CN103300738A - 一种复合锅底制备方法及该复合锅底 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合锅底制备方法及该复合锅底，该复合锅底制备过程采用内、外层为铝合金、中间层为不锈钢板，依次通过拉伸、机加工锅底、点焊复底片、热复打、旋压或挤压再加工及车加工锅底最外层等工艺制造，热复打过程中，内、外铝合金通过加热、复打使复打层与锅体融合为一体，将中间层包覆住，中间层与内、外层铝合金加热复打牢固连接，使得三层为一整体结构，最后再加工后在外层车掉部分区域以露出不锈钢板，使得该锅适用于电磁炉等多种炉具。本发明所述制备方法通过内外层铝合金热复打将中间层不锈钢板完全包覆能使得复合锅底更加牢固，彻底消除了在使用中分层、脱落的现象，提高了锅底的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种炊具制作技术，尤其是一种使用上下两层铝合金热复打包覆不锈钢板的复合锅底制备方法及该复合锅底。
背景技术
采用金属复合板作为锅体材料是炊具制造行业的一项大的技术创新。它利用金属复合技术，将性能上具有较强互补作用的金属复合在一起，制成金属复合板。由金属复合板制成的炊具，克服了单一金属材料，如不锈钢、铝、铁等制成的炊具所存在的热传导性、表面硬度、锅体刚性、耐腐蚀性、电磁感应等综合性能方面的缺撼，从而大大改善了炊具的整体性能，因其优势凸显而逐渐为广大消费者所喜爱。
随着国内经济不断发展，人们生活条件的改善和消费水平的提高，家用电磁灶以其独特的优势，如无明火、无烟灰、不耗氧、不产生有害气体、不产生危险射线、无热辐射、高效能量转换。既能加热，又能蒸、炒、煮、炸、保温，功能俱全。使用上既方便又节能，因而日益受到国内广大消费者的欢迎。
在国外有些发达国家和地区，家用电磁灶的普及率已达到70％以上。而目前用于电磁灶的金属复合板炊具，锅的最外层金属是采用了1Cr17不锈钢。通常，用不锈钢作为锅的外表时，其表面一般只能采用镜面抛光或砂光处理，较难采用其它表面处理方法。这样就使得锅具外观色泽显得较为单一，色调上给人一种冷峻的感觉，不够丰富多彩，不能满足不同消费群体对炊具外观颜色的多样化的需求，需要改进和发展。
申请号为CN201010209585.X的中国专利公开了一种复打铝合金锅加工工艺，包括步骤：1)第一次拉伸；2)锅底上复合复打片；3)第二次拉伸；4)后续处理；所述步骤2)中包括步骤：2.1)初焊复打片：取复打片，先把复打片点焊固定在锅体下底面，再把复打片的下表面砂毛并喷砂；2.2)复打过程：先把锅体底部朝上反扣放置于高周波加热机上，启动高周波加热机，使复打片以及锅体底部温度升至450～550℃，持续时间为5～60秒；再把锅体底部朝上反扣放置于复打机上，进行复打；使复打片与锅体牢固结合。与现有技术相比，该加工工艺对设备要求不高，其利用铝合金在复打工艺中与不锈钢或不锈铁的结合特性，复打过程，将复打片(不锈钢或不锈铁)与铝合金锅底结合在一起，实质上仍是上下两层的结构，该专利实施例中公开了内、外层为不锈铁或不锈钢，之间必须加一层铝合金，该铝合金作为内外层的结合的中间介质，类似于黏合介质，不锈铁或不锈钢锅底与铝合金结合、铝合金再与外层的不锈铁或不锈钢锅底结合固定，虽实现了三层复合结构，但三层之间仍然是分层结构，使用时间长或激烈碰撞，复打片与铝合金锅底还会脱落，影响使用寿命，并且对复打工艺要求较高。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种节约成本、提高产品质量、强度及使用寿命的复合锅底制备方法。
本发明的另一目的在于提供该结合牢固的复合锅底。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种复合锅底制备方法，该复合锅底制备过程采用内、外层为铝合金、中间层为不锈钢板，内、外两层包覆住中间层，外层车掉部分区域以露出不锈钢板，制备方法主要包括如下步骤：
1)拉伸，将锅身本体拉伸至一定高度，高度与设计型号有关；
2)机加工锅底台阶，将锅底车去一定厚度，形状及尺寸与复底片相匹配，复底片包括不锈钢层和铝合金，车去的厚度与设计型号有关；
3)将复底片点焊在步骤2)车去的位置上，将车去后的铝合金锅底本身作为内层，不锈钢层和铝合金分别作为中间层及外层，三层点焊以定位；
4)热复打，内、外铝合金通过加热、复打在中间层的外围融合为一体，将中间层包覆住，中间层与内、外层铝合金加热复打牢固连接，使得三层为一整体结构；
5)锅体再加工，通过挤压或旋压等类似工艺将锅整体机加工到设计的尺寸；
6)根据设计要求机加工上述热复打后锅底的的外层以露出中间层的不锈钢板。
进一步的方案，步骤2)中复底片铝合金的厚度满足在步骤4)热复打过程中能够延伸与铝合金锅底本身融合包覆住中间层。
或者，步骤4)中通过加热的方法，将需要复底的部分加热到400～450℃，使得内、外层的铝合金都呈软化融合状态，将中间层不锈钢板完全包覆夹持在内、外层的铝合金中，再用1000T以上压力机进行复打，使三层牢固地结合成一体。
再或者，步骤6)中车掉的外层对应中间层的部分区域，满足中间的不锈钢板仍被外层剩余部分和内层锅底本身包覆。
上述方案的进一步方案为，采用螺纹状或环状机加工锅底外层的铝合金，露出中心部分的不锈钢板以作为导磁层。
进一步的，上述复合锅底结构为：所述的内、外层铝合金的牌号为F3003或3004，中间层不锈钢板的牌号为SUS430或409。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
通过本发明所述制备方法通过内外层铝合金热复打将中间层不锈钢板完全包覆能使得复合锅底更加牢固，彻底消除了在使用中分层、脱落的现象，底部的强度大大提高；本发明由于采用车制外层铝合金露出不锈钢板，因此，导磁层是整体制作，热效率远远高于现有技术的圆孔复底片；本发明制备过程对工艺要求不高，节约了制备成本；通过大量的试验证明：本发明所述的复合锅底在炒菜时无烟效果更好，减少了10％左右的油烟量；另外，该制备过程不影响炊具产品的内外表面处理；底部的强度大大提高；本发明复合锅底制备方法适用范围广泛：如高压锅、炒锅、汤锅、奶锅、煎锅、蒸锅等炊具。
附图说明
图1是本发明所述复合锅底结构示意图；
图2是图1的A部放大示意图；
图3是本发明所述复合锅底制备方法局部流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，本发明复合锅底组成为：内层1为牌号F3003或3004的铝合金，中间层2为牌号SUS430或409的不锈钢板，外层3也为牌号F3003或3004的铝合金，不锈钢板牌号409即为0Cr11Ti的不锈钢板，牌号430即为1Cr17的不锈钢板。
具体制备步骤为：
1)将锅身本体4拉伸至一定高度，该高度根据炊具的型号设定；
2)机加工锅底台阶，将锅底平面去除一定的厚度，去除的部分5需要与复底片的形状、尺寸相匹配，以便将需要复底的中间层2不锈钢板和外层3铝合金点焊到该去除的位置上；
3)点焊，将需要复底的中间层2不锈钢板和外层3铝合金与锅身本体底部去除后的部分点焊固定，三层定位，固定在一起方便下道工序操作，防止热复打过程滑动；
4)热复打，通过加热的方法，将需要复底的材料加热到400～450℃，这时作为内层1的锅底本身铝合金、外层3的铝合金都呈软化融合状态，将中间层2不锈钢板完全包覆夹持在内、外层1、3的铝合金材料中，再用1000T以上压力机进行复打使三层牢固地粘结成一个整体；
5)通过现有工艺中的挤压或旋压工艺将锅身整体机加工到设计的尺寸，此时结构为锅底厚，锅壁薄；
6)按设计要求机加工上述热复打后的锅底，将外层铝合金去除部分6以露出不锈钢板使得作为电磁锅具，此时锅身本体与外层剩余的部分仍包覆不锈钢板的周围边沿。
