CN103299119B - 软管夹 - Google Patents

Abstract

提供一种能够防止在软管的夹紧期间产生泄漏流路的软管夹。软管夹（10）设置有通过将带状板簧材料弯曲成圆环形状而形成的夹主体（12）及一对操作片（13、21）。通过使夹主体（12）的一侧的操作片（13）侧的锁定爪（14）与另一侧的操作片（21）侧的接合凹部（22）接合来将夹主体（12）维持在扩径状态。通过使一侧的操作片（13）接近另一侧的操作片（21）并且使一侧的操作片（13）相对于另一侧的操作片（21）在夹主体（12）的轴向上沿相反方向移动而解除锁定爪（14）与接合凹部（22）的接合，由此夹主体（12）从直径扩大状态减少直径。防漏片（28）设置于夹主体（12）的另一侧的操作片（21）侧的端部，该防漏片（28）在软管（32）的夹紧期间与一侧的操作片（13）侧的端部大致接触并且对软管（32）加压。

Description

软管夹

技术领域

本发明涉及一种将由橡胶制成的软管等夹紧到连接管的软管夹（hose clamp），并且特别地涉及一种所谓的无保持件（holderless）型软管夹，该软管夹能够在不使用保持件的情况下维持软管夹的直径扩大状态。 

背景技术

将描述根据现有技术（例如，参见专利文献1）的示例的软管夹。图16是示出软管夹的立体图。 

如图16所示，软管夹100包括通过使金属带弯曲成圆环形状而形成的夹主体101、从夹主体101的两端部以在宽度方向（夹主体101的轴向）上彼此交叉的状态朝向中央部延伸的渐缩部106以及从渐缩部106的末端径向立起的一对操作片102A和102B。当夹主体101减小直径时，可以使得夹紧软管（未示出）。此外，当操作片102A和102B两者彼此靠近时，夹主体101的直径扩大。此外，锁定爪103在位于一侧的操作片102A附近从夹主体101突出。另外，在另一侧的操作片102侧，形成以能够解除接合的方式与锁定爪103接合的接收部104，并且也形成缺欠部105，缺欠部105允许避免在扩大直径时夹主体101与一侧的操作片102A的轴向重叠。 

通过一对钳子使软管夹100的操作片102A和102B两者在周向上彼此接近然后使锁定爪103与接收部104接合以维持夹主体101的直径扩大状态。此外，如果软管插入处于直径扩大状态的夹主体101中，并且通过一对钳子使操作片102A和102B两者在夹主体101的轴向（宽度方向）上彼此接近，操作片102A和102B两者在宽度方向上偏移等同于缺欠部105的宽度的距离，由此锁定爪103与接收部104的接合被解除。然后，归因于通过弹性恢复力引起的 直径减小，夹主体101夹紧软管。 

引用列表 

专利文献 

专利文献1：特开2001-280566号公报 

发明内容

发明要解决的问题

根据现有技术的示例的软管夹100，在软管的夹紧期间，在夹主体101的两端部之间存在间隙100S，也就是，在渐缩部106之间存在间隙100S。间隙100S是如下间隙：该间隙在周向上螺旋状地连续并且在间隙中周向上的两端部开口。因此，通过夹主体101未夹紧到软管的部分，也就是，表面压力低的部分产生于夹主体101的两端部之间的间隙100S。因此，存在如下问题：在表面压力低的部分处，软管容易由于内部流体压力而膨胀，因而产生软管中的流体泄漏到外部的泄漏流路。 

