CN103571159B - 一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103571159B CN103571159B CN201210257737.2A CN201210257737A CN103571159B CN 103571159 B CN103571159 B CN 103571159B CN 201210257737 A CN201210257737 A CN 201210257737A CN 103571159 B CN103571159 B CN 103571159B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- violet pigment
- powder
- pigment
- titanium dioxide
- colour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 11
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- GNBHRKFJIUUOQI-UHFFFAOYSA-N fluorescein Chemical compound O1C(=O)C2=CC=CC=C2C21C1=CC=C(O)C=C1OC1=CC(O)=CC=C21 GNBHRKFJIUUOQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 241001465805 Nymphalidae Species 0.000 description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 239000000992 solvent dye Substances 0.000 description 2
- 241001062009 Indigofera Species 0.000 description 1
- 244000174681 Michelia champaca Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
一种紫色颜料，由包括以下重量份的组分制成：红色粉0.2‑0.6份，蓝色粉0.4‑1.2份，钛白粉0.4‑1.2份，基体树脂97‑99份。本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本发明通过油溶性染料荧光红HFG和酞菁蓝颜料不同比例的搭配，可获得不同颜色的紫色，它的优点在于可以制出耐高温不变色的紫色颜料。本发明方法制备的颜色可以用于着色有耐高温要求的制品，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉的用量。
Description
技术领域
本发明属于调色技术领域，涉及一种紫色颜料及其制备方法。
背景技术
荧光红是一种HFG带蓝光红色油溶性染料，具有强烈的荧光、色泽鲜艳、着色力高、适用范围广的特点。荧光红颜料为质量分数是0.05%的透明苯乙烯制品，耐晒牢度为7-8级；但颜料和钛白粉质量分数分别为0.05%和1%的苯乙烯制品耐晒牢度为5级。
而酞青蓝为稳定型α-型颜料，有优异的耐晒牢度、耐气候牢度、耐迁移牢度和耐热稳定性，适用于塑料制品中（如聚苯乙烯、聚酰胺、聚胺酯的着色），可耐300℃加工温度，还广泛应用于丙纶、涤纶等着色。
以往配色方法通常是用紫色粉直接调配颜色，这种方法的弊端在于不适用于高温材料的配色。将以上两只色粉进行不同比例的搭配可以配出不同的紫色，它的好处在于可以应用于一些高温的塑胶材料，通过此方法可以大大提高其耐温效果。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种耐高温的紫色颜料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种紫色颜料，由包括以下重量份的组分制成：
红色粉 0.2-0.6份，
蓝色粉 0.4-1.2份，
钛白粉 0.4-1.2份，
基体树脂 97-99份。
所述的红色粉选自油溶性染料中的荧光红HFG。
所述的蓝色粉选自酞菁蓝颜料。
所述的钛白粉为二氧化钛，粒径为10-15μm。
所述的红色粉和蓝色粉的重量比为1：2。
所述的基体树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)或聚苯硫醚(PPS)中的一种或一种以上。
一种上述紫色颜料的配制方法，该方法包括以下步骤：
（1）按上述配比称取各组分物质，将97-99份基体树脂加入高混机，然后再加入0.2-0.6份红色粉，同时加入0.4-1.2份蓝色粉，再加入0.4-1.2份钛白粉，搅拌1-10min至均匀后取出混合物料；
（2）在注塑机中将步骤（1）得到的混合物料制成色板。
所述的步骤（1）中的搅拌速度为500~1500rpm。
所述的步骤（2）中注塑温度为200℃~300℃，注塑时间为30s~90s。
本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本发明通过油溶性染料荧光红HFG和酞菁蓝颜料不同比例的搭配，可获得不同颜色的紫色，它的优点在于可以制出耐高温不变色的紫色颜料。
本发明方法制备的颜色可以用于着色有耐高温要求的制品，配制同样的颜色与现有技术相比可以减少色粉的用量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）将99重量份PC加入高混机，然后再加入0.2重量份荧光红HFG，同时加入0.4重量份酞菁蓝，再加入0.4重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm时搅拌5min至均匀后取出；
（2）注塑温度为250℃，在注塑机中制成第一色板，注塑时间为30s；在注塑机250℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表1。
实施例2
（1）将97重量份PPS加入高混机然后再加入0.6重量份荧光红HFG，同时加入1.2重量份酞青蓝，再加入1.2重量份钛白粉，在搅拌速度为1500rpm时搅拌1min至均匀后取出；
（2）注塑温度为280℃，在注塑机中制成第一色板，注塑时间为60s；在注塑机280℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表2。
对比例1
（1）将99重量份PC加入高混机然后再加入0.8重量份紫色，再加入0.2重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌1min至均匀后取出；
（2）在注塑机中制成第一色板；注塑温度为250℃，在注塑机250℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表3。
对比例2
（1）将97重量份PPS加入高混机然后再加入2重量份紫色，再加入1重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌1min至均匀后取出；
（2）在注塑机中制成第一色板；注塑温度为280℃，在注塑机280℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表4。
附表1-附表4中，a代表红绿值，b代表黄蓝值，L代表白黑值，△E表示色差值。
表1
| a | b | L | △E | |
| 实施例1第一块色板 | 9.34 | -2.55 | 50.62 | / |
| 实施例1第二块色板 | 9.30 | -2.58 | 50.63 | 0.05 |
表2
| a | b | L | △E | |
| 实施例2第一块色板 | 9.70 | -2.65 | 50.47 | / |
| 实施例2第二块色板 | 9.72 | -2.70 | 50.59 | 0.13 |
表3
| a | b | L | △E | |
| 对比例1第一块色板 | 9.48 | -2.69 | 54.78 | / |
| 对比例1第二块色板 | 8.30 | -2.38 | 54.65 | 1.22 |
表4
| a | b | L | △E | |
| 对比例2第一块色板 | 9.59 | -2.63 | 49.60 | / |
| 对比例2第二块色板 | 9.31 | -2.14 | 43.62 | 4.06 |
由附表1和附表2可以得出，不同比例搭配的溶剂型染料和颜料酞菁蓝能制得不同的紫色，将混合物在注塑机中停留5分钟后制得的这种紫色色板，其色彩性能与直接注塑的色板基本一致，△E为0.05，人体肉眼感觉不到差别，应用不同比例搭配的溶剂型染料和颜料酞菁蓝能制得耐高温的紫色颜料。
由附表3和附表4可以得出，不同浓度的紫色颜料能制得不同的紫色，但是混合物在注塑机中停留5分钟后，紫色的色彩性能变化很大，这种颜料不耐高温。
实施例3
（1）将98重量份PA加入高混机，然后再加入0.4重量份荧光红HFG，同时加入0.8重量份酞菁蓝，再加入0.8重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm时搅拌1min至均匀后取出；
（2）注塑温度为300℃，在注塑机中制成第一块色板，注塑时间为90s；在注塑机300℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表5。
对比例3
（1）将98重量份PA加入高混机然后再加入1.2重量份紫色，再加入0.8重量份钛白粉，在搅拌速度为500rpm搅拌1min至均匀后取出；
（2）注塑温度为300℃，在注塑机中制成第一色板；在注塑机300℃温度下停留5min后，将混合物注塑成第二色板，将这两块色板通过测色仪测得色彩性能进行比对，具体色彩性能见附表6。
表5
| a | b | L | △E | |
| 实施例3第一块色板 | 9.65 | -2.80 | 53.69 | / |
| 实施例3第二块色板 | 9.63 | -2.82 | 53.71 | 0.03 |
表6
| a | B | L | △E | |
| 对比例3第一块色板 | 8.32 | -2.56 | 30.89 | / |
| 对比例3第二块色板 | 8.01 | -2.34 | 34.47 | 3.60 |
从附表5中可以看出，实施例3中的色板耐高温；从表6中看出，对比例3中的色板不耐高温。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种紫色颜料，其特征在于：包括以下重量份的组分：
所述的红色粉选自油溶性染料荧光红HFG；
所述的蓝色粉选自酞菁蓝颜料；
所述的基体树脂选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚酰胺或聚苯硫醚中的一种以上。
2.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于：所述的钛白粉为二氧化钛，粒径为10-15μm。
3.根据权利要求1所述的紫色颜料，其特征在于：所述的红色粉和蓝色粉的重量比为1：2。
4.一种上述权利要求1-3任一所述的紫色颜料的配制方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)按配比称取各组分物质，将97-99份基体树脂加入高混机，然后再加入0.2-0.6份红色粉，同时加入0.4-1.2份蓝色粉，再加入0.4-1.2份钛白粉，搅拌至均匀后取出混合物料；
(2)在注塑机中将步骤(1)得到的混合物料制成色板。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的搅拌速度为500～1500rpm，搅拌时间为1-10min。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中注塑温度为200℃～300℃，注塑时间为30s～90s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210257737.2A CN103571159B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210257737.2A CN103571159B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103571159A CN103571159A (zh) | 2014-02-12 |
