CN103492717A - 具有方波驱动器的流体圆盘泵 - Google Patents

Abstract

在此披露了一种泵，这种泵具有一个基本上圆柱形的形状并且限定了一个由侧壁形成的空腔，该侧壁在两端处被端壁封闭，其中该空腔包含一种流体。这种泵进一步包括一个致动器，该致动器运作性地与这些端壁中的至少一个相关联，以便造成受驱动的端壁的一种振荡运动从而产生这个受驱动的端壁在该空腔内的位移振荡。这种泵进一步包括一个阀门用于控制穿过该阀门的流体的流动。

Description

具有方波驱动器的流体圆盘泵

技术领域

本发明的说明性实施方案总体上涉及一种用于泵送流体的泵，更确切地说，涉及一种泵，这种泵具有一个基本上圆盘形的空腔，该空腔具有多个基本上圆形的端壁以及一个侧壁；这种泵还具有一个阀门，该阀门用于与电子电路联合地控制穿过该泵的流体的流动，该电子电路用于对减少该泵的谐波激发的方波信号进行驱动。

背景技术

在封闭的空腔中产生高幅值压力振荡已在热声以及泵型压缩机领域中倍受关注。在非线性声学方面的最新进展已允许生成具有高于之前认为可能的幅值的压力波。

人们已知使用声共振来实现从限定的入口和出口进行流体泵送。这可以使用在一端带有声学驱动器的圆柱形空腔来实现，该声学驱动器对声驻波进行驱动。在这种圆柱形空腔中，声压波具有受限的幅值。人们已使用不同截面的空腔，例如，锥形、喇叭锥形、球形空腔，来实现高幅值压力振荡，从而显著地增加泵送效果。在这些高幅值波中，带有能量耗散的非线性机制受到抑制。然而，直到最近，高幅值声共振一直未被用于径向压力振荡受到激发的圆盘形空腔内。公开为WO 2006/111775（‘487申请案）的第PCT/GB2006/001487号国际专利申请披露了一种具有基本上圆盘形的空腔的泵，该空腔具有高纵横比，即，该空腔的半径与该空腔的高度的比率。

这种泵具有一个基本上圆柱形的空腔，该空腔包括被多个端壁封闭在每端处的一个侧壁。该泵还包括一个致动器，该致动器驱动这两个端壁中的任一端壁沿基本上垂直于受驱动的端壁的表面的方向进行振荡。该受驱动的端壁的运动的空间分布被描述为与空腔内的流体压力振荡的空间分布相匹配，即，一种在这里被描述为模态匹配的状态。当泵处于模态匹配状态时，在受驱动的端壁表面上，致动器对空腔中的流体所做的功显著增加，从而增强该空腔中的压力振荡的幅值并且提供高泵送效率。模态匹配的泵的效率取决于受驱动的端壁与侧壁之间的接合面。希望的是通过构造该接合面来保持此类泵的效率，这样使得它不会减少或阻止受驱动的端壁的运动，从而缓解空腔内的流体压力振荡的幅值的任何减小。

上述泵的致动器使得受驱动的端壁沿基本上垂直于端壁或基本上平行于圆柱形空腔的纵向轴线的方向进行振荡运动（“位移振荡”），在下文中称作受驱动的端壁在空腔内的“轴向振荡”。受驱动的端壁的轴向振荡在空腔内产生了流体的基本上成比例的“压力振荡”，从而形成近似于第一类贝塞尔函数的分布的径向压力分布（如通过引用结合在此的‘487申请案中所述），此类振荡在下文中称作流体压力在空腔内的“径向振荡”。位于致动器和侧壁之间的受驱动的端壁的一部分提供了与泵的侧壁的一个接合面，该接合面用来减小位移振荡的阻尼，以缓解空腔内的压力振荡的任何减小，该部分在下文中称作“隔离件”。多个说明性实施方案的隔离件运作性地与受驱动的端壁的外围部分相关联，以便减小位移振荡的阻尼。

更确切地说，这种泵包括一个具有基本上圆柱形形状的泵本体，该泵本体限定了由一个侧壁形成的空腔，该侧壁在两端处被多个基本上圆形的端壁封闭，这些端壁中的至少一个端壁是受驱动的端壁，该受驱动的端壁具有一个中央部分以及邻近该侧壁的一个外围部分，其中该空腔在使用时包含一种流体。这种泵进一步包括一个致动器，该致动器运作性地与受驱动的端壁的中央部分相关联，以使得受驱动的端壁沿基本上垂直于该端壁的方向进行振荡运动，其中在该受驱动的端壁的中心附近处具有最大幅值；从而在使用时产生受驱动的端壁的位移振荡。这种泵进一步包括一个隔离件，该隔离件运作性地与受驱动的端壁的外围部分关联，以减小因端壁到空腔的侧壁的这种连接而造成的位移振荡的阻尼，如第12/477,594号美国专利申请中具体所述，该申请案通过引用结合在此。这种泵进一步包括：一个第一孔，该第一孔设置在这些端壁中的一个端壁的中心附近；以及一个第二孔，该第二孔设置在所述泵本体中的任何其他位置处，由此位移振荡在该泵本体的空腔内产生流体压力的径向振荡，从而使得流体流过所述这些孔。

此类泵还需要一个或多个阀门，用于控制穿过泵的流体的流动，并且更确切地说，这些阀门能够以高频率运行。对于多种应用而言，传统阀门通常以低于500Hz的较低频率运行。例如，许多传统压缩机通常以50或60Hz运行。现有技术中已知的线性共振压缩机在150与350Hz之间运行。然而，包括医疗装置在内的许多便携式电子装置需要多个泵来产生一个正压力或者提供大小相对较小的真空，并且有利的是，此类泵在运行期间的声音是听不见的，从而实现独立运行。要实现这些目标，此类泵必须以非常高的频率运行，因此，要求阀门能够以约20kHz或更高频率运行。要以这些高频率运行，阀门必须对一个高频率的振荡压力作出响应，该振荡压力能够经过修正以产生穿过泵的流体的净流。

这种阀门在第PCT/GB2009/050614号国际专利申请中进行了更为具体的描述，该申请通过引用结合在此。多个阀门可设置在第一孔或第二孔中，也可同时设置在两个孔中，用于控制穿过泵的流体的流动。每个阀门包括：一个第一板，该第一板具有基本上垂直地延伸穿过该第一板的多个孔；以及一个第二板，该第二板也具有基本上垂直地延伸穿过该第二板的多个孔，其中该第二板的这些孔基本上偏离该第一板的这些孔。该阀门进一步包括一个侧壁，该侧壁设置在该第一与第二板之间，其中该侧壁围绕该第一和第二板的圆周闭合以形成位于该第一与第二板之间的一个空腔，该空腔与该第一与第二板的这些孔流体联通。该阀门进一步包括一个阀瓣，该阀瓣设置在该第一和第二板之间并且在这两者之间是可移动的，其中该阀瓣具有多个孔，这些孔基本上偏离该第一板的这些孔并且基本上与该第二板的这些孔对齐。响应于横跨阀门的流体压差的方向变化，在该第一与该第二板之间推动该阀瓣。

