CN103358797B - 陶板画的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶板画的制作工艺，依次包括以下步骤：S1.取30重量份的粘土、40重量份的氧化铝、25重量份的高岭土、1-3重量份的铁粉、2-5重量份的锰、钙或锌粉，将上述原料经粉碎、过200目筛，得泥粉；S2.在上述泥粉内加入适量的水，加入的水的量与泥粉的重量比为1∶9，之后经压机压制成陶板，得到的陶板放置室内常温通风处阴干；S3.将步骤S2得到的陶板装入窑内窑烧14-16个小时，冷却出窑；S4.取金属氧化物，先加入乳香，研细成膏状，之后用樟脑油作稀释剂在冷却出窑后的陶板上作画；S5.将步骤S4得到的陶板画再装入窑内窑烧7-9小时，降温出窑；本发明性质稳定，与空气不会产生再次氧化，长时间保存不变色，适合室外装饰，在陶板上作画能体现中国画的笔墨效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶板画的制作工艺。
背景技术
目前市场的同类产品(陶板画)都无法保持中国画原有的水墨效果并且长时间保存会变色，性质不稳定。
发明内容
为了现有技术存在的缺点，本发明提供了一种性质稳定、长时间保存不变色，可以体现中国画的笔墨效果的陶板画的制作工艺。
一种陶板画的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1.取30重量份的粘土、40重量份的氧化铝、25重量份的高岭土、1-3重量份的铁粉、2-5重量份的锰、钙或锌粉，将上述原料经粉碎、过200目筛，得泥粉；
S2.在上述泥粉内加入适量的水，加入的水的量与泥粉的重量比为1：9，之后经压机压制成陶板，得到的陶板放置室内常温通风处阴干；
S3.将步骤S2得到的陶板装入窑内窑烧14-16个小时，窑内温度控制在1500-1700摄氏度，冷却出窑；
S4.取金属氧化物，先加入乳香，研细成膏状，之后用樟脑油作稀释剂在冷却出窑后的陶板上作画；
S5.将步骤S4得到的陶板画再装入窑内窑烧7-9小时，窑内温度控制在700-900摄氏度，降温出窑；
进一步的，步骤S4中，金属氧化物为氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化钛或氧化镨。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.因为陶板画由金属氧化合成，性质稳定，与空气不会产生再次氧化，再经高温熔合，不怕日晒雨淋，长时间保存不变色，适合室外装饰。2.本陶板成份有粘土成份具有一定的吸附性跟宣纸相似，所以在陶板上作画能体现中国画的枯、湿、浓、淡的笔墨效果。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述原料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
一种陶板画的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1.取30kg粘土、40kg氧化铝、25kg高岭土、1kg铁粉、2kg锰粉，将上述原料经粉碎、过200目筛，得泥粉；
S2.取90kg泥粉，在该泥粉内按比例加入10kg水，经压机压制成陶板，得到的陶板放置室内常温通风处阴干；
S3.将步骤S2得到的陶板装入窑内窑烧14个小时，窑内温度控制在1500摄氏度，冷却出窑；
S4.取金属氧化物，先加入乳香，研细成膏状，之后用樟脑油作稀释剂在冷却出窑后的陶板上作画；
S5.将步骤S4得到的陶板画再装入窑内窑烧7小时，窑内温度控制在700摄氏度，降温出窑；
进一步的，步骤S4中，金属氧化物为氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化钛或氧化镨。
实施例2
一种陶板画的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1.取30kg粘土、40kg氧化铝、25kg高岭土、2kg铁粉、3kg钙粉，将上述原料经粉碎、过200目筛，得泥粉；
S2.取90kg泥粉，在该泥粉内按比例加入10kg水，经压机压制成陶板，得到的陶板放置室内常温通风处阴干；
S3.将步骤S2得到的陶板装入窑内窑烧15个小时，窑内温度控制在1600摄氏度，冷却出窑；
S4.取金属氧化物，先加入乳香，研细成膏状，之后用樟脑油作稀释剂在冷却出窑后的陶板上作画；
S5.将步骤S4得到的陶板画再装入窑内窑烧8小时，窑内温度控制在800摄氏度，降温出窑；
进一步的，步骤S4中，金属氧化物为氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化钛或氧化镨。
实施例3
一种陶板画的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1.取30kg粘土、40kg氧化铝、25kg高岭土、3kg铁粉、5kg锌粉，将上述原料经粉碎、过200目筛，得泥粉；
S2.取90kg泥粉，在该泥粉内按比例加入10kg水，经压机压制成陶板，得到的陶板放置室内常温通风处阴干；
S3.将步骤S2得到的陶板装入窑内窑烧16个小时，窑内温度控制在1700摄氏度，冷却出窑；
S4.取金属氧化物，先加入乳香，研细成膏状，之后用樟脑油作稀释剂在冷却出窑后的陶板上作画；
S5.将步骤S4得到的陶板画再装入窑内窑烧9小时，窑内温度控制在900摄氏度，降温出窑；
进一步的，步骤S4中，金属氧化物为氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化钛或氧化镨。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.因为陶板画由金属氧化合成，性质稳定，与空气不会产生再次氧化，再经高温熔合，不怕日晒雨淋，长时间保存不变色，适合室外装饰。2.本陶板成份有粘土成份具有一定的吸附性跟宣纸相似，所以在陶板上作画能体现中国画的枯、湿、浓、淡的笔墨效果笔墨效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种陶板画的制作工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1.取30重量份的粘土、40重量份的氧化铝、25重量份的高岭土、1-3重量份的铁粉、2-5重量份的锰、钙或锌粉，将上述原料经粉碎、过200目筛，得泥粉；
S2.在上述泥粉内加入适量的水，加入的水的量与泥粉的重量比为1∶9，之后经压机压制成陶板，得到的陶板放置室内常温通风处阴干；
S3.将步骤S2得到的陶板装入窑内窑烧14-16个小时，窑内温度控制在1500-1700摄氏度，冷却出窑；
S4.取金属氧化物，先加入乳香，研细成膏状，之后用樟脑油作稀释剂在冷却出窑后的陶板上作画；
S5.将步骤S4得到的陶板画再装入窑内窑烧7-9小时，窑内温度控制在700-900摄氏度，降温出窑。
2.根据权利要求1所述的陶板画的制作工艺，其特征在于，步骤S4中，金属氧化物为氧化铁、氧化钴、氧化铬、氧化钛或氧化镨。
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