本发明的目的在于提供一种软管夹，其能够防止在软管的夹紧期间产生泄漏流路。 

用于解决问题的方案

能够通过具有以权利要求所述及的构造作为主旨的软管夹来解决上述问题。 

也就是，根据本发明的第一方面，提供一种软管夹，其包括：夹主体，所述夹主体通过使带状板簧材料弯曲成圆环形状而形成；以及一对操作部，所述一对操作部从所述夹主体的两端部在径向上立起，其中，通过由所述夹主体的弹性恢复力引起的直径减小使得能够夹紧软管，通过利用使所述一对操作部彼此接近而产生的弹性变形，来使所述夹主体的直径扩大，锁定部形成于所述夹主体的一侧的操作部侧，以能够解除接合的方式与所述锁定部接 合的接合部形成于所述夹主体的另一侧的操作部侧，通过所述锁定部与所述接合部的接合来将所述夹主体维持在直径扩大状态，当所述夹主体从所述直径扩大状态减小直径时，通过使所述一侧的操作部靠近所述另一侧的操作部并且使所述一侧的操作部相对于所述另一侧的操作部在所述夹主体的轴向上沿相反方向移动，来解除所述锁定部与所述接合部的接合，以及设置防漏部，在所述软管的夹紧期间，所述防漏部在所述夹主体的轴向上与所述夹主体的两端部之间的区域大致接触并且对所述软管加压。利用此构造，过使一侧的操作部侧的锁定部与另一侧的操作部侧的接合部接合，来将夹主体维持在直径扩大状态，也就是，所谓的临时组装状态。此外，如果在将软管插入处于临时组装状态的夹主体中的状态下，通过使一侧的操作部接近另一侧的操作部来解除锁定部与接合部的接合，通过夹主体的弹性恢复力减小夹主体的直径。这样，通过夹主体的弹性恢复力夹紧软管。然后，在软管的夹紧期间，利用介于夹主体的两端部之间的防漏部，夹主体的两端部在夹主体的轴向上彼此大致接触，并且防漏部对软管加压。因此，能够通过防漏部的加压关闭泄漏流路，该泄漏流路是在由于夹主体引起的表面压力在软管中的夹主体的两端部之间的间隙处低的部分中产生的。这样，能够防止在软管的夹紧期间产生软管中流体的泄漏。另外，本说明书中涉及的表达“大致接触”意味着接触或即将接触。 

此外，根据本发明的第二方面，在根据权利要求1的软管夹中，所述防漏部由防漏片和接触部构成，所述防漏片在所述另一侧的操作部侧的与所述一侧的操作部侧相对的侧缘突出，并且所述防漏片具有在周向上延伸的末端缘，所述接触部形成在所述一侧的操作部侧的与所述另一侧的操作部侧相对的侧缘，并且所述接触部能够以至少点接触的形式与所述防漏片的末端缘接触。利用此构造，在软管的夹紧期间，夹主体的一侧的操作部侧的接触部以至少点接触的形式与夹主体的另一侧的操作部侧的防漏片的末端缘大致接 触并且防漏片对软管加压。因此，能够通过由防漏片和接触部构成的防漏部来防止在软管的夹紧期间产生软管中流体的泄漏。另外，本说明书中涉及的表达“至少点接触的形式”包括一点接触或多点接触的形式或线接触的形式。 

此外，根据本发明的第三方面，在根据权利要求1或2的软管夹中，在所述夹主体的所述一侧的操作部侧和所述另一侧的操作部侧之间设置扩开限制部，在所述锁定部与所述接合部之间的接合解除时，所述扩开限制部限制所述一侧的操作部侧相对于所述另一侧的操作部侧在所述夹主体的轴向上沿相反方向扩开。利用此结构，在锁定部和接合部的接合解除时，通过设置于夹主体的一侧的操作部侧和另一侧的操作部侧之间的扩开限制部来限制一侧的操作部侧相对于另一侧的操作部侧在夹主体的轴向上沿相反方向的扩开。因此，防止由于夹主体对于软管的倾斜组装或夹主体12的两端部之间的间隙的扩大引起的夹主体的组装缺陷，因而可防止由于夹主体的组装缺陷引起的软管中的流体泄漏。 

此外，根据本发明的第四方面，在根据权利要求1至3中任一项的软管夹中，所述一对操作部均形成为单足形式。利用此构造，与一侧的操作部形成单足形式且另一侧的操作部形成双足形式的情况相比，能够使软管夹在夹主体的轴向上更加紧凑。 

附图说明

图1是示出根据实施方式的软管夹的自由状态的主视图。 

图2是软管夹的展开图。 

图3是示出第一操作片的周边部的立体图。 

图4是示出第二操作片的周边部的立体图。 

图5是示出软管夹的临时组装状态的主视图。 

图6是示出软管夹的临时组装状态的平面图。 

图7是示出在临时组装状态下的两操作片的周边部的立体图。 

图8是示出临时组装解除状态的平面图。 

图9是示出软管夹的软管夹紧状态的主视图。 

图10是示出软管夹的软管夹紧状态的平面图。 

图11是示出扩开限制片的操作的平面图。 

图12是示出根据变型例1的锁定爪的周边部的立体图。 

图13是示出根据变型例2的锁定爪的周边部的立体图。 

图14是示出根据变型例3的扩开限制片的周边部的立体图。 

图15是示出根据变型例4的扩开限制片的周边部的立体图。 

图16是示出根据现有技术的示例的软管夹的立体图。 

具体实施方式

下面将使用附图说明用于实施本发明的模式。图1是示出软管夹的自由状态的主视图，图2是软管夹的展开图。 

如图2所示，由带状金属板簧材料制成的毛坯件（blank）11是基于软管夹的展开形状通过加压成形而形成的，并且软管夹10（参见图1）是通过将毛坯件11弯曲成形而形成的。另外，在图2中赋予等同于软管夹10的各部分附图标记。 

如图1所示，软管夹10被构造成包括夹主体12和一对操作片13和21，其中，该夹主体12通过将毛坯件11的主体部分弯曲成圆环形状而形成，该一对操作片13和21通过将毛坯件11的两端部弯曲成操作片13和21从夹主体12的两端部径向向外立起的形状而形成。各操作片13和21形成为单足形式。此外，当操作片13和21两者彼此靠近时，通过使用夹主体12的弹性变形使夹主体12扩大直径。此外，当通过夹主体12的弹性恢复力使夹主体12从扩大直径状态减小直径时，可以夹紧软管。另外，操作片13和21两者分别等同于本说明书 中涉及的“操作部”。此外，为了便于说明，将一侧的操作片13称为“第一操作片13”，并且将另一侧的操作片21称为“第二操作片21”。此外，软管夹10中的方向设定为基于图1的主视图定义。另外，夹主体12的前后方向等同于“轴向”或“宽度方向”。 

夹主体12形成为具有如下形状：在该形状中，使从夹主体12的周向上的中央部朝向各操作片13和21侧的端部逐渐渐缩。具体地，如图2所示，在毛坯件11中，夹主体12的第一操作片13侧的半主体部的前边缘12a形成为与毛坯件11的中心线11L垂直的直线形状。此外，夹主体12的第一操作片13侧的半主体部的后边缘形成具有基侧渐缩部12b和末端侧渐缩部12c的二阶（two-step）渐缩形状，其中，基侧渐缩部12b和末端侧渐缩部12c从夹主体12的中央部附近朝向第一操作片13侧的末端部侧延伸。基侧渐缩部12b和末端侧渐缩部12c使后边缘形成凹形状。即，与基侧渐缩部12b相比，末端侧渐缩部12c具有平缓的渐缩形状。此外，夹主体12的第二操作片21侧的半主体部相对于夹主体12的第一操作片13侧的半主体部形成为以毛坯件11的中心点11C为中心的点对称形状。为此原因，在夹主体12的第二操作片21侧的半主体部，形成具有与毛坯件11的中心线11L垂直的直线形状的后边缘12d和包含具有基侧渐缩部12e和末端侧渐缩部12f的二阶渐缩形状的前边缘，基侧渐缩部12e和末端侧渐缩部12f从夹主体12的中央部附近朝向第二操作片21侧的末端部侧延伸。此外，第二操作片21形成为具有前边缘的宽宽度形状，该前边缘与夹主体12的第一操作片13侧的半主体部的前边缘12a位于同一平面。 

通过使夹主体12形成为具有如下形状：在该形状中，使从中央部朝向各操作片13和21侧的端部逐渐渐缩，这可以使夹主体12的形状接近符合卡思第安诺定理（Castigliano’s theorem）的形状。为此原因，可以改善与夹主体12的内径变化相关联的圆度（roundness），由此使表面压力分布均衡。另外，夹主体12的第一操作片13侧的半主体部的后边缘和夹主体12的第二操作片 21侧的半主体部的前边缘中的每一个不限于二阶渐缩形状并且可形成一阶渐缩形状。 

如图1所示，当夹主体12已弯曲并且形成为圆环形状时，第一操作片13侧的半主体部的后边缘与第二操作片21侧的半主体部的前边缘以沿夹主体12的轴向（宽度方向）彼此交叉的状态彼此面对。即，夹主体12弯曲并形成为呈如下状态的中空的圆筒状：第一操作片13侧的端部位于第二操作片21侧的端部的前侧（图1中的纸面的前侧）。此外，在软管夹10的自由状态下（参见图1），操作片13和21两者进入中立状态，在中立状态中，操作片13和21以操作片13和21形成为彼此平行的形状的状态彼此面对。此外，在软管夹10的自由状态下，在夹主体12的轴向上彼此面对的第一操作片13侧的端部的后边缘和第二操作片21侧的端部的前边缘之间的间隙变为最小。另外，图3是示出第一操作片的周边部的立体图，图4是示出第二操作片的周边部的立体图。 

如图3所示，锁定爪14形成于夹主体12的第一操作片13侧的端部的后侧部。锁定爪14是由夹主体12的径向向外倾斜的切割出的升高的部分构成。另外，锁定爪14等同于本说明书中涉及的“锁定部”。 

此外，相对于锁定爪14位于第一操作片13侧的引导边15形成于夹主体12的第一操作片13侧的端部的后侧部。引导边15以预定梯度倾斜地形成，以使夹主体12的第一操作片13侧的端部的宽度（在前后方向上的宽度）在基侧窄且末端侧（第一操作片13侧）变宽。 

如图4所示，接合凹部22形成于第二操作片21的外表面（第一操作片13的相反侧的表面）。接合凹部22形成为使得锁定爪14（参见图3）可以以能够被解除接合的方式与接合凹部22接合。另外，接合凹部22等同于本说明书中涉及的“接合部”。此外，可接受的是，接合凹部22具有防止至少锁定爪14在接合解除方向上的位置偏移且防止锁定爪14向夹主体12的径向内侧的位置偏移的形状。 

在第二操作片21的前侧部，通过L形弯曲来形成在与夹主体12侧的第一操作片13相反的方向上突出的扩开限制片24。此外，具有倒U形槽形的开口槽25形成在第二操作片21的接合凹部22侧和扩开限制片24侧之间。此外，在软管夹10的自由状态下，即，操作片13和21两者彼此面对的中立状态，开口槽25和锁定爪14在夹主体12的轴向上彼此对准。另外，扩开限制片24和锁定爪14构成了本说明书中涉及的“扩开限制部”。 

如图1所示，具有凹槽形状的接收槽26（参见图2）形成于夹主体12的第二操作片21侧的端部的前侧部。接收槽26的第二操作片21侧的槽壁变为引导边27。引导边27以预定的梯度倾斜地形成，以使夹主体12的第二操作片21侧的端部的宽度（横向方向上的宽度）在基侧窄且在末端侧（第二操作片21侧）变宽。此外，引导边27被形成为使得引导边27可与第一操作片13侧的引导边15接触并且在引导边15上滑动。另外，引导边15和27两者构成了本说明书中涉及的“引导机构”。 

相对于接收槽26位于基侧的防漏片28（图2）从夹主体12的第二操作片21的端部的前边缘（相对侧缘）突出。防漏片28的前端缘（末端缘）形成为具有预定长度Le（参见图2）并且沿周向延伸的直线形状。此外，在软管夹10的软管夹紧状态（随后说明）下，设于夹主体12的第一操作片13侧的端部的后边缘（相对侧缘）的引导边15与第一操作片13的基端部（夹主体12的弯曲终止部）13a之间的接触部（由附图标记16表示）能够以点接触的形式与防漏片28的末端缘接触。另外，防漏片28和接触部16构成了本说明书中涉及的“防漏部”。 

接着，将说明通过使用软管夹10夹紧软管的情况。 

首先，通过诸如一对钳子或一对钳状物等工具30（参见图5）把持软管夹10的在自由状态下的操作片13和21两者（参见图1）并且通过利用夹主体12的弹性变形使操作片13和21两者彼此靠近。这样，夹主体12的直径扩大并 且第一操作片13侧的锁定爪14穿过第二操作片21的开口槽25。然后，在通过使用夹主体12的弹性变形使第一操作片13沿相反方向相对于第二操作片21偏移的状态（位置偏移状态）下，也就是，在使第一操作片13沿轴向向后（在图1的纸面中向后）偏移的状态下，解除通过工具30对操作片13和21两者的把持。然后，利用夹主体12的弹性恢复力使第一操作片13侧的锁定爪14与第二操作片21的接合凹部22接合（参见图7）。这样，夹主体12维持在直径扩大状态（参见图5至图7）。该状态被称为软管夹10的临时组装状态。另外，图5是示出软管夹的临时组装状态的主视图，图6是示出软管夹的临时组装状态的平面图，以及图7是同样示出两操作片的周边部的立体图。 

如图6所示，在软管夹10的临时组装状态中，包括夹主体12的第一操作片13侧的端部的引导边15的后半部分装配到第二操作片21侧的接收槽26，并且接收槽26的引导边27和第一操作片13侧的引导边15彼此靠近。另外，软管夹10搬入到与例如在临时组装状态下的软管夹紧作业相关的作业场地。此外，软管夹10可以在自由状态下被搬入作业场地，然后在作业场被临时组装。 

接下来，在与软管的夹紧作业相关的作业场地中，将软管32插入在临时组装状态下的软管夹10的夹主体12中（参见图5），并且在通过利用软管32的弹性变形将软管32装配到连接管34后，软管夹10位于将软管32紧固到连接管34的紧固部。然后，通过诸如一对钳子或一对钳状物等工具30来把持软管夹10的操作片13和21两者并且通过利用夹主体12的弹性变形使操作片13和21两者彼此靠近（参见图8）。这里，图8是示出临时组装解除状态的平面图。 

然后，如图8所示，随着第一操作片13侧的锁定爪14脱离第二操作片21的接合凹部22，归因于第一操作片13侧的引导边15（参见图6）相对于第二操作片21侧的引导边27的滑动接触，第一操作片13相对于第二操作片21沿相反方向被推动，也就是，第一操作片13相对于第二操作片21沿夹主体12的轴向被向前（在图8中向下）推动。此外，同样通过归因于第一操作片13相对 于第二操作片21偏移的弹性恢复力（所谓的偏移作用力），第一操作片13相对于第二操作片21沿相反方向被推动，也就是，第一操作片13相对于第二操作片21沿夹主体12的轴向被向前（在图8中向下）推动。这样，第一操作片13面对或大致地面对第二操作片21，并且第二操作片21的开口槽25和第一操作片13侧的锁定爪14在夹主体12的轴向上彼此对准或大致地对准。 

接着，如果解除通过工具30（参见图5）对操作片13和21两者的把持，归因于夹主体12的弹性恢复力，夹主体12的直径减小。同时，第一操作片13侧的锁定爪14穿过第二操作片21的开口槽25。此外，由于弹性恢复力引起的直径减小的夹主体12将软管32夹紧于连接管34（参见图9）。另外，图9是示出软管夹的软管夹紧状态的主视图，图10是示出软管夹的软管夹紧状态的平面图。 

根据上述软管夹10，在软管32的夹紧期间（参见图9和图10），夹主体12的两端部，也就是，第二操作片21侧的防漏片28的末端缘（前端缘）和第一操作片13侧的接触部16在夹主体12的轴向上彼此大致接触（参见图10）。此外，防漏片28连同夹主体12一起将软管32压靠连接管34（参见图9）。因此，通过防漏片28的加压可关闭泄漏流路，其中，泄漏流路是在由软管32中的夹主体12引起的表面压力在夹主体12的两端部之间的间隙中低的部分中产生的。这样，可防止在软管32的夹紧期间产生的软管32中流体的泄漏。另外，优选地，防漏片28的末端缘（前端缘）和接触部16彼此接触。然而，防漏片28的末端缘（前端缘）和接触部16可以彼此靠近。 

此外，在软管32的夹紧期间，第一操作片13侧的接触部16以点接触的形式与夹主体12的第二操作片21侧的防漏片28的末端缘大致接触并且防漏片28对软管32加压。因此，能够通过由防漏片28和接触部16构成的防漏部来防止在软管32的夹紧期间产生软管32中流体的泄漏。 

此外，如图9所示，当在软管32的夹紧期间的软管32的壁厚度的范围设 定为T±t时，连接管34的管外径的范围设定为D±d，并且软管夹10的夹主体12的内径设定为A，夹主体12的内径A的最大值Amax由表达式Amax=(D+d)+(T+t)×2表达。另外，夹主体12的内径A的最小值Amin由表达式Amin=(D-d)+(T-t)×2表达。因此，防漏片28的末端缘（前端缘）的长度Le被设定成，使得在夹主体12的内径从Amin到Amax的范围内，防漏片28的末端缘（前端缘）和第一操作片13侧的接触部16可彼此点接触（参见图2）。 

此外，如果将与防漏片28的末端缘（前端缘）的长度Le相对应的范围设定为θ（弧度），并且将软管夹10中从毛坯件11（参见图2）的中心线11L到第一操作片13的基端部13a的长度设定为L，在软管32的夹紧期间，范围θ由表达式(2π-2L/Amin)<θ<(2π-2L/Amax)表达（参见图9）。 

此外，存在如下情况：在第一操作片13侧的锁定爪14与第二操作片21的接合凹部22的接合解除时，归因于夹主体12的偏移作用力，第一操作片13侧相对于第二操作片21侧沿相反方向（即，在夹主体12的轴向上的前方）过多地扩开，也就是，第一操作片13侧被沿相反方向（即，在夹主体12的轴向上的前方）过多地推回，或者归因于第一操作片13侧的引导边15相对于第二操作片21侧的引导边27的滑动接触，第一操作片13侧沿相同的方向过于剧烈地移动。在这种情况下，如果照旧通过软管夹10将软管32夹紧到连接管34，则夹主体12倾斜地组装到软管32或者夹主体12的两端部之间的间隙被扩大，由此预期产生夹主体12的组装缺陷。 

然而，根据软管夹10，在第一操作片13侧的锁定爪14与第二操作片21的接合凹部22的接合解除时，当第一操作片13侧相对于第二操作片21侧扩开时，第一操作片13侧的锁定爪14与第二操作片21的扩开限制片24接触（参见图11）。另外，图11是示出扩开限制片的操作的平面图。 

如图11所示，第一操作片13侧的锁定爪14与第二操作片21的扩开限制片24接触，由此限制了扩开。为此原因，防止夹主体12到软管32的组装缺陷， 因而可防止由于组装缺陷引起的软管32中的流体泄漏。可以说在如下情况中是有效的：在处于第一操作片13侧从操作片13和21两者彼此面对的中立状态偏移到第二操作片21侧的状态下通过使锁定爪14与接合凹部22接合以产生临时组装状态的软管夹10中，当解除锁定爪14与接合凹部22的接合时，预期由于夹主体12的偏移作用力引起的、第一操作片13侧将相对于第二操作片21侧扩开。 

此外，两个操作片13和21中的每一个形成为单足形式。因此，与例如第一操作片13形成为单足形式且第二操作片21形成为两足形式的情况相比，可使软管夹10在夹主体12的轴向（宽度方向）上更加紧凑。 

接着，将说明软管夹10的变型例1至变型例4。另外，图12和图13是示出锁定爪的周边部的立体图，以及图14和图15是示出扩开限制片的周边部的立体图。 

【变型例1】 

变型例1是上述实施方式中的软管夹10的锁定爪14的变型例。也就是，如图12所示，U形狭缝17形成于夹主体12的第一操作片13侧的端部并且归因于狭缝17的爪状部径向向外倾斜地突出，由此形成锁定爪14（此处添加符号A）。 

【变型例2】 

变型例2是上述实施方式中的软管夹10的锁定爪14的变型例。也就是，如图13所示，通过使从夹主体12的第一操作片13侧的端部的后边缘突出的突出片以立起的形状径向向外弯曲，来形成锁定爪14（此处添加符号B）。在锁定爪14B的末端部，形成与第二操作片21的接合凹部22（参见图4）接合的突起18。 

【变型例3】 

变型例3是上述实施方式中的软管夹10的扩开限制片24的变型例。也就是，如图14所示，通过使从夹主体12的第二操作片21的开口槽25侧的侧缘部突出的突出片以立起的形状弯曲，来形成扩开限制片24（此处添加符号A）。

【变型例4】 

变型例4是上述实施方式中的软管夹10的扩开限制片24的变型例。也就是，如图15所示，通过使从夹主体12的第二操作片21的前边缘突出的突出片以立起的形状弯曲，来形成扩开限制片24（此处添加符号B）。 

此外，将说明除了权利要求所述及的技术事项以外的能够从上述实施方式领会的技术事项。 

（1）根据权利要求1至3中任一项所述的软管夹，其中，在一对操作片在夹主体的轴向上沿相反方向从该对操作片彼此面对的中立状态偏移的状态下，通过使一侧的操作片侧的锁定部与另一侧的操作片侧的接合部接合，来将夹主体维持在直径扩大状态。 

（2）根据权利要求1至3以及上述（1）中任一项所述的软管夹，其中，在夹主体的两端部之间设置引导机构，当使一侧的操作部接近另一侧的操作部时，引导机构在宽度方向（在实施方式中，向前）上向外引导操作部。 

本发明不限于上述实施方式并且可以在不偏离本发明主旨的范围内做出变化。例如，如果防漏部具有如下构造是可以接受的：在软管32的夹紧期间防漏部沿夹主体12的轴向与夹主体12的两端部之间的区域大致接触并且对软管32加压，以及例如，防漏片28可以设置在第一操作片13侧的端部而代替设置在夹主体12的第二操作片21侧的端部，并且接触部16可以设置在第二操作片21侧的端部而代替设置在夹主体12的第一操作片13侧的端部。此外，在上述实施方式中，接触部16与防漏片28的末端缘（前端缘）点接触。然而，接触部16可以形成为使得接触部16能够与防漏片28的末端缘（前端缘）线接触。 

此外，如果扩开限制部具有如下结构是可以接受的：在锁定爪14与接合凹部22的接合的解除时，扩开限制部限制在两个操作部之间的、一侧的操作部相对于另一侧的操作部的在夹主体12的轴向上沿相反方向的扩开，例如，与第一操作片13侧或第一操作片13侧的端部相对应的扩开限制部可以设置在第二操作片21侧，以及与第二操作片21侧或第二操作片21侧的端部相对应的扩开限制部可以设置在第一操作片13侧。 