通过机加工处理外层铝合金，露出一部分能导磁的中间层，该车制款式是螺纹状、环状等式样均可，目的就是为了露出导磁的中间层，锅底螺纹增加导磁面积、环状起到安全防滑的作用。
如图3所示，具体为机加工锅底到热复打的步骤，锅身本体4拉伸后，锅身和锅底的厚度L均为6mm，车去厚度L1为0.54mm、直径R1为140.5mm的锅底圆片5，此时去除后的锅底厚度即内层厚度L2为5.46mm；然后将作为复底片的中间层2不锈钢板和外层3铝合金点焊在上述去除的位置，复底片的直径R为140mm、厚度L3为2.5mm，此处，中间层2不锈钢板的厚度为1.0mm，外层3铝合金的厚度为1.5mm，直径均为140mm，点焊后的锅底总厚度L4为7.96mm；热复打，去除后的铝合金锅底本身即内层1与外层3的铝合金都呈软化融合状态，此时外层3铝合金延展与内层1融为一体，将中间层2不锈钢板完全包覆夹持在中间，外层3铝合金直径R2延展为155mm，中间层2不锈钢板也被热复打延展，直径R3增加为145mm，热复打后的锅底总厚度L5为6.5-7.0mm；之后经过挤压或旋压再加工、机加工处理外层铝合金以使得炊具达到设计要求。
当然，本发明并不限于上述举例，对于本领域技术人员来说显而易见的技术方案，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，对本发明做各种修改和改变在本发明权利要求及其等同替换的范围内。
Claims (7)
1.一种复合锅底制备方法，其特征在于：该复合锅底制备过程采用内、外层为铝合金、中间层为不锈钢板，制备方法主要包括如下步骤：
1)拉伸，将锅身本体拉伸至一定高度，高度与设计型号有关；
2)车锅底台阶，将锅底车去一定厚度，形状及尺寸与复底片相匹配，复底片包括不锈钢层和铝合金，车去的厚度与设计型号有关；
3)将复底片点焊在步骤2)车去的位置上，将车去后的铝合金锅底本身作为内层，不锈钢层和铝合金分别作为中间层及外层，三层点焊以定位；
4)热复打，内、外铝合金通过加热、复打使复打层与锅体融合为一体，将中间层包覆住，中间层与内、外层铝合金加热复打牢固连接，使得三层为一整体结构；
5)锅体再加工，通过挤压或旋压工艺将锅整体机加工到设计的形状及尺寸；
6)根据设计要求机加工的方法去除上述热复打后锅底的的外层以露出中间层的不锈钢板。
2.根据权利要求1所述的一种复合锅底制备方法，其特征在于：步骤2)中复底片铝合金的厚度满足在步骤4)热复打过程中能够延伸与铝合金锅底本身融合包覆住中间层。
3.根据权利要求1所述的一种复合锅底制备方法，其特征在于：步骤4)中通过加热的方法，将需要复底的部分加热到400～450℃，使得内、外层的铝合金都呈软化融合状态，将中间层不锈钢板完全包覆夹持在内、外层铝合金中，再用1500～1600T摩擦压力机进行复打1～2s，使三层牢固地结合成一体。
4.根据权利要求1所述的一种复合锅底制备方法，其特征在于：步骤6)中车掉的外层对应中间层的部分区域，满足中间的不锈钢板仍被外层剩余部分和内层锅底本身包覆。
5.根据权利要求4所述的一种复合锅底制备方法，其特征在于：采用螺纹状或环状车制锅底外层的铝合金，露出中心部分的不锈钢板以作为导磁层。
6.一种采用如权利要求1-5任一所述制备方法的复合锅底，其特征在于：锅底包括内、外两层的铝合金和中间层的不锈钢板，内、外两层包覆住中间层，外层车掉部分区域以露出不锈钢板。
7.根据权利要求6所述的复合锅底，其特征在于：所述的内、外层铝合金的牌号为F3003或3004，中间层不锈钢板的牌号为SUS430或409。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20160302 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |