CN101698195B - 行星轧机用空芯棒 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属轧制管的芯棒改进方法，具体地说是一种行星轧机用空芯棒。按照本发明提供的技术方案，所述行星轧机用空芯棒，包括棒体及位于棒体左端的螺纹段与位于棒体右端的锥形段，其特征是：所述棒体也呈锥形，使棒体的左端大于棒体的右端。在所述棒体、螺纹段及锥形段内均设置相互连通且位于同一轴线的通孔。在棒体上靠近螺纹段的外表面设置两个平面，且两个平面相互平行，并对称于棒体的轴线。所述棒体的锥度为150∶0.08。所述空芯棒的材质为H13，空芯棒的硬度为HRC53～55。本发明可以提高管材综合成品率、劳动生产率及产品质量的档次。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属轧制管的芯棒改进方法，具体地说是一种行星轧机用空芯棒。
背景技术
目前国内外行星轧机轧管使用的芯棒模具均为实芯制造，其材质：国内为3Cr2W8V，热处理硬度：HRC45～50，一次使用寿命3～5吨就得换下来，经过修磨后使用寿命2～4支，芯棒使用寿命低的原因：经分析是轧机在高速轧制管坯(∮88*24→∮48*2.2)时，通过大变形量(延伸率15.24)瞬时升温至750～850℃，长时间(30分钟)在高温状态下使用，芯棒表面硬度在逐步下降，直至到HRC36～38时芯棒表面己有环形痕沟；如继续轧下去，管材内壁就会有螺旋形拉痕，后道拉伸管材壁厚≥0.5很难消除此拉痕，空调行业用铜管对内壁要求高，为确保产品质量只得更换芯棒，既增加了生产成本又浪费了管材。
发明内容
本发明的目的在于设计一种行星轧机用空芯棒，以提高管材综合成品率、劳动生产率及产品质量的档次。
按照本发明提供的技术方案，所述行星轧机用空芯棒，包括棒体及位于棒体左端的螺纹段与位于棒体右端的锥形段，其特征是：所述棒体也呈锥形，使棒体的左端大于棒体的右端。
在所述棒体、螺纹段及锥形段内均设置相互连通且位于同一轴线的通孔。在棒体上靠近螺纹段的外表面设置两个平面，且两个平面相互平行，并对称于棒体的轴线。所述棒体的锥度为150∶0.08。所述空芯棒的材质为H13，空芯棒的硬度为HRC53～55。
本发明的优点是：首先将芯棒的材质改为H13，其特点是热处理硬度可得到提高至HRC53～55；其次在芯棒上往出料方向加工锥度150∶0.08，目的是减小轧制力与推力。然后在芯棒∮36中心钻∮8通孔，在轧制时通过芯棒连接空心杆从尾部进入氮气冷却芯棒，目的是使芯棒在高速高温状态下轧制管材时，使芯棒表面硬度下降得到控制，确保轧制的管材内壁光洁。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2是图1的A-A视图。
具体实施方式
行星轧机用空芯棒，包括棒体3及位于棒体3左端的螺纹段1与位于棒体3右端的锥形段4，所述棒体3也呈锥形，使棒体3的左端大于棒体3的右端。
在所述棒体3、螺纹段1及锥形段4内均设置相互连通且位于同一轴线的通孔2。在棒体3上靠近螺纹段1的外表面设置两个平面5，且两个平面5相互平行，并对称于棒体3的轴线。
所述棒体3的锥度为150∶0.08。所述空芯棒的材质为H13，空芯棒的硬度为HRC53～55。
通过上述工艺创新，目前一支芯棒的使用寿命得到了很大提高，每支芯棒一次可轧制8～10吨，并重复利用可达4次，管材内壁无拉痕，产品质量得到了保证，为后续拉伸工艺创下良好的基础。
Claims (1)
1.行星轧机用空芯棒，包括棒体(3)及位于棒体(3)左端的螺纹段(1)与位于棒体(3)右端的锥形段(4)，其特征是：所述棒体(3)也呈锥形，使棒体(3)的左端大于棒体(3)的右端；
在所述棒体(3)、螺纹段(1)及锥形段(4)内均设置相互连通且位于同一轴线的通孔(2)；
在棒体(3)上靠近螺纹段(1)的外表面设置两个平面(5)，且两个平面(5)相互平行，并对称于棒体(3)的轴线；
所述棒体(3)的锥度为150∶0.08；
所述空芯棒的材质为H13，空芯棒的硬度为HRC53～55。
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