CN106270142A - 一种铝合金冲孔冷涨形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金冲孔冷涨形方法，其通过辅助冲子将冷涨形冲子压入及压出铝合金环锻件的内孔，使铝合金环锻件的内孔及外孔孔径增加来达到对铝合金锻件的拉伸作用，从而实现了淬火残余应力的消除，本发明方法不需要投入冷涨形设备，其大大降低了设备投入成本，底板的布置能保证冷涨形冲子压入铝合金环锻件内，保证铝合金环锻件在冷压时的精确性，本发明中辅助冲子及冷涨形冲子结构简单、价格便宜，其适用于小批量产品，大大节约了企业设备的投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金制造领域，尤其涉及一种铝合金冲孔冷涨形方法。
背景技术
随着我国航天工业、现代国防工业和交通运输业的飞速发展，重要受力部件和结构件的轻量化，促使以铝代钢的呼声越来越高，铝合金锻件的使用量和需求量正逐步增大。有些牌号的铝合金热处理状态为T_51状态(拉伸消除应力状态。适用于固溶热处理或者高温成型后冷却，通过拉伸来消除应力，以产生1％～5％的永久变形量的产品)，在固溶处理结束后，需要进行冷涨形后，再进行时效热处理，以消除铝合金的固溶残余应力。
目前国内铝合金环锻件T_51状态，都是采用涨形机涨形进行拉伸消除应力，但是涨形机设备一次性投入成本高，且每个环件只能用专用工装进行涨形，模具费用较高，其难以适用于小批量产品使用。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种铝合金冲孔冷涨形方法，其不需要一次性投入冷涨形设备，节约了企业设备投入成本。
本发明所采用的技术方案如下：
一种铝合金冲孔冷涨形方法，包括以下步骤：
第一步：将铝合金环锻件在加热炉中加热至535℃～538℃后保温5～6h，然后将所述铝合金环锻件从加热炉中取出水冷至室温；
第二步：将所述铝合金锻件在2min以内快速转移至液压机上；
第三步：将冷涨形冲子定位至所述铝合金环锻件的内孔中，在所述铝合金锻件的底部设置底板；
第四步：通过辅助冲子将所述冷涨形冲子冷压至铝合金环锻件的内孔中，使所述铝合金环锻件的内孔孔径增加2％～4％。
第五步：通过冲子使铝合金环锻件内外径增大，然后通过辅助冲子及底板使冷涨形冲子从铝合金环锻件的内孔中压出，使铝合金环锻件的内控孔径及外孔孔径增大。
其进一步技术方案在于：
在第二步中所述铝合金锻件的内径为1000mm～2000mm，高度为250mm～750mm。
所述底板的一侧还开设用于配合铝合金环锻件外轮廓的弧形开口。
本发明的有益效果如下：
本发明方法不需要投入冷涨形设备，其大大降低了设备投入成本，底板的布置能保证冷涨形冲子压入铝合金环锻件内，保证铝合金环锻件在冷压时的精确性，本发明中辅助冲子及冷涨形冲子结构简单、价格便宜，其适用于小批量产品，大大节约了企业设备的投入成本。
附图说明
图1为本发明中辅助冲子定位在铝合金环锻件内孔的示意图。
图2为本发明中辅助冲子冷压在铝合金环锻件内孔的结构示意图。
图3为本发明中底板的结构示意图。
其中：1、底板；2、铝合金环锻件；3、辅助冲子；4、冷涨形冲子。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种铝合金冲孔冷涨形方法包括以下步骤：
第一步：将铝合金环锻件2在加热炉中加热至535℃后保温5h，然后将铝合金环锻件从加热炉中取出水冷至室温，固溶转移时间≤8s；
第二步：将内径为1500mm，高度为500mm铝合金锻件2在1h以内快速转移至液压机上。
第三步：将冷涨形冲子4定位至所述铝合金环锻件2的内孔中，在铝合金锻件2的底部设置底板1，底板1的一侧开设用于配合铝合金环锻件2外轮廓的弧形开口。
第四步：将辅助冲子3的一端配合在冷涨形冲子4中心开设的槽 内，通过辅助冲子3将冷涨形冲子4冷压至铝合金环锻件2的内孔中，使所述铝合金环锻件2的内孔孔径增加2.5％，增加后铝合金环锻件的内孔直径为1538mm。
第五步：通过冷涨形冲子4使铝合金环锻件2内外径增大，然后通过辅助冲子3及底板1使冷涨形冲子4从铝合金环锻件2的内孔中压出，使铝合金环锻件2内孔孔径及外孔孔径增大，达到对铝合金环锻件进行拉伸作用，来消除淬火残余应力。
本发明方法不需要投入冷涨形设备，其大大降低了设备投入成本，底板的布置能保证冷涨形冲子压入铝合金环锻件内，保证铝合金环锻件在冷压时的精确性，本发明中辅助冲子及冷涨形冲子结构简单、价格便宜，其适用于小批量产品，大大节约了企业设备的投入成本。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种铝合金冲孔冷涨形方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：将铝合金环锻件在加热炉中加热至535℃～538℃后保温5～6h，然后将所述铝合金环锻件从加热炉中取出水冷至室温；
第二步：将所述铝合金锻件在2min以内快速转移至液压机上；
第三步：将冷涨形冲子定位至所述铝合金环锻件的内孔中，在所述铝合金锻件的底部设置底板；
第四步：通过辅助冲子将所述冷涨形冲子冷压至铝合金环锻件的内孔中，使所述铝合金环锻件的内孔孔径增加2％～4％；
第五步：通过冲子使铝合金环锻件内外径增大，然后通过辅助冲子及底板使冷涨形冲子从铝合金环锻件的内孔中压出，使铝合金环锻件内外径增大。
2.如权利要求1所述的一种铝合金冲孔冷涨形方法，其特征在于：在第二步中所述铝合金锻件的内径为1000mm～2000mm，高度为250mm～750mm。
3.如权利要求1所述的一种铝合金冲孔冷涨形方法，其特征在于：所述底板的一侧还开设用于配合铝合金环锻件外轮廓的弧形开口。
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