.1A CN201310730676A CN103639672A CN 103639672 A CN103639672 A CN 103639672A CN 201310730676 A CN201310730676 A CN 201310730676A CN 103639672 A CN103639672 A CN 103639672A
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CN
China
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saddle
forging technology
bearing
forcing press
grooved bearing
Prior art date
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Pending
Application number
CN201310730676.1A
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English (en)
Inventor
姜玉红
朱伟
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Bearing (xuyi) Co Ltd
Original Assignee
Bearing (xuyi) Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/04—Making machine elements ball-races or sliding bearing races

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，通过将长棒料放入中频炉内加热；将长棒料切成所需长度的料段；将料段镦粗；将镦粗后的料段挤出轴承内孔；将没有挤出轴承内孔的端面切除并压平；将轴承内孔直径扩大，外圆辗压成与成品相近的马鞍槽型；冷却至室温；本发明节省了原材料，降低了成本；节约工时，提高了成品轴承的使用寿命。

Description

一种马鞍槽型轴承的锻造工艺
技术领域
本发明涉及一种锻造工艺，特别涉及一种马鞍槽型轴承的锻造工艺。
背景技术
马鞍槽型轴承在其外圆有马鞍槽型的槽，现有工艺为直接将棒料锻造成直套，然后通过机械加工将外圆加工成马鞍槽型，这种工艺方法浪费原材料，且机械加工工时长，对于大批量生产来说，成本高且效率低，且轴承寿命低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高且成本低的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，包括以下步骤：
第一步：加热，将长棒料放入中频炉内加热；
第二步：下料，用压力机将加热后的长棒料切成所需长度的料段；
第三步：镦粗，将剪切好的料段在压力机的上镦及下镦的作用下，使料段高度减小，外径增大；
第四步：挤半孔，将镦粗后的料段在压力机上从一个端面往里挤出轴承内孔，并且轴承内孔为盲孔；
第五步：切底，在压力机上将没有挤出轴承内孔的端面切除，保证轴承内孔为通孔，并将端面压平；
第六步：成型辗扩，通过扩孔机将轴承内孔直径扩大，外圆用仿形的辗压轮辗压成与成品相近的马鞍槽型；
第七步：冷却至室温。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：
前述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，第一步中的中频炉的功率为500Kw。
前述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，第一步中加热长棒料的温度控制在1050℃-1150℃的始锻温度。
前述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，第二步、第三步和第五步的压力机的吨位为125吨。
前述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，第四步的压力机的吨位为200吨。
前述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，第六步的扩孔机的吨位为160吨。
本发明在第六步中将外圆用仿形的辗压轮辗压成与成品相近的马鞍槽型，节省了原材料，降低成本；且减轻了精加工的工作量，节约工时；通过仿形辗压马鞍槽型使锻件获得良好的金相组织和与成品相似的流线，降低了精加工过程中产生的应力，提高了成品轴承的使用寿命。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，包括以下步骤：
第一步：加热，将6米的长棒料1放入功率为500Kw的中频炉2内加热至1050℃-1150℃的始锻温度；
第二步：下料，用吨位为125吨的压力机将加热后的长棒料切成所需长度的料段；
第三步：镦粗，将剪切好的料段在吨位为125吨的压力机的上镦及下镦的作用下，使料段高度减小，外径增大；
第四步：挤半孔，将镦粗后的料段在吨位为200吨的压力机上从上端面往下挤出轴承内孔3，并且轴承内孔3为盲孔；
第五步：切底，在吨位为125吨的压力机上将下端面切除，保证轴承内孔3为通孔，并将下端面压平；
第六步：成型辗扩，通过吨位为160吨的扩孔机将轴承内孔3直径扩大，外圆用仿形的辗压轮辗压成与成品相近的马鞍槽型4；
第七步：冷却至室温。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：加热，将长棒料放入中频炉内加热；
第二步：下料，用压力机将加热后的长棒料切成所需长度的料段；
第三步：镦粗，将剪切好的料段在压力机的上镦及下镦的作用下，使料段高度减小，外径增大；
第四步：挤半孔，将镦粗后的料段在压力机上从一个端面往里挤出轴承内孔，并且轴承内孔为盲孔；
第五步：切底，在压力机上将没有挤出轴承内孔的端面切除，保证轴承内孔为通孔，并将端面压平；
第六步：成型辗扩，通过扩孔机将轴承内孔直径扩大，外圆用仿形的辗压轮辗压成与成品相近的马鞍槽型；
第七步：冷却至室温。
2.如权利要求1所述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，其特征在于：所述第一步中的中频炉的功率为500Kw。
3.如权利要求1所述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，其特征在于：所述第一步中加热长棒料的温度控制在1050℃-1150℃的始锻温度。
4.如权利要求1所述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，其特征在于：所述第二步、第三步和第五步的压力机的吨位为125吨。
5.如权利要求1所述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，其特征在于：所述第四步的压力机的吨位为200吨。
6.如权利要求1所述的一种马鞍槽型轴承的锻造工艺，其特征在于：所述第六步的扩孔机的吨位为160吨。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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