| CN103571159B true CN103571159B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=50043912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210257737.2A Active CN103571159B (zh) | 2012-07-24 | 2012-07-24 | 一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103571159B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015172966A1 (en) * | 2014-05-15 | 2015-11-19 | Dsm Ip Assets B.V. | Polymer composition comprising a polyester and titanium dioxide |
| CN106124425A (zh) * | 2016-06-07 | 2016-11-16 | 黄山加佳荧光材料有限公司 | 日光型荧光颜料的耐温测试方法 |
| CN107550193A (zh) * | 2017-08-16 | 2018-01-09 | 顾玉城 | 一种陶瓷筷子及其制备工艺 |
| CN112758900B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-02-08 | 中山大学 | 一种基于Mg3TeO6结构的紫色无机颜料及其制备方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1757672A (zh) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | 上海毅兴塑胶原料有限公司 | 一种用于聚酯类树脂加工的母料 |
| CN102690492A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-26 | 洛阳市河之阳高分子材料有限公司 | 一种耐热耐候的abs用蓝灰色母粒及其制备工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20080032210A (ko) * | 2005-07-22 | 2008-04-14 | 캐보트 코포레이션 | 안료 조성물의 제조 방법 |
-
2012
- 2012-07-24 CN CN201210257737.2A patent/CN103571159B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1757672A (zh) * | 2004-10-08 | 2006-04-12 | 上海毅兴塑胶原料有限公司 | 一种用于聚酯类树脂加工的母料 |
| CN102690492A (zh) * | 2012-05-16 | 2012-09-26 | 洛阳市河之阳高分子材料有限公司 | 一种耐热耐候的abs用蓝灰色母粒及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103571159A (zh) | 2014-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102400236B (zh) | 一种固体色母粒组合物、其制备方法及应用 | |
| CN103571159B (zh) | 一种耐高温的紫色颜料及其制备方法 | |
| CN104231438B (zh) | 一种聚丙烯色母粒及其制备方法 | |
| CN103694740B (zh) | 藏青色酸性染料组合物及其染色应用 | |
| CN105802140A (zh) | 一种用于聚酯纤维的感温变色色母粒及其制备方法 | |
| CN105442078A (zh) | 一种原液着色制备有色聚酯纤维的方法 | |
| CN106280317A (zh) | 一种抗菌pet色母粒 | |
| CN104151865B (zh) | 一种环保耐碱型高水洗分散橙染料组合物及其应用 | |
| CN103881416B (zh) | 分散偶氮染料组合物、染料制品及其制备方法和应用 | |
| CN108315836A (zh) | 一种原液着色制备高色牢度差别化涤纶短纤维的方法 | |
| CN104264280A (zh) | 一种采用色淀染料对海藻纤维原液着色的方法 | |
| CN104119695B (zh) | 一种环保型高水洗分散橙染料组合物及其应用 | |
| CN102558744A (zh) | 一种低色差塑料及其制备方法 | |
| CN107163460A (zh) | 一种耐高温有色氟树脂薄膜、其制备方法及用途 | |
| CN103740135A (zh) | 一种低温环保型分散黄染料组合物 | |
| US11034803B2 (en) | Color masterbatch composition for dark textiles or engineering plastics and article produced therefrom | |
| CN102424727A (zh) | 一种用于涤纶织物染色印花用的着色剂及其生产工艺 | |
| CN107690460A (zh) | 一种分散型水性通用色片 | |
| CN105315715A (zh) | 一种高日晒分散红染料组合物 | |
| CN101851806B (zh) | 聚丙烯纤维着色工艺 | |
| Akkaya et al. | The examination of the effects of quercus aegilops extract used as natural mordant on colourfulness features of natural dyeing | |
| CN105647236A (zh) | 一种用于涤纶织物染色、印花用的着色剂及其生产工艺 | |
| CN205474128U (zh) | 一种用于制备有色聚酯纤维的三原色色料制备装置 | |
| CN104342779A (zh) | 防伪功能聚酯pet超短纤维、其应用、制备方法及其制备系统 | |
| CN113564746B (zh) | 红外线反射纤维及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |