CN1096732A

CN1096732A - 异形陶板浮雕成型工艺

Info

Publication number: CN1096732A
Application number: CN 93111319
Authority: CN
Inventors: 刘伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-20
Filing date: 1993-06-20
Publication date: 1994-12-28

Abstract

一种异形陶板浮雕成型工艺，是将陶泥立方柱形泥料切割成矩形陶泥板，经拼接、补缝、整平后用投影设备将投影在白布上的描绘出来的图案复制在陶泥板上，对整块陶泥板进行不规则的切割，切成大小不等，形状各异的陶泥板，切割时保持了图案关键部位的完整性，然后经反潮、雕塑、施釉、无光釉处理、干燥、煅烧，即成一幅异形陶板浮雕。从而有一种返璞归真的自然感和整体感。

Description

本发明涉及一种陶板浮雕成型工艺

传统的陶板浮雕成型主要经五个过程，即配料、制坯、塑绘、干燥、煅烧而成。制成的陶瓷矩形块（图1），拼成规则的大矩形块，制作的浮雕呆板，有时浮雕的关键部位（例如人或动物的头部）处于陶瓷块的连接缝上，破坏了关键部位的完整性，影响了浮雕的效果。

本发明目的是提供一种塑绘不同浮雕画面陶瓷异形板的制作工艺，根据浮雕的画面，将陶坯（陶泥板）分割成不同的形状（图2），保持关键部位的完整性。

本发明是通过下述工艺过程来实现的。

异形陶板浮雕成型工艺先将作为陶板原料的普通陶土进行处理制成泥料，然后经切割、摆放、补缝、整平、图样投影，制作图样，分割印制图样后的陶泥板、编号、反潮、雕塑、施釉、干燥、煅烧，拼接安装即成为一幅观赏价值极高的浮雕。

原料处理

将作为制作陶板的陶土按粘土60份、硬质土（大青土）60份，焦宝石13份进行配料，加水轮碾，过18目筛（筛余量为23-28%），吸铁。然后将吸铁后的陶土装入球磨机内并加陶土重量45-50%的水进行球磨，球磨成陶泥浆，经压滤机制得含水量为27-29%的陶泥。

将含水量为27-29%陶泥装进真空搅拌机内进行炼泥，制得含水量为19-20%的陶泥。然后向陶泥内加10%的水进行拌合，放置10-12小时进行醒泥。

切割、摆放、补缝、整平

将醒泥后的陶泥制作成立方柱体，立方柱体以长（40cm）×宽（40cm）×高（70cm）为佳，切割成陶泥板后便于托起摆放。

用弓子将立方柱体陶泥进行横向（水平）切割，将其切割成长40cm、宽40cm、厚2.7cm的陶泥板，紧接着将切割下来的陶泥板一块挨着一块摆放在撒有隔离粉（滑石粉）的平整的水泥地板上，拼放幅面稍大于浮雕板的幅面。

将拼放好的陶泥板，板与板之间的缝隙用泥条填补-补缝，然后用木抹子整平，用裁刀及尺子进行裁边。最后用湿绒布蒙盖反潮，待陶泥板的含水量达到10-12%时即可印制图样。

图样的制作、复制及切割

先绘制浮雕的画稿。将要表现的人或动物形象绘制在画稿上，然后在画稿上绘出制作异形陶板的不规则切割线。绘制不规则切割线时保留图案关键部位（如人或动物的头部）的完整性，即关键部位为一块独立（完整）的异形陶板。

将画稿制作成幻灯片，使用投影设备将画稿（图样）投影到白布制作的屏幕上，用碳精粉笔将投影在白布上的图样从屏幕（白布）的背面描绘（线描）出来。

将描会（线描）在白布上的图案贴敷在反潮后的陶泥板上，使描绘面与陶泥板面相对，用木制平面搓板向陶泥板施加压力，使图样印制在陶泥板面上。然后按印制在陶泥板上的不规则切割线用裁刀进行切割，即切割成大小不等，形状各异的陶泥板-异形陶泥板（图2）。并逐一在正面用白色粉笔编号。编号后继续用湿绒布蒙盖，保持陶泥板含水量在10-12%范围内，以便雕塑。

雕塑、施釉、补釉

将含水量在10-12%的陶泥板拼放在雕塑平台上，将印制有画稿图案的陶泥板进行雕塑。待稍干后戴上涂胶手套进行磨搓，以使其窑变后达到最佳质感效果。然后在其背面进行编号。

将未绘制雕塑图案的异形陶泥板逐块进行施釉，施釉稍干后用木制刮板在其釉面上反复刮制，使其窑变后成为无光釉陶板。

将施釉刮制后的异形陶泥板进行拼接，在其拼缝处用毛刷或毛笔进行补刷与异形陶泥板相同的釉，并按无光釉进行处理，使拼缝处的釉色与陶泥板板上的釉色在窑变后一致。

将施釉和雕塑后的异形陶泥板，放置在木板架上陈放6-8天，在其自然条件下阴干，待含水量不高于2%时装入窑内进行煅烧，煅烧温度控制在1150℃-1250℃范围内，煅烧36小时即成异形陶板浮雕。最佳煅烧温度为1190℃-1210℃。煅烧后无釉的图案呈浅灰色。

优点及效果

异形陶板浮雕成型工艺，它将整个幅面陶板分割成大小不等、形状各异的陶板、对无图案处的异形陶板的无光釉处理。异形陶板保持了构图关键部位的完整性。

Claims

1、一种异形陶板浮雕成型工艺，它是按粘土60份、硬质土(大青土)60份、焦宝石13份进行配料、加水轮碾、过筛，吸铁，吸铁后在球磨机内加水球磨成泥浆，球磨后的泥浆经压滤机压滤制得制作陶板的陶泥，向陶泥内加入10%的水进行拌合，放置10-12小时进行醒泥，其特征是：将醒泥后的陶泥切割成立方柱形，再用弓子将立方柱形陶泥切割成矩形块陶泥板，切割成的陶泥板拼放在撒有隔离粉的平整的水泥地板上，陶泥板之间的缝隙用陶泥条填补，用木抹子整平，整平后用裁刀及尺子进行裁边，裁边后用湿绒布蒙盖，待陶板反潮后印制图样，将浮雕图案绘制在画稿上，然后绘出制作异形陶板的不规则切割线，绘制切割线时保留图案关键部位的完整性，使关键部位为一块独立(完整)的异形陶板，将画稿制成幻灯片，用投影设备投影到白布制作的屏幕上，在其白布的背面用碳精粉笔描绘出来，描绘在白布上的图案将其描绘面贴敷在反潮后的陶泥板上，用木制平面搓板施加压力，使描绘在白布上的图案印制在陶泥板上，按印制在陶泥板上的不规则切割线用裁刀切割成大小不等，形状各异的陶泥板，将切割后的异形陶泥板逐一编号，用湿绒布蒙盖反潮，将含水量为10-12%的异形陶泥板拼放在雕塑台上进行雕塑。待稍干后戴上涂胶手套对雕塑图案进行进行磨搓，将未绘制雕塑图案的异形陶泥板逐块进行施釉，待稍干后用木制刮板在其釉面上进行反复刮制，进行无光釉处理，将施釉刮制后的异形陶泥板进行拼接，在拼缝处用毛刷或毛笔刷涂与板面相同的釉，并进行无光釉处理，使拼缝处与板面窑变后的釉色一致，将雕塑后和施釉后的异形陶泥板放置在木板架上陈放6-8天，在其自然条件下阴干，待含水量不高于2%时装入窑内在1150℃-1250℃的温度下煅烧36小时即成异形陶板浮雕。

2、根据权利要求1所述的异形陶板浮雕成型工艺，其特征在于，异形陶板的最佳煅烧温度为1190℃-1210℃。