CN103183468B - 玻璃切割装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃切割装置，用于切割玻璃基板，包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，该玻璃切割装置还包括多个移取机构，该多个移取机构转动地穿过该工作台两侧，用于将待加工玻璃基板放置于该工作台上，或将已加工完玻璃基板移出该工作台。上述玻璃切割装置，由于采用移取机构吸取待加工玻璃基板置于工作台上或吸取已加工玻璃基板移出工作台，从而避免了人工手取或手放玻璃基板而造成的玻璃基板脏污及对操作员产生的身体伤害。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种玻璃切割装置。
背景技术
一般玻璃切割装置包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，待加工的玻璃基板放置于工作台上，使用玻璃切割装置对该玻璃基板进行切割，取走已加工完的玻璃基板，放入另一待加工的玻璃基板，如些循环，对玻璃基板进行连续切割。然而，在放入待加工玻璃基板或取走已加工完的玻璃基板时，一般是采用人工手取或手放，从而使玻璃基板容易产生脏污。另外，由于玻璃基板切割时，会产生玻璃屑且玻璃基板切割后边缘较为锋利，所以，采用人工手取或手放玻璃基板易对操作员产生身体伤害。
发明内容
鉴于上述情况，有必要提供一种减少运输过程中玻璃基板产生污染及操作较为安全的玻璃切割装置。
一种玻璃切割装置，用于切割玻璃基板，包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，该玻璃切割装置还包括多个移取机构，该多个移取机构转动地穿过该工作台两侧，用于将待加工玻璃基板放置于该工作台上，或将已加工完玻璃基板移出该工作台。
上述玻璃切割装置，由于采用移取机构吸取待加工玻璃基板置于工作台上或吸取已加工玻璃基板移出工作台，从而避免了人工手取或手放玻璃基板而造成的玻璃基板脏污及对操作员产生的身体伤害。
附图说明
图1是本发明实施方式的玻璃切割装置的立体示意图，玻璃切割装置包括移取机构。
图2是图1所示玻璃切割装置的立体分解示意图。
图3是图1所示玻璃切割装置的另一方向示意图。
图4是图1所示玻璃切割装置的移取机构的立体示意图。
主要元件符号说明
| 玻璃切割装置 | 100 |
| 工作台 | 20 |
| 切割机构 | 30 |
| 移取机构 | 40 |
| 底座 | 21 |
| 机架 | 23 |
| 工作面 | 211 |
| 容纳空间 | 213 |
| 旋转元件 | 215 |
| 放置孔 | 2111 |
| 载盘 | 2151 |
| 旋转轴 | 2153 |
| 第一齿轮 | 2157 |
| 顶面 | 231 |
| 支撑侧面 | 233 |
| 安装板 | 235 |
| 开口 | 2311 |
| 滑轨 | 2313 |
| 安装孔 | 2351 |
| 喷水头 | 2353 |
| 滑块 | 31 |
| 连接杆 | 33 |
| 刀座 | 35 |
| 切割刀 | 37 |
| 滑槽 | 311 |
| 枢轴 | 331 |
| 刀架 | 351 |
| 本体 | 352 |
| 连接部 | 353 |
| 套筒 | 355 |
| 刀片 | 371 |
| 轴 | 41 |
| 载板 | 43 |
| 移取元件 | 45 |
| 驱动件 | 451 |
| 吸盘 | 453 |
| 第二齿轮 | 47 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明实施方式的玻璃切割装置100包括工作台20、切割机构30及多个移取机构40。切割机构30滑动地设置于工作台20的上部，多个移取机构40转动地设置于工作台20两侧。移取机构40用于将待加工玻璃基板（图未示）放置于工作台20上，供切割机构30对待加工玻璃基板进行切割，切割完成后，移取机构40移走加工完成的玻璃基板，并将另外待加工玻璃基板放置于工作台20上，如此循环。
工作台20包括底座21及固定设置于底座21两侧的机架23。
请同时参阅图3，底座21呈长方体箱状结构，其包括工作面211、位于工作面211下方的容纳空间213及多个旋转元件215。工作面211上开设有多个间隔设置的放置孔2111，放置孔2111为通孔。本实施方式中，多个放置孔2111为圆形。
多个旋转元件215穿过工作面211且部分收容于容纳空间213中。旋转元件215包括载盘2151及与载盘2151固定连接的旋转轴2153。载盘2151为与放置孔2111形状相适配的圆形，载盘2151可转动地收容于放置孔2111中，旋转轴2153可转动地容纳于容纳空间213中。本实施方式中，载盘2151邻近工作面211的端面相对工作面211凹设，以便待加工玻璃基板(图未示)放置于放置孔2111中及载盘2151上。放置孔2111及载盘2151的个数均为四个。
底座21还包括驱动机构(图未示)，旋转轴2153包括固定套设于旋转轴2153远离载盘2151一端的第一齿轮2157。驱动机构转动连接第一齿轮2157以驱动旋转轴2153转动，从而使载盘2151转动，进而带动放置于载盘2151上的待加工玻璃基板转动。
机架23包括顶面231、从顶面231四角沿朝向工作面211方向延伸的四个支撑侧面233，及分别连接两相对的支撑侧面233且与顶面231相对的两个安装板235。两个安装板235固定连接于底座21的两侧并与工作面211相平齐。
顶面231的端面上形成有滑轨2313。切割机构30滑动地装设于滑轨2313上。本实施方式中，在顶面231相对工作面211的两侧开设间隔的两个长条形开口2311，从而形成滑轨2313。可以理解，也可在顶面231内侧直接设置一滑轨2313，只要满足切割机构30可以滑动地设置于滑轨2313上。
安装板235上开设有多个安装孔2351。本实施方式中，每安装板235上分别开设有两个安装孔2351，该四安装孔2351相互错开设置，每一个安装孔2351设于每一个放置孔2111的一侧。多个移取机构40穿设于多个安装孔2351中并可相对工作面211转动。
本实施方式中，安装板235上还设置有多个喷水头2353。多个喷水头2353与多个安装孔2351对应，且设置于放置孔2111的另一侧。玻璃切割装置100还包括连接多个喷水头2353与外部出水口的水管（图未示），使得喷水头2353在切割机构30对待加工玻璃基板切割时，对切割机构30及待加工玻璃基板喷出液体，以降低切割机构30及玻璃基板的温度，同时清洗玻璃基板切割后产生的玻璃屑。
请再参阅图2，切割机构30包括滑块31、与滑块31固定连接的连接杆33、与连接杆33转动连接的刀座35及转动设置于刀座35上的切割刀37。
本实施方式中，滑块31呈矩形块状，滑块31上开设有滑槽311。滑块31通过滑槽311套设于机架23的滑轨2313上，且滑块31可以相对滑轨2313来回滑动。
连接杆33固定设置于滑块31下部，以使连接杆33可以随滑块31滑动而滑动。连接杆33远离滑块31的一端两侧分别形成有枢轴331。
本实施方式中，刀座35包括两个分离且相对设置的刀架351。刀架351包括本体352及从本体352一端朝向本体352侧下方延伸的连接部353。两个本体352相对的侧面上相对延伸形成套筒355。套筒355与枢轴331配合，使刀座35可以转动地与连接杆33连接。
切割刀37转动地设置于刀座35两个相对的连接部353上。本实施方式中，切割刀37包括多个刀片371，用于将大尺寸待加工玻璃基板同时切割成多个小尺寸玻璃基板。
切割机构30还包括驱动机构(图未示)，用于驱动滑块31相对滑轨2313滑动，从而带动连接杆33、刀座35及切割刀37一起滑动，且该驱动机构还可以驱动刀座35相对连接杆33转动，从而带动切割刀37相对连接杆33转动。
请同时参阅图4，移取机构40包括轴41、固设于轴41一端的载板43及设置于载板43相对两端的两个移取元件45。轴41转动地穿设于安装孔2351中，使载板43位于安装板235上部。
移取元件45包括穿设于载板43的驱动件451及与驱动件451连接的吸盘453。驱动件451可以驱动吸盘453相对载板43远离和靠近。本实施方式中，移取机构40还包括设置于轴41、载板43及吸盘453内部且相互连通的气体通道(图未示)，通过泵(Pump，图未示)抽出该气体通道中的空气，从而使吸盘453吸住玻璃基板，或关闭该泵且往该气体通道充入压缩气体，从而于吸盘453上放下该玻璃基板。
移取机构40还包括驱动机构(图未示)，轴41包括固定套设于轴41远离载板43一端的第二齿轮47。该驱动机构转动连接第二齿轮47以驱动轴41转动，从而带动载板43转动，进而带动吸盘453及吸盘453吸取的玻璃基板转动。
玻璃切割装置100工作时，移取机构40的轴41带动载板43转动使一个吸盘453位于待加工玻璃基板上方，驱动件451驱动吸盘453且泵工作，使吸盘453吸取待加工玻璃基板，轴41再次转动，使吸取待加工玻璃基板的吸盘453位于底座21的载盘2151上方，驱动件451驱动吸盘453且泵停止工作，使吸盘453放下该待加工玻璃基板于载盘2151上，同时移取机构40转动至工作面211外；切割机构30开始工作，驱动机构带动刀座35旋转，使切割刀37抵压待加工玻璃基板，且驱动机构驱动滑块31沿滑轨2313滑动，使切割刀37连续切割放置于载盘2151上的多个待加工玻璃基板，切割完成后，驱动机构带动刀座35旋转使切割刀37脱离已加工完玻璃基板且驱动滑块31沿滑轨2313滑回；此时，移取机构40的轴41再次带动载板43转动使一个吸盘453位于已加工完玻璃基板上方，另一个吸盘453位于待加工玻璃基板上方，驱动件451驱动吸盘453且泵工作，使吸盘453吸取已加工完玻璃基板及待加工玻璃基板，轴41再次转动，一个吸盘453将待加工玻璃基板放置于载盘2151上，另一个吸盘453同时将已加工完玻璃基板放置于玻璃切割装置100外的传送带上。 本实施方式的玻璃切割装置100，由于采用移取机构40吸取待加工玻璃基板于置于载盘2151上且同时吸取已加工玻璃基板带出玻璃切割装置100，从而避免了人工手取手放玻璃基板而造成的玻璃基板脏污及对操作员产生的身体伤害。且本实施方式中，载盘2151可以由旋转轴2153带动转动，从而在对待加工玻璃基板进行切割时，可以转动载盘2151，得到不同形状的已加工完的玻璃基板，如三角形，从而满足不同生产需求。
可以理解，切割机构30也可以直接固定设置于工作台20上，或者相对多个放置孔2111分别设置多个切割机构30。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (9)
1.一种玻璃切割装置，用于切割玻璃基板，其包括工作台及设置于该工作台上部的切割机构，其特征在于：该玻璃切割装置还包括多个移取机构，该移取机构包括转动地穿过该工作台中的轴、固定设置于该轴一端的载板及设置于该载板相对两端的两个移取元件，该轴能够转动而带动该载板转动进而带动该移取元件相对该轴转动，该移取元件用于将待加工玻璃基板放置于该工作台上，或将已加工完玻璃基板移出该工作台。
2.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：该工作台包括底座及固定设置于该底座两侧的机架，该切割机构滑动地设置于该机架顶部。
3.如权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于：底座为箱状结构，其包括工作面、位于该工作面下方的容纳容间及多个旋转元件，工作面上开设有多个间隔设置的放置孔，该多个旋转元件穿过该放置孔且部分收容于该容纳空间中。
4.如权利要求3所述的玻璃切割装置，其特征在于：该旋转元件包括载盘及与该载盘固定连接的旋转轴，该载盘转动地设置于该放置孔中，该旋转轴转动地容纳于该容纳空间中。
5.如权利要求2所述的玻璃切割装置，其特征在于：该机架包括顶面、从该顶面四角沿朝向该底座方向延伸的四支撑侧面，及分别连接两个相对的支撑侧面且与该顶面相对的两个安装板，该两个安装板固定连接于该底座的两侧。
6.如权利要求5所述的玻璃切割装置，其特征在于：该顶面上间隔开设有两个长条形开口，该顶面上形成有位于该两个长条形开口之间的滑轨，该切割机构滑动地装设于该滑轨上。
7.如权利要求5所述的玻璃切割装置，其特征在于：该两个安装板上分别开设有多个安装孔，该多个安装孔相互错开设置，该多个移取机构转动地穿过该多个安装孔。
8.如权利要求5所述的玻璃切割装置，其特征在于：该安装板上设置有多个喷水头，该多个喷水头与该多个安装孔相对设置。
9.如权利要求1所述的玻璃切割装置，其特征在于：该移取元件包括穿设于该载板的驱动件及与该驱动件连接的吸盘。
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