该致动器可为压电致动器，该压电致动器在除了基本频率（即，致动器预期被驱动的频率）之外还在多个频率下进行共振。压电驱动电路通常针对这些致动器采用方波驱动信号，因为，驱动电路电子设备可能成本较低并且更为紧凑。这些因素在（例如）可以用于产生一个减压以治疗创伤的医疗装置中，以及需要一个紧凑的泵和驱动电子设备的其他应用中非常重要。在使用方波作为这些致动器的驱动信号时面临的一个问题是，方波包含是基本频率（f）的倍数的额外频率，即，谐波频率，该频率能够与致动器的较高频率的共振频率相符或者足够接近该共振频率，该制动器的较高频率的共振频率与其他振荡模态（例如，致动器的较高次“弯曲”模态或径向“呼吸”膜态）相关联，这些振荡膜态与致动器的基本膜态一起被激发。对这些模态的激发可以基本上降低致动器的性能，并且因此降低泵的性能。例如，激发这些较高频率的模态可导致功率消耗增加，从而导致泵效率降低。

发明的披露

根据本发明的原理，该泵进一步包括具有一个输出端的一个驱动电路，该驱动电路主要以基本频率对致动器的压电部件进行驱动。驱动信号是一种方波信号，并且该驱动电路消除或衰减该方波信号的某些谐波频率，这些谐波频率会以其他方式激发该致动器的较高频率共振模态并且从而降低泵效率。该驱动电路可以包括一个低通滤波器或者一个陷波滤波器，以便抑制方波中的不希望的谐波信号。替代地，这个处理电路可以改变该方波信号的占空比，以便实现同一效果。

多个说明性实施方案的其他目的、特征以及优势在这里进行了说明，并且参见附图和以下详细说明将是显而易见的。附图简要说明

图1A示出了根据本发明的一个说明性实施方案的一个第一泵的截面示意图。

图1B示出了图1A所示第一泵的俯视示意图。

图2A示出了图1A所示第一泵的一个致动器的基本弯曲模态的轴向位移振荡图。

图2B示出了响应于图2A所示的弯曲模态的在图1所示第一泵的空腔内流体的压力振荡图。

图2C示出了针对图1A所示第一泵的一个致动器的一种可能的径向位移振荡（或“呼吸模态”）。

图3A是阻抗谱图，示出了图1A和1B所示泵的致动器的共振模态。

图3B是两个方波（分别具有50%和43%的占空比）的傅立叶分量图，示出了这些驱动信号的随频率而变的谐波含量。

图4A示出了某些谐波频率分量的幅值，并且图4B示出了在图1A到图1B所示泵的谐波频率下功率被致动器耗散的一个实例，这些谐波频率随施加到该致动器的方波信号的占空比而变。

图5示出了根据一个说明性实施方案的一个驱动电路的方框示意图，该驱动电路用于驱动图1A到图1B所示的泵。

图6A到图6C示出了针对分别具有50%、45%以及43%占空比的方波驱动信号的、穿过图1A到图1B所示泵的致动器的电压以及电流。

图7A示出了根据本发明的一个说明性实施方案的一个第二泵的截面示意图，在该实施方案中，阀门被倒转，这样使得该泵提供的压差与图1A所示实施方案中的压差相反。

图7B示出了用于图7A所示泵中的一个阀门的一个说明性实施方案的截面示意图。

图8示出了在图7A所示第二泵的空腔内流体的压力振荡图，如图2B所示。

图9A示出了处于关闭位置的一个阀门的一个说明性实施方案的截面示意图。

图9B示出了沿图9D中的线9B-9B截得的图9A所示阀门的分解剖视图。

图9C示出了图9B所示阀门的透视示意图。

图9D示出了图9B所示阀门的俯视示意图。

图10A示出了当流体流过图9B所示阀门时，处于打开位置的该阀门的截面示意图。

图10B示出了在关闭之前在打开位置与关闭位置之间过渡的图9B所示阀门的截面示意图。

图10C示出了当流体流被图9B所示阀门所阻塞时，处于关闭位置的该阀门的截面示意图。

图11A示出了根据一个说明性实施方案的施加在图9B所示阀门上的振荡压差。

图11B示出了处于打开位置与关闭位置之间的图9B所示阀门的运作循环图。

发明具体实施方式

在以下对若干说明性实施方案的详细说明中，将对多个附图进行参考，这些附图构成详细说明的一部分，且以说明方式示出了能够实践本发明的多个具体的优选实施方案。这些实施方案的说明足够详细以便使得本领域技术人员能够实践本发明，并且应理解的是可以利用其他实施方案并且可以做出合乎逻辑的、结构的、机械的、电力的、和化学的改变而不背离本发明的精神或范围。为了避免本领域技术人员实施此处描述的这些实施方案不必要的细节，描述可能忽略本领域的熟练人员已知的某些信息。因此下面的详细描述没有限制的意思，并且这些说明性的实施方案的范围仅仅通过所附的权利要求进行确定。

图1A是根据本发明的一个说明性实施方案的泵10的截面示意图。还参见图1B，泵10包括一个基本上圆柱形的泵本体，该泵本体包括一个圆柱形壁19，该圆柱形壁的一端被一个基座18封闭并且另一端被一个端板17封闭，该泵本体还包括环形隔离件30，该环形隔离件设于端板17与泵本体的圆柱形壁19的另一端之间。圆柱形壁19和基座18可以是一个包括该泵本体的单个部件，并且可安装到多个其他部件或系统上。圆柱形壁19的、基座18的、端板17的以及环形隔离件30的内表面形成泵10内的一个空腔11，其中空腔11包括一个侧壁14，它的两端被多个端壁12和13封闭。端壁13是基座18的内表面，而侧壁14是圆柱形壁19的内表面。端壁12包括对应于端板17的内表面的一个中央部分、以及对应于环形隔离件30的内表面的一个外围部分。尽管空腔11基本上为圆形，但空腔11也可为椭圆形或其他形状。泵本体的基座18和圆柱形壁19可由任意合适的刚性材料形成，该刚性材料包括但不限于金属、陶瓷、玻璃或塑料，该塑料包括但不限于注塑成型的塑料。

泵10还包括一个压电圆盘20，该压电圆盘运作性地连接到端板17上，以形成一个致动器40，该致动器通过端板17与端壁12的中央部分运作性地相关联。压电圆盘20不要求由压电材料形成，而是可由使（例如）电致伸缩或磁致伸缩材料等振动的任意电活性材料形成。端板17优选地具有类似于压电圆盘20的弯曲刚度，且可由一种非电活性材料（如金属或陶瓷）形成。当压电圆盘20被电流激发后，致动器40相对于空腔11的纵向轴线沿径向扩展并收缩，使得端板17弯曲，从而诱发端壁12沿基本上垂直于端壁12的方向进行轴向挠曲。替代地，端板17还可由一种电活性材料（例如像压电材料、磁致伸缩材料或电致伸缩材料）形成。在另一个实施方案中，压电圆盘20可被与端壁12具有传力关系的装置（例如像机械装置、磁性装置或静电装置）所替代，其中端壁12可形成为非电活性或电被动材料层，该材料层被此类装置（未示出）以与上述方式相同的方式驱动进入振荡状态。

泵10还包括从空腔11延伸到泵10外部的至少两个孔，其中这些孔中的至少第一个孔可包含一个阀门来控制穿过该孔的流体的流动。尽管这个含有阀门的孔可位于空腔11中的任何位置处，如下文更为详细地说明的，在该位置上，致动器40产生压差；泵10的一个优选实施方案包括位于这两个端壁12、13中的一个端壁的中心附近的带有阀门的一个孔。图1A和图1B所示的泵10包括一个主孔16，该主孔从空腔11延伸，在端壁13的中心附近穿过泵本体的基座18，并且该主孔包含一个阀门46。阀门46被安装在主孔16内，且允许流体沿箭头所示的一个方向流动，以便使得该阀门用作泵10的一个出口。一个第二孔15可位于空腔11的除带有阀门46的主孔16所在位置之外的任何位置处。在泵10的一个优选实施方案中，第二孔15设于这两个端壁12、13中的一个端壁的中心与侧壁14之间。图1A和图1B所示的泵10的实施方案包括两个第二孔15，这些第二孔从空腔11延伸穿过设置于端壁12的中心与侧壁14之间的致动器40。尽管在泵10的这个实施方案中，这些第二孔15未配备阀门，但它们也可在必要时配备阀门，以提高性能。在泵10的这个实施方案中，主孔16配有阀门，以使流体穿过这些第二孔15被抽吸到泵10的空腔11中，并穿过主孔16被泵送出空腔11，如箭头所示，以在主孔16处提供一个正压。

图2A示出了对空腔11的受驱动的端壁12的轴向振荡进行说明的一种可能的位移分布。实线曲线和箭头表示在一个时间点上，受驱动的端壁12的位移，且虚线曲线表示在半个循环之后，受驱动的端壁12的位移。该图和其他各图中所示的位移均已被夸大。由于致动器40并未被刚性地安装在自己的圆周上，而是通过环形隔离件30悬挂，因此致动器40能够自由地以基本模态围绕自己的质心振荡。在这个基本模态中，致动器40的位移振荡幅值在一个环形位移波节22处基本为零，该环形位移波节位于端壁12的中心与侧壁14之间。在端壁12上的其他各点处的位移振荡幅值具有一个大于零的幅值，如竖直箭头所示。一个中央位移波腹21存在于致动器40的中心附近，而一个外围位移波腹21’存在于致动器40的圆周附近。

图2B示出了一种可能的压力振荡分布，展示了因空腔11内的图2A所示轴向位移振荡而造成的压力振荡。实线曲线和箭头表示在一个时间点上的压力，虚线曲线表示在半个循环之后的压力。在该模态和更高次模态中，压力振荡的幅值在空腔11的中心附近具有一个中央压力波腹23，并且在空腔11的侧壁14附近具有一个外围压力波腹24。在中央压力波腹23与外围压力波腹24之间的环形压力波节25处，压力振荡的幅值基本上为零。对于圆柱形空腔，空腔11中的压力振荡幅值的径向依赖可近似于第一类贝塞尔函数。上述压力振荡起因于空腔11中的流体的径向移动，因此将被称为空腔11内的流体的“径向压力振荡”，以区别于致动器40的轴向位移振荡。

进一步参见图2A和图2B可以看出，致动器40的轴向位移振荡幅值的径向依赖（致动器40的“模态形状”）应近似于第一类贝塞尔函数，从而更准确地与空腔11内的所需压力振荡幅值的径向依赖（压力振荡的“模态形状”）匹配。通过不将致动器40刚性地安装在自己的圆周处并且允许该致动器更自由地围绕自己的质心振动，位移振荡的模态形状大体与空腔11中的压力振荡的模态形状匹配，从而实现模态形状匹配或者，更简单地说，模态匹配。尽管就这方面而言，模态匹配可能并非总是理想的，但致动器40的轴向位移振荡以及空腔11内相应的压力振荡横跨致动器40的整个表面具有基本上相同的相对相位，其中空腔11内的压力振荡的环形压力波节25的径向位置以及致动器40的轴向位移振荡的环形位移波节22的径向位置基本上相符。

图2A所示的致动器40的模态形状是致动器40的最低频率共振“弯曲”模态（“基本弯曲模态”）。箭头表示致动器40的在实线与虚线之间移动的轴向位移。位移的波腹，即位移波腹21和21’分别位于致动器40的中心和边缘。所属领域的技术人员将了解，多个较高次弯曲模态存在于多个较高频率下。在运作中，压电圆盘20进行平面内扩展和收缩，即，在平行于压电圆盘20的平面的方向上扩展和收缩。除了产生上述弯曲模态之外，该运动还使得端板17进行平面内扩展和收缩，如图2C中的扩展的压电圆盘20’和扩展的端板17’所示。复合型致动器40的对应的平面内扩展和收缩形成了致动器40的一个振动模态，称作致动器40的“呼吸”模态（与轴向位移或弯曲模态相反）。典型地，最低次呼吸模态（“基本呼吸模态”）具有显著高于基本弯曲模态的频率的共振频率。本领域技术人员将了解，多个较高次呼吸模态存在于多个较高频率下。与致动器40的基本弯曲模态不同，致动器40的这种呼吸模态在泵10的空腔11内不产生有用的压力振荡，如图2B针对基本弯曲模态所示。

随着致动器40围绕自己的质心振动，当致动器40以图2A所示的基本弯曲模态振动时，环形位移波节22的径向位置将不可避免地位于致动器40的半径内。因此，为了确保环形位移波节22与环形压力波节25相符，致动器的半径（r_act）应优选地大于环形压力波节25的半径，从而对模态匹配进行优化。再次假定空腔11中的压力振荡近似于第一类贝塞尔函数，则环形压力波节25的半径为从端壁13的中心到侧壁14的半径（即，图1A所示的空腔11的半径（r））的大致0.63倍。因此，致动器40的半径（r_act）应优选地满足以下不等式：r_act≥0.63r。

环形隔离件30可以是柔性膜，该柔性膜使致动器40的边缘能够通过响应于致动器40的振动而弯曲并且伸展以便如上所述更自由地移动，如图2A中的外围位移波腹21’处的位移所示。该柔性膜克服了侧壁14对致动器40的潜在阻尼效果，方法是在致动器40与泵10的圆柱形壁19之间提供低机械阻抗支撑，从而减小对致动器40的外围位移波腹21’处的轴向振荡的阻尼。实质上，该柔性膜使从致动器40传递到基本上保持静止得侧壁14的能量最小化。因此，环形位移波节22将保持基本上与环形压力波节25对齐，从而保持泵10的模态匹配状态。因此，受驱动的端壁12的轴向位移振荡继续在空腔11内有效地产生从中央压力波腹23到侧壁14处的外围压力波腹24的压力振荡，如图2B所示。

参见图3A，一个说明性致动器40的阻抗谱图300被示为包括随频率而变的阻抗300的幅值分量302和相位分量304。致动器40的阻抗谱图300具有多个峰值，这些峰值对应于各具体频率下的致动器40的机电共振模态，包括约21kHz下的一个基本共振模态311以及多个较高频率共振模态。此类较高频率共振模态包括约83kHz下的第二共振模态312、约147kHz下的第三共振模态313、约174kHz下的第四共振模态314、以及约282kHz下的第五共振模态315。

约21kHz下的基本共振模态311是基本弯曲模态，该基本弯曲模态在空腔11中产生压力振荡，以便结合图2A和图2B根据上文所述对泵10进行驱动。83kHz下的第二共振模态312是第二弯曲模态，该第二弯曲模态除了基本模态311的单个环形位移波节22之外还具有一个第二环形位移波节（未示出）。分别在约174kHz和282kHz下的第四共振模态314和第五共振模态315也是较高次弯曲模态，这两个弯曲模态是轴对称的，除了基本弯曲模态311的单个环形位移波节22之外，这两个弯曲模态分别具有两个和三个额外的环形位移波节（未示出）。从图3A可见，这些弯曲模态的强度通常随频率的增大而减小。

致动器40的第三共振模态313是基本呼吸模态（图2C），该基本呼吸模态导致上述的致动器40的径向位移，而不在泵10的空腔11内产生有用的压力振荡。实质上，在这个频率下致动器40的平面内共振运动占主导，因而产生可从图3A可见的极低阻抗。该基本呼吸模态的低阻抗意味着，当受到处于该频率的驱动信号的激发时，该基本呼吸模态将获取高的功率。

可使用经过脉冲宽度调制（PWM）的方波信号来对上述致动器40进行驱动，该经过脉冲宽度调制的方波信号包括一个基本频率和该基本频率的多个谐波频率。参见图3B，示出了用于对致动器40进行驱动的傅立叶分量370（n）的柱形图，其中“n”是谐波级次，这些傅立叶分量表示用图例370表示的PWM方波信号的谐波。每个谐波的傅立叶分量列在表I中，PWM方波信号的每个具有不同占空比的谐波分量有一个单独的参考号。PWM方波信号370具有50%的占空比（“DC”）。我们所说的占空比是指信号处于两种状态中的一种状态时的方波周期的百分数，例如，在50%的方波周期中为正的信号具有50%的占空比。占空比为50%的PWM方波信号的每个奇次谐波分量的幅值与谐波级次成反比地减小。占空比为50%的PWM方波信号的每个偶次谐波的幅值为零。

表I.PWM驱动信号的谐波频率

在上述实例中，驱动电路被设计成对处于基本弯曲模态的致动器进行驱动，即，对PWM方波信号进行驱动的频率被选择为与基本弯曲模态的频率相匹配。然而，如在对图3A和3B进行比较时可见，PWM方波信号370的某些谐波可与致动器40的某些较高次共振模态相符。当驱动信号的谐波与该致动器的较高次模态相符时，能量有可能被传递到该模态中，因而降低泵的效率。应注意，传递到致动器40的这种较高次共振模态中的能量水平不仅取决于该相对模态的强度和类型及其对应阻抗，而且还取决于在基本驱动频率的该特定谐波频率下激发致动器40的驱动信号的幅值。当共振模态的强度高而阻抗低，且共振模态受显著驱动信号幅值的驱动时，显著的能量可以被传递到这些不希望的较高次模态中，并且因致动器40的振动而被耗散掉，因而使得泵效率降低。因此，较高次共振模态对泵10的有效运作并无帮助，反而浪费能量并且对泵10的效率造成不利影响。

更确切地说，在图3A所示实例中，占空比为50%的PWM方波信号370的第七谐波377与约147kHZ下的基本呼吸模态313的低阻抗相符。即使第七谐波377的幅值与其谐波级次成反比地减小到相对小的数，但由于致动器40的阻抗在该频率下非常低，因而即使第七谐波377的幅值相对小，也足以使显著能量被传递到基本呼吸模态313中。图4B示出了在这个频率下被致动器40吸收的功率接近在基本弯曲模态频率下被吸收的功率：因此总输入功率的大部分都被浪费了，从而显著地降低泵的运行效率。

致动器40的较高次共振模态的这种不利激发可通过若干种方法得到抑制，这些方法包括减小共振模态的强度，或者减小驱动信号的某一谐波的幅值，这个谐波在频率上最接近致动器40的特定共振模态。本发明的一个实施方案涉及一种设备和方法，用于通过适当地选择和/或改变驱动信号来减少驱动信号的谐波对较高共振模态的激发。例如，正弦波驱动信号避免了该问题，因为它首先不对致动器40的任何较高次共振模态进行激发，原因是正弦波中不包含谐波频率。然而，压电驱动电路典型地对致动器使用方波驱动信号，因为驱动电路电子设备的成本较低，且更为紧密，而这对于本申请文件中所述的泵10的医疗和其他应用而言至关重要。因此，一种优选的策略是改变用于致动器40的方波驱动信号370，以便通过衰减该驱动信号的第七谐波377来避免在147kHz的基本呼吸模态313的频率下对致动器40进行驱动。以此方式，基本呼吸模态313不再从该驱动电路耗用显著的能量，而且也得以避免在泵10的效率上的相关降低。

解决方法的一个第一实施方案是添加与致动器40串联的一个电滤波器，以消除或衰减存在于方波驱动信号中的第七谐波377的幅值。例如，串联电感器可用作低通滤波器，来衰减方波驱动信号中的高频谐波，从而有效地使驱动电路的方波输出平滑。这种电感器增大了与致动器串联的阻抗Z，其中|Z|=2πfL。此处的f是相关的频率，并且L是电感器的电感。为了使|Z|在f=147kHz的频率下大于300Ω，电感器应具有大于320μH的值。因此，添加这种电感器显著地增大了致动器40在147kHz下的阻抗。可根据本发明的原理使用多种替代性的低通滤波器构造，包括模拟低通滤波器和数字低通滤波器。作为对低通滤波器的替代，陷波滤波器可用于阻止第七谐波377的信号，而不影响基本频率或其他谐波信号。该陷波滤波器可包括一个并行电感器和电容器，它们的值分别为3.9μH和330nF，以对驱动信号的第七谐波377进行抑制。可根据本发明的原理使用多种替代性的陷波滤波器构造，包括模拟陷波滤波器和数字陷波滤波器。

在一个第二实施方案中，PWM方波驱动信号370可被改变，以通过改变方波信号370的占空比来减小第七谐波377的幅值。方波信号370的傅立叶分析可用于确定使驱动频率的第七谐波的幅值减小或消除的一个占空比，如等式1所示。

$A_n=\frac{2}{T}\underset{0}{\overset{T}{\∫}}\mathrm{Sin}(2\mathrm{n\π}.\frac{t}{T})f\left(t\right)\mathrm{dt}$ [等式1]

此处的A_n是第n谐波的幅值，t是时间，且T是方波的周期。函数f(t)表示方波信号370，对该方波的“负”部分取值-1，对“正”部分取值+1。函数f(t)随占空比的改变而发生明显变化。

针对最佳占空比对等式1进行求解，以消除第七谐波（即，对n=7设定A_n=0）：

$A_7=\frac{2}{T}\underset{0}{\overset{T_1}{\∫}}\mathrm{Sin}(14\mathrm{\π}.\frac{t}{T})\mathrm{dt}-\frac{2}{T}\underset{T_1}{\overset{T}{\∫}}\mathrm{Sin}(14\mathrm{\π}.\frac{t}{T})\mathrm{dt}=0$

$\stackrel{\·}{\·\·}\mathrm{Cos}\left(7\mathrm{\π}\frac{T_1}{T}\right)=1$ [等式2]

在这些等式中，T₁是方波从正号变为负号的时间，即，T₁/T表示占空比。该等式的解有无数个，但由于我们希望将方波维持在接近50%的占空比以保持基本分量，因此我们选择最接近T₁/T为1/2这一条件的解，即：

$\frac{T_1}{T}=\frac{3}{7},$

这对应于42.9%的占空比。因此，当方波的占空比的驱动信号被调整为约42.9%的特定值时，第七谐波信号将被消除或显著地衰减。

再次参见图3B，还示出并且列出了具有表I中参考号的傅立叶分量380(n)的柱形图，这些傅立叶分量表示用图例380表示的PWM方波信号的谐波。PWM方波信号380具有约43%的占空比，该占空比改变了谐波分量380(n)相对于具有50%占空比的PWM方波信号370的幅值，而不显著改变基本频率381的幅值。尽管第七谐波分量387的幅值已根据需要减小到可忽略的水平，但由于占空比的改变第四谐波分量384的幅值从零开始增大并且其频率接近在83kHz下致动器40的第二弯曲模态312的频率。然而，处于第二弯曲模态共振312的致动器40的阻抗足够高（与处于基本呼吸模态314的阻抗不同），因此被传递到该致动器模态中的能量是不显著的，因此第四谐波的存在不会显著地影响致动器40的功率消耗以及因此的泵10的效率。除了第七谐波分量387外，图3B所示的其他谐波分量没有问题，因为它们不与图3A所示的致动器40的任何弯曲或呼吸模态相符或接近。

43%占空比下的第七谐波分量387的幅值现在非常小，可以忽略，因此致动器40的基本呼吸模态312的低阻抗的影响也可以忽略。因此，具有43%占空比的PWM方波信号380并不显著地对致动器40的基本呼吸模态312进行激发，即，微不足道的能量被传递到该模态中，这样使得通过将PWM方波信号用作致动器40的输入并不会对泵10的效率造成损害。

图4A示出了在方波的占空比改变时，基本频率（被标记为“sin x”）、第四谐波频率（“sin 4x”）以及第七谐波频率（“sin 7x”）的谐波幅值（A_n）的图。图4B示出了在方波的占空比改变时致动器40的对应功率消耗（与A_n ²/Z成比例，其中Z是致动器在该频率下的阻抗）。更确切地说，PWM方波信号370和380各自的基本频率371和381，以及图3B中所述的它们的第四和第七谐波分量374、384以及377、387各自的对应幅值被示出为占空比的一个函数。从附图中可见，对于具有43%占空比的PWM方波信号380，第七谐波387的电压幅值等于零，而基本分量381的电压幅值的值仅在PWM方波信号370的占空比为50%时才略有下降。应注意，第四谐波374不存在于具有50%占空比的PWM方波信号380中，但存在于上述具有43%占空比的PWM方波信号380中。然而，第四谐波384的电压幅值的这种增大不存在问题，因为处于第二共振模态312时致动器40的对应阻抗相对较高，如上所述。因此，当方波的占空比为43%时，施加第四谐波的电压幅值将造成致动器40中非常小的功率耗散484，如图4B所示。如图4B所示，当占空比为43%时，第七谐波387的电压幅值已经被基本上从具有43%占空比的PWM方波信号380中消除，并且基本上使致动器40的基本呼吸模态312的低阻抗无效，如致动器40中的微不足道的功率耗散487所表明的。

现在参见图5，示出了用于对泵10进行驱动的一个驱动电路500。驱动电路500可包括一个微控制器502，该微控制器被配置成用于产生一个驱动信号510，该驱动信号可以是PWM信号，如本领域所知。微控制器502可配置有一个存储器504，用以存储对微控制器502的运作进行控制的数据和/或软件指令。存储器504可包括一个周期寄存器506和一个占空比寄存器508。周期寄存器506可以是用以存储对驱动信号510的周期进行限定的值的一个存储单元，并且占空比寄存器508可以是用以存储对驱动信号510的占空比进行限定的值的一个存储单元。在一个实施方案中，存储在周期寄存器506和占空比寄存器中的值在微控制器502对软件进行执行之前被确定，并由用户存储在寄存器506和508中。由微控制器502执行的软件（未示出）可访问存储在寄存器506和508中的值，用以建立驱动信号510的周期和占空比。微控制器502还可包括一个模数控制器（ADC）512，该模数控制器被配置成用于将模拟信号转换成数字信号，以供微控制器502用于产生、改变或以其它方式控制驱动信号510。

驱动电路500还可包括一个电池514，该电池通过电压信号518来向驱动电路500中的电子部件提供动力。一个电流传感器516可被配置成用于对泵10所耗用的电流进行感测。一个电压向上转换器519可被配置成用于将电压信号518向上转换、放大或以其它方式增大成向上转换的电压信号522。一个H桥520可与电压向上转换器519和微控制器502联通，并且被配置成用于通过施加给泵10的致动器的泵驱动信号524a和524b（合起来为524）来对泵10进行驱动。H桥520可以是一个标准的H桥，如本领域所知。在运作中，如果电流传感器516感测到泵10正在耗用过多电流，如微控制器502通过ADC 512所确定的那样，则微控制器502可以关闭驱动信号510，从而防止泵10或驱动电路500过热或损坏。这种能力可以有利于医疗应用，例如，以防止潜在地对患者造成损伤或者以其他方式在对患者进行治疗方面效果不佳。微控制器502还可产生警报信号，该警报信号产生可听音或可见光标志。

驱动电路500被示为多个独立的电子部件。应了解，驱动电路500可被配置成ASIC或任何其他集成电路。还应了解，驱动电路500可被配置成模拟电路，并且使用模拟正弦驱动信号，从而避免与谐波信号相关的问题。

现在参见图6A到图6C，分别针对50%、45%和43%的占空比，示出了方波驱动信号610、630和650以及对应致动器响应信号620、640和660的图600A到600C，其中基本频率为约21kHz。分别具有50%和45%的占空比的方波驱动信号610和630包含足够的第七谐波分量以激发致动器40的基本呼吸模态313，这分别通过对应电流信号620和640中的高频率分量得以证明。此类信号是表明，在约147kHz下，显著的功率被传递到致动器40的基本呼吸模态310中。然而，当对于图6C所示的方波驱动信号650而将方波驱动信号的占空比被设定为约43%时，第七谐波的含量得到有效地抑制，这样使得显著地减少传递到致动器40的基本呼吸模态310中的能量，这通过与电流信号620和640相比，对应电流信号660中高频率分量的缺少而得以证明。以此方式，泵的效率得以有效地维持。

