CN103526314A - 防母丝丝束滑移的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防母丝丝束滑移的方法，其包括如下步骤：调节施加在母丝丝束上的拉伸力；在所述拉伸力的作用下，母丝丝束从喷丝孔中拉出；从喷丝孔中拉出的母丝丝束以一卷绕角度进行卷绕成型。本发明的防母丝丝束滑移的方法有效的避免了母丝在分纤过程中产生的丝束滑移现象，提高了分纤的效率，且生产的母丝丝束强度高、韧性好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品制备技术领域，尤其涉及一种防母丝丝束滑移的方法。
背景技术
近年来，工业用纺织品在全球发展十分迅速，是纺织行业新兴的具有发展潜力和高附加值的技术性产品，作为工业用纺织品的原料得到了越来越多的关注和重视。现在市场上供应的母丝都是以常规产品为主，强度一般都在4.5cN／dtex左右的，用于一般服饰、窗帘或者婚纱用途。但实际上母丝是一种中间产品，其往往要经过分纤才能投入到实际的应用中，但分纤的过程中母丝的丝束常常会发生滑移，从而给分纤操作带来一定的不便。
因此，有必要提供一种改良的防母丝丝束滑移的方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种防母丝丝束滑移的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防母丝丝束滑移的方法，其包括如下步骤：
一种防母丝丝束滑移的方法，其包括如下步骤：
调节施加在母丝丝束上的拉伸力；
在所述拉伸力的作用下，母丝丝束从喷丝孔中拉出；
从喷丝孔中拉出的母丝丝束以一卷绕角度进行卷绕成型。
作为本发明的进一步改进，所述母丝丝束承受拉伸力的强度范围为30～80cN／dtex。
作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔为三角形孔、或三叶形孔。
作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔为椭圆形孔、或扁平形孔。
作为本发明的进一步改进，所述卷绕角的范围为0～90°。
作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔均匀分布于分纤喷丝板上。
作为本发明的进一步改进，所述喷丝孔分为两组，且所述两组喷丝孔对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述每组喷丝孔的数量为24个。
作为本发明的进一步改进，所述每组喷丝孔的数量为36个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防母丝丝束滑移的方法有效的避免了母丝在分纤过程中产生的丝束滑移现象，提高了分纤的效率，且生产的母丝丝束强度高、韧性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的防母丝丝束滑移的方法的一具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防母丝丝束滑移的方法，其包括如下步骤：
调节施加在母丝丝束上的拉伸力；
在所述拉伸力的作用下，母丝丝束从喷丝孔中拉出；
从喷丝孔中拉出的母丝丝束以一卷绕角度进行卷绕成型。
优选地，所述母丝丝束承受拉伸力的强度范围为30～80cN／dtex。
优选地，所述喷丝孔为三角形孔、或三叶形孔。
优选地，所述喷丝孔为椭圆形孔、或扁平形孔。
优选地，所述卷绕角的范围为0～90°。
优选地，所述喷丝孔均匀分布于分纤喷丝板上。
优选地，所述喷丝孔分为两组，且所述两组喷丝孔对称分布。
优选地，所述每组喷丝孔的数量为24个。
优选地，所述每组喷丝孔的数量为36个。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的防母丝丝束滑移的方法一具体实施方式的工艺流程图。
该方法包括如下步骤：
S1.调节施加在母丝丝束上的拉伸力。优选地，所述母丝丝束承受拉伸力的强度范围为30～80cN／dtex。且其中的母丝可以为棉纱、纤维纱、混纺纱、苎麻纱或它们的混合丝。作为一种实施方式，上述棉丝的重量分数含量为11—20％，上述纤维纱的重量分数含量为8—12％，上述混纺纱的重量分数含量为8—12％，上述苎麻纱的重量分数含量为60-65％。
S2.在所述拉伸力的作用下，母丝丝束从喷丝孔中拉出。其中，喷丝孔均匀分布于分纤喷丝板上。该喷丝孔的数量为若干个，上述若干喷丝孔均匀分布于分纤喷丝板上。作为一种实施方式，所述喷丝孔分为两组，且所述两组喷丝孔对称分布。根据需求，上述每组喷丝孔中喷丝孔的数量可以设计为24个或者36个。同时，根据分纤后的丝束的使用情况，所述喷丝孔可以设计为三角形孔、或三叶形孔；或设计为椭圆形孔、或扁平形孔。
S3.从喷丝孔中拉出的母丝丝束以一卷绕角度进行卷绕成型。优选地，所述卷绕角的范围为0～90°。
作为一种实施方式，本发明的防母丝丝束滑移的方法中还提供了一组对于在防滑移工艺下生产的母丝丝束的检测结果，该结果如下所示：
从图中可以看出，在防滑移的工艺下生产的母丝丝束具有较好的韧性和强度。从而，证明了本发明的防母丝丝束滑移的方法具有显著的效果。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的防母丝丝束滑移的方法有效的避免了母丝在分纤过程中产生的丝束滑移现象，提高了分纤的效率，且生产的母丝丝束强度高、韧性好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种防母丝丝束滑移的方法，其特征在于，所述防母丝丝束滑移的方法包括如下步骤：
调节施加在母丝丝束上的拉伸力；
在所述拉伸力的作用下，母丝丝束从喷丝孔中拉出；
从喷丝孔中拉出的母丝丝束以一卷绕角度进行卷绕成型。
2.根据权利要求1所述的防母丝丝束滑移的方法，其特征在于，所述母丝丝束承受拉伸力的强度范围为30～80cN／dtex。
3.根据权利要求1所述的防母丝丝束滑移的方法，其特征在于，所述喷丝孔为三角形孔、或三叶形孔。
4.根据权利要求1所述的防母丝丝束滑移的方法，其特征在于，所述喷丝孔为椭圆形孔、或扁平形孔。
5.根据权利要求1所述的防母丝丝束滑移的方法，其特征在于，所述卷绕角的范围为0～90°。
6.根据权利要求1所述的基于工业母丝的分纤方法，其特征在于，所述喷丝孔均匀分布于分纤喷丝板上。
7.根据权利要求6所述的基于工业母丝的分纤方法，其特征在于，所述喷丝孔分为两组，且所述两组喷丝孔对称分布。
8.根据权利要求6所述的基于工业母丝的分纤方法，其特征在于，所述每组喷丝孔的数量为24个。
9.根据权利要求6所述的基于工业母丝的分纤方法，其特征在于，所述每组喷丝孔的数量为36个。
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2013
- 2013-10-30 CN CN201310528506.5A patent/CN103526314A/zh active Pending
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