CN103572493A - 用以制造超强抗疲劳弹性织物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种在具有四把梳栉或六把梳栉，一个针床的拉舍尔经编机上织造的超强抗疲劳弹性织物的方法。此方法是在一把梳栉上使用尼龙或涤纶长丝纱线，另外两把梳栉上使用不同粗细的氨纶弹性纱线，根据六横列的变化编链和特殊的变化衬纬组织来形成织物。在后处理过程中使织物的弹性纱线线圈发生交联，防止线圈滑移，从而形成此超强抗疲劳织物。

Description

用以制造超强抗疲劳弹性织物的方法

技术领域：

本发明的目的是说明在拉舍尔经编机台上织造的一种超强抗疲劳的弹性织物的方法。该织物的关键点在于设置特殊的弹性纱线的线圈结构，并在热处理过程中使其发生交联，从而防止线圈的滑移，形成超强抗拉伸、抗水洗等作用力的超强抗疲劳的弹性织物。 

背景技术：

目前，经编弹性织物被广泛的用做女士内衣、塑身衣等。而现代女性尤其注重自己身材的塑造和保持，因此，调整型内衣和塑身衣等女用内衣的市场潜力很大。然而，有市场就会有竞争，只有高质量的的外观和超强的内在弹性品质，才能在市场上占主导地位。 

目前这种被多用做内衣比位和塑身衣的织物是我们所说的“色丁布(satin net)”，该织物是在普通拉舍尔机台上织造，其使用尼龙长丝和氨纶两种纱线、两把梳栉，采用变化编链和三针衬纬的线圈结构编织而成。在经编机的编织过程中，纱线在导纱梳栉上进行前后左右周期性往复运动，织针在针床上处于上下周期性运动。我们可以通过改变纱线的配比和运动元件的参数来形成不同的织物，该种织物具有优良的外观品质。目前的技术如图1所示。 

但上述方法所制造的织物在内在弹性技术上存在着不可避免的缺陷： 

尤其是已经发现其不能抵抗多次拉伸及多次洗涤等外在作用力，使其不能抵抗疲劳而出现严重品质问题。. 

已知织物在多次疲劳拉伸(7500次拉伸)测试过程中，氨纶纱线会移动出织物外面形成凸起，有的甚至会断裂；其次在洗涤(25次机洗)过程中，由于水和洗涤剂等的机械摩擦拉伸作用，纱线也会发生相互滑移。从而影响所做成衣的穿着外观和使用寿命。多次拉伸和多次洗涤引起的质量问题都是出自同一个内在原因，即：布在外力作用下，长丝与氨纶之间产生相对滑移， 从而使布的结构无法保持原有的形态，导致布面严重损坏。 

