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CN102380821B - 锥齿轮轴双定位研磨夹具 - Google Patents

锥齿轮轴双定位研磨夹具 Download PDF

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CN102380821B CN 201110332770 CN201110332770A CN102380821B CN 102380821 B CN102380821 B CN 102380821B CN 201110332770 CN201110332770 CN 201110332770 CN 201110332770 A CN201110332770 A CN 201110332770A CN 102380821 B CN102380821 B CN 102380821B
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朱江华
张汉明
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Abstract

本技术提供一种定位准确，保证锥齿轮轴加工精度、且磨损小的锥齿轮轴双定位研磨夹具。它包括前盖，弹簧夹头，锥度体，拉紧套；弹簧夹头内孔是与锥齿轮轴的两个轴颈相配合的台阶孔；所述锥度体为空心轴，左端轴外圆与前盖相配合，左端的内锥孔与弹簧夹头左端外锥面配合；弹簧夹头的右端外锥面与拉紧套内锥孔配合，拉紧套外圆与锥度体右端内孔配合，锥度体右端具有与机床相连的外锥面，伸出锥度体的拉紧套右端具有与机床连接的螺纹；弹簧夹头左端外锥面方向是左端高、右端低；弹簧夹头右端外锥面方向是右端高、左端低。

Description

锥齿轮轴双定位研磨夹具
技术领域
本技术涉及一种锥齿轮轴研磨夹具。
背景技术
锥齿轮轴是汽车后桥中的主动齿轮，其柄部设两个轴承颈，研磨时，现有技术以前轴颈为支承，后轴颈夹紧。但该机构前支承为间隙配合，造成锥齿轮轴与夹具体轴偏移，使得齿轮副安装后啮合质量下降，造成传动噪音大。另外，由于是研磨工序，现有技术中前盖的磨损很严重，不能保证产品质量。
发明内容
本技术的目的是提供一种定位准确，保证锥齿轮轴加工精度、且磨损小的锥齿轮轴双定位研磨夹具。
本锥齿轮轴双定位研磨夹具，包括前盖1，弹簧夹头2，锥度体3，拉紧套4；弹簧夹头2内孔是与锥齿轮轴的两个轴颈相配合的台阶孔；所述锥度体3为空心轴，左端轴外圆与前盖1相配合，左端的内锥孔与弹簧夹头2左端外锥面配合；弹簧夹头2的右端外锥面与拉紧套4内锥孔配合，拉紧套4外圆与锥度体3右端内孔配合，锥度体3右端具有与机床相连的外锥面，伸出锥度体3的拉紧套4右端具有与机床连接的螺纹；弹簧夹头2左端外锥面方向是左端高、右端低；弹簧夹头2右端外锥面方向是右端高、左端低。
上述的锥齿轮轴双定位研磨夹具，拉紧套4外圆与锥度体3右端内孔是间隙配合。
上述的锥齿轮轴双定位研磨夹具，在锥度体3上设置有沿着伸入到开在弹簧夹头2外壁上的导向槽内的锁定螺钉5；所述导向槽平行于弹簧夹头的轴线。
上述的锥齿轮轴双定位研磨夹具，在锥度体3上设置有沿着伸入到开在拉紧套4外壁上的导向槽内的锁定螺钉6；所述导向槽平行于拉紧套的轴线。
本技术的有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1，              以胀紧方式对工件定位，消除间隙配合，定位准确，加工精度高。
2，              利用弹簧夹头两端夹紧，消除磨损影响，增加夹具使用寿命。
附图说明
图1为本锥齿轮轴双定位研磨夹具的示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
如图1所示锥齿轮轴双定位研磨夹具，它包括前盖1，弹簧夹头2，锥度体3，拉紧套4，锁定螺钉5、6。所述锥度体3为空心轴，两端分设不同锥度，左端轴外圆与前盖1相配合，左端内锥孔与弹簧夹头2左端外锥度配合，弹簧夹头2右端外锥度与拉紧套4内锥孔配合，拉紧套4外圆与锥度体3右端内孔间隙配合，锥度体3右端锥度与机床连接，拉紧套4罗纹与机床连接。如此形成拉伸机构，以便于工件的夹紧和放松。 

Claims (1)

1.锥齿轮轴双定位研磨夹具，其特征是：它包括前盖（1），弹簧夹头（2），锥度体（3），拉紧套（4）；弹簧夹头（2）内孔是与锥齿轮轴的两个轴颈相配合的台阶孔；所述锥度体（3）为空心轴，左端轴外圆与前盖（1）相配合，左端的内锥孔与弹簧夹头（2）左端外锥面配合；弹簧夹头（2）的右端外锥面与拉紧套（4）内锥孔配合，拉紧套（4）外圆与锥度体（3）右端内孔配合，锥度体（3）右端具有与机床相连的外锥面，伸出锥度体（3）的拉紧套（4）右端具有与机床连接的螺纹；弹簧夹头（2）左端外锥面方向是左端高、右端低；弹簧夹头（2）右端外锥面方向是右端高、左端低；拉紧套（4）外圆与锥度体（3）右端内孔是间隙配合；在锥度体（3）上设置有伸入到开在弹簧夹头（2）外壁上的导向槽内的锁定螺钉（5），所述开在弹簧夹头（2）外壁上的导向槽平行于弹簧夹头的轴线；在锥度体（3）上设置有伸入到开在拉紧套（4）外壁上的导向槽内的锁定螺钉（6）；所述开在拉紧套（4）外壁上的导向槽平行于拉紧套的轴线。
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