此外，构成引导机构的引导边15和27两者中的任一个引导边可以形成为能够与另一侧的引导边以点接触的形式接触的接触部。另外，也可以省略引导机构。此外，在上述实施方式中，第二操作片21形成为单足形式。然而，第二操作片21可以形成为能使得第一操作片13通过的双足形式的类型。此外，引导边（引导机构）15和27两者也可以被省略。此外，软管夹10可以由树脂替代金属制成。此外，可以利用在壁厚度方向上贯穿第二操作片21的锁定孔部来替代第二操作片21的接合凹部22。此外，省略第二操作片21的接合凹部22并且将第二操作片21本身设定为接合部的构造也是可行的。 

附图标记列表 

10：软管夹 

12：夹主体 

13：第一操作片（操作部） 

14：锁定爪（锁定部） 

16：接触部 

21：第二操作片（操作部） 

22：接合凹部（接合部） 

24：扩开限制片 

28：防漏片 

32：软管 

34：连接管 

Claims (4)

1.一种软管夹(10)，其包括：

夹主体(12)，所述夹主体(12)通过使带状板簧材料弯曲成圆环形状而形成；以及

一对操作部(13、21)，所述一对操作部(13、21)从所述夹主体(12)的两端部在径向上立起，

其中，通过由所述夹主体(12)的弹性恢复力引起的直径减小使得能够夹紧软管(32)，

通过利用使所述一对操作部(13、21)彼此接近而产生的弹性变形，来使所述夹主体(12)的直径扩大，

锁定部(14)形成于所述夹主体(12)的一侧的操作部(13)侧，

以能够解除接合的方式与所述锁定部(14)接合的接合部(22)形成于所述夹主体(12)的另一侧的操作部(21)侧，

通过所述锁定部(14)与所述接合部(22)的接合来将所述夹主体(12)维持在直径扩大状态，

当所述夹主体(12)从所述直径扩大状态减小直径时，通过使所述一侧的操作部(13)靠近所述另一侧的操作部(21)并且使所述一侧的操作部(13)相对于所述另一侧的操作部(21)在所述夹主体(12)的轴向上沿相反方向移动，来解除所述锁定部(14)与所述接合部(22)的接合，

设置防漏部，在所述软管(32)的夹紧期间，所述防漏部在所述夹主体(12)的轴向上与所述夹主体(12)的两端部之间的区域大致接触并且对所述软管(32)加压，

所述防漏部由防漏片(28)和接触部(16)构成，所述防漏片(28)从所述另一侧的操作部(21)侧的与所述一侧的操作部(13)侧相对的侧缘突出，并且所述防漏片(28)具有在周向上延伸的末端缘，所述接触部(16)形成在所述一侧的操作部(13)侧的与所述另一侧的操作部(21)侧相对的侧缘，并且所述接触部(16)能够与所述防漏片(28)的末端缘大致接触，

所述防漏片(28)的末端缘的长度被设定成使得：在夹紧期间，所述防漏片(28)和所述接触部能够在由所述软管(32)的尺寸和连接管(34)的尺寸确定的所述软管夹(10)的内径的最小值到最大值的范围内大致彼此接触。

2.根据权利要求1所述的软管夹(10)，其特征在于，所述接触部(16)能够以至少点接触的形式与所述防漏片(28)的末端缘接触。

3.根据权利要求1所述的软管夹(10)，其特征在于，在所述夹主体(12)的所述一侧的操作部(13)侧和所述另一侧的操作部(21)侧之间设置扩开限制部，在所述锁定部(14)与所述接合部(22)之间的接合解除时，所述扩开限制部限制所述一侧的操作部(13)侧相对于所述另一侧的操作部(21)侧在所述夹主体(12)的轴向上沿相反方向扩开。

4.根据权利要求1所述的软管夹(10)，其特征在于，所述一对操作部(13、21)均形成为单足形式，其中，在所述软管夹(10)的展开状态，所述一对操作部(13、21)形成为以展开的所述软管夹(10)的中心点为中心实质上对称，所述夹主体(12)形成为从所述中心点朝向所述一对操作部(13、21)渐缩。