发明内容：

因此，本发明的的主要技术目的是设计一种能够抵抗多次拉伸和洗涤损伤的超强抗疲劳弹性织物。 

在所述的技术目的中，本发明的一个重要的目的是采用特殊的线圈结构和适当的热处理工艺生产一种超强抗疲劳的弹性织物，其对机械拉伸和洗涤疲劳具有较高的抵抗性。 

本发明的又一目的是获得一种超强抗疲劳的弹性织物，其可以具有不同光泽的外观效果。 

本发明的进一步目的是获得一种超强抗疲劳弹性织物，其单位面积的范围可以是100克/平方米～260克/平方米左右，具有不同厚度的织物，使用范围更广。 

本发明的最后目的是获得一种超强抗疲劳的经编色丁织物。 

在上面特别指出的技术目的和目标通过在拉舍尔经编机上织造的采用特殊的线圈结构(如图2b所示)和适当的热定型工艺达到生产超强抗疲劳弹性织物。 

附图说明：

本发明的织物特征通过下面的线圈示意图和机台成圈机件示意图，以及织物实物图来进一步详细的说明，参考附图，其中： 

图1显示了现有技术织造线圈结构示意图； 

图2显示了织造本发明织物的整体线圈结构示意图； 

图2a显示了织造本发明弹性织物的第一把梳栉上化纤长丝①的线圈结构示意图； 

图2b显示了织造本发明弹性织物的第二把梳栉上氨纶纱线②的线圈结构示意图； 

图2c显示了织造本发明弹性织物的第三把梳栉上氨纶纱线③的线圈 结构示意图； 

图3为织造本发明织物的织针示意图； 

图4为RSE机台槽针针芯示意图； 

图5为RSE机台导纱针示意图； 

图6为RSE机台沉降片示意图。 

具体实施方式：

1、经编所用纱线整经： 

1)尼龙全牵伸纱线的整经。 

整经机机型：Karl·Mayer DS 21/30NC-2，消极式送纱。 

整经环境温度：23℃整经环境湿度：65％ 

在温湿度适宜的情况下，设置机台张力，已确保整经纱片的张力均衡才能保证织造的顺利进行。 

2)弹性氨纶的整经。 

整经机机型：Karl·Mayer DSE-H21/30NC-2，积极式送纱。 

整经环境温度：24℃整经环境湿度：78％ 

在温湿度适宜的情况下，设置机台张力，设置牵伸参数(不同粗细的氨纶，有不同的牵伸值)，才能使用于经编生产。 

2、织造 

织造机器型号：Karl·MayerRSE 4-1或RSE6EL 

机号范围：E28-E40 

穿纱方式为满穿。 

Karl·Mayer RSE机台的具体的成圈运动是由槽针针身、针芯、导纱针和成降片相互作用的结果。具体成圈过程如下： 

脱圈：槽针与针芯处于最低位置；导纱针处于针前最前位置，并进行针背垫纱；沉降片向机前牵拉方向(握持线圈的位置)挺进。 

牵拉线圈：沉降片摆到机前最前方：槽针开始上升，针芯仍处在最低位置，导纱梳栉结束针背横移运动。 

导纱针向机后摆动：槽针继续上升，针芯开始上升，但针芯顶端并不露出针槽沟，针背垫纱已经结束，沉降片仍握持住旧线圈。但此时沉降片要后退一些距离，以放松所握持的线圈。导纱针向针前摆动，准备进行针前垫纱。 

针前垫纱：导纱针到达机后，进行针前垫纱，沉降片放松握持着的线圈，针芯穿过旧线圈继续上升。 

纱线垫入针口：导纱针向机前回摆；槽针下降，纱线垫到针钩内，针芯逐渐伸出槽针针槽，此时旧线圈再一次被张紧。 

封闭针口：沉降片向机后移动；槽针与针芯下降，并由针芯封闭针口。旧线圈从针杆沿着针芯向上滑动。导纱针处于机前，开始进行针背垫纱。 

开始脱圈：槽针与针芯同时下降到沉降片下面。为了形成新的线圈，在脱圈的同时针钩抽引纱线形成新线圈。沉降片向机前运动，导纱针开始针背垫纱。 

所以，只有机台的各个运动机件相互配合，按照线圈形成的方式，在既定的垫纱数码下，才能形成我们所要的基础织物，其在连续的织针上有开口线圈、闭口线圈和衬纬纱线。 

该织物使用两种不同类型、三种线密度的纱线产生：化纤长丝①、弹性纱线②和弹性纱线③。 

化纤长丝①由已知类型的材料制成：例如，其可以是聚酯纤维，也可以是聚酰胺纤维，而聚酰胺纤维常用的有聚酰胺6和聚酰胺66。其纤维纤度适合20-70旦不等。纤度既是化纤长丝的旦数，指9000米长度纤维的重量克数。 

弹性纤维②③由已知类型的弹性材料制成，特别是弹性体聚合物，例如聚氨酯弹性纤维。②的纤度合适的为10-70旦尼尔，③的纤度合适的为70-420旦尼尔。 

织造此织物，是将纱线①②③设置在上述类型经编机上。 

纱线①设置在第一导纱梳栉上，通过织针的上下运动和导纱针的前后左右往复运动配合来形成纱线①的结构线圈。 

类似的，弹性纱线②③分别设置在二三梳栉上，弹性纱线②③的设置顺序没有严格的要求。三种纱线在导纱针的往复运动和确定的组织结构下，才 能形成我们所说的超强抗疲劳织物。 

例如，在附图2中显示了该织物的垫纱数码图，三种纱线都是采用六横列周期性重复线圈结构，形成织物。 

在附图2中还出示了多个点，每一个点代表一个处于其自身临时位置的织针，织针的横列通过织针本身的水平定位限定，表示多个不同的织针；织针的竖列通过纱线和织针本身的周期性运动限定，表示同一个织针的周期性定位。行与行之间的空白区域，表示导纱针携带纱线所处的位置。特别的，导纱针携带着经纱绕织针运动，形成封闭或非封闭的线圈。 

获得本发明织物取决于图2所示六横列循环线圈的基础部分，包括纱线①②③。其总是从同一织针上开始编织，只是存在不同的编织方向而已。纱线①在相邻的两枚织针上三针间隔编织，即我们所说的变化编链组织；纱线②是一针变化编链组织，其结构虽简单，但它在该织物中起关键作用；而纱线③在织物形成过程中不成圈，只是在相邻的三枚织针上垫纱而已，即我们所说的三针衬纬结构；。所述组织通过三组导纱针的运动限定，，其前后的设置形成了纱线的上下包覆关系，形成织物正反面的不同特征：织物正面光滑闪亮，纵向纹路较明显；而反面较之正面就色泽暗淡一些，且横向循环纹理较明显。 

