CN103639507A - 万能铣头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种万能铣头。目前，原同类产品利用键传动带动齿轮传动，而且是用轴的外径与齿轮内孔配合，这对于精度要求高，刚性要求好的加工则不能满足，
这种传动方式产生的结果是：轴外径的加工精度直接影响齿轮的配合精度、产品结构复杂、键传动配合公差大，调整精度低、整体刚性不足、不适应现代加工的要求，
本发明的组成包括：连接柄（
1
），所述的端盖（
26
）和所述的主体（
53
）装在所述的连接柄上，所述的主体和所述的回转座（
16
）通过所述的齿轮轴（
54
）连接，所述的轴（
39
）装在所述的回转体内，所述的轴上带有螺纹，所述的螺帽（
38
）通过所述的螺纹锁紧轴，本发明指一种万能铣头，本发明用于机床主轴用附件。
Description
技术领域：
本发明涉及一种万能铣头。
背景技术：
目前，原同类产品利用键传动带动齿轮传动，而且是用轴的外径与齿轮内孔配合，这对于精度要求高，刚性要求好的加工则不能满足，这种传动方式产生的结果是：轴外径的加工精度直接影响齿轮的配合精度、产品结构复杂、键传动配合公差大，调整精度低、整体刚性不足、不适应现代加工的要求。
发明内容：
本发明目的是提供一种万能铣头。
本发明的目的是这样实现的：
一种万能铣头，其组成包括：连接柄，所述的端盖和所述的主体装在所述的连接柄上，所述的主体和所述的回转座通过所述的齿轮轴连接，所述的轴装在所述的回转体内，所述的轴上带有螺纹，所述的螺帽通过所述的螺纹锁紧轴。
所述的万能铣头，所述的连接柄柄部采用ISO7388/1-1983的结构参数，所述的连接柄刀具端直接把传动键加工到连接柄上，所述的连接柄刀具端具有M20-M50的外螺纹，在连接柄刀具端传动键传递扭矩，传动键直接加工在连接柄上。
所述的万能铣头，所述的端盖侧面具有2-8个均布的螺纹孔，所述的螺纹孔直径为M2-M20，所述的端盖周边具有宽2-10mm的键槽。
所述的万能铣头，所述的衬套内径为φ20-φ60，外径为φ30-φ80，长度为10-50mm；所述的端盖与所述的衬套为过盈配合，采用四周的螺钉固定在连接柄上。
所述的万能铣头，所述的主体上部具有2-8个孔，所述的孔均采用均布的方式，所述的主体下部采用直径为φ30-φ200mm的孔，所述的主体下部均布2-10个螺纹孔，所述的螺纹直径为M2-M20。
所述的万能铣头，所述的回转座颈部具有2-8个M2-M20的螺钉孔，所述的螺钉孔采用均布的方式，所述的颈部内孔采用直径为φ30-φ70mm，所述的颈部外径具有半角5°-20°的锥面，所述的回转座尾部侧面有2-8个锁紧块槽，锁紧块槽采用均布的方式。
所述的万能铣头，所述的齿轮轴两端具有M20-M50的外螺纹，长度为20-300mm，齿轮轴采用一端浮动，一端固定的装配方式。
所述的万能铣头，所述的轴一端具有M10-M30的外螺纹，轴端具有1-8个传动键，另一端具有16°锥度的内孔和M30-M60的外螺纹，采用轴的内孔与齿轮外径向配合的方式定位，在齿轮底部有调整垫可以调整齿轮的啮合区域。
有益效果：
1. 本发明在传动部分中，有两处齿轮与轴的配合，采用传动键直接加工在轴上，配合采用轴的内孔与齿轮外径配合，这种配合利于分别控制轴的公差和齿轮外径公差，加上调整垫后非常利于调整齿轮的啮合。
2. 本发明设计优化了轴与齿轮的配合方式，提高了配合精度，齿轮轴采用一端浮动，可以有效的消除万能铣头因热膨胀所产生的变形对齿轮啮合的影响，这样利于控制键的公差以及配合间隙。
3. 本发明设计更利用方便调整齿轮的啮合，提高齿轮啮合区域，采用传动键传递扭矩，并且传动键直接加工在传动轴上，可以消除键传动的间隙，有效控制齿轮的啮合。
4.本发明所采用的结构方便轴承的装配与拆卸，端盖采用内外组合式，装配时组合在一起装配，拆卸轴承时，先把端盖卸掉，用衬套拆卸轴承，这样可以避免轴承的二次拆卸对轴承所造成的损伤，保证轴承的精度。
5. 本发明回转座颈部直径加大，锁紧块数量增加，可以增强万能铣头的整体刚性。
本发明附图说明：
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是附图1的俯视图部分剖视图。
具体实施方式：
实施例1：
一种万能铣头，组成包括:连接柄1，所述的端盖26和所述的主体53装在所述的连接柄上，所述的主体和所述的回转座16通过所述的齿轮轴54连接，所述的轴39装在所述的回转体内，所述的轴上带有螺纹，所述的螺帽38通过所述的螺纹锁紧轴。
实施例2：
根据实施例1所述的一种万能铣头，所述的连接柄柄部采用ISO7388/1- 1983的结构参数，所述的连接柄刀具端直接把传动键加工到连接柄上，所述的连接柄刀具端具有M20-M50的外螺纹，在连接柄刀具端传动键传递扭矩，传动键直接加工在连接柄上。
实施例3：