致动器40的阻抗300和对应的共振模态是以致动器具有约22mm的直径为基础，其中压电圆盘20具有约0.45mm的厚度，且端板17具有约0.9mm的厚度。应了解，如果致动器40具有在本申请范围内的不同尺寸和构造特性，则依然可以使用本发明的原理，方法是，基于基本频率而对方波信号的占空比进行调整，这样使得致动器的基本呼吸模态未被方波信号的任何谐波分量所激发。更宽泛地说，本发明的原理可用于衰减或消除方波信号中的谐波分量对表征了致动器40的结构和泵10的性能的共振模态的效果。这些原理是可应用的，而无需顾虑用于对致动器40进行驱动所选择的方波信号的基本频率和对应的谐波。

参见图7A，示出了图1的泵10，该泵具有一种替代构型的主孔16。更确切地说，主孔16中的阀门46’被倒转，这样使得流体穿过主孔16被抽吸到空腔11中，并且穿过这些第二孔15被排出空腔11，如箭头所示，从而在主孔16处提供吸力或者减压源。本文所用的术语“减压”通常是指小于泵10所在位置处的环境压力的压力。尽管术语“真空”和“负压”可用于描述该减压，但实际的压力减小可以显著小于通常与完全真空关联的压力减小。在压力是表压的意义上来说，压力是“负”的，即，压力减小到环境大气压力以下。除非另外说明，此处所说的压力值是表压。类似地，对减压的增加的参考典型地是指绝对压力的减小，而减压的减小典型地是指绝对压力的增加。

图7B示出了图7A所示泵的截面示意图，并且图8示出了图1B所示泵内的流体的压力振荡图。阀门46’（以及阀门46）允许流体仅沿一个方向流动，如上所述。阀门46’可以是允许流体仅沿一个方向流动的一个止回阀门或其他任何阀门。一些阀门类型可以通过在打开位置与关闭位置之间进行切换来对流体流进行调整。为了使此类阀门在致动器40所产生的高频率下运行，阀门46和46’必须具有极快的响应时间，以使它们能够在显著短于压力变化的时间跨度的时间跨度上打开和关闭。阀门46和46’的一个实施方案通过使用一个极轻的瓣阀来实现这一目的，该瓣阀具有低惯性，因此能够响应于阀门结构上的相对压力的变化而迅速地移动。

参见图9A到图9D，示出了根据一个说明性实施方案的阀门110，例如，瓣阀。阀门110包括一个基本上圆柱形的壁112，该基本上圆柱形地壁是环形的并且在一端处被一个固位板114封闭而在另一端处被一个密封板116封闭。壁112、固位板114以及密封板116的内表面在阀门110内形成一个空腔115。阀门110进一步包括一个基本上圆形的阀瓣117，该阀瓣设置在固位板114与密封板116之间，但邻近密封板116。在一个替代实施方案中，如将在下文中更详细地说明，圆形阀瓣117可以设置在邻近固位板114处，从该意义上说，阀瓣117被视作相对于密封板116或固位板114中的任一者“偏置”。阀瓣117的外围部分夹在密封板116和环形壁112之间，以便将阀瓣117的运动限制在基本上垂直于阀瓣117的表面的平面中。在一个替代实施方案中，阀瓣117在此平面中的运动还可受限于阀瓣117的直接附接到密封板116或壁112中的任一者的外围部分，或者可受限于紧密装配在环形壁112内的阀瓣117。阀瓣117的剩余部分在基本上垂直于阀瓣117的表面的方向上是足够挠性的并且是可移动的，这样使得施加到阀瓣117的任一表面上的力将推动在密封板116与固位板114之间的阀瓣117。

固位板114和密封板116分别都具有多个孔洞118和120，这些孔洞延伸穿过每个板。阀瓣117还具有多个孔洞122，这些孔洞与固位板114的多个孔洞118基本上对齐，以提供可供流体流过的一个通道，如图7B和图10A中虚线箭头124所示。阀瓣117中的这些孔洞122也可与固位板114中的这些孔洞118部分对齐，即，仅部分重叠。尽管这些孔洞118、120、122被示出具有基本上一致的尺寸和形状，但是它们可具有不同直径或甚至不同形状，而没有限制本发明的范围。在本发明的一个实施方案中，这些孔洞118和120在这些板的表面上形成一个交变图案，分别如图9D中的实线和虚线圆圈所示。在其他实施方案中，这些孔洞118、120、122可安排成不同图案，而不会相对于各成对的多个孔洞118、120、122的作用而影响阀门110的运行，如各组虚线箭头124所示。这些孔洞118、120、122的图案可经过设计以根据需要增加或减少孔洞数量，以便控制穿过阀门110的流体的总流量。例如，可以增加这些孔洞118、120、122的数量以降低阀门110的流阻，从而增加阀门110的总流率。

当没有力被施加到阀瓣117的任一表面以克服阀瓣117的偏置时，阀门110处于“正常关闭”位置，因为阀瓣117被设置在邻近密封板116处，其中阀瓣的多个孔洞122偏置，或不与密封板116的多个孔洞118对齐。在此“正常关闭”位置处，穿过密封板116的流体的流动基本上被阀瓣117的非穿孔部分阻塞或阻挡，如图9A和图9B所示。如图7B和图10A所示，当压力被施加到阀瓣117的任一侧以克服阀瓣117的偏置并且朝固位板114推动阀瓣117以远离密封板116时，阀门110在一段时间，即打开时间延迟（T_o）内从正常关闭位置移动到“打开”位置，以允许流体沿虚线箭头124所示的方向流动。当压力方向改变时，如图10B所示，阀瓣117被朝密封板116推动回到正常关闭位置。当此情况发生时，流体将在短时间，即关闭时间延迟（T_c）内沿虚线箭头132所示的反方向流动，直到阀瓣117对密封板116的这些孔洞120进行密封，从而基本上阻塞穿过密封板116的流体流，如图9B和图10C所示。在本发明的其他实施方案中，阀瓣117可相对于固位板114偏置，其中这些孔洞118、122在“正常打开”位置中对齐。在此实施方案中，对阀瓣117施加正压是必要的，以推动阀瓣117进入“关闭”位置。请注意，这里使用的有关阀门运行的术语“密封”和“阻塞”旨在包括以下情况：基本上（但并不完全）密封或阻塞，这样使得阀门的流阻在“关闭”位置处大于在“打开”位置处。

阀门110的运行随横跨阀门110的流体差压（ΔP）的方向变化而变。在图10B中，压差已分配有一个负值（-ΔP），如向下箭头所示。当压差具有一个负值（-ΔP）时，固位板114的外表面处的流体压力大于密封板116的外表面处的流体压力。该负压差（-ΔP）将阀瓣117驱动至完全关闭位置，如上文所述，其中阀瓣117压迫密封板116以阻塞密封板116中的多个孔洞120，从而基本上阻止穿过阀门110的流体的流动。当横跨阀门110的压差变为一个正压差（+ΔP）时，如图10A中的向上箭头所示，推动阀瓣117远离密封板116并且朝向固位板114以进入打开位置。当压差具有一个正值（+ΔP）时，密封板116的外表面处的流体压力大于固位板114的外表面处的流体压力。在打开位置中，阀瓣117的移动解除对密封板116的这些孔洞120的阻塞，这样使得流体能够分别流过这些孔洞以及阀瓣117和固位板114的这些对齐的孔洞122和118，如虚线箭头124所示。