我们所述方法生产的织物可以在拉舍尔不同机号的机台上生产，最重要的是采用具有热塑性能的弹性纱线，在热处理过程中，用特定的温度(180度至200度这间的一个温度)使之产生交联，防止线圈滑移。即才会形成我们所说的超强抗疲劳的弹性织物。 

因此，本发明获得了重要的优势。 

其一、本发明织物可以充分抵抗外力拉伸和洗涤摩擦的作用力，超强抗疲劳。 

常规satin net织物，不能抵抗被拉伸和摩擦的机械力，在织物成衣的穿着过程中，容易出现弹性纱线断裂滑移的现象。在洗涤的过程中，也不能抵抗水流和洗涤剂对其的摩擦和润滑作用力而出现滑移脱散，使成衣出现严重品质问题。 

但是，本发明的弹性织物，用化纤长丝纱线①和两种氨纶弹性纱线②③分别排列在不同导纱梳栉上，根据线圈的不同变化组织结构而形成织物，让纱线①与氨纶弹性纱线②在特定的点上进行成圈锁定，让纱线①与氨纶弹性纱线②形成稳定节点；在适当的热处理中使纱线②③发生粘连，让纱线②③形成稳定的连结。也就是通过纱线②将纱线①③一起形成稳定的结构，从而防止线圈滑移，形成本发明的超强抗疲劳弹性织物。其中的热处理方式为：将布在干的状态下在180度至200度之间的任一温度处理1至2分钟就可以了。 

其二、本发明的弹性织物使用范围广，其克重范围为：100克/平方米～260克/平方米之间不等，力度范围也较广，可以适应不同成衣的要求。 

就是说，本发面织物不受机台针数，纱线粗细的影响。 

其三、采用此种纱线结构设置，可以使织物具有华丽平整的外观表象。 

其四、本发明织物的特殊结构使其具有较小网孔结构，不管是轻薄织物还是厚重织物，其都有较好的透气性。 

最后，证实本发明织物抗卷曲。 

将织物在沿使用方向取9CM宽的布条，这个布条可在干或湿状态下，用1.5KG力反复拉伸7500次后可保持布面平整。此织物是我们想要的理想的超强抗疲劳织物。 

Claims (12)

1.一种用以制造超强抗疲劳弹性织物的方法，其包括以下步骤：(a)将化纤长丝纱线①和两种氨纶弹性纱线②③分别排列在不同导纱梳栉上；(b)让纱线①与氨纶弹性纱线②在特定的点上进行成圈锁定，并形成稳定节点；(c)进行热处理中使纱线②③发生粘连，并形成稳定的连结；从而通过纱线②将纱线①③一起形成稳定的结构，起到防止线圈滑移的作用，获得超强抗疲劳织物。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述的化纤长丝纱线①和氨纶弹性纱线②③在导纱梳栉上成前后平行排列，且化纤长丝纱线①设置在前部梳栉，氨纶弹性纱线②和③不分顺序地设置在第二和第三把梳栉上。

3.如权利要求1或2所述的方法，其机型织针密度在每英寸28-40之间。

4.如权利要求1所述的方法，其化纤长丝纱线①的线密度为20-70旦尼尔之间。

5.如权利要求1所述的方法，其氨纶弹性纱线②的线密度为10-70旦尼尔之间。

6.如权利要求1所述的方法，其氨纶弹性纱线③的线密度为70-420旦尼尔之间。

7.如权利要求1所述的方法，其中前梳化纤长丝纱线①采用六横列变化编链组织，其开口线圈和封闭线圈交替结合。

8.如权利要求1所述的方法，其中氨纶弹性纱线②设置在第二把梳，采用单针变化编链组织，其开口线圈和衬纬组织交替结合。

9.如权利要求1所述的方法，其中氨纶弹性纱线③设置在第三把梳，采用三针衬纬组织，其纱线在织物里处于不成圈状态。

10.如权利要求1所述的方法，其步骤(c)是在纱线①②③按特定的垫纱数码成圈形成织物之后，在热定型工艺中完成。

11.如权利要求10所述的方法，其热定型工艺的温度在180度至200度之间。

12.一种超强抗疲劳织物，含有化纤长丝纱线①和两种氨纶弹性纱线②③，其中纱线①与氨纶弹性纱线②在特定的点上形成稳定节点，纱线②③之间有粘连形成的稳定的连结，进而通过纱线②纱线①③一并形成稳定的结构，防止线圈滑移。

Images