根据实施例1或2所述的一种万能铣头，所述的端盖侧面具有2-8个均布的螺纹孔，所述的螺纹孔直径为M2-M20，所述的端盖周边具有宽2-10mm的键槽。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的万能铣头，所述的衬套内径为φ20-φ60，外径为φ30-φ80，长度为10-50mm；所述的端盖与所述的衬套56为过盈配合，采用四周的螺钉28固定在连接柄上。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的万能铣头，所述的主体上部具有2-8个孔，所述的孔均采用均布的方式，所述的主体下部采用直径为φ30-φ200mm的孔，所述的主体下部均布2-10个螺纹孔，所述的螺纹直径为M2-M20。
实施例6：
根据实施例1或2或3或4或5所述的万能铣头，所述的回转座颈部具有2-8个M2-M20的螺钉孔，所述的螺钉孔采用均布的方式，所述的颈部内孔采用直径为φ30-φ70mm，所述的颈部外径具有半角5°-20°的锥面，所述的回转座尾部侧面有2-8个锁紧块槽，锁紧块槽采用均布的方式。
实施例7：
根据实施例1或2或3或4或5或6所述的万能铣头，所述的齿轮轴两端具有M20-M50的外螺纹，长度为20-300mm，齿轮轴采用一端浮动，一端固定的装配方式。
实施例8：
根据实施例1或2或3或4或5或6或7所述的万能铣头，所述的轴一端具有M10-M30的外螺纹，轴端具有1-8个传动键，另一端具有16°锥度的内孔和M30-M60的外螺纹，采用轴的内孔与齿轮34外径向配合的方式定位，在齿轮底部有调整垫36可以调整齿轮的啮合区域。
Claims (8)
1.一种万能铣头，其组成包括：连接柄，其特征是，所述的端盖和所述的主体装在所述的连接柄上，所述的主体和所述的回转座通过所述的齿轮轴连接，所述的轴装在所述的回转体内，所述的轴上带有螺纹，所述的螺帽通过所述的螺纹锁紧轴。
2.根据权利要求1所述的万能铣头，其特征是：所述的连接柄柄部采用ISO7388/1-1983的结构参数，所述的连接柄刀具端直接把传动键加工到连接柄上，所述的连接柄刀具端具有M20-M50的外螺纹，在连接柄刀具端传动键传递扭矩，传动键直接加工在连接柄上。
3.根据权利要求1或2所述的万能铣头，其特征是：所述的端盖侧面具有2-8个均布的螺纹孔，所述的螺纹孔直径为M2-M20，所述的端盖周边具有宽2-10mm的键槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的万能铣头，其特征是：所述的衬套内径为φ20-φ60，外径为φ30-φ80，长度为10-50mm；所述的端盖与所述的衬套为过盈配合，采用四周的螺钉固定在连接柄上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的万能铣头，其特征是：所述的主体上部具有2-8个孔，所述的孔均采用均布的方式，所述的主体下部采用直径为φ30-φ200mm的孔，所述的主体下部均布2-10个螺纹孔，所述的螺纹直径为M2-M20。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的万能铣头，其特征是：所述的回转座颈部具有2-8个M2-M20的螺钉孔，所述的螺钉孔采用均布的方式，所述的颈部内孔采用直径为φ30-φ70mm，所述的颈部外径具有半角5°-20°的锥面，所述的回转座尾部侧面有2-8个锁紧块槽，锁紧块槽采用均布的方式。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的万能铣头，其特征是：所述的齿轮轴两端具有M20-M50的外螺纹，长度为20-300mm，齿轮轴采用一端浮动，一端固定的装配方式。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的万能铣头，其特征是：所述的轴一端具有M10-M30的外螺纹，轴端具有1-8个传动键，另一端具有16°锥度的内孔和M30-M60的外螺纹，采用轴的内孔与齿轮外径向配合的方式定位，在齿轮底部有调整垫调整齿轮的啮合区域。
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| CN201310734866.0A CN103639507A (zh) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 万能铣头 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN103639507A true CN103639507A (zh) | 2014-03-19 |
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2013
- 2013-12-27 CN CN201310734866.0A patent/CN103639507A/zh active Pending
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