当横跨阀门110的压差变回一个负压差（-ΔP）时，如图10B中的向下箭头所示，流体开始沿反方向流过阀门110，如虚线箭头132所示，从而迫使阀瓣117回到图10C中所示的关闭位置。在图10B中，阀瓣117与密封板116之间的流体压力低于阀瓣117与固位板114之间的流体压力。因此，阀瓣117承受由箭头138表示的一个净力，该净力使阀瓣117朝密封板116加速移动以关闭阀门110。通过此方法，压差的不断改变使阀门110基于阀门110上的压差的方向（即，正或负）在关闭和打开位置之间循环。应理解，当横跨阀门110未施加任何压差时，即阀门110随后会处于“正常打开”位置时，在一个打开位置中，阀瓣117可以相对于固位板114偏置。

再次参见图7A，阀门110设置在泵10的主孔46’内，这样使得流体穿过主孔46’被吸入空腔11中并且穿过第二孔15排出空腔11，如实线箭头所示，从而在泵10的主孔46’处形成减压源。穿过主孔46’的流体流(如指向上方的实线箭头所示）对应于穿过阀门110的这些孔洞118、120的流体流（如也指向上方的虚线箭头124所示）。如上文所示，对于一个负压泵的此实施方案而言，阀门110的运行随阀门110的固位板114的整个表面上流体压差（ΔP）的方向变化而变。假定压差（ΔP）在固位板114的整个表面上基本上一致，因为固位板114的直径相对于空腔115内的压力振荡的波长较小，且此外，因为阀门110位于空腔115的中心附近的主孔46’中，在该空腔内，中央压力波腹的幅值相对恒定。当横跨阀门110的压差变为一个正压差（+ΔP）时，如图7B和10A所示，相对于固位板114推动偏置的阀瓣117以远离密封板116而进入打开位置。在此位置处，阀瓣117的移动解除对密封板116的这些孔洞120阻塞，这样使得允许流体流过这些孔洞和固位板114的这些对齐的孔洞118以及阀瓣117的这些孔洞122，如虚线箭头124所示。当压差变回一个负压差（-ΔP）时，流体开始沿反方向流过阀门110（参见图10B），从而迫使阀瓣117回到关闭位置（参见图9B）。因此，当空腔11内的压力振荡使阀门110在正常关闭和打开位置之间循环时，泵10在阀门110处于打开位置时每半个循环提供一个减压。

假定压差（ΔP）在固位板114的整个表面上基本上相同，因为该压差对应于中央压力波腹71，如上文所述，因此良好地近似为横跨阀门110的压力不存在任何空间变化。而在实践中，横跨阀门的压力的时间相关性可近似于正弦曲线，在以下分析中，应当假定在正压差（+ΔP）与负压差（-ΔP）值之间的压差（ΔP）可以分别通过横跨方波的正压时间周期（t_P+）和负压时间周期（t_P-）的一个方波表示，如图11A所示。当压差（ΔP）使阀门110在正常关闭和打开位置之间循环时，泵10在阀门110处于受限于打开时间延迟（T_o）和关闭时间延迟（T_c）的打开位置时，每半个循环提供一个减压，同样如上文所述并且如图11B所示。当阀门110上的压差初始为负且其中阀门110关闭（参见图9B），随后变为正压差（+ΔP）时，在打开时间延迟（T_o）之后，朝固位板114推动偏置的阀瓣117以远离密封板116而进入打开位置（参见图10A）。在此位置处，阀瓣117的移动解除对密封板116的这些孔洞120的阻塞，从而允许流体流过这些孔洞以及固位板114的这些对齐的孔洞118以及阀瓣117的这些孔洞122，如虚线箭头124所示，从而横跨打开时间周期（t_o）在泵10的主孔46’的外部提供一个减压源。当很横跨阀门110的压差变回负压差（-ΔP）时，流体开始沿反方向流过阀门110（参见图10B），从而迫使阀瓣117在关闭时间延迟（T_c）之后回到关闭位置，如图10C所示。在半个循环或关闭时间周期（t_c）的剩余部分内，阀门110保持关闭。

固位板114和密封板116应当足够牢固，以承受它们所受到的流体压力振荡，而不会发生显著的机械变形。固位板114和密封板116可由玻璃、硅、陶瓷或金属等任何合适的刚性材料形成。固位板114和密封板116的这些孔洞118、120可由包括化学蚀刻、激光加工、机械打孔、喷粉加工以及冲压等任何合适的方法形成。在一个实施方案中，固位板114和密封板116由厚度在100到200微米之间的钢板形成，并且其中的这些孔洞118、120通过化学蚀刻形成。阀瓣117可由金属或聚合物膜等任何轻质材料形成。在一个实施方案中，当20kHz或更大的流体压力振荡在阀门110的固位板侧或密封板侧中的任一者上发生时，阀瓣117可由厚度在1微米到20微米之间的薄聚合物薄片形成。例如，阀瓣117可由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）或厚度为约3微米的液晶聚合物膜形成。

Claims (42)

1.一种泵，包括：

一个泵本体，该泵本体具有一个基本上圆柱形的空腔，该空腔具有被两个端表面封闭、用于包含一种流体的一个侧壁，该空腔具有一个高度（h）以及一个半径（r），其中该半径（r）与该高度（h）之比是大于约1.2；

一个致动器，该致动器运作性地与一个端表面的中央部分相关联，并且被适配成以便造成该端表面的在一个频率（f）下的一种振荡运动，由此响应于施加到所述致动器上的一个驱动信号而在该空腔内产生该流体的径向压力振荡，这些径向压力振荡包括至少一个环形压力波节；

一个驱动电路，该驱动电路具有电连接到所述致动器上的一个输出端，用于在该频率（f）下将该驱动信号提供给所述致动器；

一个第一孔，该第一孔设置在该空腔中除该环形压力波节的位置以外的任何位置处并且延伸穿过该泵本体；

一个第二孔，该第二孔设置在该泵本体中除所述第一孔的位置以外的任何位置处并且延伸穿过该泵本体；以及

一个阀门，该阀门设置在所述第一孔和第二孔中的至少一个之中，以便在使用时使该流体能够穿过该空腔而流动。

2.如权利要求1所述的泵，其中该频率（f）被设定为一个值，该值大约等于该致动器的基本弯曲模态。

3.如权利要求1所述的泵，其中该空腔的高度（h）以及该空腔的半径（r）是通过以下公式进一步关联的：h²/r>4×10^-10米。

4.如权利要求1所述的泵，其中所述致动器的半径是大于或等于0.63(r)。

5.如权利要求4所述的泵，其中所述致动器的半径小于或等于该空腔的半径（r）。

6.如权利要求1所述的泵，其中所述第二阀门孔是设置在这些端表面之一中距该端表面的中心约0.63(r)±0.2(r)的距离处。

7.如权利要求1所述的泵，其中所述阀门允许该流体在基本上一个方向中流动穿过该空腔。

8.如权利要求1所述的泵，其中当该空腔内使用的流体是一种气体时，该比值是在约10与约50之间的范围内。

9.如权利要求1所述的泵，其中当该空腔内使用的流体是一种气体时，该比值h²/r是在约10^-3米与约10^-6米之间。

10.如权利要求1所述的泵，其中该空腔的容积是小于约10ml。

11.如权利要求1所述的泵，其中所述致动器包括一个磁致伸缩部件，用于提供该振荡运动。

12.如权利要求1所述的泵，其中所述致动器包括一个压电部件，用于造成具有多个共振的弯曲模态和呼吸模态的振荡运动。

13.如权利要求12所述的泵，其中该驱动信号是一种正弦信号。

14.如权利要求12所述的泵，其中该驱动信号是一种方波信号，并且所述驱动电路包括处理电路，该处理电路用于减弱该方波信号的一个谐波，该谐波与所述致动器的除其基本弯曲模态以外的一个模态的频率相符。

15.如权利要求14所述的泵，其中该处理电路包括一个低通滤波器。

16.如权利要求14所述的泵，其中该处理电路包括一个陷波滤波器。

17.如权利要求14所述的泵，其中该处理电路设定了该方波的一个占空比，以便衰减该方波信号的一个谐波，该谐波与其他占空比相比与所述致动器的一个模态的频率相符。

18.如权利要求17所述的泵，其中该占空比等于一个值，其中该方波的与所述致动器的一个模态的频率相符的这个谐波分量被设定为零。

19.如权利要求18所述的泵，其中该占空比是约42.9%，以便衰减该方波的与所述致动器的一个基本呼吸模态的频率相符的第七谐波分量。

20.如权利要求1所述的泵，进一步包括：

一个第一孔，该第一孔设置在该空腔中除一个环形波节的位置以外的任何位置处并且延伸穿过该泵本体；

一个第二孔，该第二孔设置在该泵本体中除所述第一孔的位置以外的任何位置处并且延伸穿过该泵本体；以及

一个阀门，该阀门设置在所述第一孔和第二孔的至少一个之中，以便在使用时使得该流体能够流动穿过该空腔。

21.一种产生减压用于对组织部位进行治疗的泵，该泵包括：

一个泵本体，该泵本体具有一个基本上圆柱形的空腔，该空腔具有被两个端表面封闭、用于包含一种流体的一个侧壁；

一个致动器，该致动器运作性地与一个端表面的一个中央部分相关联，并且被适配成以便造成该端表面的在一个频率（f）下一种振荡运动；

一个驱动电路，该驱动电路具有与所述致动器联通的一个输出端，用于在该频率（f）下将一个驱动信号提供给该致动器，该驱动电路是可运作的以便使用具有一个占空比的方波来驱动该致动器。

22.如权利要求21所述的泵，其中所述致动器包括一个压电部件，用于造成具有多个共振的弯曲模态和呼吸模态的振荡运动。

23.如权利要求22所述的泵，其中该驱动信号是一种经过脉冲宽度调制的信号。

24.如权利要求22所述的泵，其中所述驱动电路包括用于对该方波信号的一个谐波进行衰减的处理电路，该谐波与所述致动器除其基本弯曲模态以外的一个模态相符。

25.如权利要求24所述的泵，其中该处理电路包括一个低通滤波器。

26.如权利要求24所述的泵，其中该处理电路包括一个陷波滤波器。

27.如权利要求24所述的泵，其中该处理电路将该方波的占空比设定为一个值，该值对该方波信号的激发了所述致动器的这个模态的一个谐波进行衰减。

28.如权利要求27所述的泵，其中该占空比等于一个值，其中该方波的与所述致动器的这个模态相符的谐波分量被设定为零。

29.如权利要求28所述的泵，其中该占空比是约42.9％，以便衰减该方波的与所述致动器的呼吸模态相符的第七谐波分量。

30.如权利要求21所述的泵，进一步包括：

一个第一孔，该第一孔设置在该空腔中除一个环形波节的位置以外的任何位置处并且延伸穿过该泵本体；

一个第二孔，该第二孔设置在该泵本体中除所述第一孔的位置以外的任何位置处并且延伸穿过该泵本体；以及

一个阀门，该阀门设置在所述第一孔和第二孔的至少一个之中，以便在使用时使得该流体能够流过该空腔。

31.如权利要求21所述的泵，其中该频率对于人类是无法听见的。

32.一种产生压差的泵，包括：

一个壳体；

一个电源；

一个致动器，该致动器设置在所述壳体之内，并且被配置成用于产生一个压差；

与电流传感器联通的一个转换器，该转换器是可以运作的以便将由该电源供应的一个电压转换成在一个驱动信号中使用的一个方波用于使所述致动器运行；以及

与所述转换器联通的一个微控制器，该微控制器被配置成用于产生一个方波驱动信号，该方波驱动信号包括与所述致动器的一种弯曲模态的频率相符的一个基本频率。

33.如权利要求32所述的泵，其中该转换器包括：一个电压转换器，用于对一个驱动信号将该电压增加到一个可运作的电平；以及一个H桥电路，用于在施加到所述致动器时使该驱动信号进行交变。

34.如权利要求32所述的泵，进一步包括一个电流传感器，该电流传感器与所述电源以及所述致动器处于联通、并且被配置成用于感测被所述致动器耗用的电流。

35.如权利要求32所述的泵，其中所述致动器的弯曲模态的频率超过人类能够听见的频率。

36.如权利要求32所述的泵，其中对该驱动信号的占空比进行如下设定，即：这样造成该驱动信号与所述致动器的除其基本弯曲模态以外的一个模态的频率相符的一个谐波的幅值与该占空比被设定为其他值的情况相比是处于一个最小值。

37.如权利要求36所述的泵，其中该占空比被设定为42.9％。

38.一种用于对泵进行驱动以产生压差的方法，该方法包括：

将由一个电源供应的一个电压转换成一个向上转换的电压信号；

产生一个方波驱动信号，该方波驱动信号包括与该致动器的一种弯曲模态相符的一个频率；并且

使用由该方波驱动信号调制的这个向上转换的电压信号来对该致动器进行驱动。

39.如权利要求38所述的方法，其中产生一个方波驱动信号包括以超出人类能够听见的一个频率来产生一个方波。

40.如权利要求38所述的方法，进一步包括：

确定该致动器正在耗用超过一个电流阈值的电流；并且

响应于确定该致动器正在耗用超过该电流阈值的电流而停止产生该方波驱动信号。

41.如权利要求38所述的方法，进一步包括响应于确定该致动器正在耗用超过该电流阈值的电流而产生一个可听见的警报。

42.如权利要求38所述的方法，进一步包括将该驱动信号的占空比设定为一个值，在该值下，该驱动信号与该致动器的除其基本弯曲模态以外的一个模态的频率相符的一个谐波的幅值是一个最小值。

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